Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ...с редкоземельными или актинидами – B01J 23/83

Данное изобретение относится к нанесенному на мезопористый уголь катализатору на основе меди, к способу его получения и применению в каталитическом дегидрировании соединения с алкильной цепью C₂-C₁₂ для превращения соединения с алкильной цепью C₂-C₁₂ в соединение с соответствующей алкенильной цепью. Катализатор включает мезопористый уголь, медный компонент и вспомогательный элемент, нанесенные на указанный мезопористый уголь. Один или несколько вспомогательных элементов (в виде оксидов) выбирают из группы, состоящей из V ₂O₅, Li₂O, MgO, СаО, Ga₂ O₃, ZnO, Al₂О₃, CeO₂ , La₂O₃, SnO₂ и K₂ O. Количество медного компонента (в расчете на CuO) составляет 2-20 мас.% в расчете на общую массу катализатора. Количество вспомогательного элемента (в расчете на указанный оксид) составляет 0-3 мас.%. Количество мезопористого угля составляет 77.1-98 мас.% в расчете на общую массу катализатора. Способ получения катализатора включает: (1) стадию контактирования предшественника медного компонента, предшественника вспомогательного элемента и мезопористого угля в заданном соотношении с образованием промежуточного продукта и (2) стадию прокаливания промежуточного продукта и получения нанесенного на мезопористый уголь катализатора на основе меди. Катализатор стоит недорого, экологически безопасен и обладает высокой термостойкостью и устойчивостью к спеканию при значительно повышенной и сравнительно стабильной каталитической активности. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 47 пр.

Настоящее изобретение касается катализатора для реакции окисления хлорводорода в газовой фазе для получения хлора. Описан катализатор для окисления хлорводорода, содержащий оксид урана в качестве каталитически активного компонента и носитель, причем сам носитель является каталитически активным компонентом и катализатор прошел предварительную обработку стехиометрической смесью HCL и кислорода при температуре, составляющей, по меньшей мере, 400°С в течение, по меньшей мере, 10 часов. Описаны применение вышеуказанного катализатора в каталитическом окислении хлорводорода кислородом в газовой фазе и способ получения хлора с использованием катализатора. Технический эффект - катализатор отличается высокой стабильностью и активностью. 3 н. и 3 зав. п. ф-лы, 2 табл., 24 пр.

Изобретение относится к способу получения катализатора. Описан способ получения катализатора паровой конверсии метансодержащих углеводородов, содержащего оксидный носитель в виде сложной шпинели типа Mg[Al,Fe]₂O₄ и активный компонент - никель, включающий прокаливание модифицированного носителя, характеризующийся тем, что на поверхность оксидного носителя сначала наносят путем пропитки раствором соли церия или лантана или их смесь, взятые в количестве, обеспечивающем их содержание, равное 5,0-10% мас. в расчете на оксидный носитель, а затем наносят никель и прокаливают при температуре 500°С с получением катализатора, содержащего 10,0% мас. никеля, причем оксидный носитель перед пропиткой подвергают гидротермальной обработке при парциальном давлении водяного пара, равном 1,8-2,0 МПа, и постепенном повышении температуры в зоне реакции до 800-900°С со скоростью нагрева 10 град/мин. Технический результат - повышение устойчивости катализатора к коксообразованию, увеличение его механической прочности. 4 пр., 2 табл.

