Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ...вольфрам – B01J 23/30

Изобретение относится к катализаторам, используемым в процессах каталитической переработки тяжелого нефтяного сырья. Данный катализатор содержит активный компонент, выбираемый из соединений никеля, кобальта, молибдена, вольфрама или любой их комбинации, который нанесен на неорганический пористый носитель. Указанный катализатор содержит макропоры, образующие регулярную пространственную структуру, причем доля макропор с размером в диапазоне от 50 нм до 15 мкм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор указанного катализатора, а в качестве носителя он содержит сепиолит - силикат магния. Изобретение также относится к способу приготовления описанного катализатора. Предлагаемый катализатор переработки тяжелого нефтяного сырья является прочным и износостойким структурированным катализатором, обладающим высокой и стабильной каталитической активностью. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения нановискерных структур оксидных вольфрамовых бронз на угольном материале, в котором электролиз ведут в импульсном потенциостатическом режиме при перенапряжении 300 мВ в расплаве, содержащем 30 мол. % K ₂WO₄, 25 мол. % Li₂WO₄ и 45 мол. % WO₃, с использованием платинового анода, при этом электроосаждение ведут на катоде из угольного материала с высокой удельной поверхностью, перед подачей на электрод импульса перенапряжения катод пропитывают расплавом в течение времени, достаточного для пропитки, но недостаточного для активного выгорания углерода из угольного катода. Использование настоящего способа позволяет получить нановискерные структуры вольфрамовых бронз на угольном материале, которые могут использоваться как катализаторы с высокой активностью, обладающие технологическими свойствами для процессов органического и нефтехимического синтеза. 3 пр., 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к каталитической системе для гидропереработки тяжелых масел. Данная каталитическая система включает катализатор, имеющий функцию катализатора гидрирования, и сокатализатор. Указанный катализатор, имеющий функцию гидрирования, выбирают из: катализатора, состоящего из MoS₂ или WS₂, или их смеси в форме пластинок, или их маслорастворимого предшественника; катализатора, состоящего из MoS₂ или WS₂, или их смеси в форме пластинок, или их маслорастворимого предшественника и сульфидов V, Ni и Fe; катализатора, состоящего из MoS₂, распределенного в углеродсодержащей матрице, включающей кристаллические домены сульфидов V, Ni и Fe. Сокатализатор включает частицы наноразмеров или микронных размеров и выбран из катализаторов крекинга и/или денитрификации, где указанный сокатализатор состоит из цеолитов и/или нанесенных оксидов, или сульфидов, или предшественников сульфидов Ni и/или Co, в смеси с Mo и/или W. Изобретение также относится к способу гидропереработки тяжелых масел с применением данной каталитической системы. Использование предлагаемой каталитической системы оказывает синергетический эффект на реакционную среду. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к получению высокооктанового автомобильного бензина. Изобретение касается способа получения высокооктанового автомобильного бензина с низким содержанием ароматических углеводородов, в том числе бензола, путем фракционирования бензиновых фракций на легкую, среднюю и тяжелую фракции, каталитической изомеризации легкой фракции на сульфатированном цирконийоксидном катализаторе, средней бензиновой фракции на вольфраматированном цирконийоксидном катализаторе и каталитического риформинга тяжелой фракции на платинорениевом или платинооловянном катализаторе и смешение изомеризатов и риформата с добавлением или без добавления автокомпонентов различного происхождения. Фракционирование бензиновых фракций проводят так, что все парафиновые углеводороды C ₇H₁₆ в исходном сырье распределяются по трем фракциям в следующем соотношении:в легкой фракции - от 0,3 до 3% масс.; в средней фракции - от 70 до 95% масс.; в тяжелой фракции - от 3 до 30% масс. Технический результат - получение высокооктановых автомобильных бензинов, соответствующих требованиям современных стандартов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к катализатору для получения синтетических базовых масел в процессе соолигомеризации этилена с -олефинами С₆-С₁₀. Катализатор содержит оксид вольфрама, промотор и носитель, включающий оксидную составляющую и связующее. В качестве промотора используют Pd или Re или их оксиды. Оксидная составляющая носителя представляет собой гранулированный оксид циркония и/или церия с длиной гранул 2-5 мм и диаметром 2-2,5 мм. В качестве связующего используют бемит. Катализатор имеет следующий состав (% масс.): оксид вольфрама - 5-20; промотор - 0,1-0,5; носитель: бемит - 10-20; оксид циркония и/или церия - 59,5-84,9. Способ приготовления катализатора включает приготовление гранулированного носителя, нанесение соединения вольфрама на прокаленный носитель, просушивание, добавление промотора и прокаливание. Носитель готовят из оксида циркония и/или церия, бемита, при этом приготовление носителя осуществляют смешиванием порошка бемита и оксида циркония и/или церия с размером частиц не более 0,5 мм, пластификатора - триэтиленгликоля, смесь увлажняют и пептизируют 60-64%-ным раствором азотной кислоты, перемешивают до получения однородной массы, которую гранулируют экструзией с получением гранул длиной 2-5 мм и диаметром 2-2,5 мм. Гранулы просушивают при температуре 20-110°С и прокаливают в токе воздуха при температуре 450-650°С в течение 3-5 часов. Оксид вольфрама в количестве 5-20% наносят на гранулы путем их пропитки водным раствором кремневольфрамовой кислоты, после чего катализатор высушивают на воздухе. Технический результат - повышение механической прочности катализатора, каталитической активности и изомеризующей способности. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к процессам гидрокрекинга, в условиях которых значительная доля тяжелого углеводородного сырья, например вакуумного газойля (VGO), превращается в углеводороды с меньшей молекулярной массой и более низкими температурами кипения. Изобретение касается способа получения базового масла, содержащего: a) гидрокрекинг тяжелого углеводородного сырья в присутствии катализатора гидрокрекинга, содержащего заранее заданное количество менее 15% масс. бета-цеолита с получением потока, выходящего с установки гидрокрекинга, содержащего по меньшей мере 40% масс. углеводородов, кипящих при температуре ниже 382°C (720°F), и b) отделение от потока, выходящего с установки гидрокрекинга, не превращенного масла с температурой застывания не выше 18°C (65°F) в виде высококипящей фракции, содержащей базовое масло. Технический результат - улучшение качества базового масла. 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения этиленгликоля из полиоксисоединения. Способ включает добавление полиоксисоединения и воды в реактор, удаление воздуха из реактора, герметизацию реактора с газообразным водородом при определенном исходном давлении водорода и взаимодействие полиоксисоединения с водородом в присутствии катализатора при перемешивании реакционной смеси. При этом температура реакции поддерживается равной или выше 120°С, время реакции составляет не менее 5 минут, катализатор представляет собой смешанный катализатор, включающий катализатор А и катализатор В, где активный компонент катализатора А включает переходный металл 8, 9 или 10 группы, выбранный из железа, кобальта, никеля, рутения, родия, палладия, иридия и платины, или их смесь, активный компонент катализатора В включает соединение оксида вольфрама, сульфида вольфрама, хлорида вольфрама, гидроксида вольфрама, оксидной вольфрамовой бронзы, вольфрамовой кислоты, вольфрамата, метавольфрамовой кислоты, метавольфрамата, паравольфрамовой кислоты, паравольфрамата, пероксовольфрамовой кислоты, первольфрамата, гетерополикислоты, содержащей вольфрам, или их смесь. Кроме того, массовое соотношение активного компонента катализатора А и активного компонента катализатора В (из расчета на массу вольфрама) находится в интервале от 0,02 до 3000. Способ позволяет получать продукт с высоким выходом при использовании катализатора, который может быть получен в мягких условиях при низких затратах. 10 з.п. ф-лы, 6 табл., 9 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для окислительной конденсации метана (ОКМ) до C₂₊ углеводородов, включающий нанесение марганца и вольфрамата натрия на носитель диоксид кремния путем его последовательной пропитки водными растворами нитрата марганца и затем вольфрамата натрия с последующей прокалкой на воздухе при температуре 800°C, в котором полученную композицию Mn - Na₂WO₄/SiO₂ с суммарным содержанием марганца 1-2 мас.% и вольфрамата натрия 3-5 мас.% смешивают с инертным материалом, активно поглощающим СВЧ энергию, на основе карбида металла при массовом соотношении компонентов 2-4:1, соответственно. Описан способ окислительной конденсации метана (ОКМ) до C ₂₊ углеводородов в присутствии катализатора, полученного описанным выше способом. Технический результат - увеличение конверсии метана, увеличение селективности в отношении C₂₊ углеводородов. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения сложного эфира акриловой кислоты формулы CH₂=CH-COO-R, в которой R обозначает алкильный радикал, линейный или разветвленный, содержащий от 1 до 18 атомов углерода и содержащий, возможно, гетероатом азот, причем на первой стадии подвергают глицерин CH₂ OH-СНОН-CH₂OH реакции дегидратации в присутствии кислотного катализатора с получением акролеина формулы CH₂=СН-СНО, затем, на второй стадии, каталитическим окислением превращают полученный таким образом акролеин в акриловую кислоту CH ₂=СН-СООН, затем, на третьей стадии, подвергают кислоту, полученную на второй стадии, либо реакции этерификации спиртом R₀OH, в котором R₀ представляет собой СН ₃, С₂Н₅, С₃Н₇ или С₄Н₉, с последующей реакцией переэтерификации полученного сложного эфира спиртом ROH, в котором R имеет значение, данное выше, либо реакции этерификации спиртом ROH, в котором R имеет значение, данное выше, где содержание фурфураля в сложном эфире акриловой кислоты составляет менее 3 ч/млн. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к системе (способ и устройство) снижения токсичности содержащих оксиды азота и углеводороды отработавших газов (ОГ) дизельных двигателей путем добавления аммиака или разлагающегося до него соединения в поток ОГ с последующим его пропусканием над двумя последовательно расположенными катализаторами селективного каталитического восстановления (СКВ-катализаторами). Первый СКВ-катализатор, расположенный с входной стороны, эффективно катализирует компропорционирование оксидов азота аммиаком в интервале температур от 300 до 500°C и содержит оксид вольфрама WO ₃ и гомогенный смешанный оксид церия и циркония (Ce, Zr)O ₂, при этом по меньшей мере частично окисляет содержащиеся в ОГ углеводороды. Второй, расположенный с выходной стороны, СКВ-катализатор содержит медьзамещенное цеолитное соединение и эффективно катализирует компропорционирование оксидов азота аммиаком в интервале температур от 150 до 400°C и одновременно накапливает избыточный аммиак. Предлагаемая в изобретении система снижения токсичности ОГ отличается хорошими начальными рабочими характеристиками при низких температурах и одновременно высокой производительностью по превращению оксидов азота в максимально широком интервале температур. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способам изготовления каталитически формованных изделий и их использованию. Описан способ изготовления каталитически активных геометрических формованных изделий К, содержащих в качестве активной массы многоэлементный оксид I общей стехиометрии (I):

Изобретение относится к способам изготовления каталитических формованных изделий и их использованию. Описан способ изготовления каталитически активных геометрических формованных изделий К, содержащих в качестве активной массы многоэлементный оксид I общей стехиометрии (I): [Bi₁W_bO_x ]_a[Mo₁₂Z¹ _cZ² _dFe_eZ³ _fZ⁴gZ⁵ _hO_y]₁ (I), в которой Z ¹ означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей никель и кобальт, Z² означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей щелочные металлы, щелочноземельные металлы и таллий, Z³ означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей цинк, фосфор, мышьяк, бор, сурьму, олово, церий, ванадий, хром и висмут, Z⁴ означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей кремний, алюминий, титан, вольфрам и цирконий, Z⁵ означает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей медь, серебро, золото, иттрий, лантан и лантаноиды, а означает число от 0,1 до 3, b означает число от 0,1 до 10, с означает число от 1 до 10, d означает число от 0,01 до 2, е означает число от 0,01 до 5, f означает число от 0 до 5, g означает число от 0 до 10, h означает число от 0 до 1, и x, y соответственно означают числа, которые определяются валентностью и количеством отличающихся от кислорода атомов в формуле (I), причем формируют тонкодисперсный смешанный оксид Bi₁W_bO_x в виде исходной массы А1, диаметр частиц которой удовлетворяет условию 1 мкм 10 мкм, используя источники отличающихся от кислорода элементов составной части T=[Mo₁₂Z¹ _cZ² _dFe_eZ³ _fZ⁴ _gZ⁵ _hO_y]₁ многоэлементного оксида I, в водной среде формируют однородную водную смесь М, причем каждый из используемых источников в процессе формирования водной смеси М проходит через степень дисперсности Q, которой соответствует диаметр частиц 5 мкм, и водная смесь М содержит молибден, Z¹ , Z², железо, Z³, Z⁴ и Z ⁵ в стехиометрии (I*): Mo₁₂Z¹ _cZ² _dFe_eZ³ _fZ⁴ _gZ⁵ _h (I*), из водной смеси М путем сушки и регулирования степени дисперсности формируют тонкодисперсную исходную массу А2, диаметр частиц которой удовлетворяет условию 200 мкм 20 мкм, исходную массу А1 смешивают с исходной массой А2 или смешивают друг с другом исходную массу А1, исходную массу А2 и тонкодисперсное вспомогательное средство для формования, получая тонкодисперсную исходную массу