Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ..медь – B01J 23/72

Изобретение относится к производству гетерогенных катализаторов для жидкофазного окисления сернистых соединений, а именно к катализатору окисления сернистых соединений на полимерном носителе из полиэтилена низкого давления (ПЭНД) или полипропилена. Катализатор содержит фталоцианин кобальта и/или его водонерастворимое производное, такое как дихлорфталоцианин кобальта, и оксид металла переменной валентности, а именно оксид марганца (IV), и/или оксид меди (II), и/или оксид никеля (II), и/или оксид кобальта (III). Содержание компонентов, мас.%, следующее: фталоцианин кобальта и/или дихлорфталоцианин кобальта - 0,05-20,0; оксид марганца (IV), и/или оксид меди (II), и/или оксид кобальта, и/или оксид никеля (II) - 0,05-20,0, ПЭНД или полипропилен - остальное. Изобретение позволяет получить катализатор с повышенной активностью при окислении сульфидов и меркаптидов и менее чувствительный к воздействию примесей органических аминов. 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения фенилэтинил производных ароматических соединений. Способ характеризуется тем, что включает нагрев смеси компонентов 0,01 моль фенилацетилена, 0,01 моль иодбензола (арилиодида), 0,0006 г нанопорошка меди и 0,002 г CuI при температуре 110-120°C в течение 3 часов, после охлаждения реакционной массы ее выливают в 100 мл холодной воды при перемешивании, экстрагируют этилацетатом, затем очищают на колонке с силикагелем, элюируя смесью растворителей этилацетат : гексан в соотношении 1:6, далее отгоняют растворитель, получая чистые продукты. Использование настоящего способа позволяет получать целевые продукты с выходами 70-100 % при значительном упрощении технологического процесса. 1 табл.

Изобретение относится к способу селективного гидрирования ацетилена в этилен, который включает: контактирование потока сырья, содержащего этилен и ацетилен, с катализатором в условиях реакции, в результате чего образуется отходящий поток с пониженным количеством ацетилена, причем катализатор представляет собой слоистый катализатор, имеющий внутреннее ядро, содержащее инертный материал; внешний слой, связанный с внутренним ядром, причем внешний слой содержит оксид металла; который содержит первый металл, осажденный на внешний слой, где первый металл представляет собой металлы из групп 8-10 таблицы IUPAC; и второй металл, осажденный на внешний слой, где второй металл представляет собой металлы из групп 11 и 14 таблицы IUPAC; и катализатор имеет коэффициент доступности (КД) между 3 и 500, или коэффициент объема пор (КОП) между 0 и 1, или как коэффициент КД между 3 и 500, так и коэффициент КОП между 0 и 1. Предложенный способ представляет собой способ селективного гидрирования ацетилена в этилен с улучшенной активностью и селективностью. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения фотокатализатора, состоящий из осаждения прекурсора катализатора на основе оксида титана из сульфатного раствора титана, смешения полученного осадка с органическим соединением, сушки и последующего обжига. Технический результат - увеличение активности фотокатализатора. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу селективного гидрирования фенилацетилена в присутствии стирола, проводимого в объединенном слое. Способ включает пропускание в условиях реакции гидрирования исходного потока углеводородной фракции, содержащей фенилацетилен и стирол, через объединенный слой в реакторе, содержащий катализатор А и катализатор В, чтобы последовательно привести в контакт исходный поток с катализатором А и катализатором В. Причем катализатор А представляет собой катализатор на основе никеля, катализатор В представляет собой по меньшей мере один катализатор, выбранный из группы, состоящей из катализатора на основе палладия и катализатора на основе меди, и весовое соотношение загруженного катализатора А к загруженному катализатору В составляет от 0,5:1 до 5:1. Использование настоящего способа позволяет в высокой степени удалять фенилацетилен при низких потерях стирола. 8 з.п. ф-лы, 6 пр.

Настоящее изобретение относится к способу низкотемпературной конверсии водяного газа реакцией превращения СО и Н₂ О в газовом потоке в CO₂ и Н₂ в присутствии катализатора. Способ включает контактирование указанного газового потока в реакцонных условиях низкотемпературной конверсии водяного газа с восстановленным катализатором, полученным из катализатора, содержащего от около 5 до около 75 мас.% оксида меди, от около 5 до около 70 мас.% оксида цинка и от около 5 до около 50 мас.% оксида алюминия, имеющего процент дисперсности 40% или больше в воде после пептизации при рН от около 2 до около 5. Описан также способ конверсии с катализатором конверсии водяного газа из диспергируемого оксида алюминия и осажденных соединений меди и цинка, полученным способом, содержащим: (а) добавление диспергированной суспензии оксида алюминия к раствору солей меди и цинка для того, чтобы сформировать суспензию оксида алюминия и солей меди и цинка; (b) формирование водного раствора карбоната щелочного метала; (с) одновременное комбинирование суспензии оксида алюминия и солей меди и цинка и водного раствора карбоната щелочного метала с водой для того, чтобы сформировать осадок; окисление этого осадка; (d) фильтрование, вымывание, высушивание и кальцинирование осадка для того, чтобы сформировать катализатор конверсии водяного газа; и (е) восстановление катализатора в водородсодержащем газе для того, чтобы сформировать восстановленный катализатор конверсии водяного газа. Технический эффект - повышение активности катализатора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу удаления примесей из сырьевой текучей среды, включающей, в основном, углеводород. Способ включает следующие осуществляемые в одном сосуде стадии: контактирование сырьевой текучей среды, пропускаемой через сосуд, с материалом на основе меди с целью удаления кислорода из сырьевой текучей среды. Далее контактирование сырьевой текучей среды, пропускаемой через сосуд, с несколькими адсорбентами с целью удаления из сырьевой текучей среды одного или более веществ - воды, диоксида углерода и кислородсодержащих углеводородов, причем адсорбенты, по меньшей мере, на двух стадиях различаются. При этом материалы на основе меди и несколько адсорбентов находятся в одиночном плотном слое, содержащем более одного слоя материала для очистки в одном сосуде. Также изобретение относится к системе для удаления примесей и способу регенерации системы для удаления примесей. Использование настоящего изобретения позволяет производить очистку сырьевой текучей среды в одном сосуде при температуре окружающей среды материалами для очистки, которые затем регенерируют в одних и тех же условиях. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к катализаторам получения алифатических углеводородов. Описан катализатор для получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода, содержащий наноразмерные частицы железа и сформированный in situ непосредственно в зоне реакции в процессе термообработки компонентов катализатора в токе водорода или оксида углерода в расплавленном парафине, характеризующийся тем, что наноразмерные частицы железа промотированы медью при следующем соотношении компонентов, % мас.: Cu 5-25; Fe - остальное. Описан способ получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода в присутствии указанного катализатора. Технический результат - снижение содержания алкенов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к каталитическим процессам получения кумола. Описан способ повышения времени стабильной работы катализатора, содержащего гидрирующий и алкилирующий компоненты, в реакции получения кумола гидроалкилированием бензола ацетоном, включающим послойное размещение гидрирующего и алкилирующего компонентов в катализаторе, при этом первым по ходу подачи сырья размещают гидрирующий компонент, в качестве которого берут хромит меди и/или оксид меди, промотированный металлами, выбранными из ряда: марганец, галлий, хром, редкоземельные металлы, при массовом отношении меди к металлам промоторам, равном (4,0-6,0):1, вторым по ходу подачи сырья размещают алкилирующий компонент, в качестве которого берут микро-мезопористый деалюминированный MOR, либо ВЕА, либо FAU, при этом количество гидрирующего компонента в катализаторе составляет 15-35 мас.% от общего количества катализатора. Описан способ получения кумола гидроалкилированием бензола ацетоном, характеризующийся тем, что гидроалкилирование осуществляют в проточном реакторе с фиксированным слоем катализатора при 150-250°С, массовой скорости подачи сырья 0,3-7 ч^-1 мольном отношении бензол:ацетон 4:1-9:1, мольном отношении водорода к ацетону, равном 1:1-10:1, и давлении, равном 0,1-3 МПа, с использованием описанного выше катализатора. Технический результат - повышения времени стабильной работы катализатора. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 19 пр.

