Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: .мышьяка, сурьмы, висмута, ванадия, ниобия, тантала, полония, хрома, молибдена, вольфрама, марганца, технеция или рения – B01J 23/16

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа получения ультранизкосернистых дизельных фракций путем гидрооблагораживания при повышенных температурах и давлениях на алюмокобальт(или никель)молибденовых катализаторах. Процесс гидрооблагораживания проводят при температуре 360÷400°C, давлении не менее 30 ати, объемной скорости не более 1 час ^-1, соотношении водород: сырье не менее 300 нм³ /м³, а катализатор получают адсорбцией активных компонентов из низкопроцентных водных растворов солей на поверхности алюмооксидных носителей в две стадии с промежуточной сушкой: на первой вносят MoO₃, на второй CoO(NiO)·MoO₃ или CoO(NiO). Технический результат - получение ультранизкосернистых дизельных фракций. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор для получения этилбензола из бензола и этана, содержащим активную составляющую и цеолит, который в качестве активной составляющей содержит оксидную фазу формулы Mo_1.0V_0.37 Te_0.17Nb_0.12O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксидная фаза - 3-10, цеолит - остальное. Описан способ получения этилбензола из этана и бензола в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - увеличение конверсии этана и выхода этилбензола. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способам изготовления каталитически формованных изделий и их использованию. Описан способ изготовления каталитически активных геометрических формованных изделий К, содержащих в качестве активной массы многоэлементный оксид I общей стехиометрии (I):

Изобретение относится к способам изготовления каталитических формованных изделий и их использованию. Описан способ изготовления каталитически активных геометрических формованных изделий К, содержащих в качестве активной массы многоэлементный оксид I общей стехиометрии (I): [Bi₁W_bO_x ]_a[Mo₁₂Z¹ _cZ² _dFe_eZ³ _fZ⁴gZ⁵ _hO_y]₁ (I), в которой Z ¹ означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей никель и кобальт, Z² означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей щелочные металлы, щелочноземельные металлы и таллий, Z³ означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей цинк, фосфор, мышьяк, бор, сурьму, олово, церий, ванадий, хром и висмут, Z⁴ означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей кремний, алюминий, титан, вольфрам и цирконий, Z⁵ означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей медь, серебро, золото, иттрий, лантан и лантаноиды, а означает число от 0,1 до 3, b означает число от 0,1 до 10, с означает число от 1 до 10, d означает число от 0,01 до 2, е означает число от 0,01 до 5, f означает число от 0 до 5, g означает число от 0 до 10, h означает число от 0 до 1, и x, y соответственно означают числа, которые определяются валентностью и количеством отличающихся от кислорода атомов в формуле (I), причем формируют тонкодисперсный смешанный оксид Bi₁W_bO_x в виде исходной массы А1, диаметр частиц которой удовлетворяет условию 1 мкм 10 мкм, используя источники отличающихся от кислорода элементов составной части T=[Mo₁₂Z¹ _cZ² _dFe_eZ³ _fZ⁴ _gZ⁵ _hO_y]₁ многоэлементного оксида I, в водной среде формируют однородную водную смесь М, причем каждый из используемых источников в процессе формирования водной смеси М проходит через степень дисперсности Q, которой соответствует диаметр частиц 5 мкм, и водная смесь М содержит молибден, Z¹ , Z², железо, Z³, Z⁴ и Z ⁵ в стехиометрии (I*): Mo₁₂Z¹ _cZ² _dFe_eZ³ _fZ⁴ _gZ⁵ _h (I*), из водной смеси М путем сушки и регулирования степени дисперсности формируют тонкодисперсную исходную массу А2, диаметр частиц которой удовлетворяет условию 200 мкм 20 мкм, исходную массу А1 смешивают с исходной массой А2 или смешивают друг с другом исходную массу А1, исходную массу А2 и тонкодисперсное вспомогательное средство для формования, получая тонкодисперсную исходную массу A3, которая содержит вводимые в нее через исходные массы А1 и А2, отличающиеся от кислорода элементы многоэлементного оксида I в стехиометрии (I**): [Bi ₁W_b]_a[Mo₁₂Z¹ _cZ² _dFe_eZ³ _fZ⁴ _gZ⁵ _h]₁ (I**), используя тонкодисперсную исходную массу A3, формуют геометрические формованные изделия V и формованные изделия V подвергают термической обработке при повышенной температуре, получая каталитически активные формованные изделия К, причем произведение составляет 820. Описан способ гетерогенно катализируемого частичного газофазного окисления содержащего 3-6 атомов углерода алкана, алканола, алканаля, алкена и/или алкеналя в слое катализатора, причем слой катализатора содержит каталитически активные формованные изделия, изготовленные указанным выше способом. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 10 табл.