Настоящее изобретение касается катализатора и способа получения хлора путем каталитического окисления хлороводорода. Описан катализатор для каталитического окисления хлороводорода, включающий в себя активный компонент - по меньшей мере, соединение урана и материал-носитель, причем активный компонент включает в себя, по меньшей мере, оксид урана или смесь оксидов урана со стехиометрическим составом UO_2,1 до UO_2,9 . Описан также способ получения хлора путем каталитического окисления хлороводорода в присутствии описанного выше катализатора в адиабатическом режиме. Технический эффект - катализатор обладает высокой стабильностью и активностью. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к производству катализаторов для парового риформинга углеводородов метанового ряда C₁ -C₄. Описан катализатор для парового риформинга углеводородов метанового ряда C₁-C₄, включающий активную часть, содержащую оксиды никеля, алюминия и носитель на основе оксида алюминия, причем активная часть катализатора содержит оксид лантана при следующем содержании компонентов в катализаторе, мас.%: оксид никеля - 13,0-14,2; оксид алюминия - 1,52-1,62; оксид лантана - 0,25-0,50; носитель - остальное и носитель дополнительно содержит оксиды кальция и калия при следующем содержании компонентов, мас.%: оксид алюминия - 87,64-91,90; оксид кальция - 7,50-10,00; оксид калия - 0,60-2,36. Описан способ приготовления указанного выше катализатора, включающий пропитку носителя на основе оксида алюминия водными растворами нитратов никеля и алюминия, причем носитель готовят путем смешения глинозема, гидроксида алюминия, водных растворов основного углекислого калия и поливинилового спирта при массовом соотношении, %: 1:1,625:0,033-0,16:0,02-0,028 соответственно, формования, сушки при температуре 100-120°С в течение 2-3 часов, размола шихты, добавления оксида кальция в составе высокоглиноземистого цемента, графита и поливинилового спирта в массовом соотношении, %: 1,0:0,19-0,25:0,03-0,04 соответственно и 30,0-38,5% к общей массе носителя, уплотнения шихты, таблетирования, сушки при температуре 110-120°С до остаточной влажности не более 1,0% и прокалки при 1500-1550°С, затем готовый носитель двукратно пропитывают азотнокислыми растворами никеля и алюминия при массовом соотношении, %: 8-9:1 соответственно, а затем осуществляют третью пропитку азотнокислыми растворами никеля, алюминия и лантана при массовом соотношении, %: 8-9:1:0,3-0,7 соответственно, при этом после каждой пропитки проводят сушку катализатора при температуре 110-120°С в течение 3-4 часов и прокалку при 380-400°С до полного удаления оксидов азота. Технический результат - получен катализатор, проявляющий высокую селективность в течение его эксплуатации. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 13 пр.

Изобретение относится к области производства катализаторов, конкретно, к производству катализаторов для процесса дегидрирования изоамиленов. Описан катализатор дегидрирования изоамиленов, включающий оксид железа и промоторы: соединение щелочного металла, оксид магния, оксид церия, оксид молибдена, оксид титана, при этом в качестве соединения щелочного металла катализатор содержит соединение калия и/или лития и/или рубидия и/или цезия и дополнительно карбонат кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%: соединение калия и/или соединение лития и/или соединение рубидия и/или соединение цезия 5-30; оксид магния 0,5-10; оксид церия 10-35; карбонат кальция 1-10; оксид молибдена 0,5-5; оксид титана 0-3; оксид железа - остальное. Технический результат - разработка катализатора, позволяющего достигать повышенной активности и селективности в процессе дегидрирования изоамиленов по целевым продуктам и увеличить межрегенерационный период. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 25 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору для разложения N₂O, способу его получения и применению для разложения веселящего газа в отходящих или технологических газах. Описан катализатор для разложения N₂O до азота и кислорода в газовой фазе с пористым носителем из поликристаллического или стеклообразного неорганического материала, состоящий из оксида магния или из керамических смешанных оксидов, содержащих, по меньшей мере, 50% мас. оксида магния, нанесенного на него функционального слоя оксида церия и нанесенного на него слоя из материала, содержащего оксидный кобальт. Описан способ получения катализатора, включающий получение описанного выше пористого носителя, импрегнирование его раствором, содержащим соль церия, сушку и/или кальцинирование, и последующее импрегнирование раствором соли кобальта, сушку и/или кальцинирование. Катализаторы могут в особенности использоваться в установках для получения азотной кислоты в качестве вторичных или третичных катализаторов. Технический эффект - повышение активности и селективности катализатора. 3 н. и 19 з.п.ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области разработки катализатора для получения синтез-газа в процессе углекислотной конверсии метана. Катализатор углекислотной конверсии метана для получения синтез-газа представляет собой сложный носитель на основе церия-циркония, содержащего один или два металла, выбранные из группы редкоземельных элементов, таких как Pr, Sm, La, или их любую комбинацию, в качестве активного компонента содержит металл платиновой группы, выбранный из Pt или Ru; Pt или Ru с добавками Ni; La с добавками Ni; La с добавками Ni, Pt или Ru, при этом катализатор имеет общую формулу М₁М₂М₃[А_хВ_y Се_0.35Zr_0.35]O₂, где: х равен 0-0,3, у=0-0,3, А и/или В выбирают из металлов редкоземельных элементов Pr, La, Sm, M₁ - выбирают из металлов платиновой группы - Pt или Ru; M₂ - это Ni; М₃ - La, при условии, если содержание металла M₁=0, то содержание М₂ 0, и если содержание М₂=0, то содержание М ₁ 0. Описан способ получения синтез-газа в процессе углекислотной конверсии метана с использованием вышеописанного катализатора. Технический эффект заключается в высокой активности заявляемых катализаторов, которые позволяют проводить процесс углекислотной конверсии метана или природного газа при высоких нагрузках подачи реакционной смеси, т.е. при малых временах контакта. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 17 пр., 21 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору парового риформинга углеводородов и способу его приготовления. Описан катализатор парового риформинга углеводородов, включающий оксиды никеля, титана, бора, марганца, лантана и алюминия, при следующем содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 8,5-24,5; оксид титана - 0,05-2,1; оксид бора - 0,1-3,0; оксид марганца - 0,01-2,8; оксид лантана - 0,1-5,0; оксид цезия - 0,1-2,0, оксид алюминия - остальное. Описан также способ получения катализатора путем приготовления шихты, включающей глинозем, оксид титана, борную кислоту, оксид марганца, оксид лантана, оксид цезия, добавления связующего, включающего парафин, воск и олеиновую кислоту, формования носителя в виде гранул методом шликерного литья при избыточном давлении 0,4-2 МПа при температуре 70-80°, провяливания на воздухе и прокаливания полученного носителя в две стадии: прокаливание в керамических формах в слое глинозема при температуре 1100-1200°С в течение 4-8 часов, затем подъем температуры в течение часа до температуры 1350-1420°С и прокаливание при данной температуре в течение 2-4 часов, после прокаливания пропитки носителя раствором азотнокислых солей никеля, алюминия и/или лантана и цезия, сушки и прокалки катализаторной массы при 400-500°С. Технический результат - получение катализатора с повышенной селективностью, пониженной склонностью к сажеобразованию, для эксплуатации в реакционных смесях с повышенным содержанием метана. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения синтез-газа. В реактор, в который помещен катализатор, а свободный объем которого заполнен инертной насадкой, подают исходную газовую смесь, содержащую метан и кислород. Катализатором является сложный оксид со слоистой перовскитоподобной структурой, который получают путем механического перемешивания и последующего прокаливания при температуре 1100-1200°С твердой порошкообразной смеси, состоящей из La₂O ₃, Со₂О₃, SrCO₃ или из Nd₂O₃, Со₂О₃, СаСО ₃. Изобретение позволяет упростить способ. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к каталитическому способу осуществления реакции паровой конверсии метанола с целью получения обогащенной по водороду газовой смеси, которая может использоваться в водородной энергетике, в частности, в качестве топлива для питания топливных элементов различного назначения. Описан катализатор паровой конверсии метанола, представляющий собой медно-цериевый оксид, нанесенный на оксид алюминия. Описан способ приготовления катализатора путем обработки оксида алюминия в растворе азотнокислых солей меди и церия, взятых в требуемом соотношении, с последующей сушкой и прокалкой на воздухе при 400-450°С. Описан также способ получения обогащенной по водороду газовой смеси взаимодействием паров метанола и воды при температуре 200-350°С, давлении 1-100 атм, мольном соотношении Н₂O/СН₃ОН=0,5-5, в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - высокая производительность по водороду, получение водородсодержащего газа с низким содержанием оксида углерода при мольном соотношении вода/метанол, равном стехиометрическому (Н₂О/СН ₃ОН=1), что имеет важное технологическое значение. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к катализаторам и процессам окисления аммиака. Описан катализатор для окисления аммиака до NO и NO₂ и разложения N₂O для использования в качестве второй ступени двухступенчатой каталитической системы, сформированной различными способами, в том числе в комплекте с платиноидными сетками, улавливающими сетками и/или инертными насадками, в условиях процесса Оствальда при 800-920°С и давлении 1-9 бар, в том числе в условиях с проскоком аммиака, представляющий собой блочный носитель сотовой структуры, содержащий оксид алюминия или церия, или циркония, или титана, с нанесенным активным компонентом, при этом носитель имеет открытые транспортные поры размером 300-2000 Å, причем объем таких пор не ниже 0,25 см³/г, активный компонент имеет состав La _yM¹ _1-xM² _xO_z, где М¹ выбирается из группы, состоящей из Fe, Mn, Со; М² - Со, Cu, Ni, Zn, Mg; х=0÷0.4, y=0÷0.99, z=2÷4. Описан способ приготовления катализатора смешением