Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ....с редкоземельными или актинидами – B01J 23/63

Изобретение относится к катализатору очистки выхлопных газов, способу его изготовления и к устройству очистки выхлопных газов. Катализатор содержит кристаллический металлооксидный носитель и частицу благородного металла, закрепленную на указанном носителе. Указанная частица благородного металла эпитаксиально выращена на указанном носителе. Указанная частица благородного металла диспергирована и закреплена на внешней и внутренней поверхностях указанного носителя в основном в полусферической форме. Ширина (W) участка контакта между указанным носителем и указанной частицей благородного металла и высота (Н) указанной частицы благородного металла от поверхности указанного носителя удовлетворяют следующей формуле (1):

Настоящее изобретение относится к окислительному катализатору, способу его изготовления, способу обработки выбросов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, к системе выпуска отработавших газов и к транспортному средству. Описан окислительный катализатор, включающий экструдированный твердый материал, содержащий: 10-95 масс.%, по меньшей мере, одного компонента связующего/матрицы; 5-90 масс.% синтетического алюмосиликатного цеолитного молекулярного сита или смеси любых двух или более таких сит, каждое из которых имеет в качестве своей наибольшей структуры отверстий пор 10-кольцевую структуру отверстий пор или большую, чем 10-кольцевая, структуру отверстий пор и имеет соотношение диоксида кремния и оксида алюминия, составляющее от 10 до 150; и 0-80 масс.% необязательно стабилизированного диоксида церия, причем катализатор содержит, по меньшей мере, один драгоценный металл и необязательно, по меньшей мере, один недрагоценный металл, в котором: (i) основная масса, по меньшей мере, одного драгоценного металла находится на поверхности экструдированного твердого материала; (ii) по меньшей мере, один драгоценный металл нанесен в одном слое или нескольких слоях на поверхность экструдированного твердого материала; (iii) по меньшей мере, один металл присутствует в объеме экструдированного твердого материала, а также присутствует в повышенной концентрации на поверхности экструдированного твердого материала; (iv) по меньшей мере, один металл присутствует в объеме экструдированного твердого материала, а также нанесен в одном слое или нескольких слоях на поверхность экструдированного твердого материала или (v) по меньшей мере, один металл присутствует в объеме экструдированного твердого материала, присутствует в повышенной концентрации на поверхности экструдированого твердого материала и также нанесен в одном слое или нескольких слоях на поверхность экструдированного твердого материала. Описаны способ изготовления описанного выше катализатора, способ обработки выбросов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, система выпуска газов и транспортное средство. 5 н. 28 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к способам получения блочных катализаторов, катализаторам очистки отработавших газов (ОГ) двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Описан способ приготовления катализатора для очистки ОГ ДВС, в котором для нанесения промежуточного покрытия и активной фазы используют водную суспензию, включающую гидроксид алюминия - бемит (АlOOН), восстанавливающий дисахарид и растворимые соли Се, Zr, Y, La в виде солей азотной кислоты в пропорции, необходимой для образования в покрытии тетрагоналыюй фазы Zr_0,5Ce_0,5O₂, стабильной в области температур 500-1000°C и соотношения в покрытии (Ме₂O₃+ZrO₂+СеO₂): -Аl₂O₃-1:1, где Me - Y, La, а также одну или несколько неорганических солей металлов платиновой группы, причем термообработку покрытия проводят одновременно с восстановлением при температуре 550-1000°C. Получают катализатор для очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания состава, в мас.%: Аl₂О₃ - 6,0-7,0, (Ме₂ O₃+ZrO₂+СеO₂), где Me - Y, La, - 6,0-7,0, в том числе содержание Ме₂O₃ , где - Me - Y, La, - 0,35-0,5% мас. Активная фаза в пересчете на металлы платиновой группы - 0,07-0,08 мас.%. Блочный носитель - остальное до 100% мас. Удельная поверхность покрытия после ТО: 500°С - 100-120 м²/г, 800°C - 80-100 м²/г, 1000°С - 60-70 м²/г, 1200°C - 5-10 м²/г. Технический эффект - упрощение технологии за счет сокращения числа технологических стадий, времени их осуществления, получение высокоактивного и термостабильного катализатора. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил., 4 пр.

