Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ...с цинком, кадмием или ртутью – B01J 23/80

Изобретение относится к катализатору, пригодному для применения в реакциях конверсии оксидов углерода, в форме гранул, сформованных прессованием порошка восстановленного и пассивированного катализатора, причем указанный порошок содержит медь в интервале 10-80 мас.%, оксид цинка в интервале 20-90 мас.%, оксид алюминия в интервале 5-60 мас.% и, необязательно, одно или несколько оксидных промотирующих соединений, выбранных из соединений Mg, Cr, Mn, V, Ti, Zr, Ta, Mo, W, Si и редкоземельных элементов, в количестве в интервале 0,01-10 мас.%. При этом указанные гранулы имеют среднюю прочность на раздавливание в горизонтальном направлении после изготовления 6,5 кг, соотношение величин средней прочности на раздавливание в горизонтальном направлении после восстановления и после изготовления 0,5:1 и площадь поверхности меди более 60 м² /г Cu. Указанный катализатор имеет высокую прочность гранул и высокую активность вследствие увеличенной площади поверхности меди, что позволяет использовать реакторы меньшего размера и увеличить производительность процесса. Изобретение также относится к способу изготовления указанного катализатора и к способу конверсии оксидов углерода в присутствии указанного катализатора. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 пр.

Изобретение касается улучшенного способа получения водорода путем реакции углеродсодержащего сырья с паром и/или кислородом. Способ обогащения синтез-газа по водороду, при этом синтез-газ содержит водород, монооксид углерода и пар, заключается в конверсии монооксида углерода и пара над катализатором. Причем синтез-газ имеет молярное соотношение кислорода и углерода от 1,69 до 2,25, а конверсия монооксида углерода и пара проводится в условиях высокотемпературной конверсии, где синтез-газ имеет температуру от 300°С до 400°С и давление составляет от 2,3 до 6,5 МПа. При этом катализатор содержит в своей активной форме смесь цинк-алюминийоксидной шпинели и оксида цинка в комбинации с промотором в виде щелочного металла, выбранного из группы, состоящей из Na, К, Rb, Cs и их смесей. При этом катализатор имеет молярное соотношение Zn/Al от 0,5 до 1,0 и содержание щелочного металла в пределах от 0,4 до 8,0 мас.% в пересчете на массу окисленного катализатора. Изобретение также относится к применению указанного катализатора при эксплуатации реактора для конверсии при условиях, в которых синтез-газ, поступающий в реактор, имеет молярное соотношение кислорода и углерода от 1,69 до 2,25, для подавления образования углеводородного побочного продукта. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 11 пр.

Изобретение относится к способам получения предшественника катализатора, катализатора синтеза Фишера-Тропша и к самому способу синтеза Фишера-Тропша. Способ получения предшественника катализатора синтеза Фишера-Тропша включает стадии, на которых: (i) используют раствор карбоксилата Fe(II); (ii) если молярное отношение карбоксильных и карбоксилатных групп, которые вступили в реакцию или способны вступать в реакцию с железом, и Fe(II) в растворе, используемом на стадии (i), не составляет, по меньшей мере, 3:1, в раствор добавляют источник карбоксильной или карбоксилатной группы, чтобы упомянутое молярное отношение составляло, по меньшей мере, 3:1, до завершения окисления карбоксилата Fe(II) на следующей стадии (iii); (iii) обрабатывают раствор карбоксилата Fe(II) окислителем, чтобы преобразовать его в раствор карбоксилата Fe(III) в условиях, исключающих такое окисление одновременно с растворением Fe(0); (iv) осуществляют гидролиз раствора карбоксилата Fe(III), полученного на стадии (iii), и осаждение одного или нескольких продуктов гидролиза Fe(III); (v) восстанавливают один или несколько продуктов гидролиза, полученных на стадии (iv); и (vi) добавляют источник активатора в форме растворимой соли переходного металла и химический активатор в форме растворимой соли щелочного металла или щелочноземельного металла во время или после осуществления любой из предшествующих стадий, чтобы получить предшественник катализатора синтеза Фишера-Тропша. Технический результат - достижение полного растворения Fe(0) в кислом растворе; источник активатора может вводиться до гидролиза карбоксилата Fe(III). 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл., 14 пр.