порошка оксида алюминия или церия, или циркония, или титана с характерным размером частиц от 5 до 100 мкм с любым из традиционно использующихся неорганических связующих на основе оксида алюминия, водой, кислотой, пластифицирующими и высокотемпературными выгорающими добавками, а активный компонент наносят на носитель методом пропитки водными растворами, содержащими полимеризованные сложноэфирные предшественники активного компонента. Описан процесс окисления аммиака в условиях процесса Оствальда при 800÷920°С и давлении 1÷9 бар, в том числе в условиях с проскоком аммиака, с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - создание активного и термически стабильного катализатора окисления аммиака и разложения закиси азота в условиях процесса Оствальда в интервале температур 800-1000°С и давлений 0.9÷9 бар. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к катализатору для селективного разложения закиси азота в условиях процесса Оствальда, в том числе в условиях с проскоком аммиака после платиноидных сеток. Описан катализатор, представляющий собой блок сотовой структуры, состоящий из пористого керамического оксидного носителя с нанесенной каталитически активной фазой состава LaMe¹ _xFe_1-xO₃, где Me=Cu, Со, Mg, Ni, Zn, x=0÷0.4, причем объем транспортных пор с характерным размером 300÷2000 А в катализаторе составляет, по меньшей мере, 0.25 см³/г. Описаны также способ его приготовления и способ разложения закиси азота с его использованием. Технический эффект - создание активного и термически стабильного катализатора разложения закиси азота в условиях процесса Оствальда в интервале температур 800-1000°С и давлений 0.9÷9 бар. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Изобретение относится к применению катализаторов для превращения кислородсодержащих соединений до низших олефинов. Описано применение катализатора на основе кристаллических алюмосиликатов, который характеризуется мольным отношением SiO₂/Аl ₂О₃ от 20 до 200 и модифицирован (i) 0,1-10 вес.% легко окисляемого металла (в расчете на соответствующий оксид металла) и 0,05-5 вес.% церия в расчете на Се₂ О₃, где в качестве легко окисляемого металла используют железо (Fe) в расчете на Fе₂О₃, или (ii) 0,05-5 вес.% церия в расчете на Се₂О₃, для превращения кислородсодержащих соединений до низших олефинов. Описан также способ каталитического получения низших олефинов из кислородсодержащих соединений с использованием описанного выше катализатора в качестве эдуктов при высоких концентрациях водяного пара, при условии, что мольное соотношение воды к кислородсодержащему соединению в реакции составляет от 0,5 до 10. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области общего и специального катализа, в частности к способам получения катализаторов окисления оксида углерода и углеводородов, и может найти свое применение в системах снижения токсичности отходящих газов различных технологических процессов, где выбрасываемый в атмосферу газ содержит вредные органические вещества и оксид углерода. Описан способ изготовления каталитического композиционного покрытия, включающий получение каталитически активного слоя на металлическом носителе путем плазменного напыления на металлический носитель порошковой композиции. Нанесение адгезионного слоя производят путем напыления порошковой композиции, содержащий, мас.%: алюминий 3-5, гидроксид алюминия - остальное; нанесение пористого каталитического слоя, производят путем напыления порошковой композиции, содержащий, мас.%: алюминий 3-5, оксид хрома 2-5, оксид вольфрама 0,8-1,2, оксиды церия, лантана, неодима в сумме 1,8-2,2, оксид меди - 2-3, гидрооксид алюминия - остальное; затем ионно-плазменным методом с использованием двух испарителей наносят слой активатора, содержащий, мас.%: оксид меди 27-34, оксид хрома - 66-73. Технический результат - более высокая прочность сцепления каталитического слоя с металлическим носителем, более низкая температура зажигания с сохранением высокой каталитической активности. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области катализа, а именно к способам получения катализаторов для проведения газофазных окислительно-восстановительных реакций. Заявлен способ получения катализатора окислительно-восстановительных газофазных реакций на основе сложных оксидов, включающий формирование на носителе заданной конфигурации покрытия путем послойного нанесения водного раствора, содержащего металлические компоненты сложного оксида в виде смеси разлагающихся солей и водорастворимый полимер, и последующий отжиг при температуре 873-1173 К в течение 0,5-5 часов, в качестве материала носителя используют никель в виде высокопористого проницаемого ячеистого материала, перед нанесением водного раствора солей на носитель проводят термообработку последнего в атмосфере кислорода или воздуха при температуре 673-1073 К в течение 0,1-6 часов, причем перед термообработкой носителя его кратковременно помещают в водный раствор кислородсодержащей кислоты, образующей термически разлагающиеся соли, и далее кратковременно промывают водой до удаления остатков свободной кислоты. Технический эффект - упрощение технологии получения катализатора и повышение активности катализатора. 1 табл.