Изобретение относится к катализаторам и их получению. Описан способ приготовления катализатора, включающий предварительную обработку инертного блочного носителя из Al-содержащей фольги посредством прокаливания при температуре (850-920)°С в токе воздуха в течение (12-15) часов, а затем нанесение при комнатной температуре на его поверхность промежуточного покрытия - модифицированного оксида алюминия из суспензии, включающей гидроксид алюминия, азотнокислый алюминий, цирконила дигидрофосфат, азотнокислый лантан, оксид циркония с преобладающим размером частиц (1-3) мкм и микроигольчатый волластонит - природный силикат кальция CaSiO₃ с характеристическим отношением l:d=(12-20):1 при длине микроигл 1<20 мкм и воду, термообработку блока с промежуточным покрытием осуществляют в токе воздуха при температуре (620-650)°С с выдержкой (1,8-2,0) ч и последующее нанесение одного или нескольких каталитически активных металлов платиновой группы с последующим восстановлением в токе водорода при температуре (350-400°С) с выдержкой (5-6) ч, причем промежуточное покрытие наносят из суспензии, имеющей следующее соотношение компонентов, % масс.: гидроксид алюминия (псевдобемит) - (10,1-16,3), азотнокислый алюминий - (5,2-8,9), оксид циркония - (8,3-18,7), дигидрофосфат цирконила (0,3-0,8), азотнокислый лантан - (0,5-1,0) и микроигольчатый волластонит - природный силикат кальция CaSiO₃ с характеристическим отношением l:d=(12-20):1 при длине микроигл 1<20 мкм - (1,1-2,9), вода - до 100. Описан катализатор, приготовленный указанным выше способом, включающий блочный металлический носитель, промежуточное покрытие из модифицированного оксида алюминия и нанесенную на пористую поверхность промежуточного покрытия активную фазу из благородных металлов платиновой группы, содержащий (9-20) масс.% модифицированного указанным выше образом Al₂O ₃, имеющего удельную поверхность (120-140) м² /г, причем компоненты покрытия находятся в следующем массовом соотношении (%): оксид алюминия (38,4-61,0), оксид циркония (30,0-55,7), оксид лантана (0,8-1,2), цирконила дигидрофосфат (1,2-2,2), силикат кальция (3,1-7,4). Технический результат - повышение прочности, водостойкости и термостабильности полученного катализатора. 2 н. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Настоящее изобретение касается катализатора для реакции окисления хлорводорода в газовой фазе для получения хлора. Описан катализатор для окисления хлорводорода, содержащий оксид урана в качестве каталитически активного компонента и носитель, причем сам носитель является каталитически активным компонентом и катализатор прошел предварительную обработку стехиометрической смесью HCL и кислорода при температуре, составляющей, по меньшей мере, 400°С в течение, по меньшей мере, 10 часов. Описаны применение вышеуказанного катализатора в каталитическом окислении хлорводорода кислородом в газовой фазе и способ получения хлора с использованием катализатора. Технический эффект - катализатор отличается высокой стабильностью и активностью. 3 н. и 3 зав. п. ф-лы, 2 табл., 24 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору для очистки отработавших газов двигателя внутреннего сгорания и способу его производства. Катализатор для очистки отработавших газов (1) согласно настоящему изобретению включает частицы, одновременно содержащие несущие частицы/частицы промотора в материале-оболочке (5), включающие катализаторные блоки (13), которые содержат частицы благородного металла (8) и несущие частицы (9) в качестве удерживающего материала частиц благородного металла (8), несущие частицы благородного металла (8); промоторные блоки (14), для которых не предусмотрен контакт с частицами благородного металла (8) и которые содержат частицы первого промотора (11), обладающие способностью аккумулирования и выделения кислорода; и материал-оболочка (12), который заключает в себе катализаторные блоки (13) и промоторные блоки (14) и отделяет частицы благородного металла (8) и несущие частицы (9) в катализаторных блоках (13) от частиц первого промотора (11) в промоторных блоках (14). Катализатор для очистки отработавших газов (1) включает частицы второго промотора (6), которые обладают способностью аккумулирования и выделения кислорода и не заключены материалом-оболочкой (12) в частицы, одновременно содержащие несущие частицы/частицы промотора в материале-оболочке (5). Описан способ производства катализатора, включающий измельчение композитных частиц отдельно или совместно и их смешивание. Описан способ очистки газов с использованием описанного выше катализатора. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 ил., 5 табл., 19 пр., 5 ср.пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору нейтрализации отработанных газов двигателя внутреннего сгорания и к способу его получения. Описан катализатор (1) нейтрализации отработанных газов, содержащий блок катализатора, который содержит частицы (6) благородного металла; и первое вещество (7), несущее частицы благородного металла; и блок активатора, который содержит второе вещество (9), размещенное не в контакте с частицами благородного металла и имеющее способность аккумулировать кислород, третье вещество, которое окружает как блок катализатора, так и блок активатора и отделяет частицы благородного металла и первое вещество в блоке катализатора от второго вещества в блоке активатора, в котором третье вещество имеет множество мелких пор, и средний диаметр мелких пор меньше, чем средний диаметр частиц первого вещества и средний диаметр частиц второго вещества, и в котором среднее расстояние между центральной точкой блока катализатора и центральной точкой блока активатора составляет от 5 нм до 300 нм. Описан способ получения катализатора, включающий раздельную или совместную пульверизацию первого и второго вещества; и одновременное включение первого и второго вещества, пульверизованных с предшественником третьего вещества. Технический эффект - повышение активности частиц благородного металла и продление срока эксплуатации катализатора. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл., 15 пр., 3 ср. пр.