Изобретение относится к способу окислительного аммонолиза насыщенного углеводорода для получения ненасыщенного нитрила. Способ включает приготовление каталитической смеси, содержащей свежеприготовленный смешанный металлоксидный катализатор, отработанный смешанный металлоксидный катализатор и модификатор активности, и контактирование насыщенного углеводорода с кислородсодержащим газом и аммиаком в присутствии каталитической смеси. Свежеприготовленный и отработанный смешанные металлоксидные катализаторы включают молибден, ванадий, ниобий и по меньшей мере один элемент, выбранный из сурьмы и теллура, и необязательно содержат по меньшей мере один элемент, выбранный из лантана, церия, празеодима, неодима, самария, европия, гадолиния, тербия, диспрозия, гольмия, эрбия, тулия, иттербия, лютеция, вольфрама, титана, олова, германия, циркония, лития и гафния. Катализаторы могут необязательно содержать носитель, выбранный из оксидов кремния, алюминия, циркония, титана или их смесей. Модификатор активности выбирают из оксида сурьмы(III), оксалата сурьмы(III), тартрата сурьмы(III), оксида сурьмы(V), тетроксида сурьмы, Sb₆O₁₃ и их смесей. Изобретение относится также к способу окислительного аммонолиза, включающему механическое смешение сухого смешанного металлоксидного катализатора и модификатора активности с образованием каталитической смеси и контактирование насыщенного углеводорода с кислородсодержащим газом и аммиаком в присутствии указанной смеси. Предлагаемые способы позволяют повысить выход целевого продукта. 2 н. и 11 з. п-тов ф-лы, 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к улучшенному способу селективного удаления примеси пропионовой кислоты из потока акриловой кислоты. Способ включает введение потока акриловой кислоты в реакцию в присутствии смешанного металлооксидного катализатора, предназначенного для удаления пропионовой кислоты; в котором смешанный металлооксидный катализатор включает смешанный оксид металлов, описывающийся эмпирической формулой A_aM_bN_c X_dZ_eO_f, в которой A представляет собой Mo; M представляет собой V; N представляет собой Te; X представляет собой Nb: и Z представляет собой Pd; и O обозначает кислород в оксиде, и в которой, если a=1, то b=0,01-1,0, c=0,01-1,0, d=0,01-1,0, e=0-0,1 и f зависит от степени окисления других элементов. 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к каталитическим материалам. Описан агрегированный материал UZM-14, содержащий глобулярные агрегаты кристаллитов, имеющие каркас морденитного типа с каналами из 12-членных колец, объем мезопор по меньшей мере 0,10 см ³/г и среднюю длину кристаллитов параллельно направлению каналов из 12-членных колец, равную 60 нм или меньше. Описан катализатор, пригодный для конверсии ароматических углеводородов, включающий указанный выше агрегированный материал UZM-14. Технический результат - увеличение активности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору и способу непрерывного окислительного дегидрирования парафинов в соответствующие олефины, а именно этана в этилен. Описан катализатор для непрерывного окислительного дегидрирования этана в этилен, содержащий смешанную оксидную фазу катализатора, включающую ионы таких металлов, как ванадий, молибден, ниобий, теллур или сурьма, нанесенную на носитель, в качестве которого содержит инертную газопроницаемую пористую керамическую