Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: .....молибден – B01J 23/88

Изобретение относится к каталитической системе для гидропереработки тяжелых масел. Данная каталитическая система включает катализатор, имеющий функцию катализатора гидрирования, и сокатализатор. Указанный катализатор, имеющий функцию гидрирования, выбирают из: катализатора, состоящего из MoS₂ или WS₂, или их смеси в форме пластинок, или их маслорастворимого предшественника; катализатора, состоящего из MoS₂ или WS₂, или их смеси в форме пластинок, или их маслорастворимого предшественника и сульфидов V, Ni и Fe; катализатора, состоящего из MoS₂, распределенного в углеродсодержащей матрице, включающей кристаллические домены сульфидов V, Ni и Fe. Сокатализатор включает частицы наноразмеров или микронных размеров и выбран из катализаторов крекинга и/или денитрификации, где указанный сокатализатор состоит из цеолитов и/или нанесенных оксидов, или сульфидов, или предшественников сульфидов Ni и/или Co, в смеси с Mo и/или W. Изобретение также относится к способу гидропереработки тяжелых масел с применением данной каталитической системы. Использование предлагаемой каталитической системы оказывает синергетический эффект на реакционную среду. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору окисления ртути (варианты) и способу его приготовления (варианты). Описан катализатор окисления ртути в отходящем газе до водорастворимого соединения ртути, предотвращающий улетучивание МоО₃ , который содержит: TiO₃ в качестве носителя; V ₂O₅ и МоО₃ в качестве активных компонентов, нанесенных на носитель, и по меньшей мере один из элементов, выбранных из группы, состоящей из W, Cu, Со, Ni, Zn и их соединений, в качестве компонента, предотвращающего улетучивание МоО ₃, нанесенного на носитель. Описан катализатор, который не содержит пика МоО₃ в рентгенодифракционных анализах. Описан способ приготовления катализатора, включающий стадии: приготовление раствора А катализаторного материала, содержащего МоО₃ в качестве активного компонента и компонент, предотвращающий улетучивание МоО₃; нанесение компонентов из раствора на подложку, содержащую TiO₃ - носитель, сушку и прокаливание. Предложен способ приготовления катализатора, предусматривающий нанесение на носитель V₂O₅ и МоО₃ в качестве активных компонентов и по меньшей мере одного из элементов или их соединений, выбранных из группы, состоящей из W, Cu, Со, Ni, Zn и их соединений, нанесенных на носитель, в качестве предотвращающего улетучивание МоО₃ компонента. Технический эффект - увеличение долговечности катализатора, способного предотвращать улетучивание МоО₃. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил., 4 пр.

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к способу получения алюмоникельмолибденовых катализаторов гидроочистки дизельного топлива методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза через стадию интерметаллидных сплавов. Способ получения катализатора заключается в том, что смешивают сухие порошки оксидов никеля, молибдена и алюминия в соотношении 35-67% оксида молибдена, 9-17% оксида никеля, остальное - алюминий, из полученной смеси формируют таблетки заданного размера и массы, которые размещают в тугоплавкой форме с внутренним высокотемпературным защитным покрытием, указанную форму помещают в центрифугу и производят ее вращение с величиной центробежного ускорения 4-80g, где g - ускорение свободного падения, в процессе вращения центрифуги инициируют горение таблеток и поддерживают процесс горения в атмосфере воздуха при температуре выше температуры плавления компонентов смеси таблеток до получения интерметаллидного сплава, после выгрузки из центрифуги полученного сплава его последовательно подвергают выщелачиванию от алюминия раствором гидрооксида щелочного металла в течение 20-60 мин, промывке и стабилизации раствором 10% лимонной кислоты и 1% перекиси водорода. Технический эффект - сокращение стадий приготовления катализатора и получение высокоактивного катализатора. 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области химии, а именно к области производства катализаторов, предназначенных для глубокой гидроочистки нефтяных фракций, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Описан способ приготовления катализатора, включающий пропитку носителя раствором соединений металлов V1 группы и нитрата кобальта, причем готовят совместный пропиточный раствор, содержащий фосфорномолибденовый гетерополикомплекс с мольным отношением Мо:Р, равным n=9 и 12, и уксусную кислоту при соотношении Мо/СН₃СООН, равном 2-4. Описан катализатор гидроочистки нефтяных фракций, содержащий оксид кобальта и фосфорномолибденовый гетерополикомплекс с мольным отношением Мо:Р, равным 2-4, при следующем содержании компонентов, % масс.: СоО 4,0, МоО₃ 14,0-19,0, P₂O₅ 0,6-1,0, оксид алюминия 76,0-81.4. Техническим результатом является способ создания катализатора гидроочистки с определенной степенью полимеризации частиц молибденовой фазы, модифицированной фосфором и промотированной кобальтом в строго заданном отношении к молибдену, и катализатор гидроочистки нефтяных фракций, содержащий оксид кобальта и фосфорномолибденовый гетерополикомплекс, при этом мольное отношение Мо:Р равно n=9 и 12. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к регенерированному катализатору гидроочистки, способу регенерации дезактивированных катализаторов и способу гидроочистки нефтяных дистиллятов. Описан регенерированный катализатор гидроочистки углеводородного сырья, имеющий объем пор 0,3-0,8 мл/г, удельную поверхность 150-280 м²/г, средний диаметр пор 6-15 нм, включающий в свой состав молибден, кобальт или никель, серу и носитель, при этом молибден, кобальт или никель содержатся в катализаторе в форме нитратных комплексных соединений Co(C₆H₆O₇), Ni(C ₆H₆O₇), H₄[Mo₄ (C₆H₅O₇)₂O₁₁ ], а сера содержится в форме сульфат-аниона SO₄ ^2- в следующих концентрациях, мас.%: Co(C ₆H₆O₇) или Ni(C₆H ₆O₇) - 7,3-16,6; H₄[Mo₄ (C₆H₅O₇)₂O₁₁ ] - 17,3-30,0; SO₄ ^-2 - 0,25-2,70; носитель - остальное, цитраты кобальта или никеля могут быть координированы к цитрату молибдена. Описан способ регенерации катализатора гидроочистки углеводородного сырья, по которому дезактивированный катализатор прокаливают и далее пропитывают раствором лимонной кислоты и сушат при условиях, обеспечивающих получение описанного выше катализатора. Описан способ гидроочистки углеводородного сырья при температуре 320-400°С, давлении 0,5-10 МПа, весовом расходе сырья 0,5-5 ч^-1 , объемном отношении водород/сырье 100-1000 м³/м ³ в присутствии описанного выше регенерированного катализатора. Технический результат - способ позволяет восстановить активность катализаторов более чем на 99%. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения высокодисперсного массивного катализатора гидропереработки нефтяных фракций. В состав катализатора входят соединения одного металла VIII группы и одного металла группы VIB. Предлагаемый способ получения массивного катализатора включает смешение и химическое взаимодействие солей металлов с образованием в качестве предшественника катализатора слоистого гидротальцитоподобного соединения состава (NH₄)HNi ₂(OH)₂(MoO₄)₂, с последующими сушкой, прокалкой и сульфидированием. В качестве исходных соединений используют соли Ni и Мо, различающиеся по основности и растворимости, при атомном отношении Ni/Mo, равном 0,3-3,3. Смешение и химическое взаимодействие между солями металлов осуществляют в твердой фазе в условиях механохимической активации при энергонапряженности процесса не менее 12 Вт/г в течение 15-60 минут. Термообработку проводят на воздухе при 105-600°С. Представленный способ является экологически чистым способом получения массивного катализатора гидропереработки с высоким уровнем каталитической активности. 4 ил., 1 табл., 4 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора для получения ненасыщенного альдегида и ненасыщенной карбоновой кислоты и к способам получения ненасыщенного альдегида и ненасыщенной карбоновой кислоты с использованием полученного катализатора. Описан способ получения катализатора, включающий стадию нанесения покрытия порошка катализатора на инертную подложку для получения нанесенного катализатора, в котором инертная подложка имеет форму кольца и внешнюю периферию, которая изогнута в продольном направлении подложки, и при этом катализатор получают в атмосфере грануляционной камеры на стадии нанесения покрытия, которая отрегулирована так, чтобы иметь на ней абсолютную влажность по массе 0,01 или выше. Катализатор, полученный вышеописанным способом, используют для газофазного окисления пропилена, изобутилена, трет-бутилового спирта или метил-трет-бутилового эфира, чтобы посредством этого получить соответствующий им ненасыщенный альдегид, или для газофазного окисления такого описанного выше ненасыщенного альдегида, чтобы посредством этого получить ненасыщенную карбоновую кислоту. Технический эффект - повышение активности и фрикционной стойкости катализатора при высоком выходе целевого продукта. 4 н.п. ф-лы, 4 пр., 1 ср. пр., 4 пр. проведения реакции.

Изобретение относится к усовершенствованному способу гетерогенно-катализируемого парциального газофазного окисления пропилена до акриловой кислоты, в соответствии с которым в первой реакционной зоне исходную реакционную газовую смесь 1, содержащую пропилен и молекулярный кислород в качестве реагентов и по меньшей мере пропан в качестве инертного разбавляющего газа, при молярном отношении О₂:С₃Н₆ 1, на первой реакционной стадии при повышенной температуре пропускают по меньшей мере через один первый слой катализатора, активная масса которого содержит по меньшей мере один полиметаллический оксид на основе молибдена, железа и висмута, причем конверсия пропилена при однократном пропускании через первый слой катализатора составляет 90% мол., в то время как суммарная селективность (S ^AC) образования акролеина и акриловой кислоты в качестве побочного продукта составляет 80% мол., при необходимости снижают температуру полученной на первой реакционной стадии газовой смеси продуктов реакции 1 путем ее прямого охлаждения, косвенного охлаждения или прямого и косвенного охлаждения, при необходимости добавляют к ней вторичный газ в виде молекулярного кислорода или инертного газа либо молекулярного кислорода и инертного газа и в виде исходной реакционной газовой смеси 2, содержащей акролеин и молекулярный кислород в качестве реагентов и по меньшей мере пропан в качестве инертного разбавляющего газа, при молярном отношении молекулярного O₂:С ₃H₄О 0,5, на второй реакционной стадии при повышенной температуре и с образованием газовой смеси продуктов реакции 2 пропускают по меньшей мере через один второй слой катализатора, активная масса которого содержит по меньшей мере один полиметаллический оксид на основе молибдена и ванадия, причем конверсия акролеина при однократном пропускании через второй слой катализатора составляет 95% мол., и причем суммарная селективность (S^AA ) образования акриловой кислоты на обеих реакционных стадиях в пересчете на превращенный пропилен составляет 70% мол., причем исходная реакционная газовая смесь 1 содержит 3% мол. циклопропана в пересчете на содержащееся в ней молярное количество пропана, и которая была получена с применением сырого пропилена, состоящего из, по меньшей мере, 90 масс.% пропилена и из, по меньшей мере, 97 масс.% пропана и пропилена. Продукт, получаемый заявленным способом, имеет очень низкое содержание пропионовой кислоты. 27 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области производства катализаторов, конкретно, к производству катализаторов для процесса дегидрирования изоамиленов. Описан катализатор дегидрирования изоамиленов, включающий оксид железа и промоторы: соединение щелочного металла, оксид магния, оксид церия, оксид молибдена, оксид титана, при этом в качестве соединения щелочного металла катализатор содержит соединение калия и/или лития и/или рубидия и/или цезия и дополнительно карбонат кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%: соединение калия и/или соединение лития и/или соединение рубидия и/или соединение цезия 5-30; оксид магния 0,5-10; оксид церия 10-35; карбонат кальция 1-10; оксид молибдена 0,5-5; оксид титана 0-3; оксид железа - остальное. Технический результат - разработка катализатора, позволяющего достигать повышенной активности и селективности в процессе дегидрирования изоамиленов по целевым продуктам и увеличить межрегенерационный период. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 25 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу долговременного проведения гетерогенного каталитического частичного газофазного окисления исходного органического соединения, выбранного из пропилена, изобутена, акролеина, метакролеина, пропана или изобутана, до целевого органического соединения, при котором исходную реакционную газовую смесь, содержащую исходное органическое соединение и молекулярный кислород, проводят сначала через свежезагруженный твердый слой катализатора, засыпанный с разделением на две температурные зоны А и В, расположенные в пространстве друг за другом, температуры которых T^A и T^B заданы так, что разность T^BA между температурой T^B температурной зоны В и температурой T^A температурной зоны А, рассчитанная с принятием более высокого из значений этих температур в качестве уменьшаемого, >0°С, таким образом, что исходная реакционная смесь газов протекает через температурные зоны А, В в последовательности «сначала А» и «затем В», причем температурная зона А простирается до превращения органического исходного соединения U^A=15-85 мол.%, и в температурной зоне В превращение органического исходного соединения возрастает до величины U ^B 90 мол.%, и при котором затем при возрастании срока эксплуатации, чтобы компенсировать снижение качества твердого слоя катализатора, изменяют температуру температурных зон А, В, где с повышением длительности эксплуатации температуру той температурной зоны, которая сначала обладала более низкой температурой, повышают, а разность T^BA между температурами обеих температурных зон снижают, причем при расчете разности температура той температурной зоны, что сначала характеризовалась более высокой температурой, сохраняет свое место уменьшаемого, благодаря чему достигается компенсация снижения качества твердого слоя катализатора при долгом сроке эксплуатации. 20 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору гидрообессеривания тяжелых углеводородов, способу его получения и способу обессеривания тяжелого углеводородного исходного сырья. Описан высокостабильный катализатор гидрообессеривания тяжелых углеводородов, включающий прокаленную смесь, полученную прокаливанием формованной частицы, полученной размалыванием смеси, содержащей триоксид молибдена, соединение никеля и неорганический оксидный материал. Описан способ получения катализатора совместным размалыванием неорганического оксидного материала, триоксида молибдена и соединения никеля с образованием смеси, которую формуют в частицу и прокаливают с получением прокаленной смеси. Описан способ обессеривания тяжелого углеводородного исходного сырья, включающий взаимодействие последнего с описанным выше катализатором. Технический эффект - получение очищенного продукта, имеющего улучшенную стабильность. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 табл., 2 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу гетерогенного каталитического газофазного парциального окисления по меньшей мере одного исходного органического соединения, выбранного из пропилена, изобутена, акролеина, метакролеина, пропана или изобутана, молекулярным кислородом на свежевнесенном в реакционное пространство неподвижном слое катализатора, в котором с целью парциального окисления реакционную газовую смесь, содержащую по меньшей мере одно исходное органическое соединение и молекулярный кислород, пропускают через неподвижный слой катализатора, а также отводят тепло реакции посредством непрямого теплообмена с направляемым вне реакционного пространства жидким теплоносителем, а затем, когда с увеличением продолжительности работы происходит нарастающее снижение качества неподвижного слоя катализатора, то для восстановления качества неподвижного слоя катализатора не весь, а лишь часть неподвижного слоя катализатора заменяют частью заменяющего неподвижного слоя катализатора, причем удельно-объемная активность заменяющей части неподвижного слоя катализатора ниже, чем удельно-объемная активность заменяемой части неподвижного слоя катализатора в его свежевнесенном состоянии. В данном способе снижение качества неподвижного слоя катализатора с увеличением продолжительности работы компенсируют в результате замены части неподвижного слоя катализатора заменяющей частью неподвижного слоя катализатора, при этом скорость деактивирования катализатора является самой низкой в заявленном способе. 9 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к композиции для применения в качестве катализатора гидродесульфирования дистиллята, способу ее получения и способу получения дистиллята. Описан способ получения композиции для использования в качестве катализатора гидродесульфирования дистиллята, который включает: совместное измельчение неорганического вещества, частиц триоксида молибдена, имеющих размер частиц, находящийся в диапазоне от 0,2 до 150 мкм и соединения никеля, дающее смесь; формование указанной смеси в частицы; и прокаливание указанных частиц, с образованием прокаленной смеси, где указанное прокаливание проводится при контроле температурных условий, при которых температура прокаливания находится в диапазоне от примерно 600°С (1112°F) до примерно 760°С (1400°F) в течение периода времени прокаливания, которое эффективно для получения указанной прокаленной смеси, имеющей такое распределение размера пор, что, по крайней мере, 70% общего объема пор указанной прокаленной смеси приходится на поры указанной прокаленной смеси, имеющие диаметр, находящийся в диапазоне от 70 ангстрем до 150 ангстрем, и где указанная прокаленная смесь имеет содержание молибдена в диапазоне от 7 вес.% до 22 вес.%, где весовые проценты основаны на молибдене в виде металла и общем весе прокаленной смеси, и содержание металла VIII Группы в диапазоне от 3 вес.% до 12 вес.%, где весовые проценты основаны на металле VIII Группы в его элементарной форме и общем весе прокаленной смеси. Описана каталитическая композиция, содержащая прокаленную смесь, полученную прокаливанием смеси, содержащей неорганический оксид, частицы триоксида молибдена, имеющие указанные выше размеры, металл VIII Группы при содержании, указанном выше. Описан способ получения дистиллята со сверхнизким содержанием серы, включающий контакт исходного сырья при подходящих условиях десульфирования с описанной выше композицией. Технический эффект - получение дистиллята со сверхнизким содержанием серы, имеющего концентрацию серы менее чем 50 вес. м.д. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованным способам получения акролеина, акриловой кислоты, метакролеина или метакриловой кислоты в качестве целевого продукта a) гетерогенно катализируемым парофазным частичным окислением по меньшей мере одного исходного органического соединения, выбранного из пропилена, пропана, изобутилена, изобутана, акролеина или метакролеина, молекулярным кислородом по меньшей мере в двух параллельно функционирующих системах реакторов окисления с загруженными в них катализаторами, приводящим к образованию по меньшей мере двух потоков получаемого газа, соответственно содержащих целевое соединение и соответственно образующихся в одной из по меньшей мере двух систем реакторов окисления, и b) последующим выделением целевого продукта по меньшей мере из двух потоков получаемого газа с образованием по меньшей мере одного потока сырого целевого продукта, в соответствии с которым c) перед выделением - по меньшей мере два из по меньшей мере двух потоков получаемого газа смешивают друг с другом в смешанный поток, причем в случае происходящего по мере эксплуатации изменения селективности образования целевого продукта и/или побочных продуктов, не во всех, по меньшей мере двух параллельно функционирующих систем реакторов окисления, в которых образовались содержащиеся в смешанном потоке целевые продукты, параллельно заменяют свежим катализатором все количество или частичное количество катализатора. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к химическим катализаторам для производства углеродных нанотрубок (УНТ) методом каталитического пиролиза углеводородов. Описан металлоксидный катализатор для выращивания пучков углеродных нанотрубок из газовой фазы, содержащий оксиды железа, кобальта и алюминия, оксид молибдена при атомном соотношении молибдена к сумме железа, кобальта и алюминия от 1:10 до 1:50, причем атомное соотношение железа и кобальта находится в пределах от 3:1 до 1:3. Технический результат - описанный катализатор позволяют получать пучки углеродных нанотрубок с высоким выходом. 3 ил.

Изобретение относится к катализаторам для производства углеродных нанотрубок. Описаны металлоксидные катализаторы для выращивания углеродных нанотрубок из газовой фазы, содержащие соединение переходного металла и более чем одну фазу оксидных соединений алюминия и магния, причем в качестве соединения переходного металла катализатор содержит два или три металла, выбранных из группы железо, кобальт, молибден, и соотношение атомов переходного металла, содержащегося в катализаторе в большем количестве, к сумме атомов переходных металлов, содержащихся в катализаторе в меньшем количестве, составляет от 1:0,1 до 1:0,805, причем атомное отношение суммы переходных металлов к сумме алюминия и магния в катализаторах составляет от 0,02 до 1,5, а атомное отношение магния к сумме алюминия и магния в катализаторах составляет от 0,1 до 0,95. Технический результат: использование описанного катализатора обеспечивает высокий выход углеродных нанотрубок. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области химии, а именно к области производства катализаторов, предназначенных для глубокой гидроочистки нефтяных фракций, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Катализатор глубокой гидроочистки нефтяных фракций содержит оксид алюминия, оксид кобальта и фосфорномолибденовый гетерополикомплекс, или ванадиймолибденовый гетерополикомплекс, или фосфорванадиймолибденовый гетерополикомплекс при следующем содержании компонентов, мас.%: фосфорномолибденовый гетерополикомплекс, [Р·(МоО₃)₁₂] 14,3-27,5; оксид кобальта СоО 3,2-8,5; оксид алюминия 64,0-82,5; или фосфорнованадиймолибденовый гетерополикомплекс, [Р·(V₂O₅) _0,5МоО₃)₁₁] 14,8-28,4; оксид кобальта СоО 3,2-8,5; оксид алюминия 63,1-82,0; или ванадиймолибденовый гетерополикомплекс, [V·(МоО₃)₁₂] 14,4-27,8; оксид кобальта СоО 3,2-8,5; оксид алюминия 63,7-82,4. Способ приготовления катализатора включает пропитку алюмооксидного носителя раствором соединений металлов VIII и VI групп, причем готовится совместный пропиточный раствор, содержащий гетерополисоединение молибдена, выбранное из (NH₄)₃[PMo ₁₂O₄₀]·10H₂O, (NH₄ )₃[PVMo₁₁O₄₀]·8H₂ O или (NH₄)₃[VMo₁₂O₄₀ ]·₁₀H₂O и нитрат кобальта Со(NO ₃)₂·6H₂O при мольном соотношении Мо/Со, равном 1,7-2,3, стабилизированный 25-35 мл 30%-ного H ₂O₂ на 100 мл пропиточного раствора при рН среды 1,5-5,0 и производится однократная пропитка оксида алюминия с последующей сушкой и прокаливанием при температурах не выше 400°С. Техническим результатом изобретения является катализатор с заданными свойствами оксидного предшественника сульфидной фазы и способ его приготовления, в котором осуществляется контакт на молекулярном уровне между основным активным компонентом (молибденом) и модификатором (Р и/или V) в строго заданных соотношениях. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности и может быть использовано для проведения гетерогенно-каталитических реакций, в частности для проведения процесса дегидрирования метилбутенов в изопрен. Описан катализатор для дегидрирования метилбутенов в изопрен, содержащий оксид калия, оксид магния, оксид церия, оксид кальция, оксид молибдена, диоксид кремния, оксид алюминия, оксид железа, подготовленный специальной высокотемпературной обработкой при 650-1000°С, при следующем содержании компонентов мас.%: оксид калия 12,0-19,0; оксид магния 1,0-7,0; оксид церия 2,5-7,0; оксид кальция 2,0-8,0; оксид молибдена 1,0-3,0; диоксид кремния 1,0-2,5; оксид алюминия 0,5-2,0; оксид железа - остальное. Также описан способ загрузки указанного катализатора в реактор, заключающийся в послойной загрузке, где верхним слоем является указанный катализатор, а нижним слоем - промышленный катализатор марки К-24И состава, мас.%: оксид калия 10,0-20,0; оксид рубидия или цезия 0,1-5,0; диоксид кремния 0,5-1,2; оксид хрома 2,0-5,0; диоксид циркония 1,0-3,0; оксид алюминия 0,1-5,0; оксид железа - остальное в соотношении от 1:3 до 3:1 соответственно. Технический результат - создание катализатора для реальных промышленных условий эксплуатации, со стабильной селективностью в процессе дегидрирования метилбутенов до 640°С и способ его применения, обеспечивающий максимальный выход изопрена при высокой селективности процесса. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу проведения гетерогенно каталитического частичного окисления в газовой фазе акролеина в акриловую кислоту, при котором исходную реакционную газовую смесь, содержащую акролеин, молекулярный кислород и, по меньшей мере, один инертный газ-разбавитель, пропускают через находящийся при повышенной температуре катализаторный неподвижный слой, катализаторы которого выполнены так, что их активная масса содержит, по меньшей мере, один оксид мультиметалла, который содержит элементы Мо и V, и при котором в течение времени повышают температуру катализаторного неподвижного слоя, при этом частичное окисление в газовой фазе прерывают, по меньшей мере, один раз и при температуре катализаторного неподвижного слоя от 200 до 450°С через него пропускают свободную от акролеина, содержащую молекулярный кислород, инертный газ и, в случае необходимости, водяной пар, а также, в случае необходимости, СО, газовую смесь G окислительного действия, причем, по меньшей мере, одно прерывание осуществляют прежде, чем повышение температуры катализаторного неподвижного слоя составляет длительно 2°С, или 4°С, или 8°С, или 10°С, причем длительное повышение температуры, составляющее 2°С, или 4°С, или 8°С, или 10°С имеется тогда, когда при нанесении фактического протекания температуры катализаторного неподвижного слоя в течение времени на проложенной через точки измерения уравнительной кривой по разработанному Лежандром и Гауссом методу наименьшей суммы квадратов погрешностей достигнуто повышение температуры 2°С, или 4°С, или 8°С, или 10°С. В предлагаемом способе старению катализатора противодействуют таким образом, что распространение горячей точки со временем меньше, чем в предшествующих способах. 20 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу превращения монооксида углерода в углеводороды C₂ ⁺ и к эффлюенту, полученному в результате указанного способа. Описан способ превращения монооксида углерода в углеводороды C₂ ⁺ в присутствии водорода и катализатора, содержащего металл и носитель, включающий карбид кремния, с образованием углеводородного эффлюента, при этом носитель содержит более 50% мас. карбида кремния в форме бета. Описан также углеводородный эффлюент C₂ ⁺, полученный описанным выше способом, содержащий углеводороды, метан и CO₂, содержащий более 70% мол. смеси, содержащей 50-90% мол. углеводородов С₆-С ₁₂ и 10-50% углеводородов C₁₃-C₂₄ , и содержащий более 90% мол. смеси углеводородов от С₆ до С₂₅. Технический эффект - повышение выхода жидких продуктов. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу активации катализатора гидроочистки, содержащего оксид металла группы VIB и оксид металла группы VIII, который содержит контактирование катализатора с кислотой и органической добавкой, которая имеет температуру кипения в интервале 80-500°С и растворимость в воде, по меньшей мере, 5 грамм на литр (20°С, атмосферное давление), необязательно с последующей сушкой при таких условиях, при которых, по меньшей мере, 50% добавки остается в катализаторе. Описаны катализатор гидроочистки, полученный описанным выше способом, и способ гидроочистки углеводородного сырья с его использованием. Технический эффект - повышение активности как свежего катализатора гидроочистки, так и использованного катализатора гидроочистки, который был регенерирован. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к катализаторам, применяемым для конверсии природного газа, и может быть использовано в нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности для производства катализаторов и организации процесса получения синтез-газа. Описан катализатор, содержащий матрицу алюминида никеля, внутри которой диспергированы никель и молибден, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ni ₃Al - 80-90, Ni - 5-10, Мо - 2-10. Катализатор получен самораспространяющимся высокотемпературным синтезом и использован в процессе углекислотной конверсии метана. Технический результат - высокая каталитическая активность и стабильность катализатора. 2 н.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу получения массивного катализатора гидропереработки нефтяных фракций. Описан способ получения массивного катализатора гидропереработки нефтяных фракций, представляющего собой композицию, в состав которой входят компоненты в виде соединений одного металла VIII группы и двух металлов группы VIB, включает объединение и химическое взаимодействие компонентов с образованием активного комплекса путем механохимической активации компонентов, которые находятся в твердом состоянии в течение всего процесса, осуществляемого в аппаратах механического и/или гидродинамического действия, предпочтительно в планетарной центробежной мельнице, при комнатной температуре в течение 5-30 минут, длине свободного пробега мелющих тел 4,0-5,0 см, относительной скорости соударения мелющих тел 17-34 м/с, толщине реакционного слоя смеси компонентов на поверхности мелющих тел (0,4-2,6)·10^-2 см, с последующими сушкой, прокалкой и сульфидированием, причем сушку активного комплекса проводят в течение 10-15 минут. Технический результат - высокая степень очистки нефтепродуктов от серы. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области химии, а именно к катализаторам, предназначенным для глубокой гидроочистки дизельных фракций от сернистых соединений, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Катализатор для процесса гидрообессеривания дизельных фракций имеет следующий состав, мас.