A3, которая содержит вводимые в нее через исходные массы А1 и А2, отличающиеся от кислорода элементы многоэлементного оксида I в стехиометрии (I**): [Bi ₁W_b]_a[Mo₁₂Z¹ _cZ² _dFe_eZ³ _fZ⁴ _gZ⁵ _h]₁ (I**), используя тонкодисперсную исходную массу A3, формуют геометрические формованные изделия V и формованные изделия V подвергают термической обработке при повышенной температуре, получая каталитически активные формованные изделия К, причем произведение составляет 820. Описан способ гетерогенно катализируемого частичного газофазного окисления содержащего 3-6 атомов углерода алкана, алканола, алканаля, алкена и/или алкеналя в слое катализатора, причем слой катализатора содержит каталитически активные формованные изделия, изготовленные указанным выше способом. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 10 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору окисления ртути (варианты) и способу его приготовления (варианты). Описан катализатор окисления ртути в отходящем газе до водорастворимого соединения ртути, предотвращающий улетучивание МоО₃ , который содержит: TiO₃ в качестве носителя; V ₂O₅ и МоО₃ в качестве активных компонентов, нанесенных на носитель, и по меньшей мере один из элементов, выбранных из группы, состоящей из W, Cu, Со, Ni, Zn и их соединений, в качестве компонента, предотвращающего улетучивание МоО ₃, нанесенного на носитель. Описан катализатор, который не содержит пика МоО₃ в рентгенодифракционных анализах. Описан способ приготовления катализатора, включающий стадии: приготовление раствора А катализаторного материала, содержащего МоО₃ в качестве активного компонента и компонент, предотвращающий улетучивание МоО₃; нанесение компонентов из раствора на подложку, содержащую TiO₃ - носитель, сушку и прокаливание. Предложен способ приготовления катализатора, предусматривающий нанесение на носитель V₂O₅ и МоО₃ в качестве активных компонентов и по меньшей мере одного из элементов или их соединений, выбранных из группы, состоящей из W, Cu, Со, Ni, Zn и их соединений, нанесенных на носитель, в качестве предотвращающего улетучивание МоО₃ компонента. Технический эффект - увеличение долговечности катализатора, способного предотвращать улетучивание МоО₃. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил., 4 пр.

Изобретение относится к улучшенному способу селективного удаления примеси пропионовой кислоты из потока акриловой кислоты. Способ включает введение потока акриловой кислоты в реакцию в присутствии смешанного металлооксидного катализатора, предназначенного для удаления пропионовой кислоты; в котором смешанный металлооксидный катализатор включает смешанный оксид металлов, описывающийся эмпирической формулой A_aM_bN_c X_dZ_eO_f, в которой A представляет собой Mo; M представляет собой V; N представляет собой Te; X представляет собой Nb: и Z представляет собой Pd; и O обозначает кислород в оксиде, и в которой, если a=1, то b=0,01-1,0, c=0,01-1,0, d=0,01-1,0, e=0-0,1 и f зависит от степени окисления других элементов. 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к катализаторам изомеризации. Описан катализатор изомеризации легких бензиновых фракций, содержащий вольфрамированный диоксид циркония с добавками платины и оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: ZrO ₂=65,1-76,3; =23,4-32,1; Al₂O₃=0,1-2,6; Pt=0,2, получение которого включает осаждение гидроксида циркония из раствора хлористого цирконила раствором аммиака, отделение и отмывку осадка от хлорид ионов, сушку, нанесение вольфрамат-анионов, сушку и прокаливание с последующим пропитыванием раствором платинохлористоводородной кислоты, сушкой и прокаливанием катализатора. Технический результат - получен катализатор, обладающий высокой каталитической активностью. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к извлечению гетерополикислот из катализаторов. Описан способ извлечения гетерополивольфрамовой кислоты из отработавшего катализатора, включающего нанесенную на носитель гетерополивольфрамовую кислоту, включающий (а) контактирование отработавшего катализатора с экстрагентом, выбранным из воды, метанола, этанола и смеси любых двух или большего числа из них, в течение достаточного времени для экстрагирования из него по меньшей мере части гетерополивольфрамовой кислоты; (б) выделение экстрагента, содержащего гетерополивольфрамовую кислоту, из обработанного отработавшего катализатора; (в) контактирование экстрагента, содержащего гетерополивольфрамовую кислоту, с сильнокислотной ионообменной смолой для удаления содержащихся в нем коррелированных металлов и (г) выделение обработанного экстрагента, содержащего гетерополивольфрамовую кислоту. 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 21 пр.