мембрану с нанесенной смешанной оксидной фазой катализатора на внешнюю сторону поверхности мембраны. Описан также способ непрерывного окислительного дегидрирования этана в этилен в присутствии предлагаемого катализатора путем подачи этансодержащего газа на внешнюю сторону поверхности мембраны, покрытую катализатором, а кислородсодержащий газ подают на внутреннюю сторону поверхности мембраны не покрытую катализатором при температуре 300°C-550°C, давлении от атмосферного до 10 МПа и объемной скорости подачи сырья 500 ч^-1-2000 ч^-1. Технический эффект - повышение селективности по этилену до 98%, а также производительности процесса от 800 до 1400-2240 г/час на кг катализатора, а также повышение безопасности процесса, так как позволяет разделить поток углеводорода от потока кислородсодержащего газа, сводя к минимуму возможность их смешивания, предотвращая тем самым возможность образования взрывоопасных смесей. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится способу получения фотокатализатора. Описан способ получения фотокатализатора для разложения органических загрязнителей, заключающийся в приготовлении шихты из прекурсоров, взятых в стехиометрических соотношениях, которую смешивают с низкоплавким флюсом, прокаливанием смеси и последующим промыванием полученного фотокатализатора, причем в качестве прекурсоров взяты оксиды висмута, по крайней мере, один оксид металла из группы металлов, имеющих ионный радиус в интервале от 0,5 до 0,8 Å и, по крайней мере, один оксид метала из группы металлов, имеющих ионный радиус в интервале от 0,9 до 1,5 Å, смесь содержит от 1-80% флюса, в качестве флюса использована смесь NaCl и KCl, а прокаливание смеси осуществляют при температуре 700-900°С в течение 30-120 минут. Технический результат - получен эффективный фотокатализатор. 7 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к способу и аппарату для получения металлооксидных материалов, включая гидраты оксидов металлов и/или оксиды металлов и катализаторы. Описан способ получения металлооксидного катализатора, состоящего из следующих этапов: растворение металлических материалов с использованием раствора азотной кислоты для получения раствора нитрата металла, а также выделения NO_x и водяного пара; гидролиз раствора нитрата металла введением сжатого перегретого водяного пара в раствор нитрата металла для получения суспензии гидратов оксидов металлов, а также кислотного газа, основными компонентами кислотного газа являются NO₂, NO, O₂ и водяной пар; фильтрация и высушивание суспензии для получения гидратов оксидов металлов и/или оксидов металлов; дальнейшая утилизация полученных гидратов оксидов металлов и/или оксидов металлов в качестве сырья и получение металлооксидного катализатора с помощью традиционного способа получения катализатора. Выделенный газ NO_x может абсорбироваться для получения азотной кислоты, которая может быть повторно использована. Аппарат, используемый для получения оксидов металлов, состоит из системы получения раствора соли металла, системы гидролиза раствора соли металла, системы получения продукта и системы получения и рециклинга азотной кислоты. Технический результат - обеспечение непрерывного производства, закрытая циркуляция и нулевые выбросы в течение всего процесса, снижение производственных затрат. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр., 1 ил.

