Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ...металлы группы платины – B01J 23/56

Изобретение относится к способам получения катализаторов топливных элементов. Описан способ приготовления биметаллического катализатора для топливных элементов состава MAu/С, где M=Pd или Pt, с содержанием металлов от 0.2 до 40 мас.%, заключающийся в нанесении соединения золота из водной, органической или водно-органической сред на углеродный носитель с последующим восстановлением водородом при температуре от 100 до 600°С и нанесением на полученную матрицу Аu/С соединения второго металла с последующим прокаливанием, при этом получают катализатор, содержащий биметаллические частицы Аu и Pd или Аu и Pt со средним размером не более 50 нм, предпочтительно, не более 5 нм. Описан также способ с обратной последовательностью нанесения металлов. Описано применение полученных катализаторов в топливных элементах с твердым полимерным электролитом, использующих в качестве топлива водород, в котором содержание моноксида углерода может достигать 2 об.%. Технический результат - получены катализаторы, содержащие, преимущественно, высокодисперсные частицы твердых сплавов, обладающие высокой каталитической активностью в реакции электроокисления Н₂, загрязненного СО. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к катализаторам алкилирования. Описан твердый кислотный катализатор для применения в процессах алкилирования парафинов олефинами, включающий: (а) цеолит, выбранный из группы, состоящей из цеолита X, цеолита Y, ZSM-20, ЕМТ и их комбинаций; (b) мультиметаллический материал, введенный в цеолит, в котором, по меньшей мере, одним из металлов является Pt или Pd, а, по меньшей мере, вторым из металлов является Ni, Со, Мn, Сr, V, Ti, Fe, Сu. Описан катализатор, включающий указанные выше компоненты и дополнительно включающий связующий материал выбранных из группы, состоящей из оксидов алюминия, оксидов кремния, оксидов кремния-алюминия, оксидов циркония и глин. Описан также способ алкилирования парафинов олефинами, включающий стадии: (а) предоставления твердого кислотного катализатора, описанного выше, и (b) смешивания одного или более алкилируемых углеводородов-парафинов с одним или более алкилирующими реагентами-олефинами в присутствии указанного катализатора в условиях, которые приводят к реакции алкилирования с образованием продукта алкилирования; и регенерацию катализатора в условиях Н₂. Технический результат - описан активный катализатор в процессах алкилирования парафинов олефинами, обеспечивающий длительный срок службы до его дезактивации. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области химии, в частности к катализаторам и их получению. Описан катализатор для окисления монооксида углерода, содержащий пористый оксидный носитель, один или несколько каталитически активных металлов платиновой группы и наноалмаз, на котором закреплены кластеры каталитического металла платиновой группы при следующем соотношении компонентов (мас.%): каталитически активный металл - 0,05-1,0; наноалмаз - 0,5-5,0; пористый оксидный носитель - остальное. Описан также способ получения указанного выше катализатора, заключающийся в том, что пористый оксидный носитель пропитывают водной суспензией наноалмаза с закрепленными на нем кластерами каталитически активного металла платиновой группы и подвергают ультразвуковой обработке при температуре 50-80°С в течение 30-60 мин и затем высушивают при температуре 100-150°С. Технический результат - полученный катализатор обладает высокой эффективностью в процессе конверсии монооксида углерода в углекислый газ в воздухе при температурах от 0 до 50°С и диапазоне концентраций СО от 1 до 1000 ppm. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к улучшенному способу каталитического жидкофазного гидрирования 2',4',4-тринитробензанилида (ТНБА). Получаемое соединение находит широкое применение в качестве промежуточных продуктов в производстве красителей, термостойких полимеров, синтезе высокопрочных волокон и т.д. Жидкофазное гидрирование ТНБА осуществляют при нагревании в среде смеси изопропилового спирта и толуола, при соотношении (мас.д.) от 3:7 до 7:3 на блочном высокопористом ячеистом катализаторе с пористостью не менее 80-96%, состоящем из носителя на основе -оксида алюминия с активной подложкой из сульфатированного диоксида циркония и активного компонента - палладия. Активную подложку из диоксида циркония берут в количестве не более 8,0 мас.%. Применение предлагаемого изобретения уменьшает продолжительность реакции в 4-10 раз, увеличивает нагрузку на катализатор до 5 раз и позволяет реализовать непрерывный процесс каталитического жидкофазного гидрирования ТНБА.