Изобретение относится к способу удаления монооксида углерода из сырьевой текучей среды при регулировании в режиме реального времени количества кислородсодержащей текучей среды, соединяемой с сырьевой текучей средой, указанный способ протекает в одном плотном слое катализатора на основе оксида меди, который по меньшей мере частично восстановлен до меди. Способ включает следующие стадии: а) обеспечение сырьевой текучей среды, включающей монооксид углерода; б) измерение концентраций кислорода и монооксида углерода в сырьевой текучей среде или реакционной текучей среде; в) соединение кислородсодержащей текучей среды с сырьевой текучей средой с образованием реакционной текучей среды, причем количество кислородсодержащей текучей среды, соединяемой с сырьевой текучей средой, регулируют с целью достижения молярного отношения O ₂/CO в реакционной текучей среде, составляющего более 1/1; и г) пропускание реакционной текучей среды над катализатором на основе оксида меди, который по меньшей мере частично восстановлен до меди при рабочей температуре, составляющей менее 40°C, с получением очищенной текучей среды, причем кислород и монооксид углерода, содержащиеся в реакционной текучей среде, вступают в реакцию в присутствии восстановленного катализатора на основе оксида меди с получением диоксида углерода. При этом количество кислородсодержащей текучей среды, соединяемой с сырьевой текучей средой, определяют в режиме реального времени. Также способ дополнительно включает: д) измерение в режиме реального времени рабочей температуры реакционной текучей среды; и е) регулирование в режиме реального времени количества кислородсодержащей текучей среды, соединяемой с сырьевой текучей средой на основе измеренной в режиме реального времени рабочей температуры реакционной текучей среды, проходящей над восстановленным катализатором на основе оксида меди, измеренной в режиме реального времени скорости потока реакционной текучей среды, проходящей над восстановленным катализатором на основе оксида меди, и заданной концентрации монооксида углерода в сырьевой текучей среде. Также изобретение относится к способу полимеризации олефина, использующему указанный выше способ удаления. Предложенное изобретение позволяет удалять из сырьевого потока для полимеризации диоксид углерода при температуре менее 40°C. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 19 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения фторсодержащих олефинов. Описан способ получения фторсодержащих олефинов, включающий контактирование хлорфторалкена формулы R_fCCl=CClR _f, где каждый R_f является перфторалкильной группой, независимо выбранной из группы, состоящей из CF₃, C₂F₅, n-C₃F₇, i-C ₃F₇, n-C₄F₉, i-C₄ F₉ и t-C₄F₉, и где одной из групп R_f может быть F, с водородом в присутствии катализатора при температуре от приблизительно 200°C до приблизительно 450°C, чтобы вызвать замещение хлорных заместителей хлорфторалкена водородом для получения фторсодержащего олефина, имеющего формулу Е- или Z-R¹CH=CHR², где каждый R¹ и R² являются перфторалкильными группами, независимо выбранными из группы, состоящей из CF₃, C₂ F₅, n-C₃F₇, i-C₃F ₇, n-C₄F₉, i-C₄F₉ и t-C₄F₉, и где R² может быть F. 10 з.п. ф-лы, 14 табл., 16 пр.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения олефинов. Один из вариантов включает реакцию кетона и водорода при температуре реакции в диапазоне от 150 до 250°C в присутствии Cu-содержащего катализатора гидрирования и твердой кислоты типа окиси металла, где Cu-содержащий катализатор гидрирования дополнительно содержит по крайней мере один элемент IIIA группы и IIВ группы и VIB группы периодической таблицы элементов, и где твердая кислота типа окиси металла представляет собой -цеолит. Использование настоящего изобретения позволяет получать олефины с высокой селективностью. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 8 пр.

