Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ....с щелочными или щелочноземельными металлами или бериллием – B01J 23/58

Настоящее изобретение относится к катализатору для очистки отработавших газов двигателя внутреннего сгорания и способу его производства. Катализатор для очистки отработавших газов (1) согласно настоящему изобретению включает частицы, одновременно содержащие несущие частицы/частицы промотора в материале-оболочке (5), включающие катализаторные блоки (13), которые содержат частицы благородного металла (8) и несущие частицы (9) в качестве удерживающего материала частиц благородного металла (8), несущие частицы благородного металла (8); промоторные блоки (14), для которых не предусмотрен контакт с частицами благородного металла (8) и которые содержат частицы первого промотора (11), обладающие способностью аккумулирования и выделения кислорода; и материал-оболочка (12), который заключает в себе катализаторные блоки (13) и промоторные блоки (14) и отделяет частицы благородного металла (8) и несущие частицы (9) в катализаторных блоках (13) от частиц первого промотора (11) в промоторных блоках (14). Катализатор для очистки отработавших газов (1) включает частицы второго промотора (6), которые обладают способностью аккумулирования и выделения кислорода и не заключены материалом-оболочкой (12) в частицы, одновременно содержащие несущие частицы/частицы промотора в материале-оболочке (5). Описан способ производства катализатора, включающий измельчение композитных частиц отдельно или совместно и их смешивание. Описан способ очистки газов с использованием описанного выше катализатора. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 ил., 5 табл., 19 пр., 5 ср.пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору нейтрализации отработанных газов двигателя внутреннего сгорания и к способу его получения. Описан катализатор (1) нейтрализации отработанных газов, содержащий блок катализатора, который содержит частицы (6) благородного металла; и первое вещество (7), несущее частицы благородного металла; и блок активатора, который содержит второе вещество (9), размещенное не в контакте с частицами благородного металла и имеющее способность аккумулировать кислород, третье вещество, которое окружает как блок катализатора, так и блок активатора и отделяет частицы благородного металла и первое вещество в блоке катализатора от второго вещества в блоке активатора, в котором третье вещество имеет множество мелких пор, и средний диаметр мелких пор меньше, чем средний диаметр частиц первого вещества и средний диаметр частиц второго вещества, и в котором среднее расстояние между центральной точкой блока катализатора и центральной точкой блока активатора составляет от 5 нм до 300 нм. Описан способ получения катализатора, включающий раздельную или совместную пульверизацию первого и второго вещества; и одновременное включение первого и второго вещества, пульверизованных с предшественником третьего вещества. Технический эффект - повышение активности частиц благородного металла и продление срока эксплуатации катализатора. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл., 15 пр., 3 ср. пр.

Изобретение относится к способам эпоксидирования олефинов. Описан способ эпоксидирования олефина до олефиноксида, включающий: контактирование загрузки, содержащей, по меньшей мере, кислород и олефин, в реакторе с катализатором, который включает носитель, имеющий бимодальное распределение пор по размеру с первым типом пор, имеющим средний диаметр в интервале от примерно 0,01 мкм до примерно 5 мкм, и вторым типом пор, имеющим средний диаметр в интервале от примерно 5 мкм до примерно 30 мкм, каталитически эффективное количество серебра или серебросодержащего соединения, промотирующее количество рения или ренийсодержащего соединения и промотирующее количество одного или более щелочных металлов или содержащих щелочной металл соединений, причем указанный реактор имеет, по меньшей мере, выход реактора, и указанный олефиноксид, полученный при указанном контактировании, имеет концентрацию на выходе реактора, которая составляет более примерно 2,2 об.