Настоящее изобретение раскрывает каталитические композиции, содержащие смешанные металлооксиды, которые проявляют активность в конверсии пропана или изобутана в ненасыщенный нитрил путем аммоксидирования в присутствии аммиака и источника кислорода. Композиция включает одну или более кристаллических фаз, по меньшей мере одна из которых является первой фазой, характеризующейся кристаллической структурой Ml и включающей смешанный металлооксид, содержащий молибден (Мо), ванадий (V), сурьму (Sb) и ниобий (Nb). Причем первая фаза имеет объем элементарной ячейки, который находится в диапазоне в сторону увеличения от 2255 А³ до 2290 А³, первый размер кристалла и поперечный ему второй размер, при условии, что соотношение первого размера ко второму находится в диапазоне в сторону понижения от 1.75 до 1.0 (aspect ratio). В частности, смешанный оксидный материал представлен эмпирической формулой MoV_aSb_bNb_c O , где 0.1<а<1.0, 0.01<b<1.0, 0.001<с<0.25, и представляет собой число атомов кислорода, которые требуются для сохранения электронейтральности других присутствующих составляющих элементов. Также описан способ аммоксидирования в присутствии аммиака и источника кислорода с помощью указанного дисперсного твердого катализатора. Технический результат - обеспечение высокого выхода. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к катализатору для получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Описан катализатор для получения сверхвысокомолекулярного полиэтилена - СВМПЭ при повышенных температурах полимеризации ( 80°C) в среде углеводородного разбавителя, например гептан, гексан, изопентан, содержащий соединение ванадия на магнийсодержащем носителе, включающем дихлорид магния в количестве не менее 80 мас.%, причем катализатор содержит трихлорид алюминия в количестве 2.5-10 мас.%. Технический результат - увеличение производительности процесса. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к многокомпонентным оксидным ванадий-молибденовым катализаторам, используемым для селективного получения уксусной кислоты или смеси уксусной кислоты и этилацетата. Описаны катализатор и способ получения уксусной кислоты или смеси уксусной кислоты и этилацетата путем окисления этанола кислородсодержащим газом в каталитическом реакторе в его присутствии, при этом катализатор имеет общую формулу: Mo_aV_bNb_c Te_dX_eO_n, где X - один из следующих элементов либо их смесь: Al, Р, В, Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ga, Zr, Pb, Bi, щелочные и щелочноземельные металлы, редкоземельные элементы а=1; b = от 0.01 до 1.0; с = от 0.01 до 1.0; d = от 0 до 1.0; е = от 0 до 1.0; n = числу, которое определяется валентностью и количеством отличных от кислорода элементов в формуле. Технический результат - высокая эффективность катализатора и высокий, до 97%, выход уксусной кислоты или, в зависимости от условий реакции, - высокий, до 94%, суммарный выход смеси уксусной кислоты и этилацетата (мольное соотношение 1÷2:1 соответственно). 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 38 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области химии, а именно к технологии производства ценного полупродукта - метилхлорида, который является перспективным сырьем для производства этилена и других легких олефинов. Описан способ селективного каталитического оксихлорирования метана в метилхлорид, при котором смесь, состоящую из метана, хлористого водорода и либо кислорода, разбавленного инертным газом, либо воздуха, либо чистого кислорода, пропускают при температуре не более 350°С через слой катализатора, в качестве которого используют геометрически структурированную систему, включающую микроволокна высококремнеземистого носителя и, по крайней мере, один активный элемент, при этом активный элемент выполняют либо в виде MeO_xHal_y композита, либо в виде N_wMe_zO_x Hal_y композита, при этом элемент Me выбран из группы, включающей железо, кобальт, никель, рутений, родий, ванадий, хром, марганец, цинк, медь, серебро, золото либо один элемент из группы элементов лантана и лантанидов, а элемент Hal - один из галогенов: фтор, хлор, бром, иод, а элемент N композита N _wMe_zO_xHal_y выбирают из группы, включающей щелочные, щелочноземельные элементы либо водород. Технический эффект - увеличение степени превращения исходных реагентов и селективности образования метилхлорида. 3 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к области химической промышленности, к каталитическим системам, которые могут использоваться, в частности, в реакциях окисления хлористого водорода в молекулярный хлор, оксихлорирования метана, для парциального окисления низших парафинов (C₁-C₄) до спиртов и альдегидов (оксигенатов). Изобретение может найти применение в процессах получения ценных химических продуктов и полупродуктов, а также при переработке разнообразных газообразных и жидких отходов. Описана каталитическая система для гетерогенных реакций, представляющая собой геометрически структурированную систему, включающую микроволокна высококремнеземистого носителя диаметром 5-20 мкм, который характеризуется наличием в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом =3620-3650 см^-1 и полушириной 65-75 см^-1 , имеет удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S_Ar=0,5-30 м²/г, имеет величину поверхности, измеренную методом щелочного титрования, S_Na=5-150 м²/г при соотношении S_Na /S_Ar=5-50, и по крайней мере один активный элемент, отличающаяся тем, что активный элемент выполнен либо в виде Me _zO_xHal_y композита, либо в виде N _wMe_zO_xHal_y композита, при этом элемент N композита N_wMe_zO _xHal_y выбран из группы, включающей щелочные, щелочноземельные элементы, либо водород, элемент Me композита N_wMe_zO_xHal_y и композита Me_zO_xHal_y выбран из группы, включающей железо, кобальт, никель, рутений, родий, ванадий, хром, марганец, цинк, медь, серебро, золото, либо один элемент из группы элементов лантана и лантаноидов, а элемент Hal композита N_wMe_zO_xHal_y и композита Me_zO_xHal_y является одним из галогенов: фтор, хлор, бром, иод. Технический эффект - более высокая активность каталитической системы и повышенная стойкость к дезактивации в агрессивных средах в реакциях окисления, хлорирования и оксихлорирования. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.