%: оксид молибдена МоО₃ 16,0-29,0, оксид кобальта СоО и/или оксид никеля NiO 3-8, фосфор 0,1-0,5, оксид урана 1-15, носитель - остальное, атомные соотношения Mo/Co(Ni) и Р/Мо в пределах 1,8-2,6 и 0,08-0,15 соответственно. Способ получения катализатора (варианты) включает последовательную или совместную пропитку оксидного носителя раствором нитрата или ацетата уранила и комплексным раствором солей металлов VIII и VI групп Периодической системы с последующей термообработкой в потоке воздуха или азота при температуре не выше 240°С. Процесс гидрообессеривания дизельных фракций осуществляют при следующих условиях: парциальное давление водорода 3,5 МПа, температура 300-370°С, массовый расход жидкости 2 ч^-1, объемное соотношение водород/топливо 300-500 в присутствии катализатора указанного состава или полученного способами по изобретению. Технический результат - глубокая очистка дизельных фракций, стабильность катализатора, его устойчивость к дезактивации. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам обработки органических соединений в присутствии каталитических композиций, включающих диоксид кремния, который имеет мезопористую структуру. Способ включает взаимодействие исходного сырья, содержащего органическое соединение, в условиях реакции с композицией катализатора, при этом способ обработки выбирают из группы, состоящей из алкилирования, ацилирования, гидроочистки, деметаллирования, каталитической депарафинизации, процесса Фишера-Тропша и крекинга. Композиция катализатора включает в себя, по существу, мезопористую структуру диоксида кремния, содержащую, по меньшей мере, 97 об.% пор, имеющих размер пор в интервале от примерно 15 Å до примерно 300 Å, и имеет объем микропор, по меньшей мере, примерно 0,01 см ³/г. Мезопористая структура имеет введенный в нее в количестве, по меньшей мере, примерно 0,02 мас.%, по меньшей мере, один каталитически и/или химически активный гетероатом, выбранный из группы, состоящей из Al, Ti, V, Cr, Zn, Fe, Sn, Mo, Ga, Ni, Co, hi, Zr, Mn, Cu, Mg, Pd, Ru, Pt, W и их комбинаций, причем упомянутая композиция катализатора имеет рентгенограмму с одним пиком от 0,3° до примерно 3,5° при 2 . Технический результат - обеспечение высокоэффективного способа обработки органических соединений в присутствии композиции катализатора, не содержащей цеолит. 19 з.п. ф-лы, 22 ил., 17 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"«Наукова думка», 1968. RU 99115778 A1, 27.05.2001. US 5183561 А, 02.02.1993. ЕР 1050571 А, 08.11.2000. US 5200058 А, 06.04.1993. SU 1740318 A1, 15.06.1992. RU 2189378 С2, 20.09.2002.

Настоящее изобретение относится к катализаторам гидрирования, способу их получения и применению для гидрирования, такого как селективное гидрирование ацетиленовых примесей в неочищенных олефиновых и диолефиновых потоках. Описан селективный катализатор гидрирования для селективного гидрирования ацетиленовых примесей в неочищенных олефиновых или диолефиновых потоках, содержащий только никель или никель и один или больше элементов, выбранных из группы, состоящей из Cu, Re, Pd, Zn, Mg, Mo, Ca и Bi, нанесенных на носитель, представляющий оксид алюминия, имеющий следующие физические свойства: площадь поверхности по БЭТ от 30 до примерно 100 м²/г, общий объем пор по азоту от 0,4 до примерно 0,9 см³/г и средний диаметр пор от примерно 110 до 450 Å, где указанный катализатор содержит от примерно 4 до примерно 20 вес.% никеля. Описаны способ получения катализатора, включающий пропитку носителя, представляющего оксид алюминия, имеющего указанные выше физические свойства, растворимыми солями только никеля или никеля и одного или больше элементов, выбранных из группы, состоящей из Cu, Re, Pd, Zn, Mg, Mo, Ca и Bi, из одного или больше растворов с получением пропитанного носителя, где указанный катализатор содержит от примерно 4 до примерно 20 вес.% никеля, и способ селективного гидрирования ацетиленовых соединений, включающий контактирование исходного сырья, содержащего ацетиленовые соединения и другие ненасыщенные соединения, с описанным выше катализатором. Технический эффект - повышение степени извлечения 1,3-бутадиена при полной или почти полной конверсии С4-ацетиленов. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способам получения высокооктановых бензинов и пропан-бутановой фракции из низкомолекулярных спиртов (метанол, этанол), которые используются в нефтепереработке и нефтехимии. Описан катализатор для конверсии низкомолекулярных спиртов в высокооктановый бензин и пропан-бутановую фракцию, содержащий железоалюмосиликат типа MFI с силикатным модулем SiO₂/Al ₂О₃=20÷160, SiO ₂/Fe₂O₃=30÷5000, модифицирующий компонент, упрочняющую добавку, выбранную из оксида бора, фосфора или их смеси, связующий компонент - оксид алюминия, при этом в качестве модифицирующего компонента он содержит смесь оксидов меди, цинка и олова, катализатор сформирован в процессе механохимической, высокотемпературной и термопаровой обработок и имеет следующий состав, мас.