Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: .....ванадий, ниобий или тантал – B01J 23/648

Изобретение относится к очищающему от дисперсных частиц материалу и его использованию. Описан очищающий от дисперсных частиц материал, используемый для фильтра-катализатора для очистки от дисперсных частиц, причем фильтр-катализатор расположен на пути потока выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, улавливает дисперсные частицы в выхлопных газах, образующихся в двигателе внутреннего сгорания, и сжигает осаждаемые дисперсные частицы с тем, чтобы регенерироваться, причем очищающий от дисперсных частиц материал включает в себя: оксид, содержащий: церий (Се), обладающий способностью аккумулирования-высвобождения кислорода; и по меньшей мере один металл (Me), выбранный из группы, состоящей из циркония (Zr), иттрия (Y), лантана (La), празеодима (Рr), стронция (Sr), ниобия (Nb) и неодима (Nd), при этом отношение содержаний (Се:Ме) церия к металлу составляет от 6:4 до 9:1 в единицах атомного отношения, и степень кристалличности (CR), представленная следующей формулой (1), составляет в пределах диапазона 36-60%: Степень кристалличности , где I обозначает интенсивность рентгенодифракционного пика в отношении плоскости (111) фазы СеО₂ в очищающем от дисперсных частиц материале, а I₀ обозначает интенсивность рентгенодифракционного пика в отношении плоскости (111) фазы СеО₂ после того, как очищающий от дисперсных частиц материал прокален на воздухе при 1000°С. Описан фильтр-катализатор для очистки от дисперсных частиц, который расположен на пути потока выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, улавливает дисперсные частицы в выхлопных газах, образующихся в двигателе внутреннего сгорания, и сжигает осаждаемые дисперсные частицы с тем, чтобы регенерироваться, причем фильтр-катализатор включает в себя: фильтр-носитель, выполненный из пористой керамики с непрерывными мелкими порами; и слой катализатора, сформированный на стенке фильтра-носителя, при этом слой катализатора содержит: 25-100 г/л смеси описанного выше очищающего от дисперсных частиц материала и благородного металла; и 0,25-1,0 г/л благородного металла, в расчете на единицу объема фильтра-носителя. Описан способ регенерирования описанного выше фильтра-катализатора, включающий в себя управление внутренней температурой фильтра-катализатора на уровне от 350°С до 800°С, тем самым обеспечивая сжигание и удаление дисперсных частиц, осажденных на фильтре-катализаторе. Технический результат - получен эффективный очищающий от дисперсных частиц материал. 3 н. и 7 з.п. ф-лы; 4 табл.; 7 ил.; 24 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения уксусной кислоты карбонилированием метанола и/или его реакционноспособного производного моноксидом углерода в по меньшей мере одной зоне реакции карбонилирования, содержащей жидкую реакционную композицию, включающую иридиевый катализатор карбонилирования, метилиодидный сокатализатор, воду в ограниченной концентрации, уксусную кислоту, метилацетат и в качестве промоторов рутений и по меньшей мере одну из соли ниобия и соли тантала. Способ позволяет осуществить карбонилирование со значительным уменьшением количеств побочных продуктов при одновременном сохранении приемлемой скорости реакции. 15 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к одностадийному способу газофазного получения бутадиена, включающему превращение этанола или смеси этанола с ацетальдегидом в присутствии катализатора, характеризующемуся тем, что взаимодействие проводят в присутствии твердофазного катализатора, содержащего металл, выбранный из группы: серебро, золото или медь, и оксид металла, выбранный из группы оксид магния, титана, циркония, тантала или ниобия. Способ позволяет обеспечить высокий выход бутадиена, селективность процесса и высокую степень конверсии сырья. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к катализатору для обработки выхлопного газа и к системе для обработки выхлопного газа. Описан катализатор для обработки выхлопного газа, способный каталитически удалять оксиды азота при использовании аммиака в качестве восстанавливающего агента, разлагая и удаляя при этом непрореагированный аммиак, содержащий пористый базовый катализаторный материал, содержащий оксид титана и, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из оксидов ванадия (V), оксидов вольфрама (W) и оксидов молибдена (Мо); и покровный слой, образованный на поверхности пористого базового катализаторного материала, содержащий платину, нанесенную на оксид титана. Описана система для обработки выхлопного газа, способная каталитически удалять из выхлопного газа оксиды азота при использовании аммиака в качестве восстанавливающего агента при одновременном разложении и удалении непрореагированного аммиака, в которой катализатор DеNОх (денитрования) расположен выше по потоку газа, а катализатор для обработки выхлопного газа, описанный выше, расположен ниже по потоку от катализатора DeNOx. Технический эффект - снижение степени утечки аммиака, сохранение при этом достаточной эффективности удаления оксидов азота при уменьшенной толщине покровного слоя. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению уксусной кислоты газофазным окислением этана и/или этилена кислородом с использованием катализатора, содержащего молибден и палладий. Для осуществления способа газообразное питание, содержащее этан, этилен или их смесь, а также кислород, при повышенной температуре вводят в контакт с катализатором, который содержит элементы Мо, Pd, X и Y в комбинации с кислородом, формулы (I): Mo_aPd_bX_cY_d , где Х и Y имеют следующие значения: Х означает V и необязательно один или несколько элементов, выбранных из группы: Та, Те и W; Y означает Nb, Ca и Sb и необязательно один или несколько элементов, выбранных из группы: Bi, Cu, Ag, Au, Li, K, Rb, Cs, Mg, Sr, Ba, Zr, Hf; индексы a, b, с и d означают грамм-атомные соотношения соответствующих элементов, при этом а=1, b=0,0001-0,01, с=0,4-1 и d=0,005-1. В структуру катализатора ниобий вводят с применением аммониевой соли ниобия. Предпочтительно в качестве источника ниобия используют ниобийаммонийную соль. Продолжительность контакта и состав исходной газообразной смеси выбирают таким образом, чтобы производительность по уксусной кислоте составляла более 470 кг/(м³ч). Селективность реакции окисления этана и/или этилена в уксусную кислоту более 70 мол.%. Технический результат - повышение стабильности и производительности катализатора. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл.