Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ....с галлием, индием, таллием, германием, оловом или свинцом – B01J 23/62

Настоящее изобретение относится к катализаторам из металлов платиновой группы на оксидном носителе, предназначенным для удаления вредных компонентов, в частности газообразного монооксида углерода в выхлопных газах автомобильных двигателей, или для использования в электродах газочувствительных сенсоров, в топливных элементах, работающих на синтез-газе, и в других электрохимических устройствах. Описан наноструктурированный катализатор для дожигания монооксида углерода, содержащий в качестве носителя диоксид олова, легированный оксидом сурьмы в соотношении сурьмы к олову 2 мол.%, и частицы нанокристаллической платины, содержание которой в катализаторе составляет 2 мас.%, при этом оксидный носитель имеет однофазный состав, а осажденные на оксидный носитель частицы нанокристаллической платины имеют размер 3-5 нм. Техническим результатом является получение высокоактивного катализатора для окисления монооксида углерода. 2 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу предотвращения выпадения каталитической системы в осадок при получении уксусной кислоты карбонилированием метанола и/или его реакционно-способного производного моноксидом углерода в по меньшей мере одной зоне реакции карбонилирования, содержащей жидкую реакционную композицию, включающую иридиевый катализатор карбонилирования, метилиодидный сокатализатор, воду в ограниченной концентрации, уксусную кислоту, метилацетат и в качестве промоторов бор и галлий. Комбинация бора и галлия в качестве промоторов позволяет избежать проблем с выпадением осадка, которые наблюдаются в промотируемых рутением реакциях, и при этом в то же время скорость реакции остается такой же в сравнении с традиционными рутениевыми промоторами. 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу дегидрирования изопентана и изопентан-изоамиленовых фракций, проводимому при атмосферном давлении в среде водяного пара циклами дегидрирование-регенерация в стационарном слое катализатора на основе платины и олова, нанесенных на алюмоцинковую шпинель, характеризующемуся тем, что используют катализатор со средним размером кристаллитов 22-35 нм при следующем содержании компонентов, мас.%: платина - 0,05-2,0, олово - 0,1-6,0, алюмоцинковая шпинель - остальное, процесс дегидрирования осуществляют при температуре 560-620°С, объемной скорости подачи сырья 300-500 ч^-1 в присутствии водорода и водяного пара, соотношение сырье:водород:пар составляет 1:0,5-2,0:5-20 моль:моль:моль. Применение данного способа позволяет более эффективно осуществлять дегидрирование изопентана и изопентан-изоамиленовых фракций. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к формованному катализатору с заданной высокой плотностью и с заданным низким соотношением компонента платиновой группы к олову и касается способа применения катализатора для конверсии углеводородов. Описан катализатор конверсии углеводородов, включающий металл платиновой группы, олово и подложку, имеющий среднюю объемную плотность больше чем 0,6 г/см³ и предпочтительно больше чем 0,65 г/см ³, в которой массовое отношение металла платиновой группы к олову менее чем 0,9 и предпочтительно менее чем 0,85, где металлом платиновой группы является платина в количестве от 0,01 до 2,0 мас.% в расчете на элемент, и где вышеупомянутый катализатор содержит ассоциированное олово в специфических кластерах из олова и металлов платиновой группы в количестве, по меньшей мере, 33 мас.% и эффективное молярное отношение ассоциированного олова к платине в вышеупомянутых кластерах составляет, по меньшей мере, 0,65, по анализу мессбауэровской спектроскопией. Также описан способ конверсии углеводородов, включающий контактирование углеводородного сырья с вышеописанным катализатором при условиях конверсии углеводородов, конвертированного углеводорода, где катализатор включает металл платиновой группы, олово и подложку, имеющий среднюю объемную плотность больше чем 0,6 г/см³, где массовое отношение металла платиновой группы к олову менее чем 0,9. Технический результат - технологические преимущества в конверсии углеводородного сырья. 2 н. и 8 з.п., 6 табл.