Изобретение относится к катализаторам и способам их получения. Описан способ приготовления катализатора, включающий предварительную обработку инертного блочного носителя из Al-содержащей фольги посредством прокаливания при температуре (850-920)°С в токе воздуха в течение (12-15) часов, а затем нанесение при комнатной температуре на его поверхность промежуточного покрытия - модифицированного оксида алюминия из суспензии, включающей гидроксид алюминия, азотнокислый алюминий, азотнокислый церий, базальтовые чешуи из супертонкого базальтового волокна с диаметром элементарных частиц 1-3 мкм и их длиной до 1000 мкм, воду, термообработку блока с промежуточным покрытием в токе воздуха и последующее нанесение одного или нескольких каталитически активных металлов платиновой группы, причем в указанной суспензии соотношение компонентов, мас.% следующее: гидроксид алюминия (22,0-32,0), азотнокислый алюминий (2,0-4,0), азотнокислый церий (3,0-7,0), базальтовые чешуи (1,3-3,5), вода до 100; термообработку блока с промежуточным покрытием осуществляют при температуре (660-700)°С с выдержкой (70-90) минут. Описан катализатор, приготовленный описанным выше способом, включающий блочный металлический носитель, промежуточное покрытие из модифицированного оксида алюминия и нанесенную на пористую поверхность промежуточного покрытия активную фазу из благородных металлов платиновой группы, содержащий (9,0-20,0) мас.% модифицированного Al₂O₃, имеющего удельную поверхность (120-140) м²/г, включающего оксид алюминия, оксид церия, причем модифицированный оксид алюминия дополнительно содержит базальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия (73,2-90,5), оксид церия (5,2-13,8), базальт (4,3-13,0). Технический результат - получен катализатор с повышенной механической прочностью и термостабильностью. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Настоящее изобретение касается катализатора и способа получения хлора путем каталитического окисления хлороводорода. Описан катализатор для каталитического окисления хлороводорода, включающий в себя активный компонент - по меньшей мере, соединение урана и материал-носитель, причем активный компонент включает в себя, по меньшей мере, оксид урана или смесь оксидов урана со стехиометрическим составом UO_2,1 до UO_2,9 . Описан также способ получения хлора путем каталитического окисления хлороводорода в присутствии описанного выше катализатора в адиабатическом режиме. Технический эффект - катализатор обладает высокой стабильностью и активностью. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к очищающему от дисперсных частиц материалу и его использованию. Описан очищающий от дисперсных частиц материал, используемый для фильтра-катализатора для очистки от дисперсных частиц, причем фильтр-катализатор расположен на пути потока выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, улавливает дисперсные частицы в выхлопных газах, образующихся в двигателе внутреннего сгорания, и сжигает осаждаемые дисперсные частицы с тем, чтобы регенерироваться, причем очищающий от дисперсных частиц материал включает в себя: оксид, содержащий: церий (Се), обладающий способностью аккумулирования-высвобождения кислорода; и по меньшей мере один металл (Me), выбранный из группы, состоящей из циркония (Zr), иттрия (Y), лантана (La), празеодима (Рr), стронция (Sr), ниобия (Nb) и неодима (Nd), при этом отношение содержаний (Се:Ме) церия к металлу составляет от 6:4 до 9:1 в единицах атомного отношения, и степень кристалличности (CR), представленная следующей формулой (1), составляет в пределах диапазона 36-60%: Степень кристалличности , где I обозначает интенсивность рентгенодифракционного пика в отношении плоскости (111) фазы СеО₂ в очищающем от дисперсных частиц материале, а I₀ обозначает интенсивность рентгенодифракционного пика в отношении плоскости (111) фазы СеО₂ после того, как очищающий от дисперсных частиц материал прокален на воздухе при 1000°С. Описан фильтр-катализатор для очистки от дисперсных частиц, который расположен на пути потока выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, улавливает дисперсные частицы в выхлопных газах, образующихся в двигателе внутреннего сгорания, и сжигает осаждаемые дисперсные частицы с тем, чтобы регенерироваться, причем фильтр-катализатор включает в себя: фильтр-носитель, выполненный из пористой керамики с непрерывными мелкими порами; и слой катализатора, сформированный на стенке фильтра-носителя, при этом слой катализатора содержит: 25-100 г/л смеси описанного выше очищающего от дисперсных частиц материала и благородного металла; и 0,25-1,0 г/л благородного металла, в расчете на единицу объема фильтра-носителя. Описан способ регенерирования описанного выше фильтра-катализатора, включающий в себя управление внутренней температурой фильтра-катализатора на уровне от 350°С до 800°С, тем самым обеспечивая сжигание и удаление дисперсных частиц, осажденных на фильтре-катализаторе. Технический результат - получен эффективный очищающий от дисперсных частиц материал. 3 н. и 7 з.п. ф-лы; 4 табл.; 7 ил.; 24 пр.