Настоящее изобретение относится к катализатору очистки выхлопного газа, способу его получения и оборудованию катализатора очистки выхлопного газа. Описан способ получения катализатора очистки выхлопного газа, включающий: приготовление, по меньшей мере, соединения одного вида, выбранного из группы соединений карбоновых кислот, имеющих гидроксильную группу или меркаптогруппу, и имеющих число атомов углерода от 2 до 20, дикарбоновых кислот, имеющих число атомов углерода 2 или 3, монокарбоновых кислот, имеющих число атомов углерода от 1 до 20; добавление, по меньшей мере, одного соединения, выбранного из группы, к водному раствору нитрата, включающему А1 и редкоземельный элемент; полное выпаривание водной карбоновой кислоты с получением комплекса полимера на основе карбоновой кислоты; нагревание комплексного полимера на основе карбоновой кислоты до не более чем 1000°С с образованием оксида алюминия; нанесение палладия на оксид алюминия. Описаны также оксид алюминия в качестве носителя Pd, в котором оксид алюминия представляет собой PrAlO₃ или NdAlO₃, катализатор очистки выхлопного газа, содержащий LnAlO₃ (Ln: редкоземельный металл) в качестве носителя Pd, полученный описанным выше способом, и оборудование катализатора очистки выхлопного газа, содержащее указанный катализатор. Технический эффект - повышение активности катализатора, приводящее к повышению качества работы двигателя даже при низкой темературе при старте или холостом ходе. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к улучшенному способу получения 1,5-диаминонафталина, который находит применение в качестве промежуточного продукта при синтезе полимерных материалов, физиологически активных соединений, красителей и других ценных материалов. Способ заключается в восстановлении 1,5-динитронафталина водородом в присутствии гетерогенного катализатора восстановления в среде органического растворителя при повышенных температуре и давлении в циркуляционном аппарате, реакционная зона которого заполнена высокопористым блочным катализатором, состоящим из носителя на основе оксида алюминия и активных компонентов - металлического палладия и сульфатированного оксида циркония, массы которых составляют 0,1-3% и 5-8% от массы носителя соответственно. В качестве органического растворителя можно использовать анилин или его смесь с 1,5-диаминонафталином. Способ позволяет при поддержании низкой концентрации 1,5-динитронафталина упростить процесс за счет исключения стадии фильтрации и необходимости предварительного измельчения катализатора. Продукт получают высокого качества с высоким выходом. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к применению катализатора для разложения N₂O в условиях процесса Оствальда, в котором применяется катализатор. Описано применение катализатора для разложения N₂O в условиях процесса Оствальда при 750-1000°С и 0,9-15 бар, где катализатор содержит А - носитель, который состоит из альфа-Al₂ О₃, ZrO₂, CeO ₂ или их смеси, и В - нанесенное на носитель покрытие из родия или оксида родия или смешанного Pd-Rh катализатора. Описано также устройство для разложения N₂O в условиях процесса Оствальда, в котором применяется описанный выше катализатор, который расположен последовательно после сеток катализатора по направлению потока для окисления NH₃. Технический эффект - повышение активности катализатора. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам получения катализаторов окисления на любых твердых носителях нанесением на них твердых растворов металлов. Катализаторы могут быть использованы в различных областях катализа, например, для проведения фотокаталитических, электрокаталитических, каталитических и др. реакций. Описан способ приготовления нанесенных полиметаллических катализаторов путем нанесения металлов на керамику, пластмассы, металлы, композитные материалы, оксиды переходных металлов, углеродный материал, включающий последовательные стадии нанесения предшественников, несущих катионную и анионную часть, и восстановления, в качестве предшественника, несущего катионную часть, используют вещества состава [M(NH₃ )_xA_y]B _z, где М - Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Ir, Pt, Au; A - OH, H₂O, Cl, Br, I, NO, NO ₂; В - ОН, F, Cl, Br, I, NO₂, NO ₃, SO₄, а несущего анионную часть - вещество состава E_x2[M'D _у2C_z2], где М' - Ti, Cr, Со, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Мо, Те, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Hf, Та, W, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg; С - ОН, Н₂O, F, SCN, Cl, Br, I, NO, NO₂; D - OH, Н ₂O, F, SCN, Cl, Br, I, NO, NO₂; E - H, Li, Na, K, Rb, Cs, NH₄, или в качестве предшественника, несущего катионную часть, используют вещества состава [М(NH₃)_хА _у]В_z и/или [M₁ (NH₃)_x1A _у1]B_z1, где М и M ₁ - Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Ru, Ag, Cd, Ir, Pt, Au; A - OH, H₂O, Cl, Br, I, NO, NO₂ ; В - ОН, F, Cl, Br, I, NO₂, NO ₃, SO₄, а в качестве предшественника, несущего анионную часть, используют вещества состава E _x2[M'D_у2C_z2 ] и/или Е_х3[М'₁ D_у3С_z3], где М' и M'₁ - Ti, Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Ag, Cd, Hf, Та, W, Os, Ir, Pt, Au, Hg; С - ОН, Н₂О, F, Cl, Br, I, NO, NO ₂; D - OH, H₂O, F, Cl, Br, I, NO, NO₂; E - H, Li, Na, K, Rb, Cs, NH ₄, или в качестве предшественника, несущего как катионную, так и анионную часть используют вещество состава [M(NH ₃)_xA_у] _x1[M'D_у1C_z1 ]_z, где М - Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Ir, Pt, Au; A - OH, H₂O, Cl, Br, I, NO, NO₂; М' - Ti, Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Hf, Та, H ₂O, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg; С - ОН, H₂ O, F, Cl, Br, I, NO, NO₂; D - OH, Н ₂О, F, Cl, Br, I, NO, NO₂. Технический результат - высокая активность полученных катализаторов. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"приготовления катализаторов. - Новосибирск: Наука, 1983, стр.166, 184-186, 193-199. RU 2206395 C2, 20.06.2003. RU 2243033 С1, 27.12.2004. RU 2050190 С1, 20.12.1995. US 4477590 А, 16.10.1984.

