Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ....хром, молибден или вольфрам – B01J 23/85

Изобретение относится к способу улавливания мышьяка и обессеривания углеводородной фракции, содержащей олефины, серу и мышьяк, в неподвижном слое, где способ включает стадию а) контактирования в присутствии водорода улавливающей массы с вышеупомянутой углеводородной фракцией, причем вышеупомянутая улавливающая масса содержит: молибден, в сульфированной форме, и никель, в сульфированной форме; по меньшей мере, один пористый носитель, выбранный из группы, включающей оксиды алюминия, диоксиды кремния, смешанные оксиды кремния и алюминия, оксиды титана, оксиды магния, при этом содержание никеля, выраженное в % оксида никеля на улавливающую массу перед сульфированием, находится в интервале от 10 до 28 мас.%, содержание молибдена, выраженное в % оксида молибдена на улавливающую массу перед сульфированием, находится в интервале от 0,3 до 2,1 мас.%, и стадию b), на которой эфлюент стадии а) приводят в контакт с селективным катализатором гидрообессеривания. Технический результат - достижение компромисса между улавливанием мышьяка, активностью в гидрообессеривании и селективностью в гидрообессеривании/гидрировании олефинов. 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.

Предлагаются композитный оксид для катализатора риформинга углеводородов, способ получения катализатора и способ получения синтез-газа при использовании катализатора. Композитный оксид для катализатора риформинга углеводородов имеет состав, описывающийся следующей далее формулой (I)

Настоящее изобретение относится к катализатору риформинга углеводородов и способу получения синтез-газа с использованием катализатора риформинга. Описан катализатор риформинга углеводородов, включающий смешанный оксид, имеющий состав, представленный нижеследующей формулой (I), в котором кобальт (Со), никель (Ni) и металл (М) диспергированы в смешанном оксиде:

в которой индексы a, b, c, d, e и f представляют собой мольные доли, a+b+c+d+e=1, 0,0001<а 20, 0<b 0,20, 0<с 0,20, 0,001<(b+c) 0,20, 0,60 (d+e) 0,9989, 0<d<0,9989, 0<e<0,9989, f=число, необходимое для того, чтобы элемент сохранял зарядовое равновесие с кислородом, и металл (М) представляет собой по меньшей мере один элемент из группы 3В элементов и группы 6А элементов в Периодической таблице. Описан также способ получения синтез-газа, в котором синтез-газ получают из углеводорода и риформинг-реагента с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - катализатор риформинга способен поддерживать высокую каталитическую активность в течение длительного периода времени при риформинге углеводородов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к катализаторам гидрооблагораживания дизельных дистиллятов, способу получения катализатора и способу гидрооблагораживания дизельных дистиллятов с целью получения экологически чистых дизельных топлив и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан катализатор для процесса гидрооблагораживания дизельных фракций, который в качестве носителя содержит композицию оксида алюминия и цеолита , в состав которой входят, мас.%: 0,25-0,85 соединений магния в пересчете на MgO, 5-15 соединений кремния в пересчете на SiO₂, оксид алюминия - остальное; а в качестве активного компонента катализатор содержит, мас.%: оксид вольфрама WO₃ - 20-25, оксид никеля NiO - 3,8-4,1, оксид фосфора Р₂O₅ - 1-1,5, носитель - остальное, при мольном соотношении вольфрам/никель W/Ni - 1,9-2,1 и фосфор/вольфрам P/W - 0,09-0,1. Описан способ приготовления катализатора и способ гидрооблагораживания дизельных фракций, содержащих до 30 мас.% газойля каталитического крекинга, по которому гидрооблагораживание проводят в реакторе гидроочистки, загруженном послойно катализатором, описанным выше, и СоМо/Аl₂О₃ - катализатором, последний расположен в первом по ходу движения сырья слое, взятыми в соотношении от 1:3 до 1:1.4, при температуре 340-370°С, давлении водорода 3,5-7,0 МПа. Технический результат - высокая эффективность гидрооблагораживания дизельных фракций с повышенным содержанием полициклических ароматических углеводородов, азотсодержащих и устойчивых серосодержащих соединений. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 11 пр., 1 табл.

Изобретение относится к каталитическим композициям для восстановления сернистых соединений, содержащихся в газовом потоке. Описана каталитическая композиция для каталитического восстановления сернистых соединений, содержащихся в газовом потоке, причем указанная каталитическая композиция содержит оксид алюминия, компонент из соединения металла VI группы, либо из соединения металла VIII группы, либо металлические компоненты как из соединения металла VI группы, так и из соединения металла VIII группы, где названная каталитическая композиция имеет такую пористую структуру, что процентная доля от общего порового объема названной каталитической композиции, приходящаяся на поры названной каталитической композиции, имеющие диаметр более 10000 Å, превышает 10%, и процентная доля общего порового объема названной каталитической композиции, приходящаяся на поры названной каталитической композиции, имеющие диаметр менее 70 Å, превышает 10%. Описан способ гидролиза, включающий введение газового потока в реактор при температуре на входе в указанный реактор в интервале от 115°С до 300°С, в котором названный газовый поток включает сернистое соединение, и контактирование названного газового потока с указанной выше каталитической композицией, и выведение из названного реактора обработанного газового потока, имеющего сниженную концентрацию названного сернистого соединения. Технический результат - описанная каталитическая композиция обеспечивает высокую степень конверсии сернистых соединений. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области разработки катализатора и процесса для процесса получения углеводородов путем каталитической гидродеоксигенации продуктов переработки растительной биомассы. Описан катализатор гидродеоксигенации кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы, который является сложным композитом, содержащим переходные металлы, и представляет собой смешанный оксид следующего вида: , где М_i - переходный металл в оксидной форме, отличный от никеля, или бор, 2 n 5, с атомным отношением от 0.01 до 99, преимущественно от 7 до 99, и стабилизирующую добавку в количестве не более 30 мас.%. Описан также процесс гидродеоксигенации кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы, который проводят в одну стадию при давлении водорода 0,5-20 МПа, температуре 250-320°С в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат заключается в высокой активности заявляемых несульфидированных катализаторов, которые позволяют проводить процесс гидродеоксигенации кислородсодержащих соединений - модельных соединений продуктов переработки растительной биомассы при высоких соотношениях субстрат/катализатор. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области общего и специального катализа, в частности к способам получения катализаторов окисления оксида углерода и углеводородов, и может найти свое применение в системах снижения токсичности отходящих газов различных технологических процессов, где выбрасываемый в атмосферу газ содержит вредные органические вещества и оксид углерода. Описан способ изготовления каталитического композиционного покрытия, включающий получение каталитически активного слоя на металлическом носителе путем плазменного напыления на металлический носитель порошковой композиции. Нанесение адгезионного слоя производят путем напыления порошковой композиции, содержащий, мас.%: алюминий 3-5, гидроксид алюминия - остальное; нанесение пористого каталитического слоя, производят путем напыления порошковой композиции, содержащий, мас.%: алюминий 3-5, оксид хрома 2-5, оксид вольфрама 0,8-1,2, оксиды церия, лантана, неодима в сумме 1,8-2,2, оксид меди - 2-3, гидрооксид алюминия - остальное; затем ионно-плазменным методом с использованием двух испарителей наносят слой активатора, содержащий, мас.%: оксид меди 27-34, оксид хрома - 66-73. Технический результат - более высокая прочность сцепления каталитического слоя с металлическим носителем, более низкая температура зажигания с сохранением высокой каталитической активности. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения каталитической композиции, состоящей по меньшей мере из одного неблагородного металла VIII группы и по меньшей мере одного металла VIB группы. Описан способ получения каталитической композиции для гидроочищения потоков углеводородов, состоящей по меньшей мере из одного неблагородного металла VIII группы и по меньшей мере одного металла VIB группы и из четвертичной аммонийной соли в качестве предшественника углерода, которые находятся в полностью растворенном состоянии в растворителе, который включает следующие стадии: а) растворение и смешение солей-предшественников в растворителе, который является водой, спиртом, таким как метанол, этанол, пропанол, бутанол, и/или водно-спиртовой смесью; b) растворение органического компонента и/или поверхностно-активного реагента в растворителе; с) смешивание растворов, полученных на стадиях (а) и (b); d) добавление основного раствора гидроксида и/или карбоната аммония к раствору стадии (с) до получения рН 5-14, предпочтительно 8-12; е) повышение температуры раствора, полученного на стадии (d), до 50-200°С, предпочтительно 60-100°С; f) гомогенизацию раствора со стадии (е); g) кристаллизацию раствора, полученного на стадии (f), путем выпаривания растворителя; h) фильтрование или центрифугирование закристаллизованной суспензии, полученной на стадии (g), для разделения кристаллов и маточного раствора в том случае, когда выпаривание не было закончено; i) промывку твердого вещества, полученного на стадии (h), достаточным количеством деионизированной воды и/или водно/спиртовой смеси; j) сушку твердого вещества, полученного на стадии (i), при температуре 50-300°С, предпочтительно 80-150°С, к) термообработку твердого вещества, полученного на стадии (j), в инертной атмосфере, такой как азот, гелий, аргон и т.п., при температуре 200-1000°С, предпочтительно 300-600°С; 1) сульфидирование вещества, полученного на стадии (i) или (j), в токе газа, содержащего 10 об.% сероводорода, или углеводородной фракции, содержащей по меньшей мере 0.2 мас.% серы, в токе водорода при температуре 200-600°С, предпочтительно 250-500°С, и давлении 1-100 кг/см². Также описана каталитическая композиция, полученная вышеописанным способом, которая включает по меньшей мере один неблагородный металл VIII группы, по меньшей мере один неблагородный металл VIB группы и углерод; и, возможно, содержащая неорганический оксид в качестве связующего, который может находиться в окисленном состоянии и/или быть частично восстановленным и/или сульфидированным. Технический результат - получение каталитической композиции, которая обладает высокой удельной активностью в реакциях гидроочистки легких и средних фракций. 2 н.п. и 35 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к катализаторам гидрообработки и способам их получения. Описан способ получения катализатора гидрообработки, включающий: (I) предоставление по крайней мере следующих компонентов: (А) по крайней мере одного прокаленного пористого носителя, имеющего водную пористость; (В) каталитически активных металлов, применяемых при гидрообработке углеводородов, по крайней мере один металл группы VIB периодической таблицы и по крайней мере один компонент, содержащий по крайней мере один металл группы VIII периодической таблицы; (С) по крайней мере одного хелата; (D) воды в количестве, достаточном для получения раствора или дисперсии, содержащей указанные каталитически активные металлы и указанный по крайней мере один хелат; (II) взаимодействие указанных компонентов (I)(А) с указанным раствором или дисперсией, содержащей (I)(В), (I)(С), в течение времени и при температуре, достаточной для получения смеси и для пропитки указанного носителя указанными компонентами (I)(В) и (I)(С); (III) до такой степени, чтобы объем указанного раствора или дисперсии был равен или превышал пористость по воде указанного носителя, отделяя указанный пропитанный носитель от объема раствора или дисперсии, который превышает объем пористости по воде; и (IV) нагревание указанного пропитанного носителя до температуры выше 200°С и меньше температуры и периода времени, которые могут вызвать значительное разрушение указанного по крайней мере одного хелата. Технический результат - получен хелатированный катализатор гидрообработки, имеющий низкое содержание влаги. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 табл.

Настоящее изобретение относится к способу и композиции катализатора, используемого в способе гидропереработки тяжелого углеводородного исходного сырья. Описана композиция катализатора, подходящая для использования при гидроконверсии тяжелого углеводородного исходного сырья, при этом упомянутая композиция катализатора включает: компонент на основе металла из группы VIB; компонент на основе металла из группы VIII; компонент на основе фосфора; и материал носителя, включающий оксид алюминия, где упомянутый материал носителя характеризуется средним диаметром пор в диапазоне от 100 ангстремов до 140 ангстремов, шириной распределения пор по размерам, меньшей 33 ангстремов, и объемом пор, по меньшей мере, равным 0,7 см³/г, где менее 5 процентов упомянутого объема пор в упомянутом материале носителя составляют поры упомянутого материала носителя, превышающие 210 ангстремов, и материал носителя включает в себя менее чем 3 мас.% диоксида кремния. Также описан способ гидропереработки тяжелого углеводородного исходного сырья, при этом упомянутый способ включает стадии: контактирования упомянутого тяжелого углеводородного исходного сырья в подходящих условиях гидропереработки с указанным выше катализатором, где упомянутый катализатор является эффективным при гидроконверсии, по меньшей мере, части упомянутого тяжелого углеводородного исходного сырья с получением более легких углеводородов. Также описана композиция, подходящая для использования в качестве компонента материала носителя на основе оксида алюминия или композиции катализатора, предназначенная для использования при гидроконверсии тяжелого углеводородного исходного сырья, при этом упомянутая композиция включает: оксид алюминия, способный обеспечивать получение упомянутого материала носителя на основе оксида алюминия, имеющего поры, характеризующиеся средним диаметром пор в диапазоне от 100 ангстремов до 140 ангстремов, шириной распределения пор по размерам, меньшей приблизительно 33 ангстремов, объемом пор, по меньшей мере, равным 0,75 см³/г, где менее 5 процентов упомянутого объема пор составляют упомянутые поры, имеющие диаметр пор, превышающий 210 ангстремов, и где материал носителя включает в себя менее чем 3 мас.% диоксида кремния. Технический результат - каталитические композиции, обладающие улучшенной каталитической активностью и стабильностью в отношении гидроконверсии тяжелого углеводородного исходного сырья. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил.

Изобретение относится к производству катализаторов, а именно к производству катализаторов для процессов дегидрирования олефиновых углеводородов. Описан катализатор на основе оксида железа, включающий в себя соединения калия, оксид хрома, оксид молибдена, оксид церия и портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Технический результат: повышение селективности катализатора. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения массивного катализатора гидропереработки нефтяных фракций. Описан способ получения массивного катализатора гидропереработки нефтяных фракций, представляющего собой композицию, в состав которой входят компоненты в виде соединений одного металла VIII группы и двух металлов группы VIB, включает объединение и химическое взаимодействие компонентов с образованием активного комплекса путем механохимической активации компонентов, которые находятся в твердом состоянии в течение всего процесса, осуществляемого в аппаратах механического и/или гидродинамического действия, предпочтительно в планетарной центробежной мельнице, при комнатной температуре в течение 5-30 минут, длине свободного пробега мелющих тел 4,0-5,0 см, относительной скорости соударения мелющих тел 17-34 м/с, толщине реакционного слоя смеси компонентов на поверхности мелющих тел (0,4-2,6)·10^-2 см, с последующими сушкой, прокалкой и сульфидированием, причем сушку активного комплекса проводят в течение 10-15 минут. Технический результат - высокая степень очистки нефтепродуктов от серы. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к разработке катализатора и способа гидропереработки нефтяного сырья. Предлагается катализатор гидропереработки нефтяного сырья, содержащий гидрирующие компоненты: кобальт, молибден и вольфрам в виде оксидов в массовом соотношении Co:Mo:W, равном соответственно 20:45:35, фтористый алюминий и промотор на оксиде алюминия. Катализатор в качестве промотора содержит оксид кремния и/или оксиды редкоземельных элементов при следующем соотношении компонентов катализатора, мас.%: гидрирующие компоненты 15-25; фтористый алюминий 10-30; промотор 2,5-16,5; оксид алюминия до 100. Причем в качестве оксидов редкоземельных элементов промотор содержит оксид лантана или смесь оксидов лантана и церия. В состав промотора также может входить оксид циркония в количестве до 3 мас.%. Оксид алюминия выполняет роль связующего. Предлагается также способ гидропереработки нефтяного сырья при повышенной температуре и давлении в присутствии заявленного катализатора. Гидропереработку проводят при температуре 340-430°С, давлении 3-10 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-3 час^-1, при соотношении H ₂/сырье, равном 250-1000 нм³/м ³. Катализатор обладает повышенной гидрокрекирующей и гидрообессеривающей активностью и селективностью в процессах гидропереработки нефтяного сырья при получении дизельных дистиллятов в соответствие с требованиями Евро-4 ПО EN-590. Технология приготовления катализатора проста и полностью исключает образование сточных вод. Катализатор может быть приготовлен на любом катализаторном производстве без дополнительного его дооборудования. 2 н. и 3 з.п.ф-лы, 3 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят селективную очистку масляных дистиллятов от смол, асфальтенов и полициклических ароматических углеводородов (стадия 1) с последующей переработкой рафинатов селективной очистки в среде водорода при температуре 300-380°С и парциальном давлении водорода 24-30 кгс/см ² в присутствии алюмооксидных катализаторов (стадия 2) с последующей депарафинизацией получаемого продукта селективными растворителями (стадия 3). При этом в рафинате селективной очистки оставляют 10-20% мас. полициклических ароматических углеводородов; количество водорода, подаваемого в реакционную зону стадии 2, не менее G=6[0,16K_s+18K_a/M], где G - расход водорода, % мас. от сырья; K_s - количество серы, заданное для удаления из рафината на стадии 2, % мас.; К_а - количество полициклических ароматических углеводородов, заданное для удаления из рафината на стадии 2, % мас.; М - средняя молекулярная масса рафината. Стадию 2 осуществляют на катализаторе, получаемом путем введения в алюмооксидный носитель фазообразующих промоторов из числа алюмосиликатов аморфного и кристаллического типа, фосфатов, соединений бора, титана, циркония, редкоземельных элементов и активных элементов из числа NiO и МоО₃ и/или WO ₃ путем пропитки водными растворами солей Ni и Мо и/или W с концентрацией по NiO предпочтительно 80-200 г/л, по МоО ₃ предпочтительно 160-250 г/л и/или по WO₃ предпочтительно 160-420 г/л, или МоО₃ и WO₃ предпочтительно 200-420 г/л, получаемыми путем смешения водных растворов нитрата никеля, аммония молибденовокислого и/или аммония вольфрамовокислого, предпочтительно стабилизированного сильными неорганическими кислотами из числа перекись водорода, азотная кислота, ортофосфорная кислота или их смесями при рН 4. Технический результат: получение базовых масел с высоким индексом вязкости при одновременном увеличении выхода. 4 табл.

