Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ......и кобальтом – B01J 23/882

Настоящее изобретение относится к способу активации катализаторов гидроочистки дизельного топлива и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической областях промышленности. Описан способ активации алюмоникельмолибденовых катализаторов гидроочистки дизельного топлива путем контактирования катализатора с раствором железофенилсилоксана в органическом растворителе в условиях кавитационной гидродинамической обработки в барботажно-кавитационном слое инертного газа в проточном кавитационном реакторе, с интенсивностью колебаний 0,25-0,55 Вт/м², при температуре 15-45°C в течение 5-25 мин, затем осуществляют выдержку катализатора в органическом растворителе при комнатной температуре, отгонку растворителя, сушку и термообработку обработанного катализатора. Технический эффект - повышение обессеривающей активности алюмоникельмолибденовых катализаторов гидроочистки дизельного топлива. 1 з.п. ф-лы, 4 пр., 7 табл.

Изобретение относится к катализаторам гидроочистки, способам приготовления таких катализаторов, носителям для катализаторов, способам приготовления носителей и способам получения нефтепродуктов с низким содержанием серы. Описан катализатор, содержащий, мас.%: Мо - 8,0-15,0; Со или Ni - 2,0-5,0; S - 5,0-15,0; С - 0,2-8,0; Ti - 0,3-4,1; В - 0,2-2,2; Al₂O₃ - остальное и носитель, содержащий, мас.%: TiO₂ - 1,0-10,0; B ₂O₃ - 1,0-10,0; Al₂O₃ - остальное и имеющий удельную поверхность 150-300 м² /г, объем пор 0,5-0,95 см³/г и средний диаметр пор 7-22 нм, и представляющий собой частицы с сечением в виде трилистника с диаметром описанной окружности 1,0-1,6 мм и длиной до 20 мм. Носитель получают формовкой пасты, полученной смешением порошка гидрооксида алюминия AlOOH, как минимум, одного порошка диоксида титана, как минимум, одного соединения бора, воды и пептизирующей добавки при давлении до 10 МПа, с последующей сушкой и прокалкой при температуре до 600°С. Катализатор готовят пропиткой носителя водным раствором, содержащим молибден и кобальт или никель в форме комплексных соединений, например, [М(Н₂ О)_x(L)_y]₂[Mo₄O ₁₁(C₆H₅O₇)₂ ], где М=Со²⁺ и/или Ni²⁺; L - частично депротонированная форма лимонной кислоты С₆Н₆ О₇ или аммиак NH₃, х=0 или 2; у=0; 1 или 2; и, как минимум, одного кислородсодержащего органического соединения, сушат и сульфидируют. Гидроочистку углеводородного сырья проводят в присутствии описанного выше катализатора при температуре 320-400°С, давлении 0,5-10 МПа, весовом расходе сырья 0,5-5 ч^-1 , объемном отношении водород/сырье 100-1000 м³/м ³. Технический результат - получение катализатора, имеющего максимальную активность в целевых реакциях, протекающих при гидроочистке углеводородного сырья. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 пр., 1 табл.

Предлагаются композитный оксид для катализатора риформинга углеводородов, способ получения катализатора и способ получения синтез-газа при использовании катализатора. Композитный оксид для катализатора риформинга углеводородов имеет состав, описывающийся следующей далее формулой (I)

Изобретение относится к катализаторам гидроочистки дизельного топлива, способам приготовления таких катализаторов и способам получения малосернистого дизельного топлива. Описан катализатор, содержащий соединение [Со(С₆Н₆ О₇)]₂[Мо₄О₁₁(С ₆Н₅О₇)₂] в количестве 30-45 мас.%, диоксид титана 0,8-6,0 мас.%, Al₂O ₃ - 51,0-69,2 мас.%, что соответствует содержанию в прокаленном при 550°С катализаторе, мас.% МоО₃ - 14,0-23,0; СоО - 3,6-6,0; TiO₂ - 1,1-6,2; Al₂O ₃ - остальное; имеющий объем пор 0,3-0,6 мл/г, удельную поверхность 150-220 м²/г и средний диаметр пор 8-15 нм, сформованный в частицы в виде трилистника с диаметром 1,0-1,5 мм, имеющие объемную механическую прочность по методу Shell SMS 1471 не менее 1,5 МПа. Способ приготовления катализатора включает получение носителя, содержащего, мас.%: TiO₂ - 1,5-7,5; Al₂O₃ - остальное; имеющего удельную поверхность 170-240 м²/г, объем пор 0,5-0,95 см³/г и средний диаметр пор 8-15 нм, формовкой пасты, полученной смешением порошков AlOOH и TiO₂ с водой, азотной кислотой или аммиаком с последующей сушкой и прокалкой; нанесение на полученный носитель соединения [Со(С₆Н₆О₇ )]2[Мо₄О₁₁(С₆Н₅О ₇)₂] методом пропитки по влагоемкости или из избытка раствора, и сушку. Процесс получения малосернистого дизельного топлива проводят в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - получение катализатора с повышенной механической прочностью, имеющего максимальную активность в целевых реакциях, протекающих при гидроочистке углеводородного сырья. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 пр.

Группа изобретении относится к катализаторам получения нефтяных дистиллятов с низким содержанием серы, способам приготовления таких катализаторов и способам приготовления носителей для этих катализаторов. Описан катализатор, имеющий объем пор 0,3-0,7 см³/г, удельную поверхность 170-300 м²/г, средний диаметр пор 7-22 нм и содержащий, мас.%: Mo - 8,0-15,0; Co и/или Ni - 2,0-5,0; S - 5,0-15,0; B - 0,5-2,0; C - 0,5-7,0; Al₂O₃ - остальное. Предварительно готовят носитель, содержащий, мас.%: B - 0,7-3,0; Al₂O ₃ - остальное; имеющий удельную поверхность 170-300 м ²/г, объем пор 0,5-0,95 см³/г и средний диаметр пор 7-22 нм, представляющий собой частицы с сечением в виде трилистника с диаметром 1,0-1,6 мм и длиной до 20 мм, имеющие прочность 2,0-2,5 кг/мм. Носитель получают формовкой пасты, полученной смешением порошка AlOOH со структурой бемита с водой, азотной или уксусной кислотой, соединением бора и, как минимум, одним кислородсодержащим органическим соединением, через фильеру в форме трилистника при давлении до 10 МПа, с последующей сушкой и прокалкой при температуре до 600°C. Катализатор готовят пропиткой борсодержащего носителя водным раствором, биметаллического комплексного соединения [M(H ₂O)×(L)_y]₂[Mo₄O ₁₁(C₆H₅O₇)₂ ], где: M=Co²⁺ и/или Ni²⁺; L - частично депротонированная форма лимонной кислоты C₆H₆ O₇; x=0 или 2; y=0 или 1; и, как минимум, одного кислородсодержащего органического соединения, сушат и сульфидируют. Технический результат - получение катализатора, имеющего максимальную активность в целевых реакциях, протекающих при гидроочистке углеводородного сырья. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 пр., 1 табл.

Изобретение относится к катализатору гидродеметаллирования и гидродесульфуризации, к каталитической системе и способу гидрообработки тяжелого углеводородного сырья. Описан катализатор, содержащий по меньшей мере один металл группы VIB, по меньшей мере два металла группы VIII, называемые главным промотором VIII-1 и сопромоторами VIII-i, где i находится в интервале от 2 до 5, и по меньшей мере один носитель, состоящий из пористого огнеупорного оксида, в котором элементы группы VIII присутствуют в пропорциях, определяемых атомным отношением [VIII-1/(VIII-1+ +VIII-i)], причем указанное отношение составляет от 0,5 до 0,85 и указанный катализатор содержит металл или металлы группы VIB в количестве от 2 до 9% масс. триоксида металла или металлов группы VIB по отношению к общей массе катализатора и суммарное содержание металлов группы VIII составляет от 0,3 до 2% масс. оксида металлов группы VIII по отношению к общей массе катализатора. Описана каталитическая система, содержащая по меньшей мере два катализатора, описанных выше, в которой первый катализатор содержит металл или металлы группы VIB в количестве от 2 до 9% масс. триоксида металла или металлов группы VIB по отношению к общей массе катализатора и суммарное содержание металлов группы VIII составляет от 0,3 до 2% масс. оксида металлов группы VIII по отношению к общей массе катализатора, а второй катализатор содержит металл или металлы группы VIB в количестве, которое строго больше 9% и меньше 17% масс. триоксида металла или металлов группы VIB по отношению к общей массе катализатора, и суммарное содержание металлов группы VIII строго больше 2% и меньше 5% масс. оксида металлов группы VIII по отношению к общей массе катализатора, причем указанные первый и второй катализаторы имеют одинаковое атомное отношение. Описан способ гидрообработки тяжелого углеводородного сырья, включающий по меньшей мере одну стадию гидродеметаллирования и по меньшей мере одну стадию гидродесульфуризации, с использованием по меньшей мере одного катализатора с атомным отношением, одинаковым на каждой из стадий гидродеметаллирования и гидродесульфуризации, в котором указанный катализатор является вышеописанным катализатором. Технический эффект - повышение активности катализатора и степени конверсии углеводородного сырья. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 табл., 9 пр.

Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности, в частности к способу приготовления сформованных катализаторов конверсии метана в ароматические углеводороды и водород в неокислительных условиях. Описан катализатор для процесса неокислительной конверсии метана, включающий в свой состав высококремнеземный цеолит H-ZSM-5, связующую добавку - кальциевую форму монтмориллонита, модифицирующие элементы - молибден и кобальт, при этом содержание связующей добавки в катализаторе составляет не более 40.0 мас.%, молибдена не более 3.0 мас.% и кобальта не более 1.0 мас.%. Описан способ приготовления катализатора, включающий модификацию цеолита промотирующими элементами путем последовательной пропитки по влагоемкости цеолита H-ZSM-5 растворами солей молибдена и кобальта с последующим прокаливанием и последующее смешение модифицированного металлами цеолита с суспензией связующей добавки в заданной пропорции с получением формовочной массы и ее формовки в гранулы в формовочном устройстве. Описан также способ неокислительной конверсии метана в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - повышение эффективности процесса неокислительной конверсии метана за счет увеличения активности и стабильности катализатора. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к катализатору для гидродесульфурации нафты, способу приготовления указанного катализатора и способу гидродесульфурации нафты с использованием указанного катализатора. Описан способ приготовления катализатора для гидродесульфурации (ГДС) нафты и его варианты, включающий: (i) пропитку носителя на основе оксида кремния, где носитель содержит по меньшей мере примерно 85 мас.% оксида кремния в расчете на оксид кремния и имеет объем пор между примерно 0,6 куб.см/г и примерно 2,0 куб.см/г и средние размеры пор в диапазоне от примерно 150 ангстрем до 2000 ангстрем, (а) водным раствором соли кобальта, (b) водным раствором соли молибдена и по меньшей мере одной органической добавкой, причем указанная органическая добавка включает по меньшей мере одну органическую кислоту и по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из соединений, включающих по меньшей мере две гидроксильные группы и 2-20 углеродных атомов, и (поли)эфиров этих соединений, с получением предшественника катализатора; (ii) сушку предшественника катализатора при температуре менее примерно 350°С с получением сухого предшественника катализатора, и (iii) возможно, сульфидирование сухого предшественника катализатора, при условии, что сухой предшественник катализатора, или катализатор, не был кальцинирован перед сульфидированием или использованием для ГДС. Описан катализатор для ГДС нафты, полученный описанным выше способом. Описан также способ ГДС нафты, имеющей содержание олефина по меньшей мере 5 мас.% в расчете на массу нафты, включающий сульфидирование катализатора и взаимодействие его с нафтой в условиях гидродесульфурации. Технический эффект - снижение степени насыщения олефинов при дополнительном минимизировании потери октанового числа и одновременном достижении высокой гидродесульфурационной активности. 7 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к катализаторам получения нефтяных дистиллятов с низким содержанием серы и азота, способам приготовления таких катализаторов и процессам гидроочистки углеводородного сырья. Описан катализатор гидроочистки углеводородного сырья, имеющий объем пор 0,3-0,7 мл/г, удельную поверхность 200-350 м²/г и средний диаметр пор 9-13 нм, и содержащий соединение бора и биметаллическое комплексное соединение [М(H₂ O)_х(L)_y]₂[Mo₄O ₁₁(C₆H₅O₇)₂ ], где: М=Co²⁺ и/или Ni²⁺; L - частично депротонированная форма лимонной кислоты С₆Н₈ О₇; х=0 или 2; y=0 или 1; - 30-45 мас.%, соединение бора в количестве 1,06-3,95 мас.% Al₂O₃ - 51,05-68,94 мас.%, что соответствует содержанию в прокаленном при 550°С катализаторе, мас.%: МоО₃ - 14,0-23,0; СоО и/или NiO - 3,6-6,0; B₂O₃ - 0,6-2,6, Al₂O₃ - остальное. Катализатор готовят пропиткой оксида алюминия, предварительно синтезируемым раствором биметаллического комплексного соединения [М(H₂O) _х(L)_y]₂[Mo₄O₁₁ (C₆H₅O₇)₂] и соединения бора, при этом концентрация биметаллического соединения в растворе такова, чтобы обеспечить в готовом катализаторе 40-45 мас.% биметаллического комплексного соединения. Процесс гидроочистки углеводородного сырья проводят при температуре 320-400°С, давлении 0,5-10 МПа, весовом расходе сырья 0,5-5 ч^-1, объемном отношении водород/сырье 100-1000 м³/м³ в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - максимальная активность катализатора в целевых реакциях, протекающих при гидроочистке углеводородного сырья, за счет этого обеспечивается получение нефтепродуктов с низким остаточным содержанием серы. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу и катализатору-каталитической композиции для селективного гидрообессеривания содержащего олефины лигроина. Описана слоистая катализаторная композиция для гидрообессеривания, включающая серцевину и наружный слой, связанный с серцевиной и содержащий огнеупорный неорганический оксид с диспергированным на нем, по меньшей мере, одним металлическим компонентом, выбранным из группы, в которую входят кобальт, никель, молибден и вольфрам. Описан способ гидрообессеривания, включающий контактирование содержащего олефины лигроина с описанной выше каталитической композицией в зоне гидрообессериванияя и в условиях гидрообессеривания с получением потока лигроина с пониженным содержанием серы. Технический эффект - повышение селективности катализатора в отношении гидрообессеривания с сохранением высокой концентрации олефинов в получаемом обессеренном лигроине. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химии, а именно к области производства катализаторов, предназначенных для глубокой гидроочистки нефтяных фракций, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Катализатор глубокой гидроочистки нефтяных фракций содержит оксид алюминия, оксид кобальта и фосфорномолибденовый гетерополикомплекс, или ванадиймолибденовый гетерополикомплекс, или фосфорванадиймолибденовый гетерополикомплекс при следующем содержании компонентов, мас.%: фосфорномолибденовый гетерополикомплекс, [Р·(МоО₃)₁₂] 14,3-27,5; оксид кобальта СоО 3,2-8,5; оксид алюминия 64,0-82,5; или фосфорнованадиймолибденовый гетерополикомплекс, [Р·(V₂O₅) _0,5МоО₃)₁₁] 14,8-28,4; оксид кобальта СоО 3,2-8,5; оксид алюминия 63,1-82,0; или ванадиймолибденовый гетерополикомплекс, [V·(МоО₃)₁₂] 14,4-27,8; оксид кобальта СоО 3,2-8,5; оксид алюминия 63,7-82,4. Способ приготовления катализатора включает пропитку алюмооксидного носителя раствором соединений металлов VIII и VI групп, причем готовится совместный пропиточный раствор, содержащий гетерополисоединение молибдена, выбранное из (NH₄)₃[PMo ₁₂O₄₀]·10H₂O, (NH₄ )₃[PVMo₁₁O₄₀]·8H₂ O или (NH₄)₃[VMo₁₂O₄₀ ]·₁₀H₂O и нитрат кобальта Со(NO ₃)₂·6H₂O при мольном соотношении Мо/Со, равном 1,7-2,3, стабилизированный 25-35 мл 30%-ного H ₂O₂ на 100 мл пропиточного раствора при рН среды 1,5-5,0 и производится однократная пропитка оксида алюминия с последующей сушкой и прокаливанием при температурах не выше 400°С. Техническим результатом изобретения является катализатор с заданными свойствами оксидного предшественника сульфидной фазы и способ его приготовления, в котором осуществляется контакт на молекулярном уровне между основным активным компонентом (молибденом) и модификатором (Р и/или V) в строго заданных соотношениях. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области производства катализаторов, предназначенных для глубокой гидроочистки нефтяных фракций. Описан способ приготовления катализатора для глубокой гидроочистки нефтяных фракций, включающий пропитку алюмооксидного носителя раствором соединений металлов VIII и VI групп, отличающийся тем, что готовится совместный пропиточный раствор, содержащий соединение молибдена и нитрат кобальта или ацетат кобальта при мольном соотношении Мо/Со, равном 1,70-2,30, стабилизированный 25,8-35,0 мл 30%-ного H₂O₂ на 100 мл пропиточного раствора, при рН среды 1,5-5,0, и производится однократная пропитка оксида алюминия с завершающим прокаливанием готового катализатора при температурах не выше 400°С в окислительной или инертной средах. Технический результат - получение катализатора, позволяющего проводить глубокую гидроочистку нефтяных фракций. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу активации катализатора гидроочистки, содержащего оксид металла группы VIB и оксид металла группы VIII, который содержит контактирование катализатора с кислотой и органической добавкой, которая имеет температуру кипения в интервале 80-500°С и растворимость в воде, по меньшей мере, 5 грамм на литр (20°С, атмосферное давление), необязательно с последующей сушкой при таких условиях, при которых, по меньшей мере, 50% добавки остается в катализаторе. Описаны катализатор гидроочистки, полученный описанным выше способом, и способ гидроочистки углеводородного сырья с его использованием. Технический эффект - повышение активности как свежего катализатора гидроочистки, так и использованного катализатора гидроочистки, который был регенерирован. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к катализатору окислительного аммонолиза ненасыщенного углеводорода в соответствующий ненасыщенный нитрил. Описан катализатор, содержащий комплекс каталитически активных оксидов, включая оксиды рубидия, церия, хрома, магния, железа, висмута, молибдена и по меньшей мере одного из никеля или никеля с кобальтом, в котором отношения элементов представлены следующей общей формулой:

Rb_aCe _bCr_cMg_dA _eFe_fBi_gMo ₁₂O_x

в которой А представляет собой Ni или комбинацию Ni и Со, а равен от примерно 0.01 до примерно 1, b равен от примерно 0.01 до примерно 3, с равен от примерно 0.01 до примерно 2, d равен от примерно 0.01 до примерно 7, е равен от примерно 0.01 до примерно 10, f равен от примерно 0.01 до примерно 4, g равен от примерно 0.01 до примерно 4, х представляет собой число, определяемое требованиями валентности других присутствующих элементов, причем b + с больше, чем g, и катализатор не содержит марганца, благородного металла или ванадия, и носитель, выбранный из группы, содержащей силикагель, оксид алюминия, оксид циркония, оксид титана или их смеси. Катализатор применим для окислительного аммонолиза олефина, выбранного из группы, содержащей пропилен, изобутилен или их смеси, с образованием акрилонитрила, метакрилонитрила и их смесей соответственно. Технический результат - высокая активность катализатора. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к каталитическим композициям, имеющим высокое содержание металлов, к их получению и применению в гидрообработке, в частности в гидродесульфуризации и гидроденитрогенировании. Описана каталитическая композиция без носителя, которая содержит один или более металлов группы VIb, один или более металлов группы VIII и тугоплавкий оксидный материал, который содержит 50 мас.% или более диоксида титана на оксидной основе. Описан способ получения каталитической композиции, в котором одно или более соединений металлов группы VIb комбинируется с одним или более соединений металлов группы VIII и с тугоплавким оксидным материалом, содержащим диоксид титана, в присутствии протонной жидкости и, необязательно, щелочного соединения; и каталитическая композиция извлекается последующим осаждением. Описано применение описанной выше композиции или полученной описанным выше способом формованной и сульфидированной, когда необходимо, в гидрообработке углеводородного сырья. Технический эффект - повышение активности каталитической композиции. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к каталитическим композициям, имеющим высокое содержание металлов, к их получению и применению в гидрообработке, в частности, в гидродесульфуризации и гидроденитрогенировании. Описан способ получения каталитической композиции общей формулы, в расчете на оксиды:

в которой Х представляет собой, по меньшей мере, один неблагородный металл группы VIII, М представляет собой, по меньшей мере, один металл группы VIB, Z представляет собой один или несколько элементов, выбранных из алюминия, кремния, магния, титана, циркония, бора и цинка, О представляет собой кислород, одно из b и с представляет собой целое число 1, и d, e и другое из b и с представляет собой, каждое, число больше 0, так что мольное соотношение b:с находится в интервале от 0,5:1 до 5:1, мольное соотношение d:c находится в интервале от 0,1:1 до 50:1, и мольное соотношение е:с находится в интервале от 3,6:1 до 108:1, который включает нагревание композиции общей формулы