Настоящее изобретение представляет катализаторы восстановления NOx, фильтры для улавливания твердых частиц, системы обработки отработанных газов и способы обработки газового потока. Описан катализатор восстановления NOx, включающий соединение Ce _a-Zr_b-R_c-A_d-O_x , в котором "R" представляет собой W или Mn; если "R" представляет собой W, "А" представляет собой Мо; если "R" представляет собой Mn, "А" выбирают из группы, включающей W, Мо и комбинации, включающие по крайней мере один из перечисленных вариантов "A"; a+b+c+d=1; "а" составляет 0,1 до 0,6; "b" составляет от 0,25 до 0,7; "с" составляет от 0,02 до 0,5; если "R" представляет собой Mn, "d" составляет от 0,04 до 0,2, а если "R" представляет собой W, "d" меньше или равно 0,2; катализатор способен восстанавливать NO _x. Описан способ обработки потока газа, включающий подачу потока газа на описанный выше катализатор восстановление количества, большего или равного 50 об.% NО_х, содержащегося в газовом потоке, в расчете на общий объем NOx, первоначально находившегося в потоке газа, причем поток газа имеет температуру от 150 до 550°С. Технический эффект - высокая термическая устойчивость катализатора и высокая конверсия NOx. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение касается катализатора, содержащего диоксид титана, в частности, для получения фталевого ангидрида путем газофазного окисления о-ксилола и/или нафталина. Описаны применение диоксида титана с содержанием серы, в расчете на элементарную серу, менее приблизительно 1000 ч./млн и БЕТ-поверхностью, по меньшей мере, 5 м²/г для получения катализатора для газофазного окисления ароматических углеводородов, в составе активной массы, включающей Nb, фосфор, пентаоксид ванадия и щелочной металл, в которой присутствует клей, представляющий собой органический полимер или сополимер, в частности, сополимер винилацетата; способ получения катализатора для газофазного окисления ароматических углеводородов, в частности, для получения фталевого ангидрида путем газофазного окисления о-ксилола, нафталина или их смеси, включающего следующие стадии: а) приготовление активной массы, содержащей TiO₂, как определено в одном из вышеприведенных пунктов; b) приготовление инертного носителя, в частности инертного носителя в виде формованного порошка; с) нанесение каталитически активной массы на инертный носитель, в частности, в псевдоожиженном или кипящем слое. Также описан способ газофазного окисления, по меньшей мере, одного ароматического углеводорода, где а) приготавливают катализатор, содержащий диоксид титана с содержанием серы, в расчете на элементарную серу, менее приблизительно 1000 ч./млн и БЕТ-поверхностью, по меньшей мере, 5 м²/г; в составе активной массы, включающей Nb, фосфор, пентаоксид ванадия и щелочной металл, в которой присутствует клей, представляющий собой органический полимер или сополимер, в частности сополимер винилацетата; b) катализатор приводят в контакт с потоком газа, который содержит, по меньшей мере, один ароматический углеводород и кислород, чтобы осуществить газофазное окисление, по меньшей мере, одного углеводорода. Технический результат - получение катализаторов, характеризующихся высокой конверсией при высокой селективности и тем самым способствующих улучшенной производительности и экономичности. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу переработки смесей алифатических спиртов, содержащих глицерин в количестве 27-86 мас.%, путем проведения реакции кросс-конденсации при температуре 300-350°С, давлении инертного газа 1-5 МПа, удельной скорости подачи смеси алифатических спиртов на катализатор 0,4-0,8 дм ³/ч·дм³кат, причем в качестве катализатора используют оксид вольфрама, оксид рения, нанесенные на -оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид вольфрама 1,2-6,7, оксид рения 0,9-1,3, -оксид алюминия - остальное. Применение настоящего способа позволяет увеличить доли выхода алкановых углеводородов и снизить выход газообразных продуктов. 2 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Изобретение относится к применению многослойного катализатора, т.е. катализатора с тремя или более слоями для получения фталевого ангидрида путем парофазного окисления ортоксилола и/или нафталина. Описано применение катализатора для получения фталевого ангидрида путем парофазного окисления ортоксилола и/или нафталина, содержащего по меньшей мере один слой, расположенный со стороны поступления газа, второй слой, расположенный ближе к выходу газа, и третий слой, расположенный еще ближе к выходу или у выхода газа, причем слои катализатора, предпочтительно, все включают активную массу с содержанием TiO₂, причем активность первого слоя катализатора выше активности его второго слоя. Также описан способ получения фталевого ангидрида, по которому газообразный поток, содержащий ортоксилол и/или нафталин, а также молекулярный кислород, при повышенной температуре пропускают через вышеописанный трехслойный или многослойный катализатор. Технический эффект - обеспечение повышенной активности при одновременной очень высокой избирательности. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения сложного эфира по реакции 1-олефина с монокарбоновой кислотой и водой в паровой фазе в присутствии нанесенного на силикагель гетерополикислотного катализатора, в котором носитель - силикагель находится в виде гранул, гранулы были подвергнуты обработке водяным паром при температуре, составляющей от 100 до 300°С в течение периода времени, составляющего от 0,1 до 200 часов, перед или одновременно с нанесением гетерополикислоты на носитель. Изобретение также относится к нанесенному на силикагель гетерополикислотному катализатору и к способу его получения, в котором носитель получают путем обработки гранул силикагеля водяным паром при температуре, составляющей от 100 до 300°С в течение периода времени, составляющего от 0,1 до 200 часов, перед или одновременно с нанесением гетерополикислоты на носитель. Использование такого катализатора в способе получения сложного эфира по реакции 1-олефина с монокарбоновой кислотой и водой в паровой фазе позволяет снизить содержание метиэтилкетона в продуктах. 3 н. и 40 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения катализаторов для электролизеров с твердым полимерным электролитом. Описан способ получения наноструктурного катализатора для электролиза воды, заключающийся в растворении исходных соединений, включающих иридий или иридий совместно с рутением, а также модифицирующей добавки, осаждении исходных соединений, отделении и сушке указанных соединений и термической обработке соединений, причем при растворении исходных соединений добавляют разрыхлитель в количестве не более чем в 10 раз превышающем массу исходных соединений. Технический результат - повышение удельной активной рабочей поверхности катализатора. 13 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к оксидным ванадийтитановым катализаторам, используемым для получения никотиновой кислоты путем газофазного окисления -пиколина кислородом, и способам получения никотиновой кислоты с использованием данных катализаторов. Катализатор содержит оксид ванадия, оксид титана и модифицирующие добавки - оксид церия или один или несколько оксидов металлов, выбранных из IV группы и V периода Периодической таблицы с суммарным содержанием оксидов модифицирующих элементов в пределах 1,1-10,0 мас.%, оксид ванадия в количестве 5,0-75,0 мас.%, остальное - оксид титана. Описан способ получения никотиновой кислоты путем окисления -пиколина кислородом в одном или нескольких последовательных слоях катализатора разного гранулометрического размера в трубчатом реакторе в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - повышение активности катализатора и селективности по никотиновой кислоте. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к изготовлению катализаторов и может быть использовано для рекомбинации водорода в реакторных цехах атомных электростанций (АЭС) и на других предприятиях. Описан катализатор для рекомбинации водорода и кислорода, содержащий твердый пористый носитель с гидрофобизированным каталитическим покрытием из металла группы платиноидов, отличающийся тем, что носитель изготовлен из полученного методом порошковой металлургии вентильного металла с удельной поверхностью 0,05-1,50 м² /г; носитель катализатора, изготовленный из пористых пластин титана, или тантала, или ниобия, или циркония толщиной 0,3-2,0 мм. Описан также способ изготовления катализатора, включающий пропитку носителя раствором соединения платиноида, восстановление указанного соединения до металла, а также гидрофобизацию каталитического покрытия путем смачивания его суспензией фторсодержащего полимера с органическим стабилизатором и последующего прокаливания, отличающийся тем, что время выдерживания носителя в суспензии составляет 5-30 с, носитель фиксируют в одном положении и в этом положении осуществляют все стадии приготовления гидрофобизированного каталитического покрытия, во время пропитывания носителю сообщают поступательные колебания с частотой 1-2 Гц. Технический результат - обеспечение надежного функционирования катализатора для рекомбинации водорода и кислорода в условиях длительного контакта с влажной средой, а также сокращение времени приготовления. 2 н. и 1 з.п., 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к смешанным металлоксидным катализаторам окисления и окислительного аммонилиза пропана и изобутана, способам их получения и применения. Описана смешанная металлоксидная система, содержащая молибден, ванадий, ниобий, сурьму, германий и кислород или молибден, ванадий, тантал, сурьму, германий и кислород, в которой стехиометрические соотношения элементов включают соотношение молибдена к сурьме в интервале от примерно 1:0,1 до примерно 1:0,5 и соотношение молибдена к германию в интервале от примерно 1:>0,2 до примерно 1:1. Описан катализатор, представляющий собой смешанную металлоксидную систему, эффективную в парофазной конверсии пропана в акриловую кислоту или акрилонитрил или изобутана в метакриловую кислоту или метакрилонитрил, причем смешанная металлоксидная система имеет эмпирическую формулу