Изобретение относится к катализатору и процессу каталитического метода очистки газовых смесей от оксида углерода. Описан способ приготовления оксидного медно-цериевого катализатора процесса очистки газовых смесей от СО, в котором синтез катализатора ведут через получение полимерного предшественника, для получения которого используют соли меди и церия, а также лимонную кислоту и этиленгликоль с последующей температурной обработкой. Также описан способ очистки газовых смесей от оксида углерода путем окисления оксида углерода кислородом в присутствии катализатора при температуре не ниже 20°С и давлении не ниже 0,1 атм, в котором в качестве катализатора используют катализатор, приготовленный описанным выше способом. Технический результат - упрощение метода приготовления активных катализаторов при сохранении их высокой активности. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу изготовления катализатора для окисления газо- и парообразных углеводородов и для каталитического выборочного восстановления DeNO_x. Описан способ изготовления катализатора для окисления газо- и парообразных углеводородов (VOC) и для каталитического выборочного восстановления DeNO _x, при этом с помощью соединений из редких земель и тяжелых металлов кобальта и/или марганца на несущих телах образуют в результате многоэтапного процесса кристаллизации кристаллическое покрытие в качестве каталитически активного вещества, причем в качестве исходных веществ тяжелых металлов выбирают соли, растворимые затем в воде и щавелевой кислоте. Технический эффект - повышение срока службы катализатора. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству катализаторов, а именно к производству катализаторов для процессов дегидрирования олефиновых углеводородов. Описан катализатор на основе оксида железа, включающий в себя соединения калия, оксид хрома, оксид молибдена, оксид церия и портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Технический результат: повышение селективности катализатора. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к производству катализаторов для конверсии углеводородов. Описан катализатор для конверсии углеводородов, включающий оксиды никеля, титана, бора, марганца, лантана, алюминия при следующем содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 8,5-24,5; оксид титана - 0,05-2,1; оксид бора - 0,1-3,0; оксид марганца - 0,01-2,8; оксид лантана - 0,1-5,0; оксид алюминия - остальное. Описан способ получения катализатора путем приготовления шихты, включающей глинозем, оксид титана, борную кислоту, оксид марганца, оксид лантана, добавления связующего, включающего парафин, воск и олеиновую кислоту, формования носителя в виде гранул методом шликерного литья при избыточном давлении 0,4-2 МПа при температуре 70-80°С, провяливания на воздухе и прокаливания полученного носителя в две стадии: прокаливание в керамических формах в слое глинозема при температуре 1100-1200°С в течение 4-8 часов, затем подъем температуры в течение часа до температуры 1350-1420°С и прокаливание при данной температуре в течение 2-4 часов, пропитка носителя раствором азотнокислых солей никеля и алюминия и/или лантана, сушка и прокалка катализаторной массы при 400-500°С. Технический результат - получение катализатора с повышенной активностью и механической прочностью, снижение гидравлического сопротивления слоя катализатора. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области химии, а именно к катализаторам, способу приготовления катализатора и способу получения синтез-газа в процессах парциального окисления метана, парового риформинга метана и углекислотного риформинга метана. Описан катализатор, содержащий активные компоненты на основе соединений никеля и урана, нанесенные на носитель, при этом содержание никеля в готовом катализаторе составляет 7-12 мас.% в пересчете на металлический никель и содержание урана 1-50 мас.% в пересчете на металлический уран, остальное - носитель. Описаны способы приготовления катализатора методом твердофазного синтеза из предшественников компонентов катализатора или методом капиллярной пропитки по влагоемкости. Описаны способы получения синтез-газа в процессе парового риформинга метана или природного газа, или в процессе парциального окисления метана или природного газа кислородом или воздухом, или в процессе углекислотного риформинга метана или природного газа. Технический результат - повышение выхода водорода, упрощение технологии получения катализаторов и уменьшение стоков реагентов, снижение коксообразования в процессе получения синтез-газа. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение представляет собой эффективную гетерогенную фотокаталитическую систему Фентона для обезвреживания органических загрязнений сточных вод с помощью гетерогенных катализаторов на основе перовскита, как порошковых, так структурированных, при комнатной температуре и атмосферном давлении. Система применяется для разложения уксусной кислоты, метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ), метанола, этанола, их смесей и отходов виноделия. Удаление органических веществ проводится с помощью окисления до газообразного CO ₂. Установлено влияние концентрации Н₂ O₂ и рН. Дальнейшее увеличение эффективности очистки достигается дозированной подачей Н₂ O₂. Гетерогенная фотокаталитическая система Фентона позволяет расширить рабочий диапазон рН (2-8) по сравнению с гомогенной системой (рН 2-4) без образования осадка. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 ил.

Изобретение относится катализатору для гидрообработки нефтяных фракций. Катализатор для гидрообработки нефтяных фракций, содержащий гидрид металла типа внедрения на основе сплава, включающего металл VIII группы и лантанид, причем катализатор имеет реакционную поверхность и одноатомный водород на реакционной поверхности. Катализатор для гидрообработки нефтяных фракций, содержащий гидрид металла типа внедрения на основе сплава, включающего металл VIII группы и металл II группы, причем катализатор имеет реакционную поверхность и одноатомный водород на реакционной поверхности. Катализатор для гидрообработки нефтяных фракций, содержащий: носитель/поглотитель РЧ - или микроволновой энергии; и каталитически активную фазу, содержащую гидрид металла типа внедрения; в котором каталитически активная фаза сохраняет и производит водород в одноатомной форме. Катализатор для гидрообработки нефтяных фракций, содержащий: гидрид металла, имеющий реакционную поверхность; поглотитель РЧ- или микроволновой энергии; одноатомный водород на реакционной поверхности; и по меньшей мере, один из компонента для гидрообработки, компонента для крекинга и их комбинации. Кроме того, катализатор для гидрообработки нефтяных фракций, включающий комбинацию катализатора по п.2, где гидрид металла типа внедрения получен путем взаимодействия водорода со сплавом металла А₂Т, где общая формула А ₂Т представляет собой: A_2-xM _xT_1-yB_y, где х=0,0-0,5; у=0,0-0,5; A=Mg; Т= по меньшей мере один из Ni или Cu; M=La; В= по меньшей мере один из Fe или Со с катализатором по п.1, в котором гидрид металла типа внедрения получают путем взаимодействия водорода со сплавом металла, выбранного из группы, состоящей из АТ₅ и А₂ Т₁₄В, и их комбинаций, в котором, для АТ ₅ общая формула представляет собой A_1-x M_xT_5-у-zB _yC_z, где х=0,0-1,0; у=0,0-2,5; z=0,0-0,5; А=Мм (мишметалл); T=Ni; М= по меньшей мере один из La, Pr, Nd или Се; В=Со; С= по меньшей мере один из Mn, Al или Cr; и в котором для катализатора А₂Т₁₄ В общая формула представляет собой A_2-x M_xT_14-yC _yD_zB, где х=0,0-2,0; у=0,0-14; z=0,0-3,0; A=Nd; T=Fe; М= по меньшей мере один из La, Pr или Се; В=Бор; С=Со; D= по меньшей мере один из Cr, Ni или Mn. А также катализатор для гидрообработки нефтяных фракций, включающий комбинацию катализатора по п.2, где гидрид металла содержит Mg_(2,05) Ni_(0,95)Cu_(0,07) с катализатором по п.1, в котором гидрид металла содержит по меньшей мере один из Mm_(1,1)Ni _(4,22)CO_(0,42)Al_(0,15) Mn_(0,15) и Nd_(2,05) Dy_(0,25)Fe₍₁₃₎B _(1,05), и их комбинаций. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 10 табл., 13 ил.

Изобретение относится к способу гидрообработки нефтяных фракций. Способ включает: контакт нефтяных фракций с катализатором, содержащим гидрид металла типа внедрения, имеющий реакционную поверхность, с получением смеси катализатор-нефтяные фракции; подведение радиочастотной (РЧ) или микроволновой энергии, по меньшей мере, к одному из катализатора и смеси катализатор-нефтяные фракции; образование одноатомного водорода на реакционной поверхности гидрида металла типа внедрения; и взаимодействие нефтяных фракций с одноатомным водородом. В другом варианте способ включает: контакт нефтяных фракций с катализатором, содержащим гидрид металла типа внедрения, имеющий реакционную поверхность, с получением смеси катализатор-нефтяные фракции; где гидрид металла типа внедрения получают путем введения водорода в сплав металлов, выбранный из группы, состоящей из 1) A_1-xM_xT _5-y-zB_yC_z, где х=0,0-1,0; y=0,0-2,5; z=0,0-0,5; А=Мм (мишметалл); T=Ni; М = по меньшей мере один из La, Pr или Се; В=Со; С = по меньшей мере один из Mn, Al или Cr; 2) A_2-xM _xT_14-yC_yD _zB, где х=0,0-2,0; y=0,0-14; z=0,0-3,0; A=Nd; T=Fe; М = по меньшей мере один из La, Pr или Се; В=Бор; С=Со; D = по меньшей мере один из Cr, Ni или Mn; 3) A_2-xM _xT_1-yB_y, где х=0,0-0,5; y=0,0-0,5; A=Mg; T = по меньшей мере один из Ni или Cu; M=La; В = по меньшей мере один из Fe или Со; и 4) их комбинаций; и подведение микроволновой или РЧ-энергии по меньшей мере к одному из катализатора и смеси катализатор-нефтяные фракции. В третьем варианте способ включает: контакт нефтяных фракций с катализатором, содержащим гидрид металла типа внедрения, имеющий реакционную поверхность, образующую одноатомный водород; и взаимодействие нефтяных фракций с одноатомным водородом; где гидрид металла типа внедрения получают путем введения водорода в сплав металлов, выбранный из группы, состоящей из 1) A_1-x T_5-y-zB_yC _z, где х=0,0-1,0; y=0,0-2,5; z=0,0-0,5; А=Мм (мишметалл); T=Ni; М = по меньшей мере один из La, Pr или Се; В=Со; С = по меньшей мере один из Mn, Al или Cr; 2) А_2-x M_xT_14-yC _yD_zB, где х=0,0-2,0; y=0,0-14; z=0,0-3,0; A=Nd; T=Fe; М = по меньшей мере один из La, Pr или Се; В=Бор; С=Со; D = по меньшей мере один из Cr, Ni или Mn; 3) A _2-xM_xT_1-yB _y с х=0,0-0,5; у=0,0-0,5; A=Mg; T = по меньшей мере один из Ni или Cu; M=La; В = по меньшей мере один из Fe или Со; и 4) их комбинаций. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 10 табл., 13 ил.

Изобретение относится к области химии, а именно к катализаторам, предназначенным для глубокой гидроочистки дизельных фракций от сернистых соединений, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Катализатор для процесса гидрообессеривания дизельных фракций имеет следующий состав, мас.%: оксид молибдена МоО₃ 16,0-29,0, оксид кобальта СоО и/или оксид никеля NiO 3-8, фосфор 0,1-0,5, оксид урана 1-15, носитель - остальное, атомные соотношения Mo/Co(Ni) и Р/Мо в пределах 1,8-2,6 и 0,08-0,15 соответственно. Способ получения катализатора (варианты) включает последовательную или совместную пропитку оксидного носителя раствором нитрата или ацетата уранила и комплексным раствором солей металлов VIII и VI групп Периодической системы с последующей термообработкой в потоке воздуха или азота при температуре не выше 240°С. Процесс гидрообессеривания дизельных фракций осуществляют при следующих условиях: парциальное давление водорода 3,5 МПа, температура 300-370°С, массовый расход жидкости 2 ч^-1, объемное соотношение водород/топливо 300-500 в присутствии катализатора указанного состава или полученного способами по изобретению. Технический результат - глубокая очистка дизельных фракций, стабильность катализатора, его устойчивость к дезактивации. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области катализаторов, в частности предназначенных для процессов очистки водородсодержащей газовой смеси от СО путем селективного каталитического окисления СО кислородом воздуха. Описан катализатор очистки водородсодержащей газовой смеси от СО, включающий металлическую медь и/или оксид меди и диоксид церия, нанесенные на углеродный носитель, в качестве которого используют мезопористый графитоподобный углеродный материал, представляющий собой трехмерную матрицу с объемом пор 0,2-1,7 см³/г, образованную ленточными слоями углерода толщиной 100-10000 Å и с радиусом кривизны 100-10000 Å, обладающую истинной плотностью, равной 1,80-2,10 г/см ³, рентгеновской плотностью 2,112-2,236 г/см ³, пористой структурой с распределением пор с максимумом в диапазоне 200-2000 Å или бипористой структурой с распределением пор с дополнительным максимумом в диапазоне 40-200 Å и удельной поверхностью 50-500 м²/г, при этом катализатор имеет следующий состав, мас.%: Cu - 5,0-10,0; Се - 15,0-20,0; О - 4,8-7,2; С - 75,2-62,8. Описан также способ приготовления катализатора методом последовательной или одновременной пропитки вышеописанного носителя растворами нитратов церия и меди. Технический эффект - получение катализатора, обладающего высокой активностью, селективностью и повышенной механической прочностью. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"(Институт катализа им. Г.К.Борескова СО РАН), 20.80.1997. WO 01/47806 A (Phillps Petroleum СО), 05.07.2001.

Изобретение относится к технологическим процессам, а именно к способам осуществления химических процессов, в частности к области общего и специального катализа. Описан способ изготовления каталитического элемента, включающий получение каталитически активного слоя путем напыления высокоскоростным холодным газодинамическим методом порошковой композиции на металлический носитель. Порошковая композиция содержит, мас.%: алюминий 30-50, никель 30-45, оксид переходных металлов 1-6, оксиды редкоземельных металлов в сумме 1-6, альфа-оксид алюминия 5-25, гидроксид алюминия - остальное. Одновременно с напылением этой же порошковой композицией производится эрозионная обработка поверхности металлического носителя. При температуре, не превышающей 100°С, напыляют порошковую композицию на расстоянии 40-70 мм от металлического носителя при скорости потока композиции 450-600 м/с слоем 50-200 мкм. Технический результат - высокая механическая прочность каталитического элемента, высокая активность каталитически активного слоя.

Изобретение относится к способу получения пористых веществ на подложке для каталитических применений, к способу получения пористых катализаторов для разложения N₂ O и их применению для разложения N₂O, окисления аммиака и реформинга метана с водяным паром. Описан способ получения пористых веществ на подложке для каталитических применений, в котором один или более растворимый(х) предшественник(ов) металла активной фазы добавляют к суспензии, состоящей из нерастворимой фазы подложки в воде или органическом растворителе, суспензию подвергают мокрому измельчению для уменьшения размера частиц фазы подложки до меньше 50 мкм, добавляют добавки, способствующие обработке до или после измельчения, добавляют порообразующее вещество и суспензию, вязкость которой поддерживают при 100-5000 сП, подвергают распылительной сушке, прессуют и подвергают термической обработке для удаления порообразующего вещества и спекают. Описан также способ получения пористых катализаторов на подложке для разложения N₂O, в котором растворимый предшественник кобальта добавляют к суспензии оксида церия, и добавок, способствующих обработке, в воде, суспензию измельчают до размера частиц меньше 10 мкм, добавляют порообразующее вещество, вязкость регулируют до примерно 1000 сП перед тем, как суспензию подвергают распылительной сушке с последующим прессованием, удаляют порообразующее вещество и продукт спекают. Описаны применения полученных выше веществ в качестве катализаторов для разложения N₂ O, окисления аммиака и реформинга метана с водяным паром. Технический эффект - получение катализаторов с однородным распределением активной фазы и равномерной и регулируемой пористостью для оптимизации характеристик в каталитических применениях. 6 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу получения олефинов из углеводородов, в котором углеводороды обрабатываются автотермическим крекингом. Описан способ получения олефина, который включает пропускание смеси углеводорода и кислородсодержащего газа через зону катализатора, который способен поддерживать горение за верхним пределом воспламеняемости топлива, с получением упомянутого олефина, причем упомянутая каталитическая зона включает по меньшей мере первый слой катализатора и второй слой катализатора, где второй слой катализатора размещен в технологической линии после первого слоя катализатора, отличается составом от первого слоя катализатора и отвечает общей формуле: M¹ _aM ² _bM³ _cO_z, в которой М¹ выбирают из групп IIA, IIB, IIIB, IVB, VB, VIB, VIIB, лантанидов и актиноидов, М² выбирают из групп IIA, IB, IIB, IIIB, IVB, VB, VIB, а М³ выбирают из групп IIA, IB, IIB, IIIB, IVB, VB, VIB и VIIIB, а, b, с и z обозначают атомные соотношения компонентов соответственно М ¹, М², М³ и О, значение а находится в интервале от 0,1 до 1,0, значение b находится в интервале от 0,1 до 2,0, значение с находится в интервале от 0,1 до 3,0, а значение z находится в интервале от 0,1 до 9, и обладает структурой перовскитного типа. 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к производству катализаторов, предназначенных для использования в процессах гидроочистки нефтяных фракций. Описаны катализатор гидроочистки нефтяных фракций следующего состава, мас.%: NiO - 2,5-4,0, МоО₃ - 8,0-12,0, Na₂O - 0,01-0,08, La₂ O₃ - 1,5-4,0, P₂O ₅ - 2,0-5,0, В₂О₃ - 0,5-3,0 Al₂O₃ - остальное, и способ его получения путем пропитки носителя, содержащего оксид натрия, соединениями активных компонентов - раствором азотнокислого никеля и парамолибдата аммония, с последующей сушкой и прокалкой при повышенной температуре, при этом, согласно изобретению, гидроксид алюминия, содержащий оксид натрия, смешивают с раствором борной кислоты и азотнокислым раствором карбоната лантана с последующей сушкой, прокалкой и пропитку полученного носителя раствором азотнокислого никеля и парамолибдата аммония осуществляют при рН 1,5-3,0, температуре 40-80°С в присутствии фосфорной кислоты. Технический результат - более эффективная гидроочистка сырья, содержащего увеличенное количество непредельных углеводородов. 2 н.п. ф-лы.