Изобретение относится к новому способу получения оксидного кобальт-цинкового катализатора синтеза Фишера-Тропша. Способ включает получение водной дисперсии порошка оксида цинка в реакторе, добавление водного раствора соли кобальта и осаждение кобальта из раствора на оксид цинка за счет добавления карбоната аммония. Способ позволяет получить катализатор с использованием меньшего суммарного количества нитрат-анионов и меньшего количества аммиака, а также избежать использования опасного в обращении нитрата цинка. Изобретение также относится к катализатору, полученному в результате указанного способа, и к применению указанного катализатора. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору, подходящему для использования при катализе реакции Фишера-Тропша. Описан катализатор, содержащий металлический кобальт, нанесенный на оксид цинка, и оксид циркония (IV) в количестве в диапазоне от 0,5 до 2,5 масс.% при расчете на металл, приходящийся на массу прокаленного катализатора, причем среднеобъемный размер частиц катализатора составляет от 2 мкм до менее чем 75 мкм. Описаны применение катализатора в способе Фишера-Тропша или при гидрировании функциональных групп и способ Фишера-Тропша. Технический эффект - улучшение механической стабильности катализатора при балансе между характеристиками активности катализатора и отделения его от реакционной смеси в результата фильтрования. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Настоящее изобретение относится к способу низкотемпературной конверсии водяного газа реакцией превращения СО и Н₂ О в газовом потоке в CO₂ и Н₂ в присутствии катализатора. Способ включает контактирование указанного газового потока в реакцонных условиях низкотемпературной конверсии водяного газа с восстановленным катализатором, полученным из катализатора, содержащего от около 5 до около 75 мас.% оксида меди, от около 5 до около 70 мас.% оксида цинка и от около 5 до около 50 мас.% оксида алюминия, имеющего процент дисперсности 40% или больше в воде после пептизации при рН от около 2 до около 5. Описан также способ конверсии с катализатором конверсии водяного газа из диспергируемого оксида алюминия и осажденных соединений меди и цинка, полученным способом, содержащим: (а) добавление диспергированной суспензии оксида алюминия к раствору солей меди и цинка для того, чтобы сформировать суспензию оксида алюминия и солей меди и цинка; (b) формирование водного раствора карбоната щелочного метала; (с) одновременное комбинирование суспензии оксида алюминия и солей меди и цинка и водного раствора карбоната щелочного метала с водой для того, чтобы сформировать осадок; окисление этого осадка; (d) фильтрование, вымывание, высушивание и кальцинирование осадка для того, чтобы сформировать катализатор конверсии водяного газа; и (е) восстановление катализатора в водородсодержащем газе для того, чтобы сформировать восстановленный катализатор конверсии водяного газа. Технический эффект - повышение активности катализатора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору, используемому для получения метилформиата реакцией дегидрирования метанола в газовой фазе, и к способу получения метилформиата с использованием этого катализатора. Описан катализатор дегидрирования метанола, используемый для получения метилформиата, который содержит оксиды меди, цинка и алюминия, соединение фосфорной кислоты и бромид щелочного металла. Описан также способ получения метилформиата, включающий стадию дегидрирования метанола в газовой фазе с использованием описанного выше катализатора дегидрирования метанола. Технический эффект - улучшение выхода и селективности образования метилформиата и превосходные долговечность и термостойкость предложенного катализатора. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 пр.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения олефинов. Один из вариантов включает реакцию кетона и водорода при температуре реакции в диапазоне от 150 до 250°C в присутствии Cu-содержащего катализатора гидрирования и твердой кислоты типа окиси металла, где Cu-содержащий катализатор гидрирования дополнительно содержит по крайней мере один элемент IIIA группы и IIВ группы и VIB группы периодической таблицы элементов, и где твердая кислота типа окиси металла представляет собой -цеолит. Использование настоящего изобретения позволяет получать олефины с высокой селективностью. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 8 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору, подходящему для катализирования реакции Фишера-Тропша, его применению и способу Фишера-Тропша с его использованием. Описан катализатор, включающий металлический кобальт, нанесенный на оксид цинка и имеющий следующее распределение размера частиц по объему: <10% имеет размер частиц ниже 1 микрон, 75-85% имеет размер частиц между 1 и 5 микрон и <15% имеет размер частиц выше 5 микрон. Описан также способ Фишера-Тропша, характеризуемый тем, что применяют описанный выше катализатор. Технический эффект - повышение устойчивости катализатора против изнашивания при высокой активности катализатора. 3. н. и 6 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к способу получения этилацетата дегидрированием этанола в присутствии медь-цинкового катализатора при повышенной температуре и давлении. Способ характеризуется тем, что катализатор дополнительно содержит окись хрома в количестве 5,0-20,0 мас.% от общего количества катализатора, в процессе используют этанол с содержанием воды до 15 мас.%. Использование способа позволяет повысить конверсию этанола до 58%, селективность по этилацетату до 95%, а также использовать этанол с концентрацией воды до 15 мас.% Способ не требует введения в процесс дополнительного количества водорода. 1 з.п. ф-лы, 10 пр., 1 табл.

Изобретение относится к катализаторам и процессам окисления аммиака. Описан катализатор для окисления аммиака до NO и NO₂ и разложения N₂O для использования в качестве второй ступени двухступенчатой каталитической системы, сформированной различными способами, в том числе в комплекте с платиноидными сетками, улавливающими сетками и/или инертными насадками, в условиях процесса Оствальда при 800-920°С и давлении 1-9 бар, в том числе в условиях с проскоком аммиака, представляющий собой блочный носитель сотовой структуры, содержащий оксид алюминия или церия, или циркония, или титана, с нанесенным активным компонентом, при этом носитель имеет открытые транспортные поры размером 300-2000 Å, причем объем таких пор не ниже 0,25 см³/г, активный компонент имеет состав La _yM¹ _1-xM² _xO_z, где М¹ выбирается из группы, состоящей из Fe, Mn, Со; М² - Со, Cu, Ni, Zn, Mg; х=0÷0.4, y=0÷0.99, z=2÷4. Описан способ приготовления катализатора смешением порошка оксида алюминия или церия, или циркония, или титана с характерным размером частиц от 5 до 100 мкм с любым из традиционно использующихся неорганических связующих на основе оксида алюминия, водой, кислотой, пластифицирующими и высокотемпературными выгорающими добавками, а активный компонент наносят на носитель методом пропитки водными растворами, содержащими полимеризованные сложноэфирные предшественники активного компонента. Описан процесс окисления аммиака в условиях процесса Оствальда при 800÷920°С и давлении 1÷9 бар, в том числе в условиях с проскоком аммиака, с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - создание активного и термически стабильного катализатора окисления аммиака и разложения закиси азота в условиях процесса Оствальда в интервале температур 800-1000°С и давлений 0.9÷9 бар. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к катализатору для селективного разложения закиси азота в условиях процесса Оствальда, в том числе в условиях с проскоком аммиака после платиноидных сеток. Описан катализатор, представляющий собой блок сотовой структуры, состоящий из пористого керамического оксидного носителя с нанесенной каталитически активной фазой состава LaMe¹ _xFe_1-xO₃, где Me=Cu, Со, Mg, Ni, Zn, x=0÷0.4, причем объем транспортных пор с характерным размером 300÷2000 А в катализаторе составляет, по меньшей мере, 0.25 см³/г. Описаны также способ его приготовления и способ разложения закиси азота с его использованием. Технический эффект - создание активного и термически стабильного катализатора разложения закиси азота в условиях процесса Оствальда в интервале температур 800-1000°С и давлений 0.9÷9 бар. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к удалению серы из потоков углеводородов, к композиции, пригодной для использования при десульфуризации потоков крекинг-бензинов и дизельного топлива, и способу ее изготовления. Описаны способ получения композиции для удаления серы из потоков углеводородов, включающий: (а) смешивание: 1) жидкости, 2) первого формиата металла, 3) материала, содержащего диоксид кремния, 4) оксида алюминия и 5) второго формиата металла с образованием смеси указанных компонентов; (b) сушку указанной смеси с образованием высушенной смеси; (с) прокаливание высушенной смеси; и (d) восстановление прокаленной смеси агентом восстановления в условиях восстановления с получением композиции, содержащей активатор с пониженной валентностью, (е) отделение полученной композиции, причем указанная прокаленная восстановленная смесь способствует удалению серы из потока углеводородов при условиях десульфуризации, и где