Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: .....хром, молибден или вольфрам – B01J 23/652

Изобретение относится к катализатору для получения синтетических базовых масел в процессе соолигомеризации этилена с -олефинами С₆-С₁₀. Катализатор содержит оксид вольфрама, промотор и носитель, включающий оксидную составляющую и связующее. В качестве промотора используют Pd или Re или их оксиды. Оксидная составляющая носителя представляет собой гранулированный оксид циркония и/или церия с длиной гранул 2-5 мм и диаметром 2-2,5 мм. В качестве связующего используют бемит. Катализатор имеет следующий состав (% масс.): оксид вольфрама - 5-20; промотор - 0,1-0,5; носитель: бемит - 10-20; оксид циркония и/или церия - 59,5-84,9. Способ приготовления катализатора включает приготовление гранулированного носителя, нанесение соединения вольфрама на прокаленный носитель, просушивание, добавление промотора и прокаливание. Носитель готовят из оксида циркония и/или церия, бемита, при этом приготовление носителя осуществляют смешиванием порошка бемита и оксида циркония и/или церия с размером частиц не более 0,5 мм, пластификатора - триэтиленгликоля, смесь увлажняют и пептизируют 60-64%-ным раствором азотной кислоты, перемешивают до получения однородной массы, которую гранулируют экструзией с получением гранул длиной 2-5 мм и диаметром 2-2,5 мм. Гранулы просушивают при температуре 20-110°С и прокаливают в токе воздуха при температуре 450-650°С в течение 3-5 часов. Оксид вольфрама в количестве 5-20% наносят на гранулы путем их пропитки водным раствором кремневольфрамовой кислоты, после чего катализатор высушивают на воздухе. Технический результат - повышение механической прочности катализатора, каталитической активности и изомеризующей способности. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к улучшенному способу селективного удаления примеси пропионовой кислоты из потока акриловой кислоты. Способ включает введение потока акриловой кислоты в реакцию в присутствии смешанного металлооксидного катализатора, предназначенного для удаления пропионовой кислоты; в котором смешанный металлооксидный катализатор включает смешанный оксид металлов, описывающийся эмпирической формулой A_aM_bN_c X_dZ_eO_f, в которой A представляет собой Mo; M представляет собой V; N представляет собой Te; X представляет собой Nb: и Z представляет собой Pd; и O обозначает кислород в оксиде, и в которой, если a=1, то b=0,01-1,0, c=0,01-1,0, d=0,01-1,0, e=0-0,1 и f зависит от степени окисления других элементов. 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

В заявке описан способ получения акролеина путем дегидратации глицерина в присутствии содержащих вольфрамовые соединения твердофазных катализаторов с определяемым по Гаммету показателем кислотности Н₀ менее +2, содержащих в качестве промотора палладий. Технический результат - высокий выход и возможность регенерировать катализатор без утраты его свойств. 22 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение имеет отношение к способу получения акролеина путем дегидратации глицерина. Способ проходит в присутствии содержащих вольфрамовые соединения твердофазных катализаторов с определяемым по Гаммету показателем кислотности Н₀ менее +2, содержащих в качестве промотора палладий. Катализатор отдельно во времени, от реакции по превращению глицерина, периодически регенерируют или отдельно пространственно, от реакции по превращению глицерина, непрерывно регенерируют и катализаторы для их регенерации подвергают воздействию окислительной или восстановительной атмосферы. Технический результат - разработка способа регенерации пригодного для дегидратации глицерина катализатора, проявляющего сниженную склонность к закоксовыванию с возможностью его легкой регенерации. 17 з.п. ф-лы, 5 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения альдегидов и при определенных условиях кислот. Описан способ получения альдегидов и при определенных условиях кислот путем каталитического окисления алканов или смесей алканов воздухом либо кислородом при необходимости в присутствии инертных газов, водяного пара или отходящих газов реакции при повышенных температурах с использованием смешанного оксидного катализатора. Технический эффект - повышение выхода альдегидов, прежде всего акролеина или же смеси акролеина и акриловой кислоты. 3 з.п. ф-лы, 11 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу карбонилирования, предназначенному для получения продукта карбонилирования путем взаимодействия монооксида углерода с сырьем, включающим спирт и/или его реакционно-способное производное, в паровой фазе с использованием в качестве гетерогенного катализатора гетерополикислоты, которая подвергнута ионному обмену с одним или большим количеством металлов, выбранных из группы, включающей родий, иридий, медь и палладий, и металлом группы IA, выбранным из группы, включающей литий, натрий, калий и рубидий, или в которую включены эти металлы, где гетерополикислота описывается формулой H₃M ₁₂XO₄₀, где М обозначает вольфрам, молибден, хром, ванадий, тантал или ниобий и Х обозначает фосфор или кремний. Способ обеспечивает повышенную конверсию реагента-метанола и увеличенный срок службы катализатора. 27 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к катализатору для обработки выхлопного газа и к системе для обработки выхлопного газа. Описан катализатор для обработки выхлопного газа, способный каталитически удалять оксиды азота при использовании аммиака в качестве восстанавливающего агента, разлагая и удаляя при этом непрореагированный аммиак, содержащий пористый базовый катализаторный материал, содержащий оксид титана и, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из оксидов ванадия (V), оксидов вольфрама (W) и оксидов молибдена (Мо); и покровный слой, образованный на поверхности пористого базового катализаторного материала, содержащий платину, нанесенную на оксид титана. Описана система для обработки выхлопного газа, способная каталитически удалять из выхлопного газа оксиды азота при использовании аммиака в качестве восстанавливающего агента при одновременном разложении и удалении непрореагированного аммиака, в которой катализатор DеNОх (денитрования) расположен выше по потоку газа, а катализатор для обработки выхлопного газа, описанный выше, расположен ниже по потоку от катализатора DeNOx. Технический эффект - снижение степени утечки аммиака, сохранение при этом достаточной эффективности удаления оксидов азота при уменьшенной толщине покровного слоя. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к применению источника хрома в качестве активатора катализатора в сочетании с осажденным железным катализатором в высокотемпературном процессе Фишера-Тропша с целью преобразования реагентов в виде СО и Н₂ в продукты реакции в виде углеводородов и возможно их оксигенатов путем введения в контакт СО и H₂ с источником хрома в сочетании с осажденным железным катализатором в ходе двухфазной высокотемпературной реакции Фишера-Тропша. Реакцию осуществляют в реакторе с псевдоожиженным слоем, при этом реагенты и продукты реакции находятся в газообразной фазе, а катализатор - в твердой фазе. При этом концентрация источника хрома в осажденном железном катализаторе составляет от 0,3 грамма хрома/100 граммов железа до 1 грамма хрома/100 граммов железа. Помимо источника хрома осажденный железный катализатор имеет, по меньшей мере, один дополнительный активатор катализатора. Также предложен двухфазный высокотемпературный процесс Фишера-Тропша. Изобретение позволяет повысить активность катализатора, уменьшить образование органических кислот в углеводородах и снизить концентрацию образующегося метана. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу восстановления каталитической активности отработанного не содержащего добавку катализатора водородообработки. Описаны способы восстановления каталитической активности отработанного не содержащего добавку катализатора водородообработки (варианты), указанный способ включает: контактирование отработанного не содержащего добавку катализатора водородообработки, содержащего компонент металла и материал носителя, имеющего сниженную каталитическую активность по отношению к катализатору в его свежем состоянии перед его использованием, в результате которого он становится указанным отработанным катализатором, с раствором, где указанный раствор содержит хелатирующий агент, выбранный из группы соединений, состоящей из аминокарбоновых кислот, и растворитель, и где указанное контактирование проводится в течение периода времени, превышающего 10 ч, с обеспечением восстановленной каталитической активности, с получением в результате состарившегося катализатора, имеющего введенные в него указанный хелатирующий агент и указанный растворитель, где указанный отработанный катализатор водородообработки содержит количество указанного хелатирующего агента в интервале от 0,005 моль хелатирующего агента на моль активного металла до 1 моль хелатирующего агента на моль активного металла; выдержку указанного состарившегося катализатора в условиях, включающих температуру сушки так, чтобы удалить из указанного состарившегося катализатора часть указанного растворителя при удалении менее 50 мас.% указанного хелатирующего агента из указанного состарившегося катализатора с получением в результате высушенного состарившегося катализатора; обработку серой указанного высушенного состарившегося катализатора с получением регенерированного катализатора. Также описан катализатор, полученный описанными выше способами и способ водородообработки, содержащий контактирование углеводородного исходного сырья в условиях водородообработки с катализатором, полученным указанными выше способами. Технический результат - повышение степени восстановленной каталитической активности отработанного катализатора водородообработки. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способу восстановления каталитической активности отработанного катализатора. Описан способ восстановления каталитической активности отработанного катализатора водородообработки (варианты), указанный способ включает: обеспечение указанного отработанного катализатора водородообработки, имеющего первую концентрацию углерода, превышающую 3 мас.%; снижение концентрации углерода на указанном отработанном катализаторе водородообработки с получением в результате катализатора со сниженным уровнем углерода, имеющего вторую концентрацию углерода в интервале от 0,5 мас.% до 2,5 мас.% при контактировании указанного отработанного катализатора водородообработки с кислородсодержащим газом в условиях выжигания углерода и регулировании количества углерода, удаленного из указанного отработанного катализатора водородообработки, так, чтобы получить указанный катализатор со сниженным уровнем углерода, имеющий указанную вторую концентрацию углерода; и контактирование указанного катализатора со сниженным уровнем углерода с раствором, содержащим хелатирующий агент и растворитель, для того, чтобы ввести указанный хелатирующий агент в указанный катализатор со сниженным уровнем углерода; старение указанного катализатора со сниженным уровнем углерода, имеющего введенный в него указанный раствор в течение времени старения, с получением в результате состаренного катализатора, где указанное время старения является достаточным для обеспечения восстановленной каталитической активности указанного катализатора со сниженным уровнем углерода; и сушку указанного состаренного катализатора с удалением части указанного растворителя из указанного состаренного катализатора с получением в результате высушенного состаренного катализатора; и обработку серой указанного высушенного состаренного катализатора с получением таким образом указанного регенерированного катализатора. Технический результат - разработка способа восстановления активности катализаторов с получением регенерированного катализатора, имеющего более высокий уровень восстановленной каталитической активности. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к производству катализаторов димеризации и метатезиса олефинов и способа получения пропилена из этилена. Описаны катализатор получения пропилена из этилена, содержащий оксид рения, оксид вольфрама и палладий на оксидном носителе, в качестве которого используют оксид алюминия, при следующем содержании компонентов, мас.%: оксид рения 0,5-2,0; оксид вольфрама 5,0-10,0; палладий 0,01-0,25; оксидный носитель - остальное, и способ получения пропилена из этилена, который проводят в присутствии указанного катализатора в проточном реакторе или в автоклаве при 40-100°С и давлении этилена 0,5-5 МПа. Технический эффект - высокая селективность образования пропилена при низкой температуре. 2 н. и 2 з.п.ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору, способу превращения углеводородов и способу изомеризации парафинового сырья. Описан катализатор, включающий носитель, содержащий вольфраматный оксид или гидроксид, по меньшей мере, одного элемента из группы IVB (ИЮПАК 4), первый компонент, по меньшей мере, из одного элемента из ряда лантанидов, иттрия и их смеси, и второй компонент, содержащий, по меньшей мере, один компонент металла платиновой группы или их смеси. Описан также способ превращения углеводородов путем контактирования сырья с твердым кислотным катализатором, описанным выше, с образованием преобразованного продукта. Описан способ изомеризации парафинового сырья путем его контактирования с указанным выше катализатором при температуре от 25 до 300°С, давлении от 100 кПа до 10 МПа и объемной скорости подачи жидкости от 0,2 до 15 час^-1 с последующим выделением продукта, обогащенного изопарафинами. Технический эффект - стабильность в процессе превращения углеводородов, увеличение содержания изопарафинов. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил.

Изобретение относится к катализатору для использования его в способах конверсии углеводородов и, более конкретно, к получению модифицированных анионами твердых кислотных катализаторов. Описана каталитическая композиция, содержащая: a) кислородное соединение элемента, выбранного из группы IVB Периодической системы элементов; b) кислородное соединение элемента, выбранного из группы VIB Периодической системы элементов; c) не менее примерно 1 мас.% частиц коллоидального диоксида кремния по отношению к общей массе катализатора; d) соединение алюминия; и е) металл группы VIII. Описан способ химической конверсии углеводорода, включающий взаимодействие углеводорода в условиях реакции химической конверсии с указанной каталитической композицией. Технический эффект - повышение активности и селективности каталитической композиции. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к каталитической химии, более конкретно - к катализаторам изодепарафинизации нефтяных. Описан катализатор изодепарафинизации нефтяных фракций, содержащий платину и модификаторы на носителе, включающем высокодисперсный, порошкообразный оксид алюминия высокой степени чистоты в смеси с цеолитом ZSM 5 в Н-форме с мольным отношением SiO₂/Al ₂O₃, равным 25-80, или цеолитом BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO₂/Al ₂О₃, равным 25-40, при следующем соотношении компонентов, мас.%: платина (Pt) 0,15-0,60; оксид алюминия (Al₂О₃) 58,61-89,43; цеолит ZSM 5 или BETA в Н-форме 5-40; модификаторы оксид вольфрама 1-4; оксид индия 0,24-0,97.

Описан также способ приготовления катализатора по п.1, включающий получение носителя, нанесение на носитель платины методом конкурентной пропитки из совместного раствора платинохлористоводородной, уксусной и соляной кислот, последующую сушку и прокаливание, отличающийся тем, что носитель получают желированием высокодисперсного порошкообразного гидроксида алюминия высокой степени чистоты посредством 3-15%-ного раствора азотной кислоты, затем последовательно вводят раствор кремневольфрамовой кислоты и раствор хлорида индия, после чего добавляют цеолит ZSM 5 в Н-форме с мольным соотношением SiO ₂/Al₂O₃, равным 25-80, или цеолит BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO ₂/Al₂O₃, равным 25-40. Технический эффект - увеличение выхода изопарафиновых углеводородов. 2 н. и 5 з.п., 2 табл.

Изобретение относится к получению уксусной кислоты газофазным окислением этана и/или этилена кислородом с использованием катализатора, содержащего молибден и палладий. Для осуществления способа газообразное питание, содержащее этан, этилен или их смесь, а также кислород, при повышенной температуре вводят в контакт с катализатором, который содержит элементы Мо, Pd, X и Y в комбинации с кислородом, формулы (I): Mo_aPd_bX_cY_d , где Х и Y имеют следующие значения: Х означает V и необязательно один или несколько элементов, выбранных из группы: Та, Те и W; Y означает Nb, Ca и Sb и необязательно один или несколько элементов, выбранных из группы: Bi, Cu, Ag, Au, Li, K, Rb, Cs, Mg, Sr, Ba, Zr, Hf; индексы a, b, с и d означают грамм-атомные соотношения соответствующих элементов, при этом а=1, b=0,0001-0,01, с=0,4-1 и d=0,005-1. В структуру катализатора ниобий вводят с применением аммониевой соли ниобия. Предпочтительно в качестве источника ниобия используют ниобийаммонийную соль. Продолжительность контакта и состав исходной газообразной смеси выбирают таким образом, чтобы производительность по уксусной кислоте составляла более 470 кг/(м³ч). Селективность реакции окисления этана и/или этилена в уксусную кислоту более 70 мол.%. Технический результат - повышение стабильности и производительности катализатора. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл.