Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ....с мышьяком, сурьмой, висмутом, ванадием, ниобием, танталом, полонием, хромом, молибденом, вольфрамом, марганцем, технецием или рением – B01J 23/64

Изобретение относится к катализаторам для рекомбинации водорода и кислорода. Описан способ изготовления катализатора для рекомбинации водорода и кислорода, в соответствии с которым платинируют носитель из пористого вентильного металла, выбранного из группы титан, ниобий, тантал, причем до платинирования поры носителя импрегнируют порошком оксида алюминия с последующим прокаливанием импрегнированного носителя. Описан носитель катализатора для рекомбинации водорода и кислорода, выполненный в виде пластины из пористого вентильного металла, выбранного из группы титан, ниобий, тантал, причем его поры по меньшей мере частично заполнены в результате прокаливания имрегнированного оксидом алюминия носителя композитным продуктом термического взаимодействия указанных оксидов алюминия и вентильного металла. Технический результат - повышение активности катализатора и предотвращение пассивации катализатора в процессе его длительной работы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системе установки каталитического риформинга. Описана система каталитического риформинга, включающая: поток исходного сырья, включающий нафту и, по меньшей мере, одно содержащее марганец, выбранное из группы, состоящей из циклопентадиенил трикарбонила марганца, метилциклопентадиенил трикарбонила марганца, диметилциклопентадиенил трикарбонила марганца, триметилциклопентадиенил трикарбонила марганца, тетраметилциклопентадиенил трикарбонила марганца, пентаметилциклопентадиенил трикарбонила марганца, этилциклопентадиенил трикарбонила марганца, диэтилциклопентадиенил трикарбонила марганца, пропилциклопентадиенил трикарбонила марганца, изопропилциклопентадиенил трикарбонила марганца, трет-бутилциклопентадиенил трикарбонила марганца, октилциклопентадиенил трикарбонила марганца, додециклопентадиенил трикарбонила марганца, этилметилциклопентадиенил трикарбонила марганца и инденил трикарбонила марганца; и катализатор, причем катализатор установки риформинга, включает: подложку; благородный металл на подложке; и осадок из свободных частиц марганца на катализаторе, которые образуются при распаде, по меньшей мере, одного содержащего марганец соединение указанного выше. Описан способ повышения октанового числа смеси продукта риформинга, произведенного установкой каталитического риформинга, на нефтеперерабатывающем заводе, имеющем поток исходного продукта установки риформинга, упомянутый способ включает: добавление к потоку исходного продукта установки риформинга катализатора, содержащего оксидированный марганец, в результате чего октановое число смеси произведенного продукта риформинга увеличивается относительно октанового числа смеси произведенного продукта риформинга, полученного на нефтеперерабатывающем заводе без добавления катализатора, содержащего оксидированный марганец, причем оксидированный марганец катализатор получен из группы трикарбонилов марганца, указанных выше. Технический результат - увеличение срока службы катализатора и/или повышение октанового числа потока продукта риформинга. 7 н. и 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к катализатору селективного гидрирования ацетиленовых и диеновых углеводородов в С₂ -С₅₊ углеводородных фракциях. Катализатор представляет собой алюмооксидный носитель, на котором размещены активный компонент палладий и промотор, промотор на носителе закреплен в оксидной форме, частицы палладия закреплены на носителе в нулевой степени окисления в электронном состоянии валентных орбиталей своих атомов, при котором катализатор характеризуется полосой поглощения комплекса монооксида углерода с палладием с волновым числом 2060-2100 см ^-1 в инфракрасном спектре адсорбированного монооксида углерода, при этом состав катализатора сформирован в следующем соотношении, мас.%: палладий 0,005-1, промотор 0,005-5, оксид алюминия - остальное. Технический результат - повышение активности и селективности катализатора селективного гидрирования алкиновых и диеновых углеводородов в С₂-С₅₊ углеводородных фракциях за счет увеличения дисперсности и изменения электронной плотности и геометрических характеристик частиц активного компонента при более полном его взаимодействии с промотором. 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 18 пр.

Изобретение относится к катализаторным производствам нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть применено для приготовления катализатора изомеризации легких бензиновых фракций. Описан способ приготовления оксидного катализатора изомеризации легких бензиновых фракций, содержащего гидрирующе-дегидрирующий компонент и носитель, полученный путем обработки в щелочной среде смеси гидроксидов циркония, вольфрама, алюминия, титана и марганца при рН 9-11, температуре 60-100°С в течение 10-24 часов, промывки водой в соотношении вода : гидроксиды, равном 100-300, фильтрации, сушки носителя при температуре 100-150°С в течение 10-20 часов и прокаливания в токе сухого воздуха при температуре 650-850°С в течение 3-5 часов с последующим нанесением гидрирующе-дегидрирующего компонента и термообработкой катализатора. Технический эффект - повышение удельной поверхности катализатора, общего объема пор и активности в реакции изомеризации C₇-C₈ парафиновых углеводородов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области катализа, а именно к способам получения катализаторов для проведения газофазных окислительно-восстановительных реакций. Заявлен способ получения катализатора окислительно-восстановительных газофазных реакций на основе сложных оксидов, включающий формирование на носителе заданной конфигурации покрытия путем послойного нанесения водного раствора, содержащего металлические компоненты сложного оксида в виде смеси разлагающихся солей и водорастворимый полимер, и последующий отжиг при температуре 873-1173 К в течение 0,5-5 часов, в качестве материала носителя используют никель в виде высокопористого проницаемого ячеистого материала, перед нанесением водного раствора солей на носитель проводят термообработку последнего в атмосфере кислорода или воздуха при температуре 673-1073 К в течение 0,1-6 часов, причем перед термообработкой носителя его кратковременно помещают в водный раствор кислородсодержащей кислоты, образующей термически разлагающиеся соли, и далее кратковременно промывают водой до удаления остатков свободной кислоты. Технический эффект - упрощение технологии получения катализатора и повышение активности катализатора. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения этилена путем проведения каталитического процесса окислительного дегидрирования в присутствии гетерогенного оксидного катализатора, содержащего оксиды переходных металлов, или их смесь, выбранных из группы, содержащей Мо, V, Те, Nb, обладающего емкостью в хранении кислорода не ниже 0,3-0,5 ммоль/г, при котором в проточный реактор в периодическом режиме через слой гетерогенного оксидного катализатора при давлении 1 атм., температуре 380-500°С вначале подают с объемной скоростью 500-30000 ч^-1 чистый этан, затем кратковременно импульсно в течение менее 20 с реактор продувают газом-носителем (азот, аргон), после чего подают воздух. Применение настоящего способа позволяет получать этилен окислительным дегидрированием этана с высокой производительностью и безопасностью. 1 табл.

Данное изобретение может быть использовано в области охраны окружающей среды. Катализатор содержит металлоксидную подложку, в основном состоящую из оксида церия и/или циркония. На металлоксидной подложке непосредственно закреплены благородный металл и оксид металла или полуметалла (МО_х), где М выбран из группы, состоящей из железа, галлия, серебра, молибдена, вольфрама, таллия и висмута. Металл или полуметалл М имеет электроотрицательность, большую, чем электроотрицательность церия или циркония. Технический результат - повышение активности благородного металла в катализаторе при низких температурах, предотвращение спекания благородного металла. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 9 табл.

Настоящее изобретение относится к массе оксидов металлов, предназначенной как катализатор для гетерогенно-катализируемого частичного окисления и/или аммокисления, по меньшей мере, одного насыщенного и/или ненасыщенного углеводорода, к способу ее получения, способу окисления и способу аммокисления, по меньшей мере, одного насыщенного или ненасыщенного углеводорода. Описана масса оксидов металлов, предназначенная как катализатор для гетерогенно-катализируемого частичного окисления и/или аммокисления, по меньшей мере, одного насыщенного и/или ненасыщенного углеводорода, общей стехиометрии I

,

где М¹ = означает Те; М ² = означает Nb; M³ = означает, по меньшей мере, один из элементов группы, включающей Pb, Ni, Co, Bi и Pd; а=0,05 до 0,6, b=0,01 до 0,5, с=0,01 до 0,5, d=0,0005 до 0,5 и n равно числу, которое определяется валентностью и количеством отличных от кислорода элементов в (I), рентгеновская дифрактограмма которых имеет дифракционные рефлексы h, i и k, пики которых лежат под углами дифракции (20 ) 22,2±0,5° (h), 27,3±0,5° (i) и 28,2±0,5° (k), причем

- дифракционный рефлекс h в пределах рентгеновской дифрактограммы является самым интенсивным и имеет полуширину пика максимально 0,5°,

- интенсивность Р_i дифракционного рефлекса i и интенсивность Р _k дифракционного рефлекса k выполняют отношение 0,65 R 0,85, в котором R является определяемым формулой

R=P_i/(P_i+P_k)

соотношением интенсивностей, и

- полуширина пика дифракционного рефлекса i и дифракционного рефлекса k каждая составляет 1°, причем, по меньшей мере, одна масса оксидов металлов (I) представляет собой такую, рентгеновская дифрактограмма которой не имеет дифракционного рефлекса с положением пика 2 =50,0±0,3°. Описана масса оксидов металлов, которая содержит равно или больше 80 вес.%, по меньшей мере, одной массы оксидов металлов, указанной выше, и рентгеновская дифрактограмма которой имеет дифракционный рефлекс с пиком 2 =50,0±0,3°. Описаны также способы гетерогенно-катализируемого частичного газофазного окисления или аммокисления, по меньшей мере, одного насыщенного или ненасыщенного углеводорода с использованием в качестве каталитической активной массы, по меньшей мере, одну массу оксидов металлов, описанную выше. Описан способ получения массы оксидов металлов смешением источников ее элементарных компонентов, кальцинированием сухой смеси при 350-700°С и промывкой раствором органической и/или неорганической кислоты. Технический эффект - повышение селективности целевого продукта. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 17 ил.

Предложен способ эпоксидирования олефина, который включает реакцию сырья, содержащего олефин, кислород и органический галогенид, в присутствии катализатора, содержащего серебро и рений, осажденные на носитель, где катализатор содержит рений в количестве, самое большее, 1,5 моль/кг массы катализатора и, самое большее, 0,0015 ммоль/м² площади поверхности носителя и в котором температуру реакции повышают, чтобы, по меньшей мере, частично снизить эффект потери активности катализатора, и органический галогенид присутствует в относительном количестве Q, которое поддерживают постоянным, где относительное количество Q представляет собой отношение эффективного молярного количества активного соединения галогена, присутствующего в сырье, к эффективному молярному количеству углеводорода, присутствующего в сырье. Объектами изобретения также являются способ получения 1,2-диола, простого эфира 1,2-диола и или алканоламина, а также катализатор для примения в указанном способе. Технический результат - повышение стабильности работы катализатора. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к области химии, а именно к способам окислительного дегидрирования легких парафинов. Сущность: пропускают поток смеси с кислородом и разбавителем через слой катализатора при температуре 400-500°С, с постоянной скоростью 50 мл/мин. В качестве катализатора используют каталитическую систему для гетерогенных реакций, представляющую собой геометрически структурированную систему, включающую микроволокна высококремнеземистого волокнистого носителя, который характеризуется наличием в инфракрасном спектре полосы поглощения гидроксильных групп с волновым числом =3620-3650 см^-1 и полушириной 65-75 см^-1, имеющий удельную поверхность, измеренную методом БЭТ по тепловой десорбции аргона, S_Ar =0.5-30 м²/г, величину поверхности, измеренную методом щелочного титрирования, S_Na=5-150 м²/г при соотношении S_Na /S_Ar=5-50, и по крайней мере один активный элемент, основная часть которого сформирована в виде заряженных либо металлических, либо биметаллических кластеров, характеризующихся в УФ-Вид спектре диффузного отражения специфическими полосами в области 34000-42000 см^-1 и соотношением интегральной интенсивности полосы, относящейся к заряженным либо металлическим, либо биметаллическим кластерам к интегральной интенсивности полосы, относящейся, соответственно, либо к металлическим либо к биметаллическим частицам не менее 1.0. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам получения катализаторов окисления на любых твердых носителях нанесением на них твердых растворов металлов. Катализаторы могут быть использованы в различных областях катализа, например, для проведения фотокаталитических, электрокаталитических, каталитических и др. реакций. Описан способ приготовления нанесенных полиметаллических катализаторов путем нанесения металлов на керамику, пластмассы, металлы, композитные материалы, оксиды переходных металлов, углеродный материал, включающий последовательные стадии нанесения предшественников, несущих катионную и анионную часть, и восстановления, в качестве предшественника, несущего катионную часть, используют вещества состава [M(NH₃ )_xA_y]B _z, где М - Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Ir, Pt, Au; A - OH, H₂O, Cl, Br, I, NO, NO ₂; В - ОН, F, Cl, Br, I, NO₂, NO ₃, SO₄, а несущего анионную часть - вещество состава E_x2[M'D _у2C_z2], где М' - Ti, Cr, Со, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Мо, Те, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Hf, Та, W, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg; С - ОН, Н₂O, F, SCN, Cl, Br, I, NO, NO₂; D - OH, Н ₂O, F, SCN, Cl, Br, I, NO, NO₂; E - H, Li, Na, K, Rb, Cs, NH₄, или в качестве предшественника, несущего катионную часть, используют вещества состава [М(NH₃)_хА _у]В_z и/или [M₁ (NH₃)_x1A _у1]B_z1, где М и M ₁ - Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Ru, Ag, Cd, Ir, Pt, Au; A - OH, H₂O, Cl, Br, I, NO, NO₂ ; В - ОН, F, Cl, Br, I, NO₂, NO ₃, SO₄, а в качестве предшественника, несущего анионную часть, используют вещества состава E _x2[M'D_у2C_z2 ] и/или Е_х3[М'₁ D_у3С_z3], где М' и M'₁ - Ti, Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Ag, Cd, Hf, Та, W, Os, Ir, Pt, Au, Hg; С - ОН, Н₂О, F, Cl, Br, I, NO, NO ₂; D - OH, H₂O, F, Cl, Br, I, NO, NO₂; E - H, Li, Na, K, Rb, Cs, NH ₄, или в качестве предшественника, несущего как катионную, так и анионную часть используют вещество состава [M(NH ₃)_xA_у] _x1[M'D_у1C_z1 ]_z, где М - Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Ir, Pt, Au; A - OH, H₂O, Cl, Br, I, NO, NO₂; М' - Ti, Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Zr, Nb, Mo, Tc, Ru, Rh, Pd, Ag, Cd, Hf, Та, H ₂O, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg; С - ОН, H₂ O, F, Cl, Br, I, NO, NO₂; D - OH, Н ₂О, F, Cl, Br, I, NO, NO₂. Технический результат - высокая активность полученных катализаторов. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"приготовления катализаторов. - Новосибирск: Наука, 1983, стр.166, 184-186, 193-199. RU 2206395 C2, 20.06.2003. RU 2243033 С1, 27.12.2004. RU 2050190 С1, 20.12.1995. US 4477590 А, 16.10.1984.

Использование: нефтехимия и нефтепереработка. Сущность: каталитический риформинг осуществляют в системе из нескольких последовательно соединенных реакторов при повышенном давлении и циркуляции водородсодержащего газа при температуре на входе в первый реактор 380-470°С, а в остальных 470-540°С в присутствии катализаторов риформинга, содержащих платину, хлор и необязательно рений на оксиде алюминия. При этом катализатор в первом реакторе дополнительно содержит фтор в количестве 0,02-1,5 мас.%. Технический результат: увеличение выхода и повышение качества продуктов. 1 з.п. ф-лы., 1 табл.