Данное изобретение относится к способу получения каталитической композиции, где, по меньшей мере, один компонент неблагородного металла VIII группы и, по меньшей мере, два компонента металла VIB группы объединяют и вводят во взаимодействие в присутствии протонной жидкости, после чего полученную композицию выделяют и сушат, общее количество компонентов металлов VIII группы и VIB группы, в пересчете на оксиды, составляет, по меньшей мере, 50 мас.% каталитической композиции, в расчете на сухую массу. Молярное отношение металлов VIB группы к неблагородным металлам VIII группы находится в диапазоне от 10:1 до 1:10. При этом до, во время или после объединения и взаимодействия компонентов металлов добавляют органическую кислородсодержащую добавку, содержащую, по меньшей мере, один атом углерода, по меньшей мере, один атом водорода и, по меньшей мере, один атом кислорода, таким образом и в таких количествах, чтобы молярное отношение всего количества прибавленной добавки к общему количеству компонентов металлов VIII группы и VIB группы составляло, по меньшей мере, 0,01. Изобретение также относится к содержащим добавки каталитическим композициям, полученным указанным способом, и к способу каталитической гидрообработки углеводородного сырья в присутствии указанной каталитической композиции. Каталитическая композиция обладает улучшенной активностью в процессах гидрообработки, 3 н. и 26 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к катализаторам для гидрообработки. Каталитическая композиция содержит компонент неблагородного металла VIII группы два компонента металлов VIB группы и от 1-30 мас.% горючего связующего, содержащего, по меньшей мере 50 мас.% углерода. Получен катализатор, имеющий высокую прочность, который легко регулировать в процессе. 4 н. и 13 з.п. ф-лы.