%. Описан способ эпоксидирования олефина до олефиноксида, включающий: контактирование загрузки, содержащей, по меньшей мере, кислород и олефин, в реакторе с катализатором, который включает носитель, имеющий бимодальное распределение пор по размеру с первым типом пор, имеющим средний диаметр в интервале от примерно 0,01 мкм до примерно 5 мкм, и вторым типом пор, имеющим средний диаметр в интервале от примерно 5 мкм до примерно 30 мкм, каталитически эффективное количество серебра или серебросодержащего соединения и промотирующее количество рения или ренийсодержащего соединения, цезия, лития, вольфрама и серы, причем указанный реактор имеет, по меньшей мере, выход реактора, и указанный олефиноксид, полученный при указанном контактировании, имеет концентрацию на выходе реактора, которая составляет более примерно 2,2 об.%. Описан способ эпоксидирования олефина до олефиноксида, включающий: контактирование загрузки, содержащей, по меньшей мере, кислород и олефин, в реакторе с катализатором, который включает носитель, имеющий общий объем пор 0,41 см³/г и бимодальное распределение пор по размеру с первым типом пор, составляющим 25% от общего объема пор и имеющим средний диаметр 0,7 мкм, и вторым типом пор, составляющим 75% от общего объема пор, имеющим средний диаметр 15,8 мкм, каталитически эффективное количество серебра или серебросодержащего соединения, промотирующее количество рения или ренийсодержащего соединения и промотирующее количество одного или более щелочных металлов или содержащих щелочной металл соединений, причем указанный реактор имеет, по меньшей мере, выход реактора, и указанный олефиноксид, полученный при указанном контактировании, имеет концентрацию на выходе реактора, которая составляет более примерно 2,2 об.% при температуре 236°C. Технический результат - увеличение селективности и производительности процесса. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к носителям для катализатора, используемого для эпоксидирования. Описан носитель для катализатора эпоксидирования олефина, причем указанный носитель имеет объем пор от пор с диаметром менее 1 мкм менее 0,20 мл/г и объем пор от пор с диаметром более 5 мкм менее 0,20 мл/г, в котором, по меньшей мере, 40% объема пор состоит из пор, имеющих диаметр в интервале от 1 мкм до 5 мкм. Описан катализатор эпоксидирования олефина, который включает носитель и каталитически эффективное количество серебра на нем, причем указанный носитель имеет объем пор от пор с диаметром менее 1 мкм менее 0,20 мл/г и объем пор от пор с диаметром более 5 мкм менее 0,20 мл/г в, котором, по меньшей мере, 40% объема пор состоит из пор, имеющих диаметр в интервале от 1 мкм до 5 мкм. Описан катализатор эпоксидирования олефина, который включает носитель и каталитически эффективное количество серебра на нем, причем указанный носитель имеет общий объем пор от 0,2 мл/г до 0,6 мл/г, площадь поверхности от примерно 0,3 м²/г до примерно 3 м²/г, по меньшей мере, 40% объема пор от пор с диаметром в интервале от 1 мкм до 5 мкм и средний диаметр пор в интервале от 1 до 5 мкм, и в котором объем пор от пор с диаметром более 5 мкм составляет менее 0,20 мл/г и объем пор от пор с диаметром менее 1 мкм составляет менее 0,20 мл/г. Описан способ окисления этилена до этиленоксида, который включает окисление в паровой фазе этилена молекулярным кислородом в неподвижном слое, в трубчатом реакторе в присутствии катализатора описанных выше катализаторов. Технический результат - увеличение каталитической активности, селективности и стабильности катализатора эпоксидирования. 6 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к катализатору селективного гидрирования ацетиленовых и диеновых углеводородов в С₂ -С₅₊ углеводородных фракциях. Катализатор представляет собой алюмооксидный носитель, на котором размещены активный компонент палладий и промотор, промотор на носителе закреплен в оксидной форме, частицы палладия закреплены на носителе в нулевой степени окисления в электронном состоянии валентных орбиталей своих атомов, при котором катализатор характеризуется полосой поглощения комплекса монооксида углерода с палладием с волновым числом 2060-2100 см ^-1 в инфракрасном спектре адсорбированного монооксида углерода, при этом состав катализатора сформирован в следующем соотношении, мас.%: палладий 0,005-1, промотор 0,005-5, оксид алюминия - остальное. Технический результат - повышение активности и селективности катализатора селективного гидрирования алкиновых и диеновых углеводородов в С₂-С₅₊ углеводородных фракциях за счет увеличения дисперсности и изменения электронной плотности и геометрических характеристик частиц активного компонента при более полном его взаимодействии с промотором. 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 18 пр.