Изобретение относится к способам получения катализаторов, предпочтительно используемых для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания. Способ включает пропитку инертного носителя смесью органических растворов соединений европия и/или церия, платины и/или палладия и висмута, отгонку органического растворителя и последующую высокотемпературную обработку инертного носителя при температуре 820-870°С. В качестве органических растворов используют экстракты соединений европия и/или церия, платины и/или палладия и висмута, которые смешивают в заданном соотношении, обеспечивающем содержание в твердой активной фазе катализатора оксидов европия и/или церия в количестве 96-98 мас.%, платины и/или оксида палладия е количестве 0,5-2 мас.% и оксида висмута в количестве 1,5-2 мас.%, Технический эффект - упрочнение сцепления активного слоя с поверхностью инертного носителя за счет введения оксида висмута в качестве флюса, что повышает эффективность и длительность работы катализатора. 6 з.п. ф-лы, 9 пр.

Изобретение относится к производству автомобильных катализаторов, в частности к способу их регенерации. Способ регенерации катализаторов включает термическое разложение пироуглерода, растворение платиноидов смесью соляной и азотной кислот или 30% пероксидом водорода в замкнутом цикле, при этом процесс растворения анализируют на полноту извлечения платиноидов, а избыток азотной кислоты и пероксида водорода удаляют восстановителями, для выделения платиноидов кислый раствор подвергают ионной флотоэкстракции катионными ПАВ, затем экстракт с прекурсорами платиноидов отделяют от кислого раствора, содержащего ионы церия и алюминия, экстрагент испаряют, прекурсоры платиноидов растворяют в воде с образованием мицеллярного раствора, добавляют гидразингидрат и восстанавливают платиноиды в щелочной среде до наночастиц металлов при перемешивании ультразвуком, дисперсию центрифугируют, водный раствор сливают, фугат промывают спиртом и вновь центрифугируют и получают нанопорошок платиноидов; кислый раствор, содержащий ионы церия и алюминия, нейтрализуют гидроксидом калия до рН=8-9, добавляют калиевое мыло высших карбоновых кислот, отделяют образующиеся мыла церия и алюминия, растворяют их в мицеллярном водном растворе додецилсульфата натрия, а затем разлагают гидроксидом аммония с образованием смеси гидроксида церия и алюминия, полученную дисперсию центрифугируют, образующийся осадок гидроксидов церия и алюминия промывают водой и вновь центрифугируют, осадок отделяют, сушат на воздухе, затем прокаливают при температуре 400°С, получают нанопорошок СеO₂ и -Аl₂O₃. и диоксида церия СеO ₂. Технический результат - возможность использования регенерируемых материалов в форме нанопорошков для создания нового катализатора без дополнительной обработки. 4 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области разработки катализатора для получения синтез-газа в процессе углекислотной конверсии метана. Катализатор углекислотной конверсии метана для получения синтез-газа представляет собой сложный носитель на основе церия-циркония, содержащего один или два металла, выбранные из группы редкоземельных элементов, таких как Pr, Sm, La, или их любую комбинацию, в качестве активного компонента содержит металл платиновой группы, выбранный из Pt или Ru; Pt или Ru с добавками Ni; La с добавками Ni; La с добавками Ni, Pt или Ru, при этом катализатор имеет общую формулу М₁М₂М₃[А_хВ_y Се_0.35Zr_0.35]O₂, где: х равен 0-0,3, у=0-0,3, А и/или В выбирают из металлов редкоземельных элементов Pr, La, Sm, M₁ - выбирают из металлов платиновой группы - Pt или Ru; M₂ - это Ni; М₃ - La, при условии, если содержание металла M₁=0, то содержание М₂ 0, и если содержание М₂=0, то содержание М ₁ 0. Описан способ получения синтез-газа в процессе углекислотной конверсии метана с использованием вышеописанного катализатора. Технический эффект заключается в высокой активности заявляемых катализаторов, которые позволяют проводить процесс углекислотной конверсии метана или природного газа при высоких нагрузках подачи реакционной смеси, т.е. при малых временах контакта. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 17 пр., 21 табл.

Изобретение относится к катализаторам выхлопных газов и их использованию. Описан катализатор выхлопного газа, включающий в себя, по меньшей мере, носитель и множество слоев, образованных на носителе, в котором, по меньшей мере, один из множества слоев имеет внутри себя пустоты и содержит в качестве каталитических компонентов благородный металл, оксид алюминия и один или более смешанных оксидов, включающих в качестве главных компонентов оксид церия, оксид циркония и один или более редкоземельных элементов, исключая церий, где, по меньшей мере, один или более смешанных оксидов имеет удельную площадь поверхности не менее 40 м²/г при температуре 1000°С. Описано устройство для обработки выхлопного газа, в котором на стороне выброса выхлопного газа из двигателя расположены один или более катализаторов выхлопного газа из указанных выше и, в том случае, когда в нем имеется множество катализаторов выхлопного газа, каталитические компоненты катализаторов выхлопного газа являются одинаковыми или разными. Технический результат - предложенный катализатор выхлопного газа характеризуется повышенной эффективностью с одновременным усилением диффузии выхлопного газа в слой катализатора. 2 и 14 з.п. ф-лы. 6 табл., 2 ил.