Изобретение относится к химии кремнийорганических соединений, а именно к разработке эффективного медьсодержащего катализатора, применяемого для прямого синтеза триэтоксисилана из металлургического кремния и этилового спирта, а также способу получения такого катализатора. Описан катализатор прямого синтеза триэтокисилана на основе порошка хлорида меди(1), представляющий собой ультрамелкодисперсные порошки меди(1), округлые агрегаты которого имеют диаметр от 600 нм до 3 мкм и состоят из глобул диаметром до 200 нм, которые, в свою очередь, представляют собой наночастицы хлорида меди(1) с размером до 20 нм. Описан также способ получения описанного выше катализатора путем восстановительного термолиза хелатного комплекса меди, получаемого in situ из дигидрата хлорида меди (11) в среде полиола. Технический эффект - получение целевого продукта с селективностью свыше 80%. 2 н.п. ф-лы, 11 пр., 4 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору на основе Fe для синтеза Фишера-Тропша, способу его приготовления и применения. Описан катализатор на основе Fe для синтеза Фишера-Тропша, содержащий Fe в качестве главного компонента, причем катализатор также содержит: оксид(ы) металла Сu и/или Ag в качестве активатора восстановления; по крайней мере один оксид металла М группы IA в качестве электронного активатора, при этом металл М группы IA выбирают из Li, Na, К или Rb; по крайней мере один благородный металл М' группы VIII в качестве активатора гидрогенизации, при этом благородный металл М' группы VIII выбирают из Ru, Rh, Pd или Pt; и SiO₂ в качестве активатора структуры; и главный компонент Fe представлен в виде своего полного оксида, при этом содержание Fe в окончательном катализаторе составляет 30 мас.% - 70 мас.%. Описан способ приготовления, состоящий из следующих этапов: приготовление раствора соли Fe; быстрое соосаждение щелочным соединением, затем промывка и повторное пульпирование; добавление раствора соли металла группы IB в качестве активатора восстановления, раствора соли металла группы IA и силикатного золя, или добавление раствора соли металла группы IB в качестве активатора восстановления и силиката металла группы IA; далее обезвоживание с помощью сушки распылением, пропитка в растворе соли благородного металла группы VIII, сушка и прокаливание для получения катализатора. Описан способ получения углеводородов с помощью низкотемпературного синтеза Фишера-Тропша с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - высокий выход тяжелых углеводородов, низкая селективность по метану и значительное снижение селективности по олефинам. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам получения высокоэффективных фотокатализаторов, активных в видимой области спектра солнечного излучения. Предложенный способ получения титанатного фотокатализатора, активного в видимой области спектра, включает стадии допирования при взаимодействии титаната щелочного металла со средой, содержащей допирующий элемент, протонирования полученного продукта при обработке в кислом растворе, последующее выделение продукта из раствора и просушивание, при этом в качестве титаната щелочного металла используют титанат калия, имеющий слоистую структуру; в качестве среды, содержащей допирующий элемент, используют водный раствор соли переходного металла-допанта, выбранного из группы Ni, Fe, Сu, с добавлением поверхностно-активного вещества, протонирование титаната калия проводят одновременно со стадией допирования, значение водородного показателя водного раствора поддерживают на уровне ниже критической величины, соответствующей выпадению в осадок гидроксида переходного металла, а просушивание полученного продукта проводят при температуре 120°С Т 200°С. Технический эффект - получение фотокатализатора, обладающего высокой активностью в видимой области спектра. 4 з.п.ф-лы, 4 табл., 4 пр., 6 ил.

Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано в технологии катализаторов и сорбентов. Порошок металлической меди обрабатывают паро-аммиачно-кислородной смесью при массовом соотношении Н₂O:NH₃ :O₂=(5÷25):(5÷20):(55÷90). Полученную массу дополнительно прокаливают при температуре 200-400°С. Способ позволяет увеличить удельную поверхность и активность оксида меди, что позволяет использовать его для изготовления катализатора конверсии монооксида углерода в производстве аммиака. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения насыщенных углеводородов - компонентов дизельного топлива и сложных эфиров жирных кислот, взаимодействием триглицеридов жирных кислот с водородом с использованием медьсодержащего катализатора. Способ характеризуется тем, что катализатор входит в состав проницаемого композитного материала ПКМ, содержащего кроме каталитически активного соединения меди металлическую медь в качестве армирующего и теплопроводящего компонента. Использование настоящего способа обеспечивает достижение высокой степени превращения триглицерида стеариновой кислоты ТГСК с образованием смеси насыщенных углеводородов с температурой кипения в области 200-350°С (компонентов дизельного топлива) и сложных эфиров жирных кислот (использующихся в косметической промышленности) при низком содержании в продуктах нежелательных веществ. 7 з.п. ф-лы, 8 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для низкотемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, которые могут быть использованы в промышленности для получения азотоводородной смеси для синтеза аммиака. Способ получения катализатора для низкотемпературной конверсии оксида углерода водяным паром включает механическую активацию компонентов, содержащих алюминий, медь, цинк, формование, сушку и прокаливание гранул, в способе используют смесь оксидов алюминия, меди и цинка, механическую активацию компонентов осуществляют в присутствии воды и карбоната аммония при массовом соотношении (Al₂O₃ +ZnO+CuO):(NH₄)₂CO₃:H₂ O=1:(0,l÷0,4):(0,1÷1). Технический результат - создание способа получения катализатора для низкотемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, обладающего повышенной активностью. Использование изобретения по сравнению с прототипом позволяет увеличить активность катализатора на 53,8-79,8%. Способ является более простым - исключается необходимость приготовления многокомпонентной газовой смеси и утилизации ее на выходе из мельницы. 1 з.п ф-лы., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к одностадийному способу получения ацетальдегида окислением этилена в присутствии водного раствора катализатора, состоящего из раствора хлорида меди и хлорида палладия, при поддержании циркуляции водного раствора катализатора в реакторе с петлей рециркуляции, состоящем из реактора и ловушки для тумана, характеризующемуся тем, что вся наружная стенка реактора с петлей рециркуляции имеет теплоизоляцию, а его испытывающая давление часть изготовлена из коррозионно-устойчивого относительно водного раствора катализатора материала или из обычного, некоррозионно-устойчивого относительно водного раствора катализатора материала, причем одновременно внутренняя стенка реактора покрыта коррозионно-стабильным материалом, имеющим достаточную термостабильность при температуре реакции. Применение настоящего способа улучшает показатели объем-время-выход, приводя к повышению производительности установки. 1 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам получения солей аминокарбоновых кислот. Описан катализатор для получения динатриевой соли иминодиуксусной кислоты окислительным дегидрированием диэтаноламина, содержащий в своем составе медь, причем он является композитным материалом, выполненным в виде микроканальной пластины, состоящей из активного медьсодержащего компонента и пенометалла, при этом активный компонент запрессован в пенометалл. Описан способ приготовления описанного выше катализатора, в котором активный медьсодержащий компонент вносят в поры пенометалла прессованием, в результате чего получают композитный материал в виде микроканальных пластин. Описан способ получения динатриевой соли иминодиуксусной кислоты окислительным дегидрированием диэтаноламина в присутствии медьсодержащего катализатора, в котором смесь диэтаноламина ДЭА, воды и гидроксида натрия NaOH непрерывно подают в микрореактор, содержащий описанный выше катализатор. Технический результат - упрощение технологии получения катализатора и возможность осуществления процесса непрерывно в проточном микроканальном с использованием полученного катализатора. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 29 пр.

Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам. Описан цеолитсодержащий катализатор для превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола, содержащий железоалюмосиликат со структурой высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=55, SiO₂ /Fe₂O₃=540, в количестве 97,0÷99,0 мас.%, модифицирующий компонент, по крайней мере, один из группы: Сu, Zn, Ni, Mo, в количестве 1,0÷3,0 мас.%; введенный в железоалюмосиликат в виде наноразмерных порошков металлов; катализатор сформирован в процессе термообработки. Описан способ получения описанного выше катализатора, отличающийся тем, что железоалюмосиликат типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al₂ O₃=55, SiO₂/Fe₂O₃ =540 получают гидротермальной кристаллизацией реакционной смеси при 120-180°С в течение 1÷4 сут, содержащей источники окиси кремния, окиси алюминия, окиси железа, окиси щелочного металла, гексаметилендиамин и воду, с дальнейшим смешением железоалюмосиликата с наноразмерными порошками металлов из группы Сu, Zn, Ni, Mo, полученных методом электрического взрыва проволоки металла в среде инертного газа аргона, с последующей механохимической обработкой, формовкой катализаторной массы, сушкой и прокалкой. Описан способ превращения прямогонной, бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола в присутствии описанного выше катализатора при 350÷425°С, объемной скорости 1,0÷2,0 ч^-1 и давлении 0,1÷1,0 МПа. Технический результат - увеличение активности и селективности катализатора. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, может быть использовано в промышленности при получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака. В способе приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, включающем механическую активацию железосодержащего компонента, сушку, прокаливание и формование гранул, в качестве железосодержащего компонента используют порошок чугуна, а механическую активацию железосодержащего компонента осуществляют сначала в 1-20%-ном водном растворе карбоновой кислоты, а затем с добавлением оксидов кальция и меди, при массовом соотношение Fe₂O ₃:СаО:CuO=90÷50:40÷10:10÷1. Технический результат - использование изобретения позволяет увеличить удельную поверхность катализатора более чем в 2 раза, а активность на 31-37%. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области гетерогенного катализа. Описан катализатор разложения хлорсодержащих углеводородов или их смесей, содержащий дисперсные активные частицы никеля, закрепленные на углеродных волокнах диаметром 0,1-0,4 мкм. Описан также способ приготовления описанного выше катализатора, характеризующийся тем, что в качестве исходного сырья для его приготовления используют массивные изделия из никеля, например, в виде ленты, проволоки и др., а для формирования дисперсных активных частиц из массивных металлических изделий используют пары галогензамещенных углеводородов в смеси с водородом. Описан также способ разложения хлорсодержащих углеводородов или их смесей, включающий каталитическое превращение их в углерод, хлористый водород и водород в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - описанный катализатор устойчив к дезактивации в агрессивных условиях и обеспечивает высокий выход углеродных волокон в процессе разложения хлорсодержащих углеводородов или их смесей. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к катализаторам алкилирования. Описан твердый кислотный катализатор для применения в процессах алкилирования парафинов олефинами, включающий: (а) цеолит, выбранный из группы, состоящей из цеолита X, цеолита Y, ZSM-20, ЕМТ и их комбинаций; (b) мультиметаллический материал, введенный в цеолит, в котором, по меньшей мере, одним из металлов является Pt или Pd, а, по меньшей мере, вторым из металлов является Ni, Со, Мn, Сr, V, Ti, Fe, Сu. Описан катализатор, включающий указанные выше компоненты и дополнительно включающий связующий материал выбранных из группы, состоящей из оксидов алюминия, оксидов кремния, оксидов кремния-алюминия, оксидов циркония и глин. Описан также способ алкилирования парафинов олефинами, включающий стадии: (а) предоставления твердого кислотного катализатора, описанного выше, и (b) смешивания одного или более алкилируемых углеводородов-парафинов с одним или более алкилирующими реагентами-олефинами в присутствии указанного катализатора в условиях, которые приводят к реакции алкилирования с образованием продукта алкилирования; и регенерацию катализатора в условиях Н₂. Технический результат - описан активный катализатор в процессах алкилирования парафинов олефинами, обеспечивающий длительный срок службы до его дезактивации. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к регенерации отработанных металлсодержащих катализаторов органического синтеза. Описан способ регенерации металлоксидных промышленных катализаторов органического синтеза, представляющих собой носитель с оксидами металлов Cu и Bi или Cu, Ni и Cr, заключающийся в том, что проводят обработку отработанного катализатора раствором салицилальанилина в диметилформамиде с концентрацией от 0,1-0,5 моль, фильтрацию раствора комплексного соединения, адсорбцию комплексного соединения осуществляют непосредственно на очищенный носитель, представляющий собой силикагель или цеолит, полученный после фильтрации, и проводят термическое разложение полученного адсорбента на поверхности носителя при температуре 150-200°С. Технический результат - описанный способ регенерации катализатора позволяет проводить многократную регенерацию, снизить энергоемкость процесса регенерации при простоте исполнения технологической схемы и отсутствии агрессивных и токсичных сред.

Изобретение относится к нефтехимии, газохимии и касается носителя для катализатора экзотермических процессов, в частности синтеза Фишера-Тропша, синтеза метанола, гидрирования, очистки выхлопных газов. Описан носитель для катализатора экзотермических процессов, содержащий металлический алюминий в виде смеси мелкодисперсных порошков чешуйчатого и сферического алюминия и связующий компонент в соотношении, мас.%: металлический алюминий 25-95, связующий компонент - остальное. Также описан катализатор для экзотермических процессов, содержащий активный металл из ряда Со, Fe, Ni, Ru, Rh, Pt, Pd, Сu, и/или их смеси и носитель, описанный выше, причем содержание активного металла составляет 0,1-40% от массы катализатора. Технический результат - получены носитель и катализатор на его основе с изотропными свойствами, улучшающими массоперенос внутри гранулы катализатора и тем самым обеспечивающий более глубокое протекание химической реакции и повышающий производительность процесса за счет увеличения нагрузки по исходным реагентам. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к каталитическим способам газовых смесей от сероводорода. Описан катализатор глубокой очистки газовых смесей от сероводорода, содержащий активированную матрицу кремнезема, полученную кислотным травлением природного вермикулита, и наноразмерные частицы оксида железа или меди или их смесь, в количестве 0,1-2,5 мас.% по отношению к массе кремнезема и при соотношении меди к железу в их смеси, равном 0,3. Описан также способ каталитической глубокой очистки газовых смесей от сероводорода путем его окисления кислородом воздуха до элементной серы, причем в качестве газовых смесей используют смеси с содержанием сероводорода до 1 об.%, а процесс ведут в присутствии описанного выше катализатора до остаточного содержания серы не более 1 ppm. Технический результат - описанный катализатор обеспечивает конверсию сероводорода, равную 95-99%. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 ил.

Изобретение относится в области неорганической химии. Предложен способ получения материала для разложения озона, включающий перемешивание марганец- и медьсодержащих соединений с высокоглиноземистым цементом и бентонитовой глиной, формование гранул, выдержку на воздухе, гидротермальную обработку, сушку, прокаливание, согласно которому на перемешивание с высокоглиноземистым цементом и бентонитовой глиной подают измельченные до размера 50-150 мкм твердые частицы основного карбоната марганца и основного карбоната меди при следующем соотношении компонентов мас.%: основной карбонат марганца 13-25, основной карбонат меди 27-50, бентонитовая глина 1,5-6,5, высокоглиноземистый цемент - остальное, гидротермальную обработку осуществляют при 70-80°С, а прокаливание при 410-420°С до обеспечения образования в целевом продукте рентгеноаморфной мелкокристаллической фазы Mn₃O_4, характеризующейся размером кристаллитов не более 5 нм. В предпочтительном варианте в способе возможно введение соединений аммония и/или уксусной кислоты. Описан также материал, полученный заявленным способом. Изобретение позволяет получить материал с повышенной каталитической активностью при работе в слое. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к катализаторам окислительной очистки нефти и нефтяных дистиллятов, в частности топочного мазута, от меркаптанов и сероводорода и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан способ получения катализатора для окислительной демеркаптанизации нефти и нефтяных дистиллятов на основе комплекса производного переходного металла с азотсодержащим лигандом, отличающийся тем, что готовят смесь вода - моноэтаноламин в соотношении 20/80% об., в указанной смеси растворяют расчетные количества производного переходного металла и алифатического амина при мольном соотношении их от 1/1 до 1/4, полученный таким образом гомогенный катализатор выдерживают далее при температуре 80-95°С в течение 0,5-1,0 час и при этом через раствор катализатора пропускают воздух, причем в качестве производного переходного металла используют хлориды, ацетаты, оксихлориды или нафтенаты кобальта, никеля или меди, а в качестве азотсодержащих лигандов используют алифатические амины. Технический результат - полученный катализатор позволяет получить высокочистые нефть и нефтяные дистилляты за счет более полного окисления серосодержащих соединений при одновременном улучшении технико-экономических показателей процесса. 2 табл.

Изобретение относится к катализатору, способу его приготовления и способу гидрирования диоксида углерода в монооксид углерода. Описан катализатор гидрирования диоксида углерода в монооксид углерода, содержащий в своем составе химический элемент II или III групп Периодической системы и представляющий собой Cu-Fe-М₁-М₂ - оксидную систему, где M ₁ - химический элемент II или III группы Периодической системы, а М₂ - химический элемент III или IV группы Периодической системы. Описан способ приготовления катализатора для процесса гидрирования диоксида углерода в монооксид углерода, в котором катализатор готовят путем последовательного или одновременного смешения соединений Cu, Fe, M₁ и М₂ и/или их растворов в любой их комбинации и последовательности и дальнейшим выдерживанием в окислительной, например, на воздухе, инертной, например, в азоте или восстановительной атмосфере, например в смеси СО с Н₂, в результате образуется Cu-Fe-M ₁-M₂-оксидная система. Также описан способ гидрирования диоксида углерода в монооксид углерода в присутствии вышеописанного катализатора или приготовленного по вышеописанному способу. Технический результат - получение газовой смеси с заданным отношением Н ₂/СО. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 табл.