Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: .....марганец, технеций или рений – B01J 23/656

Настоящее изобретение относится к катализатору для очистки отработавших газов двигателя внутреннего сгорания и способу его производства. Катализатор для очистки отработавших газов (1) согласно настоящему изобретению включает частицы, одновременно содержащие несущие частицы/частицы промотора в материале-оболочке (5), включающие катализаторные блоки (13), которые содержат частицы благородного металла (8) и несущие частицы (9) в качестве удерживающего материала частиц благородного металла (8), несущие частицы благородного металла (8); промоторные блоки (14), для которых не предусмотрен контакт с частицами благородного металла (8) и которые содержат частицы первого промотора (11), обладающие способностью аккумулирования и выделения кислорода; и материал-оболочка (12), который заключает в себе катализаторные блоки (13) и промоторные блоки (14) и отделяет частицы благородного металла (8) и несущие частицы (9) в катализаторных блоках (13) от частиц первого промотора (11) в промоторных блоках (14). Катализатор для очистки отработавших газов (1) включает частицы второго промотора (6), которые обладают способностью аккумулирования и выделения кислорода и не заключены материалом-оболочкой (12) в частицы, одновременно содержащие несущие частицы/частицы промотора в материале-оболочке (5). Описан способ производства катализатора, включающий измельчение композитных частиц отдельно или совместно и их смешивание. Описан способ очистки газов с использованием описанного выше катализатора. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 ил., 5 табл., 19 пр., 5 ср.пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору нейтрализации отработанных газов двигателя внутреннего сгорания и к способу его получения. Описан катализатор (1) нейтрализации отработанных газов, содержащий блок катализатора, который содержит частицы (6) благородного металла; и первое вещество (7), несущее частицы благородного металла; и блок активатора, который содержит второе вещество (9), размещенное не в контакте с частицами благородного металла и имеющее способность аккумулировать кислород, третье вещество, которое окружает как блок катализатора, так и блок активатора и отделяет частицы благородного металла и первое вещество в блоке катализатора от второго вещества в блоке активатора, в котором третье вещество имеет множество мелких пор, и средний диаметр мелких пор меньше, чем средний диаметр частиц первого вещества и средний диаметр частиц второго вещества, и в котором среднее расстояние между центральной точкой блока катализатора и центральной точкой блока активатора составляет от 5 нм до 300 нм. Описан способ получения катализатора, включающий раздельную или совместную пульверизацию первого и второго вещества; и одновременное включение первого и второго вещества, пульверизованных с предшественником третьего вещества. Технический эффект - повышение активности частиц благородного металла и продление срока эксплуатации катализатора. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл., 15 пр., 3 ср. пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу повышения скорости реакции в отсутствии промотора рутения и снижения токсичности каталитической системы при получении уксусной кислоты карбонилированием метанола и/или его реакционноспособного производного моноксидом углерода в по меньшей мере одной зоне реакции карбонилирования, содержащей жидкую реакционную композицию, включающую иридиевый катализатор карбонилирования, метилиодидный сокатализатор, воду в ограниченной концентрации, уксусную кислоту, метилацетат и в качестве промоторов индий и рений. 15 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретения относятся к области химии и могут быть использованы в способах образования водорода. По первому варианту проводят реакцию конверсии водяного газа при температуре от 150 до 450°C в присутствии катализатора на основе Pt-Re. Сырьевой газ включает до приблизительно 20 об.% CO и пар. Газовая объемная скорость сырьевого газа составляет от 4500 до 50000 ч^-1 . Контроль температуры, объемных % CO, газовой объемной скорости осуществляют таким образом, чтобы Т(50)_20ч, означающее разницу температур при 50% конверсии CO, т.е. Т(50)_{изношенный 20 ч}-Т(50) _свежий, имело значение менее 7,0. По второму варианту реакцию конверсии водяного газа ведут при температуре более 330°C при газовой объемной скорости сырьевого газа, от менее чем 20000 ч^-1×Pt(г/л)/7,4. По третьему варианту реакцию конверсии водяного газа ведут при температуре 280-320°C при газовой объемной скорости сырьевого газа менее чем 15000 ч^-1×Pt(г/л)/7,4. По четвертому варианту реакцию конверсии водяного газа ведут при температуре 200-250°C при газовой объемной скорости сырьевого газа менее чем 2500 ч ^-1×Pt(г/л)/7,4. Сырьевой газ содержит приблизительно 2-6 об.% CO и пара. Изобретения позволяют обеспечить стабильный процесс образования водорода. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области производства катализаторов для химической и нефтехимической промышленности, которые могут быть использованы в процессах дегидрирования и реформинга органических соединений с целью получения водорода, олефинов, циклоолефинов и ароматических соединений. Описан катализатор дегидрирования углеводородов, содержащий биметаллический сплав, в котором один из металлов - платина, а другой - или рутений, или родий, или рений, а в качестве углеродного носителя он содержит полиакрилонитрил, пиролизованный при облучении инфракрасным светом с интенсивностью, соответствующей температуре 650-1100°С, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

платина и рутений или родий, или рений - 1-10, пиролизованный полиакрилонитрил - остальное, причем соотношение платина: рутений, или родий, или рений составляет (8-10):1. Описан также способ дегидрирования углеводородов в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение производительности катализатора за счет увеличения его удельной поверхности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к области защиты окружающей среды от токсичных компонентов отходящих газов, а именно к каталитической окислительной очистке отходящих газов, содержащих углеводороды. Сущность изобретения заключается в том, что предлагаемый катализатор, содержащий благородный металл и оксидированную нержавеющую сталь, дополнительно содержит рений в количестве 0,05-0,25 мас.% в сочетании с платиной или палладием в том же интервале концентраций, оксидированную нержавеющую сталь остальное. Восстановление платины или палладия и рения аммиаком протекает при повышенной температуре при взаимодействии их соединений-предшественников по уравнению реакции: 3[Pt(NH ₃)₄]Cl₂+6NH₄ReO₄ +6KOH 3Pt°+6Re°+8N₂ +2NH₃ +6KCl+30H₂O. Данный катализатор обеспечивает высокую степень очистки при низких температурах, высокую теплопроводность, механическую прочность при низкой себестоимости. 4 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к производству катализаторов димеризации и метатезиса олефинов и способа получения пропилена из этилена. Описаны катализатор получения пропилена из этилена, содержащий оксид рения, оксид вольфрама и палладий на оксидном носителе, в качестве которого используют оксид алюминия, при следующем содержании компонентов, мас.%: оксид рения 0,5-2,0; оксид вольфрама 5,0-10,0; палладий 0,01-0,25; оксидный носитель - остальное, и способ получения пропилена из этилена, который проводят в присутствии указанного катализатора в проточном реакторе или в автоклаве при 40-100°С и давлении этилена 0,5-5 МПа. Технический эффект - высокая селективность образования пропилена при низкой температуре. 2 н. и 2 з.п.ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору для риформинга нафты. Описан катализатор, эффективный для риформинга нафты, включающий частицы жаростойкого неорганического оксидного носителя с распределенным по носителю двухвалентным оловом, металлом платиновой группы и рением и необязательно, галогеном, отличающийся тем, что олово однородно распределено по носителю и металл платиновой группы однородно распределен по носителю; олово распределено по носителю пропиткой с применением хелатного комплекса олова, образованного в результате взаимодействия хелатирующего агента, представляющего собой аминокислоту и соли двухвалентного олова. А также описан способ каталитического риформинга нафты в качестве сырья, в котором сырье контактирует в условиях риформинга с указанным выше катализатором, причем условия риформинга, включают температуру 315°С-600°С, давление 100 КПа - 7 МПа (абс), часовую объемную скорость жидкости 0,1-20 ч^-1, и мольное отношению водорода к сырью в виде нафты 1-20. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к катализаторам для получения высокооктановых компонентов бензина и ароматических углеводородов в процессе риформинга. Описан катализатор для риформинга бензиновых фракций, который содержит носитель, представляющий собой соединение: xAl ₂O₃·yZrO₂ ·zTiO₂ при мольных значениях коэффициентов: x=(9,2-9,7)·10^-1; y=(8,1-49,0)·10 ^-3; z=(0,63-6,3)·10^-3, а также платину, рений и/или иридий и хлор при следующем массовом соотношении компонентов: платина 0,1-1,0; рений и/или иридий 0,1-1,0; хлор 0,5-2,5; носитель до 100. Катализатор обладает высокой активностью и стабильностью при высокой объемной скорости подачи сырья и низком давлении. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к катализаторам, содержащим серебро, способам их получения и применения в производстве этиленоксида и использование его в способе получения этиленгликоля, эфира этиленгликоля или 1,2-алканоламина. Описан катализатор, который содержит серебро, нанесенное на профилированный носитель с геометрической конфигурацией в виде полого цилиндра, в котором отношение длины к внешнему диаметру находится в интервале от 0,3 до 2 и внутренний диаметр составляет до 30% внешнего диаметра указанного профилированного носителя при допущении, что когда носитель содержит больше, чем один канал, то внутренним диаметром считается диаметр одного канала с площадью поперечного сечения, равной сумме площадей поперечных сечений всех каналов. Описан способ, включающий получение профилированного носителя с геометрической конфигурацией в виде полого цилиндра, описанного выше, и нанесение серебра на профилированный носитель. Описан способ получения этиленоксида, включающий контактирование в подходящих условиях эпоксидирования потока сырья, содержащего этилен и кислород, с описанным выше катализатором. Описан также способ получения этиленгликоля, эфира этиленгликоля или 1,2-алканоламина, включающий использование этиленоксида, полученного вышеописанным способом, и превращение его в этиленгликоль, эфир этиленгликоля или 1,2-алканоламин. Технический эффект - повышение начальной активности и стабильной активности. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области приготовления катализаторов риформинга. Способ приготовления алюмоплатинового катализатора риформинга осуществляется следующим образом. Катализатор, содержащий платину, рений, сурьму и хлор на оксиде алюминия, готовят пропиткой носителя водными растворами соединений указанных элементов. При этом сурьму наносят в качестве первого или второго компонента. После нанесения сурьмы или комбинации платина-сурьма или рений-сурьма катализатор сушат при температуре 130°С и прокаливают в токе воздуха при температуре 500°С. Восстановление катализатора проводят при температуре 300-600°С и давлении 0.1-4.0 МПа в течение 4-48 часов. После нанесения сурьмы или двух элементов платина-сурьма или рений-сурьма и выполнения операции сушки, прокалки и восстановления наносят второй и третий элемент или только третий элемент и повторяют операции сушки, прокалки. Окончательное восстановление катализатора проводится в реакторе пилотной установки в среде циркулирующего водорода при давлении 0.3-4.0 МПа, температуре до 600°С в течение 12-48 часов. Достигается повышение ароматизирующей и изомеризующей активности, а также стабильности катализатора. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: широкую бензиновую фракцию разделяют на два потока, один из которых реформируют на промышленном платиноэрионитсодержащем катализаторе СГ-ЗП при температуре 475-480°С, давлении 1,5-2,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 2,8-4,2 ч^-1, а второй - на платинорениевом катализаторе КР-108 при температуре 500-520°С, давлении 1,5-2,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,2-1,7 ч^-1 . Перед реформированием второго потока в него добавляют 5-25 мас.% продукта реформирования первого потока, содержащего, по крайней мере, не менее 8 мас.% метилциклопентановых углеводородов. Технический результат: упрощение технологии процесса и повышение октанового числа продукта риформинга.

Изобретение относится к области производства катализаторов риформинга бензиновых фракций. Описан катализатор риформинга бензиновых фракций, содержащий платину, рений, галоген-хлор или хлор и фтор и носитель - поверхностное соединение дегидратированного моносульфатоцирконата алюминия общей формулы Al₂O ₃·[ZrO(SO₄)]_x с весовым стехиометрическим коэффициентом х от 0.45·10^-2 до 9.7·10 ^-2 и истинной плотностью менее 3,3±0,01 г/см³ , при следующем содержании компонентов, мас.%: платина 0.1÷0.5; рений 0.1÷0.4; хлор 0.7÷1.5; фтор 0.05÷0.1; носитель - остальное. Описан способ приготовления катализатора для риформинга бензиновых фракций, включающий получение носителя смешением отмытой от примесей железа и натрия (до 0.02 мас.%) гидрокси алюминия псевдобемитной структуры с водным раствором моносульфатоциркониевой кислоты HZrO(SO₄)OH, содержащим органические компоненты (муравьиную, уксусную, щавелевую и лимонную кислоты) с последующей сушкой, формованием и прокаливанием, причем носитель обрабатывают в две стадии: сначала при температуре не более 30°С, а затем при температуре не менее 70°С. Технический результат: обеспечивание производства риформинг-бензинов с октановым числом не менее 97п. (ИМ) с выходом не менее 86 мас.% в расчете на сырье высокая активность и селективность катализатора в процессе риформинга. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам приготовления катализаторов для риформинга бензиновых фракций, применяемого в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для производства высокооктановых моторных топлив, ароматических углеводородов и технического водорода. Описан способ приготовления катализатора для риформинга бензиновых фракций, включающий вакуумирование носителя, рециркуляцию через водный раствор соляной или соляной и уксусной кислот под вакуумом, рециркуляцию пропиточного раствора, в который с постоянной скоростью вводят растворы платинохлористоводородной и рениевой кислот с последующей сушкой и прокаливанием, обработку носителя пропиточным раствором проводят в три стадии, в первой и второй стадиях циркулирующий пропиточный раствор имеет температуру не более 30°С, в третьей стадии циркулирующий пропиточный раствор имеет температуру не менее 70°С. Технический результат - высокая активность, селективность и стабильность полученного катализатора, а также сокращение расхода металлов на приготовление катализатора и снижение отходов и потерь платины и рения. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: сульфидирование проводят дополнительно в процессе риформинга при температуре входа в зону риформинга не выше 485°С введением серосодержащих соединений дозами по 0,001-0,02% в расчете на серу от массы катализатора с перерывами между дозами не менее чем 1/2 от продолжительности введением одной дозы при суммарном количестве поданной серы 0,02-0,2% от массы катализатора в период дополнительного сульфидирования. Дополнительное сульфидирование проводят один или несколько раз за межрегенерационный цикл через сотни или тысячи часов после пуска. Продолжительность введения одной дозы серы составляет 0,5-1,5 ч. Технический результат: увеличение выхода катализата риформинга. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к приготовлению катализаторов риформинга бензиновых фракций, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан катализатор риформинга, содержащий Pt и Re на оксидном носителе, в качестве которого используется Al₂О ₃, содержание в котором оксидов Na, Fe и Ti ограничено: Na₂O - не более 5 pmm; Fe₂O₃ не более 20 ppm; TiO₂ не более 2000 ppm, а Pt входит в состав катализатора в восстановленном металлическом состоянии и в виде дихлорида платины при мольном соотношении Pt: PtCl ₂=9:1-1:1; при следующем соотношении компонентов, мас.%: Pt - 0,13-0,29; PtCl₂ - 0,18-0,04; Re - 0,26-0,56; Al₂О₃ - 99,43-99,11. Описан способ приготовления катализатора, включающий пропитку А1₂О₃ совместным раствором H₂PtCl₆, NH₄ ReO₄, уксусной и соляной кислот с последующими сушкой и прокаливанием с одновременным восстановлением 50-90% платины в интервале температур 160-550°С с подъемом температуры от 160 до 280°С в течение 30-60 мин, путем создания при этих условиях прокаливания восстановительной атмосферы за счет быстрого разложения уксуснокислого аммония, образовавшегося при приготовлении совместного пропиточного раствора. Технический результат: (получен катализатор с повышенной активностью. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.