%, в пересчете на оксид: железоалюмосиликат с силикатным модулем SiO₂/Al ₂О₃=20÷160, SiO ₂/Fe₂O₃=30÷5000 60,0÷80,0; модифицирующий компонент 0,1÷10,0; оксид бора, фосфора или их смесь 0,5÷5,0; оксид алюминия - остальное. Описан способ получения катализатора, включающий синтез железоалюмосиликата типа MFI с силикатным модулем SiO₂/Al ₂O₃=20÷160, SiO ₂/Fe₂O₃=30÷5000 гидротермальной кристаллизацией реакционной смеси, содержащей источники окиси кремния, окиси алюминия, окиси железа, окиси щелочного металла, гексаметилендиамин, «затравку» цеолита и воду, с дальнейшим смешением полученного железоалюмосиликата с соединениями модифицирующего компонента, с соединениями упрочняющей добавки и связующим, с последующей механохимической обработкой, формовкой катализаторной массы, сушкой и высокотемпературной обработкой, причем в качестве модифицирующего компонента используется смесь соединений меди, цинка и олова и катализатор подвергнут термопаровой обработке водяным паром при 450÷550°С, с объемной скоростью подачи воды 1÷2 ч^-1 в течение 2÷16 ч. Описан также способ конверсии низкомолекулярных спиртов в высокооктановый бензин и пропан-бутановую фракцию в присутствии описанного выше катализатора при температуре 300-550°С, объемной скорости подачи низкомолекулярных спиртов 0,5÷5,0 ч^-1 и давлении 0,1÷1,5 МПа. Технический эффект - повышение активности и селективности катализатора. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к катализатору для процессов дегидрирования алкилароматических углеводородов. Описан катализатор для дегидрирования алкилароматических углеводородов, содержащий оксиды железа (3), щелочноземельных металлов, церия (4), молибдена, титана и/или ванадия, калия, при этом дифракционная картина катализатора содержит рефлексы, принадлежащие к фазам гематита, относящегося к оксиду железа (3) в -форме, и полиферрита калия, с относительными интенсивностями (1÷40) и 100% соответственно. Соотношение компонентов катализатора может быть следующим, мас.%: оксид калия - 5÷30; оксиды щелочноземельных металлов - 1÷10; оксид церия (4) - 5÷20; оксид молибдена - 0.2÷5; оксид титана и/или оксид ванадия - 0.2÷5; оксид железа (3) - остальное. Дополнительно катализатор может содержать до 30 мас.% оксида рубидия и/или оксида цезия. Катализатор получен прокаливанием при температуре 500÷750°С в течение 1-3 часов и при температуре 800÷900°С в течение 0.5÷1.5 часов. Катализатор имеет насыпную плотность не менее 0.95 г/см³ и не более 1.5 г/см ³. Технический результат - разработка катализатора, позволяющего достигать высокие значения конверсии и селективности в процессах дегидрирования алкилароматических углеводородов по целевым продуктам и увеличить межрегенерационный период работы. 4 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к приготовлению катализаторов защитного слоя для гидроочистки нефтяных фракций в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан катализатор защитного слоя для гидроочистки нефтяных фракций, содержащий оксиды молибдена, никеля и/или кобальта, оксиды кремния и алюминия, сформованный в виде полых цилиндрических гранул. Состав сырья для получения носителя включает глинозем, структурообразующую добавку, каолин, алюмоникельмолибденовый и/или алюмокобальтмолибденовый катализатор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полученный катализатор имеет следующий химический состав, мас.%:

Технический результат - повышение степени гидрирования непредельных углеводородов, предотвращение закоксовывания основного катализатора и уменьшение перепада давления. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к катализаторам получения моторных топлив с низким содержанием серы и способам приготовления таких катализаторов. Описан катализатор гидрообессеривания дизельной фракции, имеющий объем пор 0,3-0,7 мл/г, удельную поверхность 200-350 м ²/г и средний диаметр пор 9-13 нм, содержащий следующие компоненты, мас.%: соединения кобальта с концентрацией 2,5-7,5 в пересчете на СоО, соединения молибдена с концентрацией 12-25 в пересчете на МоО₃, лимонную кислоту с концентрацией 15-35, соединения бора 0,5-3,0 в пересчете на В ₂О₃, оксид алюминия Al ₂O₃ - остальное, при этом кобальт, молибден, лимонная кислота и бор могут входить в состав комплексных соединений различной стехиометрии, а также описан способ получения катализатора. Катализатор готовят одностадийной пропиткой носителя пропиточным раствором, полученным растворением в воде или водном растворе аммиака следующих соединений: лимонной кислоты, парамолибдата аммония (NH₄)₆Мо ₇O₂₄×4Н₂ O, как минимум одного соединения кобальта, как минимум одного соединения бора, при этом используют такие порядок и условия растворения компонентов, чтобы обеспечить в растворе образование комплексных соединений, а концентрацию компонентов в растворе подбирают таким образом, чтобы полученный после сушки катализатор содержал компоненты с указанными выше концентрациями. Технический результат - максимальная активность в целевых реакциях, протекающих при гидрообессеривании дизельных фракций, что обеспечивает получение дизельных топлив с содержанием серы менее 50 ppm. 2 н. и 7 з.п. ф-лы.