Изобретение относится к каталитическим фильтрам для очистки выхлопных газов дизельных двигателей. Описан фильтр твердых частиц для обработки выхлопных газов дизельных двигателей, имеющий впускную сторону и выпускную сторону для выхлопных газов и аксиальную длину, покрытый первым катализатором, который в качестве каталитически активных компонентов содержит металлы платиновой группы на материалах-носителях, отличающийся тем, что материалы-носители для металлов платиновой группы выбраны из группы, состоящей из окиси алюминия, диоксида кремния, диоксида титана, двуокиси циркония, окиси церия и их смесей или смешанных оксидов, первый катализатор дополнительно содержит по меньшей мере один цеолит для накопления углеводородов, начиная от впускной стороны, фильтр твердых частиц покрыт на части длины вторым катализатором, который не содержит цеолита. Описан способ изготовления указанного выше фильтра, в котором оба катализатора наносят на фильтр твердых частиц в форме суспензионного покрытия. Описано применение указанного выше фильтра для снижения содержания окиси углерода, углеводородов и частиц сажи в выхлопных газах дизельных двигателей. Технический результат - описанный фильтр улучшает преобразование углеводородов в оксид углерода. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам получения катализаторов, предпочтительно используемых для очистки выхлопных газов ДВС, содержащих в активной фазе оксиды редкоземельных металлов и металлы платиновой группы. Способ включает пропитку предварительно подготовленного инертного носителя органическими растворами, содержащими одно или несколько соединений редкоземельных элементов и одно или несколько соединений металлов платиновой группы, отгонку органического растворителя и последующую термообработку носителя с осажденными на его поверхность оксидами редкоземельных металлов и благородными металлами при 600-700°С. В качестве органических растворов используют экстракты соединений европия и/или церия и соединений платины и/или палладия, которые смешивают в соотношении, обеспечивающем содержание в твердой активной фазе катализатора платины и/или палладия в количестве 0,5-2 мас.% и оксида европия или церия в количестве 98-99,5 мас.%. Технический эффект - возможность осуществлять пропитку инертного носителя в одну стадию, что существенно упрощает способ получения катализатора и сокращает длительность процесса, и кроме того повышает безопасность способа. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области катализа, а именно к способам получения катализаторов для проведения газофазных окислительно-восстановительных реакций. Заявлен способ получения катализатора окислительно-восстановительных газофазных реакций на основе сложных оксидов, включающий формирование на носителе заданной конфигурации покрытия путем послойного нанесения водного раствора, содержащего металлические компоненты сложного оксида в виде смеси разлагающихся солей и водорастворимый полимер, и последующий отжиг при температуре 873-1173 К в течение 0,5-5 часов, в качестве материала носителя используют никель в виде высокопористого проницаемого ячеистого материала, перед нанесением водного раствора солей на носитель проводят термообработку последнего в атмосфере кислорода или воздуха при температуре 673-1073 К в течение 0,1-6 часов, причем перед термообработкой носителя его кратковременно помещают в водный раствор кислородсодержащей кислоты, образующей термически разлагающиеся соли, и далее кратковременно промывают водой до удаления остатков свободной кислоты. Технический эффект - упрощение технологии получения катализатора и повышение активности катализатора. 1 табл.

Изобретение относится к катализатору для очистки выхлопных газов, способу регенерации такого катализатора, а также к устройству и способу очистки выхлопных газов при использовании данного катализатора. Описан катализатор для очистки выхлопных газов, в котором благородный металл закрепляется на металлооксидном носителе, при этом в окислительной атмосфере благородный металл находится на поверхности носителя в состоянии с высокой степенью окисления, благородный металл связывается с катионом носителя через атом кислорода на поверхности носителя с образованием поверхностного оксидного слоя, а в восстановительной атмосфере благородный металл находится на поверхности носителя в металлическом состоянии, количество благородного металла, открытого на поверхности носителя, измеренное хемосорбцией СО, составляет 10 ат.% или более от общего количества благородного металла, закрепленного на носителе. Описан способ регенерации катализатора для очистки выхлопных газов, в котором к вышеописанному катализатору для очистки выхлопных газов применяется окислительная обработка нагреванием в окислительной атмосфере, содержащей кислород, и восстановительная обработка. Также описаны устройства для очистки выхлопных газов (варианты) и способ очистки выхлопных газов, включающий очистку выхлопных газов приведением выхлопных газов в соприкосновение с вышеописанным катализатором для очистки выхлопных газов. Технический эффект - сдерживание снижения каталитической активности катализатора. 5 н. и 13 з.п., 11 табл., 10 ил.

Настоящее изобретение относится к частицам металлоксидного носителя катализатора, к способу получения таких частиц, к катализатору очистки отходящего газа, выполненному из частиц металлоксидного катализатора, и к способу регенерации катализатора очистки отходящего газа. Описана частица металлоксидного носителя катализатора, которая имеет центральную часть и наружную оболочечную часть, в которой центральная часть и наружная оболочечная часть каждая содержит первый оксид металла и второй оксид металла, центральная часть и наружная оболочечная часть отличаются по составу друг от друга, мольная фракция металла первого оксида металла является более высокой в центральной части, чем в наружной оболочечной части, мольная фракция металла второго оксида металла является более высокой в наружной оболочечной части, чем в центральной части, и первый оксид металла представляет оксид алюминия или оксид циркония, а второй оксид металла выбран из группы, состоящей из оксидов неодима, празеодима, лантана, скандия и иттрия. Описан катализатор очистки отходящего газа, содержащий вышеописанную частицу металлоксидного носителя катализатора и платину, нанесенную на частицу металлоксидного носителя катализатора. Описан способ регенерации катализатора очистки отходящего газа, включающий нагревание катализатора очистки отходящего газа при температуре 500°С или выше в окислительной атмосфере, которая содержит кислород. Также описан способ получения частицы металлоксидного носителя катализатора, содержащей центральную часть и наружную оболочечную часть, где каждая содержит первый оксид металла и второй оксид металла, и центральная часть и наружная оболочечная часть отличаются по составу друг от друга, который включает получение раствора материала, содержащего, по меньшей мере, коллоидные частицы первого оксида металла и металлические соли второго оксида металла, где первый оксид металла представляет оксид алюминия или оксид циркония, а второй оксид металла выбран из группы, состоящей из оксидов неодима, празеодима, лантана, скандия и иттрия; доведение рН раствора материала близко к изоэлектрической точке коллоидных частиц первого оксида металла с тем, чтобы коагулировать коллоидные частицы первого оксида металла; увеличение рН раствора материала с тем, чтобы осадить коллоидные частицы второго оксида металла из металлических солей и коагулировать коллоидные частицы второго оксида металла вокруг коагулированных коллоидных частиц первого оксида металла, причем изоэлектрическая точка коллоидных частиц второго оксида металла является более высокой, чем изоэлектрическая точка коллоидных частиц первого оксида металла; и сушку и прокаливание коагулированного продукта. Технический эффект - увеличение удельной площади поверхности катализатора очистки отходящего газа, увеличение степени регенерации платиновых частиц. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к катализаторам для раскрытия нафтеновых колец. Описан катализатор для раскрытия нафтеновых колец, содержащий платиновый компонент, рутениевый компонент и модифицирующий компонент, все диспергированные на подложке из тугоплавкого неорганического оксида, и характеризующийся тем, что, по меньшей мере, 50% платинового и рутениевого компонентов присутствуют в виде частиц, где на поверхности частиц имеется более высокая концентрация рутения, чем в центре частиц. Также описан способ получения ациклических парафинов из циклических парафинов, включающий контактирование потока сырья, содержащего циклические парафины, с катализатором, содержащим платиновый компонент, рутениевый компонент и модифицирующий компонент, все диспергированные на подложке из тугоплавкого неорганического оксида, в условиях раскрытия кольца для превращения, по меньшей мере, части циклических парафинов в ациклические парафины, при этом катализатор характеризуется тем, что, по меньшей мере, 50% платинового и рутениевого компонентов присутствуют в виде частиц, где на поверхности частиц имеется более высокая концентрация рутения, чем в центре частиц. Технический эффект - повышенный синергизм Pt/Ru катализаторов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы,6 табл., 2 ил.

Изобретение относится к катализатору для очистки выхлопного газа. Описан катализатор, содержащий субстрат; и на субстрате по меньшей мере первый слой катализатора, включающий композитный носитель на основе оксида церия-диоксида циркония, являющийся носителем Pt или Pd; второй слой катализатора, включающий носитель, содержащий диоксид циркония в количестве 60% мас./мас. или более, причем этот носитель является носителем Rh; слой диффузионного барьера, помещенный между первым слоем катализатора и вторым слоем катализатора и включающий оксид металла, причем этот слой диффузионного барьера включает CeO₂ или La₂ O₃ и толщина этого слоя диффузионного барьера находится в интервале от 20 мкм до 50 мкм. Технический эффект - предотвращение перемещения металлического катализатора между слоями во время высокой температуры и сохранение исходных характеристик в течение длительного периода времени. 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Данное изобретение может быть использовано в области охраны окружающей среды. Катализатор содержит металлоксидную подложку, в основном состоящую из оксида церия и/или циркония. На металлоксидной подложке непосредственно закреплены благородный металл и оксид металла или полуметалла (МО_х), где М выбран из группы, состоящей из железа, галлия, серебра, молибдена, вольфрама, таллия и висмута. Металл или полуметалл М имеет электроотрицательность, большую, чем электроотрицательность церия или циркония. Технический результат - повышение активности благородного металла в катализаторе при низких температурах, предотвращение спекания благородного металла. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 9 табл.

Изобретение относится к способам очистки выхлопных газов, а именно к способам очистки с применением дизельных сажевых фильтров. Описан катализатор, содержащий платину и оксид церия, а также второй оксид, выбранный из оксидов элементов Hf, Zr, Ti, причем весовое содержание платины, находящейся в единице объема дизельного сажевого фильтра, составляет примерно от 1 г/фут³ до примерно 20 г/фут³, весовое содержание оксида церия, присутствующего в дизельном сажевом фильтре, составляет самое большее примерно 400 г/фут³, и платина и оксид церия находятся в дизельном сажевом фильтре в весовом соотношении оксид церия/платина от примерно 10 до примерно 75. Описана также дизельная система выпуска, включающая дизельный сажевый фильтр с вышеописанным катализатором. Технический результат - снижение количеств дорогостоящих компонентов катализатора. 2 н. и 23 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к порошкообразному носителю катализатора и к катализатору очистки выхлопных газов с его использованием. Описан порошкообразный носитель катализатора, содержащий диоксид церия и диоксид циркония, в котором молярная доля (мол.%) диоксида церия на поверхности порошкообразного носителя, по данным измерений рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии, к молярной доле (мол.%) диоксида церия в исходном материале составляет от 1,0 до 1,5. Кроме того, в настоящем изобретении описан катализатор очистки выхлопных газов, содержащий описанный порошкообразный носитель и нанесенную на него платину. Технический эффект - повышение термостойкости и каталитической активности катализатора. 2 н. и 8 з.п.ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области получения катализаторов обезвреживания выхлопных газов (ВГ) двигателей внутреннего сгорания (ДВС) и отходящих газов промышленных производств. Задачей изобретения является повышение прочности и термостабильности каталитического покрытия. Задача достигается за счет: 1) образования алюмофосфата при введении в покрывную суспензию ортофосфорной кислоты, являющегося вяжущим веществом, в совокупности всего ингредиентного состава упрочняющего покрытие и термостабилизирующего его пористую структуру; 2) повышения энергетической неоднородности покрытия при введении в покрывную суспензию цирконила дигидрофосфата, в совокупности всего ингредиентного состава повышающего термостабильность как модифицированного оксида алюминия, так и каталитических контактов, т.е. катализатора в целом. Представлен способ приготовления катализатора, включающий предварительную обработку инертного блочного носителя из Al-содержащей фольги посредством прокаливания при температуре 850-920°С в токе воздуха в течение 12-15 часов, а затем нанесение на его поверхность промежуточного покрытия - модифицированного оксида алюминия из суспензии при комнатной температуре, термообработку блока с промежуточным покрытием в токе воздуха и последующее нанесение одного или нескольких каталитически активных металлов платиновой группы; промежуточное покрытие наносят из суспензии, содержащей дополнительно ортофосфорную кислоту и цирконила дигидрофосфат при следующем соотношении ее компонентов, мас.%: гидроксид алюминия (псевдобемит) 22-32, азотнокислый алюминий 2-4, азотнокислый церий 2-5, ортофосфорная кислота 1-2, цирконила дигидрофосфат 1-3, вода до 100; термообработку блока с промежуточным покрытием осуществляют при температуре 620-650°С с выдержкой 1,8-2 часа. Представлен также катализатор, включающий блочный металлический носитель, промежуточное покрытие из модифицированного оксида алюминия и нанесенную на пористую поверхность промежуточного покрытия активную фазу из благородных металлов платиновой группы; катализатор, содержащий 7-14 мас.% модифицированного Al ₂O₃, имеющего удельную поверхность 120-130 м²/г, отличающийся тем, что модифицированный оксид алюминия дополнительно содержит алюминия фосфат и цирконила фосфат, а компоненты покрытия находятся в следующем массовом соотношении (%): оксид алюминия 89,7-71,4, оксид церия 3,5-9,7, алюминия фосфат 3,6-8,1, цирконила дигидрофосфат 3,2-10,9. Технический результат - изобретение позволяет существенно повысить механическую прочность и термостабильность катализатора при его высокой эффективности в процессах очистки газовых выбросов, что способствует повышению ресурса. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к катализаторам, содержащим серебро, способам их получения и применения в производстве этиленоксида и использование его в способе получения этиленгликоля, эфира этиленгликоля или 1,2-алканоламина. Описан катализатор, который содержит серебро, нанесенное на профилированный носитель с геометрической конфигурацией в виде полого цилиндра, в котором отношение длины к внешнему диаметру находится в интервале от 0,3 до 2 и внутренний диаметр составляет до 30% внешнего диаметра указанного профилированного носителя при допущении, что когда носитель содержит больше, чем один канал, то внутренним диаметром считается диаметр одного канала с площадью поперечного сечения, равной сумме площадей поперечных сечений всех каналов. Описан способ, включающий получение профилированного носителя с геометрической конфигурацией в виде полого цилиндра, описанного выше, и нанесение серебра на профилированный носитель. Описан способ получения этиленоксида, включающий контактирование в подходящих условиях эпоксидирования потока сырья, содержащего этилен и кислород, с описанным выше катализатором. Описан также способ получения этиленгликоля, эфира этиленгликоля или 1,2-алканоламина, включающий использование этиленоксида, полученного вышеописанным способом, и превращение его в этиленгликоль, эфир этиленгликоля или 1,2-алканоламин. Технический эффект - повышение начальной активности и стабильной активности. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 ил.