Mo₁V_aNb_bSb _cGe_dO_x или Mo₁V_a Ta_bSb_cGe_dO_x, в которой

а находится в интервале от примерно 0,1 до примерно 0,6,

b находится в интервале от примерно 0,02 до примерно 0,12,

с находится в интервале от примерно 0,1 до примерно 0,5,

d находится в интервале от более 0,2 до примерно 1

и х зависит от степени окисления других элементов в составе смешанной металлоксидной системы. Описан способ получения указанной выше системы, включающий стадии: введение в реакционный сосуд предшественников Мо, V, Nb или Та, Ge и Sb в водном растворителе для образования реакционной среды с начальным рН 4 или меньше, необязательно, добавление дополнительного водного растворителя в реакционный сосуд; герметизацию реакционного сосуда; реакцию в реакционной смеси при температуре выше 100°С и давлении выше атмосферного в течение времени, достаточного для образования смешанной металлоксидной системы; необязательно, охлаждение реакционной смеси; и выделение смешанной металлоксидной системы из реакционной смеси. Описаны способы превращение пропана в акрилонитрил и изобутана в метакрилонитрил с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - упрощение технологии приготовления катализатора, повышение активности катализатора и выхода целевого продукта в реакциях окислительного аммонолиза пропана и изобутана. 6 н. и 21 з.п. ф-лы, 8 табл.,2 ил.

Изобретение относится к оксидным ванадий-титановым катализаторам, используемым для получения муравьиной кислоты путем газофазного окисления формальдегида кислородом и способам получения муравьиной кислоты с использованием данных катализаторов. Описан катализатор на основе оксидов ванадия и титана, содержащий, преимущественно, частицы VO_x наноструктурного размера в виде монослойного покрытия поверхности оксида титана, содержание кристаллической фазы оксида ванадия составляет не более 20 мас.%, преимущественно - не более 8,0 мас.% от общего его содержания. Описан способ получения муравьиной кислоты путем окисления формальдегида кислородом в одном или нескольких последовательных трубчатых реакторах в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - повышение активности катализатора и увеличение выхода муравьиной кислоты. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к оксидным ванадий-титановым катализаторам, используемым для получения муравьиной кислоты путем газофазного окисления формальдегида кислородом, и способам получения муравьиной кислоты с использованием данных катализаторов. Описан катализатор на основе оксидов ванадия и титана, содержащий 7,0-50,0 мас.% оксида ванадия и имеющий форму гранул с одним или несколькими сквозными отверстиями и эквивалентный диаметр гранул, определяемый как 6V/S, где V - объем гранулы катализатора, S - площадь наружной поверхности гранулы катализатора, находится в интервале 2.0-3.9 мм, преимущественно 2.4-3.5 мм. Описан способ получения муравьиной кислоты путем окисления формальдегида кислородом в одном или нескольких последовательных трубчатых реакторах в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - повышение активности катализатора и увеличение выхода муравьиной кислоты. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к оксидным ванадий-титановым катализаторам, используемым для получения муравьиной кислоты путем газофазного окисления формальдегида кислородом и способам получения муравьиной кислоты с использованием данных катализаторов. Описан катализатор, содержащий 7,0-50,0 мас.% оксида ванадия и модифицирующие соединения: один или несколько оксидов металлов из IV группы и V периода Периодической таблицы с суммарным весовым содержанием оксидов модифицирующих металлов в пределах 0,1-10,0 мас.%, преимущественно, в пределах 0,1-3 мас.%. Описан способ получения муравьиной кислоты путем окисления формальдегида кислородом в одном или нескольких последовательных трубчатых реакторах в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - повышение активности катализатора и увеличение выхода муравьиной кислоты. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к каталитической композиции для получения ненасыщенной карбоновой кислоты из алкана. Описана каталитическая композиция, содержащая соединение формулы:

Mo ₁V_aSb_bNb _cM_dO_x

в которой Мо представляет собой молибден, V означает ванадий, Sb означает сурьму, Nb означает ниобий, М представляет собой галлий, а составляет от 0,01 до 1, b составляет от 0,01 до 1, с составляет от 0,01 до 1, d составляет от 0,01 до 1 и х определяется требованиями валентности других присутствующих элементов.