Изобретение имеет отношение к способу получения акролеина путем дегидратации глицерина. Способ проходит в присутствии содержащих вольфрамовые соединения твердофазных катализаторов с определяемым по Гаммету показателем кислотности Н₀ менее +2, содержащих в качестве промотора палладий. Катализатор отдельно во времени, от реакции по превращению глицерина, периодически регенерируют или отдельно пространственно, от реакции по превращению глицерина, непрерывно регенерируют и катализаторы для их регенерации подвергают воздействию окислительной или восстановительной атмосферы. Технический результат - разработка способа регенерации пригодного для дегидратации глицерина катализатора, проявляющего сниженную склонность к закоксовыванию с возможностью его легкой регенерации. 17 з.п. ф-лы, 5 пр.

Каталитическая композиция и способ облегчают окислительный реформинг углеводородов с низкой молекулярной массой, таких как метан, приводящий к образованию других углеводородов с 2 или более атомами углерода (соединения С₂₊). Каталитическая композиция содержит M₁, W, MnO_x, где M ₁ - металл VIIIB группы Периодической таблицы элементов и содержится в количестве от 0,01 моль до менее 2 моль; W - вольфрам, причем W содержится в количестве от 0,01 моль до менее 2 моль; Mn - марганец, причем Mn содержится в количестве от 0,3 моль до менее 3 моль; О - кислород; х - значение от 0,1 до 4. Второй вариант композиции содержит M₁, М₂, W, MnO_x, где М₂ - металл, выбранный из группы, состоящей из металлов группы IVB и группы VIIIB Периодической таблицы элементов, причем М₂ содержится в количестве от 0,01 моль до менее 2 моль. Композиции эффективно катализируют окислительный реформинг метана с высокой скоростью конверсии и селективностью. С помощью осуществления контроля потока сырьевого газа и температуры слоя катализатора регулируют экзотермическую реакцию ОСМ, что позволяет избежать неуправляемых реакций и закоксовывания. Для реакций окислительного реформинга может быть использована система с одним реактором или несколькими реакторами. Применяя два последовательно соединенных реактора, с помощью вариантов катализатора получали благоприятные выходы соединений С₂₊ , с/без распределенной подачи кислорода и с/без промежуточного охлаждения эффлюента. Удаление желаемых конечных продуктов из эффлюента реактора с последующей рециркуляцией остаточного эффлюента увеличивает конверсию и суммарный выход желаемого конечного продукта. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 6 ил., 12 табл., 14 пр.

Изобретение относится к катализатору и к способу удаления NO_x из высокотемпературных дымовых газов, имеющих температуру 500°С или выше и содержащих оксид азота. Катализатор содержит комплексный оксидный носитель, содержащий оксид титана, и нанесенный на него оксид вольфрама с количеством молекулярных слоев оксида вольфрама (WO₃) равным пяти или меньше. Способ удаления NO_x осуществляют путем циркуляции дымовых газов при температуре 500°С или выше через указанный катализатор. Даже в ходе процесса высокотемпературного деазотирования поддерживается необходимая сила связи носителя с WO₃, причем может быть подавлено испарение WO ₃ при сохранении высоких показателей удаления NO_x . 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 пр.