Предлагается способ получения каталитической системы гидрооблагораживания углеводородного сырья путем последовательной загрузки в реактор алюмокобальт- и алюмоникельмолибденовых катализаторов с содержанием оксида молибдена 12,0-25,0% мас., оксида никеля 3,0-6,0% мас. и оксида кобальта 3,0-6,0% мас., при условии, что алюмоникель- и алюмокобальтмолибденовые катализаторы загружают в соотношении от 1,0:0,1 до 0,1:1,0, для приготовления катализаторов используют смесь порошков гидроксида и/или оксида алюминия с добавлением кислот до рН 1-5, при этом в качестве смеси порошков гидроксида алюминия используют порошки продукта термохимической активации гиббсита и псевдобемита AlOOH и содержание в смеси псевдобемита AlOOH составляет не менее 70% мас., а в качестве смеси порошков оксида алюминия - порошки -Al ₂О₃ с размером частиц до 50 мкм и 50-200 мкм, взятые в соотношении от 5:1 до 2:5, или порошки -Al ₂О₃ с размером частиц до 50 мкм, 50-200 мкм и 200-400 мкм, взятые в соотношении от 1:8:1 до 3:6:1. Технический результат - разработка способа получения каталитических систем для крупнотоннажных процессов гидрооблагораживания высокосернистого углеводородного сырья с получением продуктов с требуемым содержанием остаточной серы и полициклических ароматических углеводородов. 4 табл.

Настоящее изобретение относится к технологии синтеза аммиака, в частности к катализатору и способу получения аммиака. Описан катализатор для получения аммиака, содержащий нитриды соединений металла VIII группы и соединений VIB группы. Описан также способ получения аммиака из аммиачного синтез-газа путем его контактирования с вышеописанным катализатором в условиях, обеспечивающих образование аммиака. Технический эффект - повышение производительности. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят дегидрирование н-бутиленов при давлении, близком к атмосферному, температуре 580-640°С, разбавлении бутиленов водяным паром 1:10-12 мол. и объемной скорости подачи бутиленов - 500-750 час^-1 . При этом используют катализатор состава, % мас.: К₂ О 10-20; редкоземельные элементы (РЗЭ) в пересчете на СеО ₂ 2-6; СаО и/или MgO 5-10; MoO₃ 0,5-5; Со ₂О₃ 0,01-0,1; V₂О₅ 0,01-0,1; Fe₂О₃ остальное. Дегидрирование, начиная его сразу с рабочего режима, проводят непрерывно в течение всего срока службы катализатора. Технический результат: повышение выхода бутадиена-1,3, повышение эффективности процесса.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к разработке катализатора и способа гидрокрекинга нефтяного сырья. Описан катализатор гидрокрекинга нефтяного сырья, содержащий гидрирующие компоненты, включающие металлы VI и VIII групп, кислотный компонент, промотор, и связующее вещество. Катализатор отличается тем, что в качестве гидрирующих компонентов содержит трехкомпонентную систему, состоящую из никеля, молибдена и вольфрама в виде оксидов при массовом соотношении компонентов Ni:Mo:W, равном соответственно 25:35:40, в качестве кислотного компонента содержит фтористый алюминий, в качестве промотора катализатор содержит оксид бора, оксид циркония или их смесь, при следующем соотношении компонентов катализатора, % мас.:

гидрирующие компоненты 15-30

кислотный компонент 20-40

промотор 1-4

связующее вещество до 100

В качестве связующего вещества катализатор содержит оксид алюминия, алюмосиликат, глину или их смесь. Описан процесс гидрокрекинга нефтяного сырья в присутствии предлагаемого катализатора, который проводят при температуре 380-430°С, давлении 3-10 МПа, объемной скорости подачи сырья 1-3 час ^-1, при соотношении H₂/сырье, равном 250-1000 нм³/м³. Технический результат: разработанный катализатор обладает высокой активностью и селективностью в процессах гидрокрекинга нефтяного сырья при получении дизельных дистиллятов. Технология приготовления катализатора проста и полностью исключает образование сточных вод. Катализатор может быть приготовлен на любом катализаторном производстве без дополнительного его дооборудования. 2 н.п.ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения каталитической композиции для гидрообработки углеводородного сырья, к каталитической композиции, получаемой указанным способом, и к способу гидрообработки в присутствии указанной каталитической композиции при гидрообработке. Указанный способ включает в себя стадии объединения и взаимодействия, по меньшей мере, одного компонента неблагородного металла VIII группы в растворе и, по меньшей мере, двух компонентов металла VIB группы в растворе, в реакционной смеси с получением осадка, стабильного к кислороду, и сульфидирование осадка. Способ получения каталитической композиции является технически простым и в нем не требуются какие-либо манипуляции в инертной атмосфере во время приготовления каталитической композиции. Получаемая каталитическая композиция обладает повышенной активностью. 3 н. и 19 з.п.ф-лы.