Изобретение относится к каталитической системе и способу восстановления выбросов оксидов азота. Описана каталитическая система для восстановления NO_x, содержащая: катализатор, содержащий носитель, содержащий, по меньшей мере, один представитель, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида титана, диоксида циркония, диоксида церия, карбида кремния и их смесей, каталитический оксид металла, содержащий, по меньшей мере, один из оксида галлия или оксид серебра, и, по меньшей мере, один активирующий металл, выбранный из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия и их смесей; и газовый поток, содержащий кислород в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 21 мол.%, воду в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 12 мол.% и органический восстановитель, выбранный из группы, состоящей из спирта, карбоната и их комбинаций, причем указанный органический восстановитель и указанный NO_x присутствуют в молярном отношении углерод:NO_x примерно от 0,5:1 до примерно 24:1. Описана каталитическая система для восстановления NO_x, содержащая: катализатор, состоящий из (i) металлооксидного носителя, содержащего оксид алюминия, (ii) по меньшей мере, один из оксидов: оксид галлия или оксид серебра, присутствующих в количестве в диапазоне примерно от 5 мол.% до примерно 31 мол.%; и (iii) активирующего металла или комбинации активирующих металлов, присутствующих в количестве в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 22 мол.%, и выбранного из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия и молибдена, индия и кобальта и индия и вольфрама; и газовый поток, содержащий (А) воду в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 12 мол.%; (В) кислород в диапазоне примерно от 1 мол.% до примерно 15 мол.%; и (С) органический восстановитель, включающий в себя кислород и выбранный из группы, состоящей из метанола, этилового спирта, бутилового спирта, пропилового спирта, диметилкарбоната и их комбинаций; где указанный органический восстановитель и NO_x присутствуют в молярном отношении углерод:NO_x примерно от 0,5:1 до примерно 24:1. Также описаны способы восстановления NO_x, которое включает в себя стадии: обеспечение газовой смеси и контактирование указанной газовой смеси с вышеописанными катализаторами восстановления NO_x (варианты). Технический результат - уменьшение пагубных последствий загрязнения воздуха, вызванного побочными продуктами, образующимися в результате неполного высокотемпературного сгорания органических веществ. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области органической химии и нефтехимии, в частности к разработке и использованию катализаторов. Описан катализатор для дегидрирования изопентана и изопентан-изоамиленовых фракций на основе платины и олова, нанесенных на носитель - алюмоцинковую шпинель, отличающийся тем, что носитель представляет собой нанокристаллические частицы со средним размером кристаллитов 22-35 нм при следующем содержании компонентов, мас.%: платина 0,05-2,0, олово 0,1-6,0, алюмоцинковая шпинель остальное. Также описан способ получения вышеуказанного катализатора, включающий измельчение и перемешивание кислородсодержащих соединений цинка и алюминия, постепенное добавление воды до получения однородной пастообразной массы, перемешивание и формирование, сушку гранул при комнатной температуре и прокаливание, последующую пропитку образовавшегося носителя водным раствором соединений платины и олова, окончательную сушку на воздухе катализаторной массы, отличающийся тем, что прокаливание носителя проводят в режиме постепенного подъема температуры до 800-900°С со скоростью 10-200°С/час, затем в течение 5-40 часов при 850-1000°С при постоянном контроле размеров частиц образующихся кристаллитов до образования нанокристаллических частиц со средним размером кристаллитов 22-35 нм. Технический результат - повышение эффективности процесса дегидрирования за счет увеличения выхода изопрена, при высокой селективности по продуктам дегидрирования, а также за счет увеличения межрегенерационного периода катализатора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору для риформинга нафты. Описан катализатор, эффективный для риформинга нафты, включающий частицы жаростойкого неорганического оксидного носителя с распределенным по носителю двухвалентным оловом, металлом платиновой группы и рением и необязательно, галогеном, отличающийся тем, что олово однородно распределено по носителю и металл платиновой группы однородно распределен по носителю; олово распределено по носителю пропиткой с применением хелатного комплекса олова, образованного в результате взаимодействия хелатирующего агента, представляющего собой аминокислоту и соли двухвалентного олова. А также описан способ каталитического риформинга нафты в качестве сырья, в котором сырье контактирует в условиях риформинга с указанным выше катализатором, причем условия риформинга, включают температуру 315°С-600°С, давление 100 КПа - 7 МПа (абс), часовую объемную скорость жидкости 0,1-20 ч^-1, и мольное отношению водорода к сырью в виде нафты 1-20. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к каталитической системе и способу восстановления выбросов оксидов азота с ее использованием. Описана каталитическая система для восстановления NO_x, содержащая: катализатор, содержащий металлоксидную подложку катализатора, каталитический оксид металла, содержащий, по крайней мере, один из оксида галлия или серебра, и инициирующий металл, выбранный из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия, висмута и их смеси, газовый поток, содержащий органический восстановитель, и соединение, содержащее серу. Описана каталитическая система для восстановления NO _x, включающая в себя: катализатор, содержащий (i) металлоксидную подложку катализатора, содержащую оксид алюминия, (ii) каталитический оксид металла, который содержит, по крайней мере, один из оксида галлия или серебра в диапазоне примерно от 1 до 31 мольных %, и (iii) инициирующий металл или комбинацию инициирующих металлов, выбранных из группы, состоящей из серебра, кобальта, молибдена, вольфрама, индия, висмута, индия и вольфрама, серебра и кобальта, индия и молибдена, индия и серебра, висмута и серебра, висмута и индия, и молибдена и серебра в диапазоне примерно от 1 до 31 мольного %; газовый поток, содержащий (А) воду в диапазоне примерно от 1 до 15 мольных %; (В) газообразный кислород в диапазоне примерно от 1 до 15 мольных %, и (С) органический восстановитель, выбранный из группы, состоящей из алканов, алкенов, спиртов, эфиров, сложных эфиров, карбоновых кислот, альдегидов, кетонов, карбонатов и их комбинаций; и оксид серы; где указанный органический восстановитель и указанный NO_x присутствуют в молярном отношении углерод: NO_х примерно от 0,5:1 до 24:1.