Технический эффект - повышение степени конверсии алкана, повышение селективности каталитической композиции в одностадийном процессе превращения алкана в ненасыщенную карбоновую кислоту. 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу приготовления смешанных металл-окисных катализаторов на основе антимоната и к смешанным металл-окисным катализаторам на основе антимоната, которые могут быть использованы в процессах окисления и аммоксидации олефинов. Смешанный металл-окисный катализатор на основе антимоната в каталитически активном окисленном состоянии имеет эмпирическую формулу: Me_a Sb_bX_cQ _dR_eO_f, где Me по меньшей мере один элемент из группы: Fe, Co, Ni, Sn, U, Cr, Cu, Mn, Ti, Th, Ce, Pr, Sm или Nd; X по меньшей мере один элемент из группы: V, Мо или W; Q по меньшей мере один элемент из группы: Li, Na, K, Rb, Cs, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Sc, Y, La, Zr, Hf, Nb, Та, Re, Ru, Os, Rh, Ir, Pd, Pt, Ag, Au, Zn, Cd, Hg, Al, Ga, In, Tl, Ge, Pb, As или Se; R по меньшей мере один элемент из группы: Bi, В, Р или Те; а индексы а, b, с, d, е и f обозначают атомные отношения: а имеет значения от 0,1 до 15; b имеет значения от 1 до 100; с имеет значения от 0 до 20; d имеет значения от 0 до 20; е имеет значения от 0 до 10; и f является числом, принятым для удовлетворения валентных требований металлов, отвечающих той степени окисления, которую они имеют в составе катализатора. Способ получения такого катализатора включает следующие стадии. Вначале подвергают контактированию водную суспензию Sb ₂O₃ с HNO₃ и с одним или более соединениями Me и произвольно с одним или более соединениями из группы: X, Q или R для получения первой смеси (а). Затем нагревают и сушат указанную первую смесь, в результате чего образуется твердый продукт (b). Далее кальцинируют твердый продукт с образованием указанного катализатора. Конкретный смешанный металл-окисный катализатор на основе антимоната в каталитически активном окисленном состоянии по изобретению имеет эмпирическую формулу: U_a Fe_aSb_bMo _cBi_eO_f, где индексы а, а , b, с, е и f обозначают атомные отношения: а имеет значения от 0,1 до 5; а имеет значения от 0,1 до 5; b имеет значения от 1 до 10; с имеет значения от 0,001 до 0,2; е имеет значения от 0,001 до 0,2; и f является числом, принятым для удовлетворения валентных требований Sb, U, Fe, Bi и Мо, отвечающих той степени окисления, которую они имеют в составе катализатора. Способ получения такого катализатора включает следующие стадии. Вначале подвергают контактированию водную суспензию Sb₂О₃ с HNO₃, окисями или нитратами висмута и окисями или нитратами урана для образования первой смеси (а). Затем нагревают первую смесь при температуре и в течение времени, достаточного для индукции процесса образования желаемых кристаллических окисей сурьмы и формирования второй смеси (b). Далее добавляют водный раствор соединения трехвалентного железа ко второй смеси для образования третьей смеси (с). Регулируют рН третьей смеси приблизительно в пределах 7-8.5, при этом образуется осадок - гидратированная смешанная окись в водной фазе (d). Отделяют осадок гидратированной смешанной окиси от водной фазы (е). Получают водную суспензию осадочного компонента гидратированной смешанной окиси (f). После этого добавляют молибдат к суспензии компонента гидратированной смешанной окиси (g). Получают суспензии гидратированного смешанного окись-молибдатного компонента в виде сухих частиц (h). Далее проводят кальцинирование сухих частиц с образованием катализатора (i). Изобретение позволяет повысить активность и селективность катализатора. 8 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения фенола. Способ заключается в том, что в адиабатический реактор с неподвижным слоем катализатора подают поток водного раствора диоксибензола с концентрацией от 5 до 60 мас.% с объемной скоростью, выраженной в кг диоксибензола/ч/кг катализатора 0,1-10 ч^-1 и поток водорода. Проводят реакцию гидродеоксигенации в паровой фазе при работе в непрерывном режиме в присутствии катализатора. Поток водного раствора диоксибензола и поток водорода подают в таком количестве, чтобы соотношение между общим количеством молей водорода и диоксибензола находилось в диапазоне от 2:1 до 50:1. Реакцию проводят при температуре в диапазоне от 250 до 500°С и давлении 0,1-10 МПа. Используемый катализатор представляет собой катализатор на носителе, содержащий элемент группы VIB, или их смесь, или элемент группы VIII периодической системы, или их смесь и промотор. Изобретение позволяет повысить степень превращения диоксибензола, селективность по отношению к фенолу и производительность процесса. 20 з.п. ф-лы, 1 ил.