Изобретения относится к способу получения этилена путем химической дегидратации в паровой фазе сырья, включающего этанол, воду и этоксиэтан, в реакторе при повышенных температуре и давлении в присутствии слоя катализатора, включающего нанесенную гетерополивольфрамовую кислоту. Способ характеризуется тем, что реактор настраивают и осуществляют его работу таким образом, что он функционирует в режиме, соответствующем следующим параметрам:

Изобретение относится к способу получения пористых материалов на основе оксидов вольфрама. Описан способ получения макропористых материалов на основе оксидов вольфрама или макропористых материалов на основе оксидов вольфрама с частичным восстановлением вольфрама до металлической формы с использованием коллоидного органического темплата и вольфрамовых прекурсоров, обеспечивающих формирование макропористой поверхности с трехмерным объемом пор и удаление темплата прокаливанием, причем в качестве коллоидного органического темплата берут силоксан-акрилатную эмульсию, в которую вводят при перемешивании раствор гидролизующейся соли вольфрамата щелочного металла в качестве прекурсора вольфрама, затем в полученный коллоидный раствор добавляют водный раствор хлорида титана(III) для восстановления соли вольфрамовой кислоты с образованием вольфрамовой сини, при этом восстановление ведут интенсивным перемешиванием с формированием осадка гидрогеля при поддержании рН коллоидного раствора не ниже 2, после чего осадок гидрогеля отделяют, промывают дистиллированной водой и высушивают при температуре не выше 90°С, а удаление органического темплата осуществляют прокаливанием в инертной атмосфере. Технический результат: получены макропористые материалы, обладающие высокой каталитической активностью в процессах жидкофазного окисления органических соединений. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способам получения катализаторов. Описан способ получения наноигольчатых катализаторов окислительно-восстановительных процессов на основе оксидных вольфрамовых бронз, включающий электролиз в импульсном потенциостатическом режиме при перенапряжении 170-300 мВ в расплаве, содержащем 30 мол.% K₂WO₄ , 25 мол.% Li₂WO₄ и 45 мол.% WO₃ , с использованием платинового анода, притом что процесс электроосаждения ведут на вольфрамовом катоде. Технический результат - повышение технологичности способа и пригодности к массовой наработке наноигольчатого катализатора окислительно-восстановительных процессов на основе оксидных вольфрамовых бронз.

Изобретение относится к способу получения изопрена путем взаимодействия органического соединения С₄ и метилаля в паровой фазе на неподвижном слое катализатора, представляющего собой фосфат бора, содержащий, по крайней мере, один из оксидов и/или легкоразлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы алюминия, магния, цинка, кремния, характеризующемуся тем, что в качестве органического соединения С₄ используют третичный бутиловый спирт, процесс осуществляют в аппарате, содержащем, по крайней мере, одну секцию, заполненную катализатором, и используют катализатор, содержащий дополнительно, по крайней мере, один из оксидов и/или легкоразлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы марганца, вольфрама, олова, титана, циркония при следующем содержании компонентов, % масс.: оксиды и/или легкоразлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы алюминия, магния, цинка, кремния 1,5-65; оксиды и/или легкоразлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы марганца, вольфрама, олова, титана, циркония 0,1-28; фосфат бора - остальное. Использование настоящего способа позволяет расширить сырьевую базу, повысить селективность, увеличить межрегенерационный пробег. 7 з.п. ф-лы, 7 пр., 1 табл.

Изобретение относится к композициям на основе оксидов циркония, иттрия и вольфрама, к каталитической системе на основе этих композиций, способу получению композиций и применению их в качестве катализатора или подложки катализатора в частности для обработки выхлопных газов автомобилей. Композиция включает от 1% до 20% оксида иттрия, от 1% до 30% оксида вольфрама и остальное - оксид циркония. Удельная поверхность композиции по меньшей мере 20 м²/г после прокаливания в течение 4 часов при 900°С. Обеспечивается увеличение эффективности катализатора, получение катализаторов с определенной кислотностью и термостойкостью. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу регенерации катализатора для обработки отходящего газа и к катализатору, регенерированному этим способом. Описан способ регенерации катализатора 11 для обработки отходящего газа, имеющего золу, налипшую на его поверхность. Способ включает стадию S1 дробления, в которой катализатор 11 для обработки отходящего газа дробят так, что от 70 до 95% вес. всего катализатора 11 для обработки отходящего газа превращаются в крупные куски 12, имеющие размер, превышающий пороговый размер S (любое значение в диапазоне от 0,105 до 1,0 мм); стадию S2 разделения, в которой фрагменты, полученные дроблением катализатора 11 для обработки отходящего газа, разделяют на крупные куски 12, имеющие размер, превышающий пороговый размер S, и мелкие частицы 13, имеющие размер не больше, чем пороговый размер S; стадию S3 измельчения в порошок, в которой крупные куски 12, отделенные таким образом, измельчают в тонкий порошок, имеющий средний диаметр частиц не более 0,1 мм; стадию S4 смешения и стадию S5 формования, в которых тонкий порошок смешивают с другими сырьевыми материалами и формуют в катализатор для обработки отходящего газа; и стадию S6 высушивания и стадию S7 кальцинирования, в которых сформованный предшественник высушивают и кальцинируют для получения таким образом регенерированного катализатора 14 для обработки отходящего газа. Описан катализатор, регенерированный этим способом. Технический эффект - получение регенерированного катализатора, обладающего производительностью, эквивалентной для вновь приготовленного катализатора. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области очистки выхлопных газов каталитическими методами. Предложена композиция на основе оксида циркония, оксида титана и вольфрама и, возможно, одного элемента М, выбранного из кремния, алюминия, железа, молибдена, марганца, цинка, олова и редкоземельных металлов, в массовых пропорциях этих различных элементов: оксид титана 20%-50%; оксид вольфрама 1%-20%, оксид элемента М 1%-20%, достаточное количество до 100% оксида циркония. Композицию получают, помещая в жидкую среду соединения циркония, титана, возможно, элемента М и соединение основного характера; добавляя соединение вольфрама к суспензии полученного таким образом осадка, причем значение рН доводят до 1-7; осуществляя созревание суспензии, полученной на предыдущей стадии; отделяя, в случае необходимости, осадок и кальцинируя его. Композиция обладает кислотной активностью и эффективна для очистки газов от оксидов углерода и оксидов азота. 9 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 табл.

Способ получения олефинов с помощью реакции метатезиса, включающей подачу газообразного олефина, для прохождения через слой катализатора в присутствии водородного газа, для конверсии олефина в другой вид олефина, слой катализатора, содержащий катализатор, включающий, по крайней мере, один металл, выбранный из группы, состоящей из вольфрама, молибдена, рения, ниобия, тантала и ванадия, и сокатализатор, включающий основной состав, содержащий, по крайней мере, один металл из группы, состоящей из Группы Iа (щелочные металлы), Группы IIа (щелочноземельные металлы), Группы IIb и Группы IIIa Периодической таблицы, усовершенствование включает управление приведенной скоростью газа, проходящего через слой катализатора, в диапазоне от 0.01 до 2.0 м/сек, при этом давление реакции находится в диапазоне от 0.01 до 20 МПа и количество сокатализатора относительно катализатора находится в диапазоне от 0.1 до 20 по весу. Применение настоящего способа позволяет повысить эффективность процесса реакции метатезиса по получению олефинов в присутствии водорода наряду с подавлением побочного получения парафинов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к катализатору и способу переработки тяжелых углеводородов. Описан катализатор для переработки углеводородной смеси вакуумного газойля/деметаллизированной нефти (VGO/DMO) для каталитического превращения углеводородной смеси VGO/DMO в полезные углеводородные продукты, имеющие более короткие цепи, причем углеводородная смесь VGO/DMO содержит по меньшей мере 10% деметаллизированной нефти (DMO) по объему, а катализатор включает каталитический материал-носитель, включающий мезопористый материал МСМ-41, где большая часть пор внутри каталитического материала-носителя имеет диаметры от 20 до 50 ангстрем, каталитический металл, которым пропитан каталитический материал-носитель, и металл-промотор на каталитическом материале-носителе, служащий для повышения каталитической конверсии, где каталитический материал-носитель с каталитическим металлом и металлом-промотором является работоспособным для того, чтобы каталитически превратить VGO/DMO в углеводородные продукты, имеющие более короткие углеродные цепи. Описан также способ каталитического превращения углеводной смесь вакуумного газойля/деметаллизированной нефти (VGO/DMO) в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - описанный катализатор позволяет обрабатывать углеводородные смеси вакуумного газойля/деметаллизированной нефти (VGO/DMO) с содержанием по меньшей мере 10% последней в продукты, имеющие более короткие углеродные цепи. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области производства катализаторов гидроочистки. Описан катализатор гидроочистки тяжелых нефтяных фракций, содержащий активные компоненты: [Si·(WO₃ )₁₂], в количестве 1,0-9,0 мас.%; [P·(WO ₃)₁₂], в количестве 1,0-9,0 мас.%; [Si·(МоО ₃)₁₂], в количестве 4,0-22,0 мас.%; [Р·(МоО ₃)₁₂], в количестве 6,0-22,0 мас.%; промотор активного компонента - оксид никеля NiO, в количестве 3,0-8,0 мас.%; модификаторы носителя - V₂O₅ в количестве 0,5-5,0% масс. и SnO₂, в количестве 0,1-4,0 мас.%; оксид алюминия Al₂O₃, в количестве 84,4-21,0 мас.%. Описан также способ приготовления указанного выше катализатора, включающий пропитку носителя пропиточным раствором соединений молибдена и никеля, заключающийся в том, что проводится синтез и пропитка модифицированного носителя: в пептизированный одноосновной кислотой гидроксид алюминия вводится V₂O₅ , SnCl₄·5H₂O, H₄[Si(W ₁₂O₄₀)]·10H₂O, H₄ [P(W₁₂O₄₀)]·10H₂O, проводят упаривание смеси исходных соединений до остаточной влажности 60-70%, формование в виде экструдатов, сушку и прокаливание, конечная температура прокаливания носителя 550°С, затем проводят однократную пропитку прокаленных экструдатов пропиточным раствором, содержащим гетерополисоединения молибдена H₄ [Si(Mo₁₂O₄₀)]·21H₂O, H ₄[P(Mo₁₂O₄₀)]·14H₂ O и нитрат никеля Ni(NO₃)₂·6H ₂O, при pH среды в пределах 3,0-5,5, с последующей термообработкой готового катализатора. Технический результат - получен катализатор, характеризующийся высокой активностью в процессе гидроочистки тяжелых нефтяных фракций. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к фотокагалитическим материалам и их использованию. Описан фотокаталитический материал, включающий в себя в качестве главного компонента порошок оксида вольфрама, имеющий средний диаметр частиц 0,5 мкм или менее и содержащий главным образом моноклинные кристаллы, возбуждаемый источником света, который испускает свет, имеющий длину волны от 430 до 500 нм, с пиковой длиной волны 460 нм ±10 нм, причем фотокаталитический материал имеет разлагающую способность 50% или более, причем эта разлагающая способность определяется следующим уравнением, основанным на следующем испытании разлагающей способности: 1 г порошка оксида вольфрама и 20 млн^-1 ацетальдегида (количество А) помещают в 3-литровый воздухонепроницаемый стеклянный контейнер и измеряют ацетальдегид (количество В) после облучения смеси светом с пиковой длиной волны 460 нм ±10 нм в течение 2 часов для измерения разлагающей способности (%): Разлагающая способность (%) = [(количество А ацетальдегида - количество В ацетальдегида)/количество А ацетальдегида]×100. Также описан фотокаталитический материал, включающий в себя в качестве главного компонента микрочастицы оксида вольфрама, имеющие средний диаметр частиц 0,5 мкм или менее и содержащие главным образом моноклинные кристаллы, возбуждаемый облучением голубым светом с пиковой длиной волны 460 нм ±10 нм, причем фотокаталитический материал имеет остаточный уровень ацетальдегида 50% или менее согласно следующему уравнению, основанному на следующем испытании разлагающей способности: 0,1 г порошка оксида вольфрама и 10 млн^-1 ацетальдегида помещают в 3-литровый воздухонепроницаемый стеклянный контейнер и измеряют ацетальдегид после облучения смеси голубым светом с пиковой длиной волны 460 нм ±10 нм в течение 30 минут для измерения остаточного уровня ацетальдегида (%): Остаточный уровень (%)=[(10 млн^-1 - количество ацетальдегида, оставшегося через 30 минут)/10 млн^-1]×100. Описана фотокаталитическая композиция для разложения по меньшей мере одного из органического материала, NO_x и SO_x , содержащая описанный выше фотокаталитический материал в количестве 50% по массе или более, и ее использование в фотокаталитических продуктах. Технический результат - получен фотокаталитический материал, проявляющий высокий каталитический эффект для разложения по меньшей мере одного из органического материала, NO_x и SO_x. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 табл., 29 ил.