Настоящее изобретение относится к катализатору, способу превращения углеводородов и способу изомеризации парафинового сырья. Описан катализатор, включающий носитель, содержащий вольфраматный оксид или гидроксид, по меньшей мере, одного элемента из группы IVB (ИЮПАК 4), первый компонент, по меньшей мере, из одного элемента из ряда лантанидов, иттрия и их смеси, и второй компонент, содержащий, по меньшей мере, один компонент металла платиновой группы или их смеси. Описан также способ превращения углеводородов путем контактирования сырья с твердым кислотным катализатором, описанным выше, с образованием преобразованного продукта. Описан способ изомеризации парафинового сырья путем его контактирования с указанным выше катализатором при температуре от 25 до 300°С, давлении от 100 кПа до 10 МПа и объемной скорости подачи жидкости от 0,2 до 15 час^-1 с последующим выделением продукта, обогащенного изопарафинами. Технический эффект - стабильность в процессе превращения углеводородов, увеличение содержания изопарафинов. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил.

Изобретение относится к катализатору получения синтез-газа, содержащего моноксид углерода и водород в качестве основных компонентов, из сырья, содержащего углеводородный газ, имеющий от 1 до 5 атомов углерода в каждой молекуле, такой так природный газ, и кислород, а также способа получения синтез-газа с использованием такого катализатора. Описан катализатор для производства синтез-газа, содержащий носитель и металл группы VIII, нанесенный на носитель. Носитель содержит первый компонент, второй компонент и третий компонент. Первый компонент представляет собой оксид, по меньшей мере, щелочно-земельного металла, выбранный из группы магния, кальция, стронция и бария. Второй компонент - оксид, по меньшей мере, элемента, выбранного из группы скандия, иттрия и лантаноидов. Третий - диоксид циркония или вещество, содержащее диоксид циркония как основной компонент, и имеет свойство твердого электролита, при этом мольное соотношение второго компонента и первого находится в интервале от 0,02 до 0,40 и третьего компонента и первого - в интервале от 0,04 до 1,5. Описан также способ производства синтез-газа в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - существенное уменьшение размеров реакционного оборудования и улучшение энергетической эффективности оборудования. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к катализатору и способу для селективного повышения качества парафинового сырья с целью получения обогащенного изопарафинами продукта в качестве компонента бензина. Описан катализатор, включающий носитель из сульфатированного оксида или гидроксида из металла группы IVB (IUPAC 4), первый компонент из, по меньшей мере, одного лантанидного элемента или иттриевого компонента, которым преимущественно является иттербий, и, по меньшей мере, один металл платиновой группы, которым преимущественно является платина, и огнеупорное оксидное связующее, на котором диспергирован, по меньшей мере, один металл платиновой группы. Описан способ приготовления указанного выше катализатора, включающий сульфатирование оксида или гидроксида из металла группы IVB, нанесение первого компонента, смешение сульфатированного носителя с огнеупорным неорганическим оксидным носителем, прокаливание, нанесение второго компонента и последующее прокаливание. Описан способ конверсии углеводородов путем контактирования сырья с описанным выше катализатором. Технический эффект - селективное повышение качества парафинового сырья. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу приготовления катализатора и катализатору на блочном керамическом и металлическом носителе сотовой структуры для очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания. Описан способ приготовления катализатора для очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, включающий предварительное прокаливание инертного сотового блочного носителя, одновременное нанесение на его поверхность промежуточного покрытия из модифицированного оксида алюминия и активной фазы из одного или нескольких металлов платиновой группы из водно-спиртовой суспензии, включающей гидроксид алюминия - бемит (AlOOH), азотнокислый церий и одну или несколько неорганических солей металлов платиновой группы, сушку, термообработку и восстановление, причем для нанесения промежуточного покрытия и активной фазы используют суспензию, содержащую бемит и азотнокислый церий в массовом отношении 1:2 и дополнительно восстанавливающий дисахарид, при следующем соотношении входящих в нее компонентов, мас.%: AlOOH 18-20, Се(NO ₃)₃·6Н₂ O 36-40, одна или несколько неорганических солей металлов платиновой группы (например, H₂PtCl ₆, PdCl₂ или RhCl ₃) в пересчете на металлы 1,5-1,8, восстанавливающий дисахарид 5-6, вода:спирт в соотношении 5:1-10:1 остальное, а термообработку покрытия и восстановление катализатора проводят одновременно при температуре 550-800°С. Описан катализатор для очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, полученный описанным выше способом, состава:

Удельная поверхность покрытия 80-100 м²/г,

Содержание Al₂O₃ 2,5-6,5 мас.%

Содержание CeO₂ 2,5-6,5 мас.%.

Активная фаза в пересчете на металлы платиновой группы 0,2-0,4 мас.%.

Блочный носитель остальное до 100 мас.%.

Технический эффект - упрощение технологии за счет сокращения числа технологических стадий, времени их осуществления, получение высокоактивного катализатора. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.