Описан способ восстановления NO_x, включающий стадии:

обеспечения газовой смесью, содержащей

NO_x, органический восстановитель и соединение, содержащее серу, и

контакта указанной газовой смеси с вышеописанным катализатором.

Описан также способ восстановления NO_x, включающий:

обеспечение газовой смесью, содержащей (А) NO_x; (В) воду в диапазоне примерно от 1 до 15 мольных %; (С) кислород в диапазоне примерно от 1 до 15 мольных %; (D) органический восстановитель, выбранный из группы, состоящей из алканов, алкенов, спиртов, эфиров, сложных эфиров, карбоновых кислот, альдегидов, кетонов, карбонатов и их комбинаций; и (Е) оксид серы; и контакт указанной газовой смеси с катализатором, описанными выше и содержащим указанные выше компоненты в определенном мольном соотношении. Технический эффект - повышение активности катализатора. 4 н. и 31 з.п. ф-лы, 10 табл.

Изобретение относится к способу получения олефинов из углеводородов, в котором углеводороды обрабатываются автотермическим крекингом. Описан способ получения олефина, который включает пропускание смеси углеводорода и кислородсодержащего газа через зону катализатора, который способен поддерживать горение за верхним пределом воспламеняемости топлива, с получением упомянутого олефина, причем упомянутая каталитическая зона включает по меньшей мере первый слой катализатора и второй слой катализатора, где второй слой катализатора размещен в технологической линии после первого слоя катализатора, отличается составом от первого слоя катализатора и отвечает общей формуле: M¹ _aM ² _bM³ _cO_z, в которой М¹ выбирают из групп IIA, IIB, IIIB, IVB, VB, VIB, VIIB, лантанидов и актиноидов, М² выбирают из групп IIA, IB, IIB, IIIB, IVB, VB, VIB, а М³ выбирают из групп IIA, IB, IIB, IIIB, IVB, VB, VIB и VIIIB, а, b, с и z обозначают атомные соотношения компонентов соответственно М ¹, М², М³ и О, значение а находится в интервале от 0,1 до 1,0, значение b находится в интервале от 0,1 до 2,0, значение с находится в интервале от 0,1 до 3,0, а значение z находится в интервале от 0,1 до 9, и обладает структурой перовскитного типа. 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к каталитической химии, более конкретно - к катализаторам изодепарафинизации нефтяных. Описан катализатор изодепарафинизации нефтяных фракций, содержащий платину и модификаторы на носителе, включающем высокодисперсный, порошкообразный оксид алюминия высокой степени чистоты в смеси с цеолитом ZSM 5 в Н-форме с мольным отношением SiO₂/Al ₂O₃, равным 25-80, или цеолитом BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO₂/Al ₂О₃, равным 25-40, при следующем соотношении компонентов, мас.%: платина (Pt) 0,15-0,60; оксид алюминия (Al₂О₃) 58,61-89,43; цеолит ZSM 5 или BETA в Н-форме 5-40; модификаторы оксид вольфрама 1-4; оксид индия 0,24-0,97.

Описан также способ приготовления катализатора по п.1, включающий получение носителя, нанесение на носитель платины методом конкурентной пропитки из совместного раствора платинохлористоводородной, уксусной и соляной кислот, последующую сушку и прокаливание, отличающийся тем, что носитель получают желированием высокодисперсного порошкообразного гидроксида алюминия высокой степени чистоты посредством 3-15%-ного раствора азотной кислоты, затем последовательно вводят раствор кремневольфрамовой кислоты и раствор хлорида индия, после чего добавляют цеолит ZSM 5 в Н-форме с мольным соотношением SiO ₂/Al₂O₃, равным 25-80, или цеолит BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO ₂/Al₂O₃, равным 25-40. Технический эффект - увеличение выхода изопарафиновых углеводородов. 2 н. и 5 з.п., 2 табл.