указанная жидкость является аммиаком, и композиция, полученная описанным выше способом. Описан способ удаления серы из потока углеводородов, включающий: (а) контактирование его с композицией, полученной описанным выше способом, в зоне десульфуризации при условиях, обеспечивающих образование десульфурированного потока углеводородов и сульфированной композиции; (b) отделение указанного десульфурированного потока углеводородов от указанной сульфированной композиции и образование отделенного десульфурированного потока углеводородов и отделенной сульфированной композиции; (с) регенерацию по меньшей мере части указанной отделенной сульфированной композиции в зоне регенерации для удаления по меньшей мере части содержащейся в ней и/или на ней серы и образования в результате этого регенерированной композиции: (d) восстановление указанной регенерированной композиции в зоне активации для образования композиции, содержащей активатор с пониженной валентностью, обеспечивающей удаление серы из потока углеводородов при его соприкосновении с такой композицией; и последующий е) возврат по меньшей мере части указанной восстановленной композиции в указанную зону десульфуризации. Описаны крекинг-бензин и дизельное топливо, полученное описанным выше способом. Технический эффект - повышение стабильности снижения серы из потоков углеводородов в процессе десульфуризации. 5 н. и 21 з.п ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к способу получения Cu/Zn/Al-катализаторов, к катализатору, полученному этим способом, а также к его применению для синтеза метанола, риформинга метанола и для низкотемпературной конверсии моноксида углерода. Описан способ получения Cu/Zn/Al-катализаторов, включающий получение первого водного раствора, который содержит по меньшей мере формиат меди и формиат цинка, второго раствора, который содержит осадитель, причем первый и/или второй раствор содержит золь/гель смесь гидроксида алюминия, затем на стадии 02осаждения оба раствора соединяют, полученный осадок отделяют от водной фазы, образующей отработанную воду, осадок промывают до тех пор, пока содержание щелочи, в расчете на прокаленный при 600°С катализатор, не станет меньше 500 частей /млн, и сушат. Описан катализатор, полученный этим способом, и его применение для синтеза метанола, риформинга метанола и конверсии моноксида углерода. Технический эффект - упрощение технологии получения катализатора и повышение его активности. 5 н. и 27 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для низкотемпературной конверсии оксида углерода, которые могут быть использованы в промышленности при получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака. Описан способ приготовления катализатора для низкотемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, включающий смешение компонентов, содержащих медь и цинк, механическую активацию при пропускании газовой смеси, содержащей аммиак, диоксид углерода, кислород и водяной пар, формование и прокаливание гранул, при этом после механической активации осуществляют дополнительное активирование при пропускании водяного пара с добавлением карбонатов щелочных металлов и алюмината кальция при массовом соотношении компонентов в пересчете на оксиды: CuO:ZnO:CaAl₂O ₄:Me₂O-(42-60):(24-42):(13-15):(1-3), где Ме - K, Rb, Cs, a затем прокаливают и формуют. Технический эффект - увеличение селективности и повышение прочности при сохранении высокой активности. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к двойным металлцианидным катализаторам для получения полиалкиленполиолов, а также к способу получения указанных катализаторов. Заявленный способ включает взаимодействие, (i) по меньшей мере, одной водорастворимой соли металла, (ii) по меньшей мере, одной водорастворимой соли металлцианида, (iii) по меньшей мере, одного органического комплексообразующего лиганда, (iv) по меньшей мере, одной водорастворимой соли щелочного металла и, необязательно, (v) по меньшей мере, одного функционализированного полимера в условиях осаждения, достаточных для образования катализатора, и добавлением, по меньшей мере, одной водорастворимой соли щелочного металла в количестве, обеспечивающем содержание в катализаторе указанной соли, равное от примерно 0,4 до примерно 6% от общей массы двойного металлцианидного катализатора. Также заявлен двойной металлцианидный катализатор, полученный указанным способом. Катализаторы по настоящему изобретению, содержащие соль щелочного металла, имеют приемлемую активность и могут быть использованы для получения полиолов с пониженным уровнем содержания высокомолекулярной хвостовой фракции. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 табл.