Катализатор для селективного гидрирования алкинов и диенов в C2-C5⁺-олефиновых смесях, причем этот катализатор содержит (а) палладий в количестве от 0,005 до 1 мас.%, (b) металл одиннадцатой группы периодической системы от 0,005 до 1 мас.%, и эти металлы закреплены на носителе из диоксида кремния, причем металл одиннадцатой группы равномерно распределен по поперечному сечению зерна катализатора, а палладий находится в краевом слое, лежащем вблизи поверхности зерна катализатора. Согласно заявленному способу получения катализатора материал носителя смешивают с металлом одиннадцатой группы, полученный носитель кальцинируют, пропитывают содержащим палладий раствором, сушат и кальцинируют. Также заявлен способ селективного гидрирования алкинов и диенов в C2-С5⁺-олефиновых смесях в присутствии заявленного катализатора. Технический результат заключается в уменьшенной скорости снижения конверсии и в снижении образования олигомеров. 3 н. 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к химической отрасли промышленности, в частности к составу катализатора, и может быть использовано для получения синтез-газа паровым реформингом диметилового эфира. Описан катализатор состоящий из активного компонента палладия, нанесенного на окись алюминия, и промоторов F или К при следующем соотношении компонентов мас.%: палладий 0,12-0,62, промотор F 0,1-0,5 или промотор К 0,1-2,5, носитель - оксид алюминия, остальное. Технический результат: катализатор обладает повышенной активностью, понижает температуру процесса. 4 табл.

Предложен способ инициирования реакции конверсии аммиака на сетчатом платиноидном катализаторе при пропускании сквозь него газовой смеси, содержащей аммиак и кислородсодержащий газ, в котором периодически нагревают локальные участки поверхности катализатора до температуры инициирования реакции с использованием линейных электронагревательных элементов, расположенных непосредственно на поверхности катализатора. В предложенном способе периодически нагревают локальные участки поверхности катализатора, эквивалентный диаметр которых выбирают в интервале 1-5 от величины наружного эквивалентного диаметра отдельного электронагревательного элемента, и при нагреве локальных участков поверхности катализатора линейные электронагревательные элементы подключают к источнику электроэнергии с длительностью периода подключения, который выбирают в соответствующих пределах от 20 до 1 с. В качестве материала сетчатого платиноидного катализатора используют сплавы Pt - 81, Pd - 15, Rh - 3,5 и Ru - 0,5 мас.%; Pt - 92,5, Pd - 4,0 и Rh - 3,5 мас.%; Pt - 95 и Rh - 5 мас.%; Pt - 92,5 и Rh - 7,5 мас.%. Инициирование реакции конверсии аммиака по предлагаемому способу осуществляют в реакторах установок по производству азотной, синильной кислот и гидроксиламинсульфата. Технический результат состоит в снижении периода времени инициирования реакции конверсии аммиака на всей поверхности сетчатого платиноидного катализатора и снижении взрывоопасности процесса. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано для окисления диоксида серы и может применяться для окисления диоксида серы в триоксид в производстве серной кислоты как из элементарной серы и серосодержащих минералов (пирита), так и при очистке серосодержащих промышленных газовых выбросов. Способ окисления диоксида серы включает пропускание газообразной реакционной смеси, содержащей хотя бы диоксид серы и кислород, через слой катализатора, обеспечивающего окисление диоксида серы в триоксид серы. При этом используют катализатор, представляющий собой геометрически структурированную систему из микроволокон диаметром 5-20 мкм, имеющий активные центры, которые характеризуются в ИК-спектрах адсорбированного аммиака наличием полосы поглощения с волновыми числами в диапазоне =1410-1440 см^-1, содержащий активный компонент и высокококремнеземистый волокнистый носитель, характеризующийся наличием в спектре ЯМР ²⁹ Si линий с химическими сдвигами -100±3 м.д. (линия Q³) и -110±3 м.д. (линия Q⁴ ) при соотношении интегральных интенсивностей линий Q³ /Q⁴ 0,7-1,2, в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом =3620-3650 см^-1 и полушириной 65-75 см^-1, имеющий удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S_Ar=0,5-30 м²/г, величину поверхности, измеренную методом щелочного титрирования, S_Na=10-250 м²/г при соотношении S_Na/S_Ar =5-30. Активным компонентом катализатора является один из металлов платиновой группы, преимущественно платина. Изобретение позволяет повысить конверсию в одном адиабатическом слое катализатора до 80-85%, увеличить максимально допустимую концентрацию диоксида серы в исходной смеси. При этом также обеспечивается механическая стабильность слоя катализатора, позволяющая создавать различные типы слоев катализатора. 3 з.п. ф-лы.