Изобретение относится к способу приготовления катализаторов на стойких, высокочистых формованных изделиях из пирогенных оксидов металлов, выбранных из группы, включающей Si_xO _y и Се_xО_y, без добавления связующих. Способ заключается в том, что (I) по меньшей мере один пирогенный оксид металла суспендируют в воде, (II) оксид металла переводят в активированное состояние путем высокодисперсного суспендирования с помощью диспергатора и/или мокрым размолом, (III) суспензию коагулируют с образованием пастообразной массы, (IV) коагулированную суспензию перерабатывают в формованное изделие, (V) формованное изделие сушат, (VI) полученное формованное изделие прокаливают и (VII) формованное изделие переводят в активный катализатор нанесением одного или нескольких каталитически активных соединений либо одного или нескольких соединений-предшественников и/или одного или нескольких соединений-промоторов, которые на последующей стадии возможно перевести в одно или несколько каталитически активных соединений. Катализаторы обладают меньшей насыпной плотностью, обладают высокой прочностью и повышенными показателями селективности и активности. 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к одностадийному способу газофазного получения бутадиена, включающему превращение этанола или смеси этанола с ацетальдегидом в присутствии катализатора, характеризующемуся тем, что взаимодействие проводят в присутствии твердофазного катализатора, содержащего металл, выбранный из группы: серебро, золото или медь, и оксид металла, выбранный из группы оксид магния, титана, циркония, тантала или ниобия. Способ позволяет обеспечить высокий выход бутадиена, селективность процесса и высокую степень конверсии сырья. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к катализаторам выхлопных газов и их использованию. Описан катализатор выхлопного газа, включающий в себя, по меньшей мере, носитель и множество слоев, образованных на носителе, в котором, по меньшей мере, один из множества слоев имеет внутри себя пустоты и содержит в качестве каталитических компонентов благородный металл, оксид алюминия и один или более смешанных оксидов, включающих в качестве главных компонентов оксид церия, оксид циркония и один или более редкоземельных элементов, исключая церий, где, по меньшей мере, один или более смешанных оксидов имеет удельную площадь поверхности не менее 40 м²/г при температуре 1000°С. Описано устройство для обработки выхлопного газа, в котором на стороне выброса выхлопного газа из двигателя расположены один или более катализаторов выхлопного газа из указанных выше и, в том случае, когда в нем имеется множество катализаторов выхлопного газа, каталитические компоненты катализаторов выхлопного газа являются одинаковыми или разными. Технический результат - предложенный катализатор выхлопного газа характеризуется повышенной эффективностью с одновременным усилением диффузии выхлопного газа в слой катализатора. 2 и 14 з.п. ф-лы. 6 табл., 2 ил.

Изобретение относится к очистке выхлопных газов. Предложено в состав конвертера включить катализатор накопления NO_x и SO_x, состоящий из несущей подложки, которая сформирована из, по меньшей мере, одного представителя, выбранного из группы, состоящей из Аl₂О₃ , СеO₂, ZrO₂, TiO₂ и цеолита, и чья удельная площадь поверхности составляет 30 м² /г или более; и слоя покрытия, который включает в себя несущий порошок, содержащий, по меньшей мере, один представитель, выбранный из группы, состоящей из Аl₂О₃, СеО ₂, ZrO₂, TiO₂ и цеолита, материал накопления для накопления NO_x и SO_x, причем материал накопления нанесен на несущий порошок, и благородный металл нанесен на несущий порошок. Несущая подложка имеет большую удельную площадь поверхности. Изобретение позволяет увеличить накопленное количество NO_x в низкотемпературных областях. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора или прокатализатора, подходящих для содействия получению алкенилалканоатов, к каталитической композиции для получения алкенилалканоатов и к способу получения алкенилалканоатов. Описан способ получения катализатора или прокатализатора, включающий введение, по меньшей мере, одного раствора предшественника каталитического компонента, содержащего палладий и золото, в контакт с материалом носителя, где, по меньшей мере, одним раствором предшественника каталитического компонента является водный раствор, который содержит одного или нескольких представителей, выбираемых из Pd(NH ₃)₂(NO₂)₃, Pd(NH₃ )₄(OH)₂, Pd(NH₃)₄ (NO₃)₂, Pd(NH₃)₄(OAc) ₂, Pd(NH₃)₂(OAc)₂, Pd(NH ₃)₄(HCO₃)₂, и из NaAuO ₂, KAuO₂, NMe₄AuO₂, HAu(NO ₃)₄ в азотной кислоте или их комбинаций и восстановления палладия или золота в результате введения восстанавливающей среды в контакт с материалом носителя. Описана каталитическая композиция, содержащая материал носителя, содержащий введенные с ним в контакт, по меньшей мере, палладий и золото с получением катализатора или прокатализатора, полученного описанным выше способом. Описан также способ получения алкенилалканоатов, включающий введение исходного сырья, содержащего алкен, алкановую кислоту и окислитель, с катализатором или прокатализатором, описанным выше. Технический эффект - уменьшение количества побочных продуктов и обеспечение улучшенной эффективности производства алкенилалканоатов. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к катализатору для очистки выхлопных газов, способу регенерации такого катализатора, а также к устройству и способу очистки выхлопных газов при использовании данного катализатора. Описан катализатор для очистки выхлопных газов, в котором благородный металл закрепляется на металлооксидном носителе, при этом в окислительной атмосфере благородный металл находится на поверхности носителя в состоянии с высокой степенью окисления, благородный металл связывается с катионом носителя через атом кислорода на поверхности носителя с образованием поверхностного оксидного слоя, а в восстановительной атмосфере благородный металл находится на поверхности носителя в металлическом состоянии, количество благородного металла, открытого на поверхности носителя, измеренное хемосорбцией СО, составляет 10 ат.% или более от общего количества благородного металла, закрепленного на носителе. Описан способ регенерации катализатора для очистки выхлопных газов, в котором к вышеописанному катализатору для очистки выхлопных газов применяется окислительная обработка нагреванием в окислительной атмосфере, содержащей кислород, и восстановительная обработка. Также описаны устройства для очистки выхлопных газов (варианты) и способ очистки выхлопных газов, включающий очистку выхлопных газов приведением выхлопных газов в соприкосновение с вышеописанным катализатором для очистки выхлопных газов. Технический эффект - сдерживание снижения каталитической активности катализатора. 5 н. и 13 з.п., 11 табл., 10 ил.

Настоящее изобретение относится к частицам металлоксидного носителя катализатора, к способу получения таких частиц, к катализатору очистки отходящего газа, выполненному из частиц металлоксидного катализатора, и к способу регенерации катализатора очистки отходящего газа. Описана частица металлоксидного носителя катализатора, которая имеет центральную часть и наружную оболочечную часть, в которой центральная часть и наружная оболочечная часть каждая содержит первый оксид металла и второй оксид металла, центральная часть и наружная оболочечная часть отличаются по составу друг от друга, мольная фракция металла первого оксида металла является более высокой в центральной части, чем в наружной оболочечной части, мольная фракция металла второго оксида металла является более высокой в наружной оболочечной части, чем в центральной части, и первый оксид металла представляет оксид алюминия или оксид циркония, а второй оксид металла выбран из группы, состоящей из оксидов неодима, празеодима, лантана, скандия и иттрия. Описан катализатор очистки отходящего газа, содержащий вышеописанную частицу металлоксидного носителя катализатора и платину, нанесенную на частицу металлоксидного носителя катализатора. Описан способ регенерации катализатора очистки отходящего газа, включающий нагревание катализатора очистки отходящего газа при температуре 500°С или выше в окислительной атмосфере, которая содержит кислород. Также описан способ получения частицы металлоксидного носителя катализатора, содержащей центральную часть и наружную оболочечную часть, где каждая содержит первый оксид металла и второй оксид металла, и центральная часть и наружная оболочечная часть отличаются по составу друг от друга, который включает получение раствора материала, содержащего, по меньшей мере, коллоидные частицы первого оксида металла и металлические соли второго оксида металла, где первый оксид металла представляет оксид алюминия или оксид циркония, а второй оксид металла выбран из группы, состоящей из оксидов неодима, празеодима, лантана, скандия и иттрия; доведение рН раствора материала близко к изоэлектрической точке коллоидных частиц первого оксида металла с тем, чтобы коагулировать коллоидные частицы первого оксида металла; увеличение рН раствора материала с тем, чтобы осадить коллоидные частицы второго оксида металла из металлических солей и коагулировать коллоидные частицы второго оксида металла вокруг коагулированных коллоидных частиц первого оксида металла, причем изоэлектрическая точка коллоидных частиц второго оксида металла является более высокой, чем изоэлектрическая точка коллоидных частиц первого оксида металла; и сушку и прокаливание коагулированного продукта. Технический эффект - увеличение удельной площади поверхности катализатора очистки отходящего газа, увеличение степени регенерации платиновых частиц. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора или прокатализатора, к катализаторам для получения алкенилалканоатов и способу получения алкенилалканоатов. Описан способ получения катализатора или прокатализатора, подходящих для содействия получению алкенилалканоатов, включающий введение палладий-, золото- и родийсодержащих предшественников в контакт с материалом носителя, прокаливание в невосстанавливающей атмосфере, восстановление палладий-, золото- и родийсодержащих предшественников в результате введения восстанавливающей среды в контакт с материалом носителя и введение в контакт ацетата щелочного металла с восстановленным материлом носителя. Описана каталитическая композиция для получения алкенилалканоатов, содержащая: материал носителя, содержащий введенные с ним в контакт, по меньше мере, палладий, родий золото и ацетат щелочного металла, с получением катализатора или прокатализатора получения алкенилалканоатов, где, по меньшей мере, палладий и родий подвергают прокаливанию в невосстанавливающей атмосфере. Описан также способ получения алкенилалканоатов, включающий введение исходного сырья, содержащего алкен, алкановую кислоту и окислитель, в контакт с описанным выше катализатором или прокатализатором. Технический эффект - повышение активности и селективности катализатора получения алкенилалканоатов. 3 н. и 38 з.п. ф-лы, 6 табл.

Способ изготовления высокоактивной композиции катализатора, пригодной для использования при гидрообессеривании исходного среднего дистиллята, такого как дизельное топливо, содержащего серу в высокой концентрации, с получением среднего дистиллята с ультранизким содержанием серы. Способ включает образование формованных частиц, содержащих по меньшей мере 90% массовых бемита, исключая воду; термообработку указанных формованных частиц при контролируемой температуре для преобразования указанного бемита указанных формованных частиц в гамма-оксид алюминия; поддержание указанной контролируемой температуры в температурном интервале прокаливания от примерно 454°С (850°F) до 510°С (950°F), с тем, чтобы преобразовать указанный бемит в кристаллическую промежуточную фазу оксида алюминия с образованием термообработанных формованных частиц, содержащих менее 5 мас.% бемита в расчете на общую массу указанных термообработанных формованных частиц и где менее 5 вес.% указанного оксида алюминия указанных термообработанных формованных частиц представляют собой кристаллическую промежуточную фазу оксида алюминия иную, чем гамма-оксид алюминия и; объединение гидрогенизирующего каталитического компонента с указанными термообработанными формованными частицами с образованием импрегнированных термообработанных формованных частиц; и термообработку указанных импрегнированных термообработанных формованных частиц при температуре от 471°С (880°F) до 532°С (990°F) с образованием указанной композиции катализатора. Изобретение также относится к получаемой данным способом композиции катализатора и к способу гидрообессеривания с его использованием. 4 н. 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 ил.

Изобретение относится к способам получения каталитической композиции, к способу получения олефиноксида и к способу получения 1,2-диола или простого эфира 1,2-диола. Описан способ получения каталитической композиции, включающий осаждение серебра на носитель и осаждение промотора - щелочного металла на носитель, причем щелочной металл содержит калий в количестве, по меньшей мере, 10 мкмоль/г и литий в количестве, по меньшей мере, 1 мкмоль/г в расчете на массу каталитической композиции, при этом щелочной металл осаждают на носитель до осаждения серебра, одновременно с осаждением серебра или после осаждения серебра на носитель. Описан способ получения каталитической композиции, предусматривающий использование в качестве промотора калия в количестве, по меньшей мере, 10 мкмоль/г и натрия в количестве, по меньшей мере, 5 мкмоль/г в расчете на массу каталитической композиции. Описан способ получения олефиноксида взаимодействием олефина, имеющего не менее трех углеродных атомов, с кислородом в присутствии каталитической композиции, полученной вышеописанным способом. Данное изобретение также относится к способу получения 1,2-диола или простого эфира 1,2-диола с использованием олефиноксида, полученного указанным способом. Технический эффект - повышение селективности и стабильности каталитической композиции. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 табл.