Настоящее изобретение относится к удалению серы из углеводородных потоков, к композициям, которые могут быть использованы для обессеривания жидких потоков различных видов крекинг-бензина и дизельного топлива. Описан способ получения композиции, включающий: (a) примешивание: 1) жидкости, 2) содержащего цинк соединения, 3) содержащего кремнезем материала, 4) глинозема и 5) промотора для получения ее смеси; где указанная жидкость выбрана из группы, состоящей из воды, этанола, ацетона и сочетания любых двух и более упомянутых соединений, и где упомянутый промотор содержит металл, выбранный из группы, включающей никель, кобальт, железо, марганец, медь, цинк, молибден, вольфрам, серебро, олово, сурьму, ванадий, золото, платину, рутений, иридий, хром, палладий, титан, цирконий, родий, рений, а также сочетания любых двух или более из них; (b) сушку упомянутой смеси для получения высушенной смеси; (c) обжиг упомянутой высушенной смеси для получения обожженной смеси; (d) восстановление упомянутой обожженной смеси подходящим восстановителем в подходящих условиях для получения композиции, содержащей промотор с пониженной валентностью; и (e) регенерацию упомянутой композиции. Описаны также способ получения композиции (вариант), включающий внесение двух промоторов, и композиции, полученные указанными способами. Описан способ удаления серы из углеводородного потока, включающий: (a) контакт упомянутого углеводородного потока с композицией, полученной способом по любому из предыдущих пунктов, в зоне обессеривания в условиях, при которых происходит образование по меньшей мере частично обессеренного углеводородного потока и осерненной композиции; (b) отделение упомянутого по меньшей мере частично обессеренного углеводородного потока от упомянутой осерненной композиции с получением в результате отделенного обессеренного углеводородного потока и отделенной осерненной композиции; (c) регенерацию по меньшей мере части упомянутой отделенной осерненной композиции в зоне регенерации таким образом, чтобы удалить по меньшей мере часть содержащейся в ней и/или на ней серы с получением в результате регенерированной композиции; (d) восстановление упомянутой регенерированной композиции в зоне восстановления таким образом, чтобы получить восстановленную композицию, содержащую такое количество промотора с пониженной валентностью, которое влияет на удаление серы из серосодержащих углеводородов потока при контакте с ней; (e) возвращение по меньшей мере части восстановленной композиции в зону обессеривания. Описан крекинг-бензин или дизельное топливо, полученное в результате использования описанного выше способа. Технических эффект - получение композиций с достаточным сопротивлением истиранию. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к катализаторам гидрирования, способу их получения и применению для гидрирования, такого как селективное гидрирование ацетиленовых примесей в неочищенных олефиновых и диолефиновых потоках. Описан селективный катализатор гидрирования для селективного гидрирования ацетиленовых примесей в неочищенных олефиновых или диолефиновых потоках, содержащий только никель или никель и один или больше элементов, выбранных из группы, состоящей из Cu, Re, Pd, Zn, Mg, Mo, Ca и Bi, нанесенных на носитель, представляющий оксид алюминия, имеющий следующие физические свойства: площадь поверхности по БЭТ от 30 до примерно 100 м²/г, общий объем пор по азоту от 0,4 до примерно 0,9 см³/г и средний диаметр пор от примерно 110 до 450 Å, где указанный катализатор содержит от примерно 4 до примерно 20 вес.% никеля. Описаны способ получения катализатора, включающий пропитку носителя, представляющего оксид алюминия, имеющего указанные выше физические свойства, растворимыми солями только никеля или никеля и одного или больше элементов, выбранных из группы, состоящей из Cu, Re, Pd, Zn, Mg, Mo, Ca и Bi, из одного или больше растворов с получением пропитанного носителя, где указанный катализатор содержит от примерно 4 до примерно 20 вес.% никеля, и способ селективного гидрирования ацетиленовых соединений, включающий контактирование исходного сырья, содержащего ацетиленовые соединения и другие ненасыщенные соединения, с описанным выше катализатором. Технический эффект - повышение степени извлечения 1,3-бутадиена при полной или почти полной конверсии С4-ацетиленов. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к катализаторам и способам комплексной очистки газовых выбросов различных производств, теплоэнергетических установок и автомобильного транспорта, работающих на природном газе (метан).Описан способ комплексной очистки отходящих газов от оксидов азота, оксида углерода и углеводородов, включает пропускание отходящих газов при температуре 455-600°С через слой из механической смеси никельхромоксидного промышленного катализатора и медь-цинк-никелевого оксидного промышленного катализатора, взятых в объемном соотношении от 1:1 до 20:1 соответственно. В отходящие газы перед пропусканием через слой катализатора может добавляться метан до объемного соотношения CH ₄/О₂ 0,07-0,15. Никельхромоксидный промышленный катализатор содержит NiO в количестве не менее 48% мас. и Cr₂О₃ в количестве не менее 27% мас., а медь-цинк-никелевый оксидный промышленный катализатор содержит CuO 38-42 мас.%; ZnO 28-32 мас.%; NiO 4-6 мас.% и Al₂О₃ не менее 17 мас.%. Технический эффект - повышение степени очистки отходящих газов. 1 н. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтепереработке и каталитической химии, в частности к способу синтеза катализатора дегидрирования легких парафиновых углеводородов, предпочтительно изобутана и изопентана, для процессов получения изобутилена и изоамиленов - мономеров синтетических каучуков. Описан способ получения катализатора, включающий термическую обработку как неклассифицированного на фракции гидраргиллита, так и целевой фракции от 50 до 200 мкм гидраргиллита в интервале температур от 200 до 600°С, последующую гидротермальную обработку при температуре от 120 до 220°С и давлении 0,2-2 МПа при значении рН, равном от 2 до 7, сушку носителя и пропитку растворами активных компонентов при давлении от 0,6 до 101,5 кПа, прокалку пропитанного носителя при температуре от 600 до 900°С. Технический результат - повышение эффективности процесса, высокая механическая прочность катализатора, высокая активность и селективность катализатора в реакции дегидрирования парафиновых углеводородов. 6 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения катализаторов на основе смешанных оксидов металлов. Описан способ получения катализаторов, содержащих смешанные оксиды металлов, где металл выбирается из Fe, Ni, Al, Cu, Со, Zn, Cr и их смесей, включающий стадии: растворения металлов в азотной кислоте, обеспечивающего получение кислотного раствора, содержащего продукты в виде смешанных нитратов металлов, алюминий может быть добавлен либо в виде нитрата, либо в виде гидроокиси; прибавления углевода и/или аминокислоты; разложения кислотного раствора при 250-700°С и свободном поступлении воздуха в оксид железа и NO_x путем распыления на внутреннюю поверхность одной или нескольких вращающихся печей, в прокаленный при распылении псевдоожиженный слой, в башенную печь или в конвейерную печь со стальным стягивающим ремнем; и необязательно регенерации образующегося NO_x в концентрированную азотную кислоту и возврата полученной азотной кислоты на первую стадию. Технический результат: увеличение площади поверхности синтезированного порошка, высокий выход продукта за счет уменьшения потерь вещества в процессе получения. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к катализатору Фишера-Тропша, содержащему кобальт и цинк, к способу его получения и применению в способе Фишера-Тропша. Описан катализатор, содержащий совместно осажденные частицы кобальта и цинка, причем указанные частицы имеют среднеобъемный размер частиц менее 150 мкм и распределение частиц по размерам, при котором, по меньшей мере, 90% объема частиц катализатора имеет размер между 0,4 и 2,5-кратный по отношению к среднему размеру частиц, и где атомное соотношение цинка и кобальта находится в пределах от 40 до 0,1. Описан также способ получения катализатора, по которому кислотный раствор, содержащий ионы цинка и ионы кобальта при общей концентрации от 0,1 до 5 мол/литр, и щелочной и кислотный раствор подают в реактор, содержащий водную среду, где кислотный раствор и щелочной раствор контактируют в водной среде при значении рН 4-9, отклоняющемуся самое большое на ±0,2 рН-единицы от заданного значения, при перемешивании, частота которого обусловлена подводимой мощностью в пределах 1-300 кВт/л водной среды, при температуре 15-75°С, в которой образуется осадок, включающий кобальт и цинк, после чего осадок отделяют от водной среды, сушат и, подвергая последующей обработке, получают указанный катализатор. Описано применение катализатора в способе Фишера-Тропша. Технический эффект - получение катализатора с повышенными прочностными и сепарационными свойствами, эффективного в реакции Фишера-Тропша. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для низкотемпературной конверсии оксида углерода, которые могут быть использованы в промышленности при получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака. Описан способ получения катализатора для низкотемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, включающий смешение компонентов, содержащих гидрооксид алюминия, медь и цинк, механическую активацию, формование, сушку и прокаливание гранул, в котором в качестве медь- и цинксодержащих компонентов используют порошки металлической меди и цинка, а механическую активацию компонентов осуществляют при пропускании газовой смеси, содержащей диоксид углерода, аммиак, кислород и водяной пар [CO ₂:NH₃:O₂:H ₂O], при мольном соотношении компонентов - 1:0,22÷1,1:0,12÷0,35:0,13÷0,24 соответственно. Технический эффект - увеличение активности катализатора на 6,4-12,3%, исключение образования сточных вод, а также сокращение количества технологических операций в 2,5 раза. 1 табл.

Изобретение относится к области получения водорода паровой конверсией монооксида углерода и разработки катализатора для этого процесса. Предложены катализатор паровой конверсии монооксида углерода, обладающий высокой каталитической активностью и теплопроводностью, и способ паровой конверсии СО с использованием этого катализатора. Катализатор обладает теплопроводностью не менее 1 Вт(мК) ^-1, что позволяет осуществлять процесс с низким градиентом температуры в направлении, поперечном направлению газового потока. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области производства медьцинкалюминиевых катализаторов, которые используются для низкотемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, для низкотемпературного синтеза метанола, для процессов гидрирования и дегидрирования различных органических соединений. Описан способ приготовления катализатора, включающий получение аммиачно-карбонатных растворов меди и цинка, обработку алюминийсодержащего сырья аммиачно-карбонатным раствором цинка, смешение обработанного или его смеси с необработанным алюминийсодержащим сырьем и соединений меди и цинка, выдерживание в реакторе полученной суспензии при повышенной температуре и перемешивании, отделение образовавшейся катализаторной массы от раствора, сушку, прокалку и гранулирование, при этом обработку алюминийсодержащего сырья аммиачно-карбонатным раствором цинка проводят при температуре 75-90°С и выдержке при перемешивании до окончания разложения аммиачно-карбонатного раствора цинка, а смешение соединений меди, цинка и алюминийсодержащего сырья проводят дозированно, поддерживая температуру в реакторе 75-90°С и заданное отношение меди к цинку в жидкой фазе суспензии, при этом соединения цинка вводят в реактор в виде аммиачно-карбонатного раствора или оксида, или основного карбоната, а соединение меди - в виде аммиачно-карбонатного раствора, и атомное отношение меди к цинку в полученном катализаторе составляет (0,55-2,2):1 при атомном содержании алюминия от 2,6 до 10,6. Технический результат - создание простой и экономичной технологии приготовления медьцинкалюминиевых катализаторов, не имеющей вредных сточных вод и газовых выбросов и обеспечивающей получение высокоактивных, стабильных и механически прочных катализаторов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения водорода паровой конверсией монооксида углерода и к катализаторам для этого процесса и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства. Описан катализатор для процесса паровой конверсии монооксида углерода, содержащий в своем составе фазу гидроксокарбоната меди-цинка-циркония общей формулой (Cu_xZr_yZn_1-х-2у )₅(СО₃)₂(ОН)₆ со структурами гидроцинкита и/или аурихальцита, и/или общей формулой (Cu_xZr_yZn_1-x-2y)₂ (CO₃)(OH)₂ со структурой розазита, или содержащий в своем составе продукт их термообработки общей формулой Cu_xZr_yZn_1-x-2yO со структурой вюрцита, где: х - число не более 0.7, у - число от 0.01 до 0.33. Описан также способ конверсии газовой смеси, содержащей СО и Н₂O, включающий прохождение реакционной газовой смеси через слой катализатора, описанного выше, при температуре 150-400°С. Технический эффект - создание термостабильного катализатора, эффективного работающего в области температур 150-400°С. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к технологии получения катализаторов на основе соединений меди, цинка, алюминия для низкотемпературной конверсии оксида углерода водяным паром и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности, например, в производстве аммиака и водорода. Описан способ получения катализатора для конверсии оксида углерода путем смешения раствора аммиачно-карбонатного комплекса меди с раствором аммиачно-карбонатного комплекса цинка и с оксидом или гидроксидом алюминия, полученную суспензию нагревают до 40-50°С, перемешивают в течение 1-2 часов, затем поднимают температуру до 85-97°С, подают продувочный газ, например азот или углекислоту, перемешивают суспензию при массовом соотношении твердое: жидкое, равном 1:(2,0-4,0), полученный осадок отделяют, сушат, прокаливают и в прокаленную массу вводят жидкие стабилизирующие добавки при массовом соотношении твердое: жидкое, равном 1:(0,2-1,0), и 1-1,5% мас. графита от веса прокаленной массы, перемешивают, гранулируют и таблетируют. В качестве жидких стабилизирующих добавок берут хромовую, или азотную, или щавелевою кислоты, или их соли, или карбамид. Технический результат - разработка способа получения катализатора на основе соединений меди, цинка, алюминия, позволяющего обеспечить его высокую активность и термостабильность. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к медьсодержащим катализаторам для низкотемпературного синтеза метанола в кипящем слое при высоком давлении. Описан катализатор, полученный методом пропитки, включающий оксиды меди, цинка, хрома, магния, алюминия, бора и бария, и имеет следующее мольное соотношение: CuO:ZnO:Cr₂O₃:MgO:Al ₂O₃:B₂O₃:BaO=1:(0,7-1,1):(0,086-0,157):(0,05-0,15):(0,125-0,2):(0,018-0,029):(0,04-0,075). Технический эффект - повышение механической прочности и износоустойчивости на истирание. 1 табл.

Изобретение относится к медьсодержащим катализаторам для низкотемпературного синтеза метанола в кипящем слое при низком давлении. Описан износоустойчивый медьсодержащий катализатор для низкотемпературного синтеза метанола при низком давлении, полученный методом пропитки, содержащий оксиды меди, цинка, хрома, магния, алюминия и бора, и имеет следующее мольное соотношение: CuO:ZnO:Cr₂O₃:MgO:Al ₂O₃:В₂O₃=1:0,3:(0,15-0,2):(0,1-0,025):(0,25-0,3): (0,08-0,1). Технический эффект - повышение механической прочности и износоустойчивости на истирание. 1 табл.

Изобретение относится к медьсодержащим катализаторам для низкотемпературного синтеза метанола в кипящем слое при среднем давлении. Описан катализатор, полученный методом пропитки, включающий оксиды меди, цинка, хрома, магния, алюминия, бора и бария и имеющий следующее мольное соотношение: CuO:ZnO:Cr₂O₃:MgO:Al ₂O₃:В₂O₃:ВаО=1:0,3:(0,014-0,038):(0,047-0,119): (0,05-0,1):(0,007-0,014):(0,0292-0,054). Технический эффект - повышение механической прочности и износоустойчивости на истирание. 1 табл.