Настоящее изобретение относится к катализаторам, содержащим серебро, способам их получения и применения в производстве этиленоксида и использование его в способе получения этиленгликоля, эфира этиленгликоля или 1,2-алканоламина. Описан катализатор, который содержит серебро, нанесенное на профилированный носитель с геометрической конфигурацией в виде полого цилиндра, в котором отношение длины к внешнему диаметру находится в интервале от 0,3 до 2 и внутренний диаметр составляет до 30% внешнего диаметра указанного профилированного носителя при допущении, что когда носитель содержит больше, чем один канал, то внутренним диаметром считается диаметр одного канала с площадью поперечного сечения, равной сумме площадей поперечных сечений всех каналов. Описан способ, включающий получение профилированного носителя с геометрической конфигурацией в виде полого цилиндра, описанного выше, и нанесение серебра на профилированный носитель. Описан способ получения этиленоксида, включающий контактирование в подходящих условиях эпоксидирования потока сырья, содержащего этилен и кислород, с описанным выше катализатором. Описан также способ получения этиленгликоля, эфира этиленгликоля или 1,2-алканоламина, включающий использование этиленоксида, полученного вышеописанным способом, и превращение его в этиленгликоль, эфир этиленгликоля или 1,2-алканоламин. Технический эффект - повышение начальной активности и стабильной активности. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 ил.

Изобретение относится к носителям для катализаторов, обладающих высокой площадью поверхности и стабильностью в условиях сверхвысоких температур, способу их получения, каталитической конверсии низших углеводородов в синтез-газ, а также к способу получения таких носителей, включающему добавление редкоземельного металла в алюминийсодержащий предшественник до прокаливания. Носитель для катализатора включает по крайней мере одну фазу оксида алюминия, выбранную из группы, состоящей из альфа-оксида алюминия и тета-оксид алюминия при содержании альфа-оксида алюминия в носителе менее 20 мас.%, а также алюминат по крайней мере одного редкоземельного металла, с молярным соотношением алюминия и редкоземельного металла от 11:1 до 14:1 и в количестве от приблизительно 1 мас.% до менее чем приблизительно 100 мас.% от общей массы упомянутого носителя. Изобретение также касается способа получения носителя для катализатора, катализатора частичного окисления и его варианта, а также способа получения синтез-газа в присутствии этого катализатора. Катализатор обладает повышенной устойчивостью к дезактивации в течение продолжительных периодов времени и способностью сохранять высокую степень конверсии метана и селективности в отношении водорода и монооксида углерода. 5 н. и 76 з.п. ф-лы, 4 табл., 7 ил.

Изобретение относится к катализатору получения синтез-газа, содержащего моноксид углерода и водород в качестве основных компонентов, из сырья, содержащего углеводородный газ, имеющий от 1 до 5 атомов углерода в каждой молекуле, такой так природный газ, и кислород, а также способа получения синтез-газа с использованием такого катализатора. Описан катализатор для производства синтез-газа, содержащий носитель и металл группы VIII, нанесенный на носитель. Носитель содержит первый компонент, второй компонент и третий компонент. Первый компонент представляет собой оксид, по меньшей мере, щелочно-земельного металла, выбранный из группы магния, кальция, стронция и бария. Второй компонент - оксид, по меньшей мере, элемента, выбранного из группы скандия, иттрия и лантаноидов. Третий - диоксид циркония или вещество, содержащее диоксид циркония как основной компонент, и имеет свойство твердого электролита, при этом мольное соотношение второго компонента и первого находится в интервале от 0,02 до 0,40 и третьего компонента и первого - в интервале от 0,04 до 1,5. Описан также способ производства синтез-газа в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - существенное уменьшение размеров реакционного оборудования и улучшение энергетической эффективности оборудования. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к каталитической композиции, пригодной для использования при эпоксидировании этилена, способу ее получения и способу эпоксидирования этилена в присутствии этой каталитической композиции. Описана каталитическая композиция, включающая носитель, имеющий поверхность, по меньшей мере 500 м²/кг, и осаждение на носителе: - металлическое серебро, - металл или компонент, содержащий рений, вольфрам, молибден или соединение, образующее нитрат или нитрит, и - металла IA группы или компонент, содержащий металл IA группы, имеющий атомный номер, по меньшей мере, 37, и дополнительно калий, причем величина выражения (Q_K/R)+Q _HIA лежит в интервале значений от 1,5 до 30 ммоль/кг, где Q_HIA и Q_K означают количество в ммоль/кг металла IA группы, имеющего атомный номер, по меньшей мере, 37, и калия, соответственно, содержащихся в каталитической композиции, отношение Q_HIA к Q_K составляет, по меньшей мере, 1:1, величина Q_K составляет, по меньшей мере, 0,01 ммоль/кг, R означает безразмерную величину в интервале от 1,5 до 5, единицы ммоль/кг даны относительно массы каталитической композиции. Описаны способ получения этиленоксида по реакции этилена с кислородом в присутствии описанной выше каталитической композиции, и способ получения 1,2-этандиола или простого эфира 1,2-этандиола, включающий получение этиленоксида указанным выше способом, и превращение его в 1,2-этандиол или простой эфир 1,2-этандиола. Технический эффект - улучшение селективности и эксплуатационных свойств катализатора в течение срока его действия. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения олефиноксида, к способу применения полученного олефиноксида для получения 1,2-диола или простого эфира 1-,2-диола и каталитической композиции. Описана каталитическая композиция для получения олефиноксида, содержащая серебро и промотор, который представляет собой щелочной металл, нанесенные на носитель, где промотор-щелочной металл содержит калий в количестве не менее 5 мкмоль/г по отношению к массе каталитической композиции и не менее 1 мкмоль/г щелочного металла, выбранного из группы, состоящей из лития и натрия и их смесей, в которой указанный носитель содержит связанный с серебром карбонат кальция, в котором массовое соотношение серебро:карбонат кальция составляет от 1:5 до 1:100, и удельная площадь поверхности носителя составляет от 1 м²/г до 20 м² /г, и кажущаяся пористость носителя составляет от 0,05 мл/г до 2 мл/г. Описаны способ получения олефиноксида, включающий взаимодействие олефина, имеющего не менее 3 углеродных атомов, с кислородом в присутствии вышеописанной каталитической системы, и способ получения 1,2-диола или простого эфира 1,2-диола, включающий превращение олефиноксида в 1,2-диол или простой эфир 1,2-диола, в котором олефиноксид получен описанным выше способом. Технический эффект - повышение селективности, активности и стабильности катализатора. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к катализатору для синтеза аммиака, способу его получения и к способу получения аммиака с его применением. Описан катализатор для синтеза аммиака, основанный на рутении, на носителе из не окисляемого, чистого, полнокристаллического графита с удельной поверхностью БЭТ свыше 10 м²/г, при этом указанный графит характеризуется дифракционной картиной, содержащей только дифракционные линии, характерные для кристаллического графита, причем без соответствующих полос аморфного углерода, активированный по меньшей мере одним из элементов, выбранных из группы, включающей барий, цезий, калий, и сформированный в виде таблеток, имеющих минимальные размеры 2×2 мм, диаметр - высота. Описан способ получения катализатора путем пропитки описанного выше графита водным раствором рутената калия, удаления воды, сушки, восстановления до металлического рутения в токе водорода, охлаждения в токе азота, удаления калия промыванием водой, пропитки водным раствором BaNO₃ и/или CsOH, и/или КОН, избыток воды удаляют, затем катализатор формируют в виде таблеток. Описан также способ получения аммиака с применением катализатора согласно изобретению. Технический результат - повышение активности катализатора даже при загрузке рутения значительно ниже известной, устойчивость катализатора к конверсии в метан. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства аммиака, в частности к катализатору синтеза аммиака и способу его регенерации. Описан катализатор синтеза аммиака, включающий в качестве каталитически активного металла рутений, нанесенный на окись магния, имеющую удельную поверхность, по меньшей мере, 40 м²/г, причем концентрация рутения составляет между 3 и 20 мас.% и содержание промотора составляет между 0,2 и 0,5 молей на 1 моль рутения, причем промотор представляет собой щелочные металлы, щелочноземельные металлы, лантаниды и их смеси. Описан также способ регенерации каталитических компонентов из катализатора синтеза аммиака, включающего рутений как каталитически активный металл, нанесенный на окись магния, и, по меньшей мере, один промотор, включающий стадии а) вымывания промоторов из катализатора основным растворителем, таким образом формируя обедненный промотором катализатор и получая раствор, обогащенный растворенными гидроксидами промотора; б) растворения окиси магния из обедненного промотором катализатора в кислотном растворителе, в котором рутений не растворим, таким образом получая остаточный металлический рутений в растворе, обогащенном растворенным соединением магния; в) регенерации остаточного металлического рутения из раствора, обогащенного растворенным соединением магния, посредством разделения жидкости и твердого вещества, получая таким образом указанный раствор, обогащенный растворенным соединением магния, и металлический рутений. Технический эффект - повышение активности катализатора. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения новых платиносодержащих материалов, которые находят все большее применение в различных областях народного хозяйства. Более традиционно применение таких материалов в гетерогенном катализе. Описан способ получения платиносодержащего материала, по которому платину сублимируют на высокотемпературную стеклоткань с предварительно нанесенным слоем оксида кальция. Описан материал, полученный по предлагаемому способу, представляющий собой композицию, состоящую из высокотемпературной стеклоткани с нанесенным слоем оксида кальция, на поверхности которого образованы стержни, состоящие из (Ca,Si)О₂, на концах которых находится платина в окисленном состоянии, а под слоем (Ca,Si)О ₂ - в виде частиц металла с размерами 3-10 нм. Технический результат - предлагаемый способ позволяет получать новый платиносодержащий материал, в котором платина находится в высокодиспергированном состоянии. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к каталитическому нейтрализатору и способу его изготовления. Описан высокоэффективный каталитический нейтрализатор, включающий внутренний и внешний слои на инертном носителе, содержащие благородные металлы платиновой группы, осажденные на материалах основы, и накапливающие кислород компоненты. Этот каталитический нейтрализатор отличается тем, что внутренний слой содержит платину, осажденную на первой основе, и первый накапливающий кислород компонент, а внешний слой содержит платину и родий, осажденные только на второй основе, и этот второй слой дополнительно содержит второй накапливающий кислород компонент. Описан также способ изготовления каталитического нейтрализатора путем нанесения на носитель покрытия из композиции, содержащей порошкообразные материалы, включающие первый материал основы и первый накапливающий кислород компонент, с последующей сушкой, кальцинированием, погружением носителя с покрытием в раствор предшественника платины, покрытие кальцинируют и поверх слоя наносят внешний слой. Описаны еще два варианта способа изготовления каталитического нейтрализатора. Технический эффект - повышенная способность каталитического нейтрализатора к восстановлению каталитической активности после старения в результате прекращения подачи топлива. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 табл., 1 ил.

Использование: нефтехимия. Описывается катализатор для получения винилацетата, содержащий палладий, по крайней мере, одно соединение щелочного металла и, в случае необходимости, один или несколько промоторов, на пористом носителе, получаемый нанесением на пористый носитель, представляющий собой двуокись титана, по крайней мере, одного соединения палладия и последующим восстановлением при температуре 300-500°С, причем до или после восстановления наносят, по крайней мере, одно соединение щелочного металла и, в случае необходимости, один или несколько промоторов. Данный катализатор используют для получения винилацетата в газовой фазе из этилена, уксусной кислоты и кислорода или газов, содержащих кислород. Технический результат: обеспечение высокой селективности при одновременной высокой производительности. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к технологии синтеза аммиака, в частности к катализатору и способу получения аммиака. Описан катализатор для получения аммиака, содержащий рутений в качестве активного каталитического материала, нанесенный на носитель из нитрида бора и/или нитрида кремния. Этот катализатор может быть промотирован одним или более металлами, выбранными из щелочных или щелочно-земельных металлов или редкоземельных металлов. Описан также способ получения аммиака из синтез-газа для производства аммиака посредством контактирования синтез-газа с вышеупомянутым катализатором в условиях образования аммиака. Технический эффект - повышение термостабильности катализатора в промышленных условиях синтеза амиака. 2 н. и 2 з.п.ф-лы.