Данное изобретение относится к кристаллическому альфа-оксиду хрома, хромсодержащим каталитическим композициям, способу их получения и к способу изменения фторораспределения в углеводороде и/или галогенированном углеводороде в присутствии указанных каталитических композиций. В заявленном кристаллическом альфа-оксиде хрома от примерно 0,05% ат. до примерно 2% ат. атомов хрома в решетке альфа-оксида хрома замещено атомами никеля и, необязательно, дополнительные атомы хрома в решетке альфа-оксида хрома замещены атомами трехвалентного кобальта при условии, что общее количество атомов никеля и атомов трехвалентного кобальта в решетке альфа-оксида хрома составляет не более 6% ат. При этом указанный оксид хрома получают методом соосаждения твердого вещества введением гидроксида аммония, причем указанный метод включает стадию дополнительного введения избытка нитрата аммония в осажденную смесь до стадии дегидратации и стадию прокаливания при температуре от 375 до 1000°С в присутствии кислорода. Также заявлены хромсодержащие каталитические композиции, содержащие в качестве хромсодержащего компонента кристаллический никельзамещенный альфа-оксид хрома, необязательно обработанный фторирующим агентом. Способ получения композиции включает (а) соосаждение твердого вещества введением гидроксида аммония в водный раствор растворимой соли двухвалентного никеля, растворимой соли трехвалентного хрома и, необязательно, растворимой соли двухвалентного или трехвалентного кобальта, который содержит не менее трех молей нитрата на моль хрома в растворе, имеет концентрацию никеля от примерно 0,05% мол. до примерно 2% мол. от общего содержания никеля, хрома и кобальта (если присутствует) в растворе и имеет общую концентрацию никеля и кобальта (если присутствует) не более 6% мол. от общего содержания никеля, хрома и кобальта (если присутствует) в растворе; и последующим введением в раствор не менее трех молей аммония на моль хрома в растворе; (b) сбор соосажденного твердого вещества, образованного на стадии (а); (с) сушку собранного твердого вещества; и (d) прокаливание высушенного твердого вещества при температуре от 375 до 1000°С в присутствии кислорода. Технический результат - высокая активность каталитической композиции в указанных процессах, 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.

Данное изобретение относится к кристаллическому альфа-оксиду хрома, хромсодержащим каталитическим композициям, способу их получения и к способу изменения фторораспределения в углеводороде и/или галогенированном углеводороде в присутствии указанных каталитических композиций. Заявленный кристаллический альфа-оксид хрома, в котором от примерно 0,05 ат.% до примерно 6 ат.% атомов хрома в решетке альфа-оксида хрома замещено атомами трехвалентного кобальта (Со ⁺³), получают методом соосаждения твердого вещества введением гидроксида аммония, причем указанный метод включает стадию дополнительного введения избытка нитрата аммония в осажденную смесь до стадии дегидратации и стадию прокаливания при температуре от 375°С до 1000°С в присутствии кислорода. Также заявлены хромсодержащие каталитические композиции, содержащие в качестве хромсодержащего компонента кристаллический кобальтзамещенный альфа-оксид хрома, необязательно обработанный фторирующим агентом. Способ получения композиции включает (а) соосаждение твердого вещества введением гидроксида аммония в водный раствор растворимой соли кобальта и растворимой соли трехвалентного хрома, который содержит не менее трех молей нитрата на моль хрома в растворе и имеет концентрацию кобальта от примерно 0,05 мол.% до примерно 6 мол.% от общей концентрации кобальта и хрома в растворе; и последующим введением в раствор не менее трех молей аммония на моль хрома в растворе; (b) сбор соосажденного твердого вещества, образованного на стадии (а); (с) сушку собранного твердого вещества; и (d) прокаливание высушенного твердого вещества при температуре от 375°С до 1000°С в присутствии кислорода. Технический результат - высокая активность каталитической композиции в указанных процессах. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области химии, а именно к катализаторам, предназначенным для глубокой гидроочистки углеводородного сырья, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Описан катализатор для процессов гидрообессеривания дизельных фракций, который в качестве активного компонента содержит комплексное кислородсодержащее соединение молибдена и кобальта и/или никеля при следующем атомном соотношении компонентов, Mo/(Co+Ni) - 1,5-2,5; катализатор имеет удельную поверхность 100-190 м ²/г, объем пор - 0,3-0,5 см³/г, преобладающий радиус пор 80-120 Å. В качестве носителя катализатор содержит оксид алюминия или оксид алюминия с добавкой оксида кремния или цеолита, или монтмориллонита. Также описан способ получения катализатора и способ гидрообессеривания дизельных фракций. Технический результат - высокая активность катализатора в процессе гидроочистки дизельных фракций и устойчивость катализатора к дезактивации в присутствии углеводородных компонентов дизельного топлива и сернистых соединений ряда тиофена и его производных. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения твердых растворов состава CoFe_2-xCr_x O₄ со структурой шпинели и может найти применение в химической промышленности для производства магнитных материалов и катализаторов на основе ферритов-хромитов кобальта (II). Способ получения твердых растворов состава CoFe _2-xCr_xO₄ включает гомогенизацию исходных оксидов кобальта (II), железа (III), хрома (III), брикетирование и термообработку при температуре 800-1000°С. Гомогенизацию проводят в присутствии минерализатора, в качестве которого используют смесь 0,3-0,5% (мас.) хлорида калия и 0,3-0,5% (мас.) хлорида натрия. Результат изобретения: сокращение времени процесса, снижение энергоемкости и удешевление производства. 2 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"

Изобретение относится к катализаторам получения моторных топлив с низким содержанием серы и способам приготовления таких катализаторов. Описан катализатор гидрообессеривания дизельной фракции, имеющий объем пор 0,3-0,7 мл/г, удельную поверхность 200-350 м ²/г и средний диаметр пор 9-13 нм, содержащий следующие компоненты, мас.%: соединения кобальта с концентрацией 2,5-7,5 в пересчете на СоО, соединения молибдена с концентрацией 12-25 в пересчете на МоО₃, лимонную кислоту с концентрацией 15-35, соединения бора 0,5-3,0 в пересчете на В ₂О₃, оксид алюминия Al ₂O₃ - остальное, при этом кобальт, молибден, лимонная кислота и бор могут входить в состав комплексных соединений различной стехиометрии, а также описан способ получения катализатора. Катализатор готовят одностадийной пропиткой носителя пропиточным раствором, полученным растворением в воде или водном растворе аммиака следующих соединений: лимонной кислоты, парамолибдата аммония (NH₄)₆Мо ₇O₂₄×4Н₂ O, как минимум одного соединения кобальта, как минимум одного соединения бора, при этом используют такие порядок и условия растворения компонентов, чтобы обеспечить в растворе образование комплексных соединений, а концентрацию компонентов в растворе подбирают таким образом, чтобы полученный после сушки катализатор содержал компоненты с указанными выше концентрациями. Технический результат - максимальная активность в целевых реакциях, протекающих при гидрообессеривании дизельных фракций, что обеспечивает получение дизельных топлив с содержанием серы менее 50 ppm. 2 н. и 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к катализаторам гидрообессеривания дизельных фракций, способу его получения (варианты) и способу гидрообессерования дизельной фракции и может применяться в отраслях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Предложенный катализатор представляет собой композицию состава, мас.%: МоО₃ 12,0÷25,0; СоО 3,3÷6,5; P₂O₅ 0,5-1,0; Al₂O₃ - остальное. Описан способ получения катализатора (варианты), включающий либо одно-, либо двухстадийную пропитку носителя раствором, полученным либо смешением растворов парамолибдата аммония, азотнокислого кобальта, фосфорной и лимонной кислот, взятых в соотношении Р/Мо=0,06÷0,15, и моногидрата лимонной кислоты (Л.К.)/Со=1±0,1, либо смешением растворов парамолибдата аммония, фосфорной кислоты, взятых в соотношении Р/Мо=0,06÷0,15, и уксуснокислого кобальта, с последующими стадиями сушки и прокаливания полученных образцов, Способ гидрообессеривания дизельной фракции осуществляют в присутствии катализатора, полученного описанным выше способом при температуре 340÷360°С, соотношение H₂/сырье=500. Технический результат - эффективное гидрообессеривание дизельной фракции. 6 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области химии, а именно к катализаторам, предназначенным для глубокой гидроочистки углеводородного сырья, в частности дизельных фракций, от сернистых соединений? и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Описан катализатор для процессов гидрообессеривания дизельных фракций, включающий активный компонент из оксидов металлов VIII и VIB групп и фосфора, диспергированный на алюмооксидном носителе, при этом в качестве носителя он содержит композицию оксида алюминия и монтмориллонита при следующем массовом соотношении, мас.%: монтмориллонит 5-15, оксид алюминия 85-95; в качестве активного компонента содержит, мас.%: оксид молибдена МоО ₃ 14,0-29,0, оксид кобальта СоО и/или оксид никеля 3-8 и фосфор 0,1-0,5, носитель остальное, при мольном соотношении Мо/Со и/или Mo/Ni 1,3-2,6 и Р/Мо 0,08-0,1. Описан способ получения носителя для этого катализатора, который включает осаждение гидрооксида алюминия, введение в гидрооксид алюминия диспергированного в воде монтмориллонита с влажностью 55-70% в количестве 5-15 мас.% в расчете на готовый продукт, формовку экструзией, сушку и прокаливание при 500-600°С; и обеспечивает носителю удельную поверхность 200-300 м²/г, объем пор 0,5-0,9 см ³/г, преобладающий радиус пор 80-120 Å. Описан способ получения катализатора, включающий пропитку прокаленного алюмооксидного носителя комплексным раствором солей металлов VIII и VI групп Периодической системы и фосфора с последующей термообработкой в потоке воздуха или азота при температуре не выше 200°С, при этом носитель содержит композицию оксида алюминия и монтмориллонита при содержании, мас.%: монтмориллонит 5-15, оксид алюминия 85-95, пропиточный раствор содержит оксид молибдена и карбонат кобальта и/или никеля при мольном соотношении Мо/Со и/или Mo/Ni, равном 1,3-2,6, стабилизированные ортофосфорной кислотой и лимонной кислотой до мольного соотношения Р/Мо в пределах 0,008-0,1, и рН среды в пределах 1,3-3,5. Описан также способ гидрообессеривания дизельных фракций, который включает пропускание дизельной фракции через слой описанного выше катализатора. Технический результат - глубокая очистка дизельных фракций. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к каталитическим способам получения малосернистых дизельных топлив из углеводородного сырья с высоким содержанием серы. Описан способ получения дизельного топлива, заключающийся в превращении прямогонного дизельного топлива с высоким содержанием серы в присутствии предварительно сульфидированного гетерогенного катализатора, содержащего металл VIII группы и металл VIB группы, нанесенные на оксид алюминия Al ₂О₃, имеющего объем пор 0,3-0,7 мл/г, удельную поверхность 200-350 м²/г и средний диаметр пор 9-13 нм. Катализатор перед стадией сульфидирования содержит следующие компоненты: соединения кобальта с концентрацией, мас.%: 2,5-7,5 в пересчете на СоО, соединения молибдена с концентрацией 12-25 в пересчете на МоО₃, соединения лимонной кислоты с концентрацией 15-35 в пересчете на лимонную кислоту, соединения бора 0,5-3 в пересчете на B₂ O₃, оксид алюминия Al₂ O₃ - остальное, при этом кобальт, молибден, лимонная кислота и бор могут входить в состав комплексных соединений различной стехиометрии. Процесс проводят при температуре 320-370°С, давлении 0,5-10 МПа, весовом расходе сырья 0,5-5 ч ^-1 объемном отношении водород/сырье 100-1000 м ³/м³. Технический результат - получение дизельных топлив с содержанием серы менее 50 ppm. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят очистку нафталинсодержащих фракций от непредельных соединений путем каталитической полимеризации с последующим выделением нафталина высокой степени чистоты. Процесс полимеризации осуществляется в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора, содержащего оксид кобальта (СоО) 2,0-6,0 мас.% и триоксид молибдена (МоО₃) 10-18,0 мас.% на носителе Y - Al₂O₃, при давлении до 0,6 МПа, температуре 180-280°С, в течение 1-10 часов. Технический результат: увеличение выхода нафталина. 2 табл.

Предлагается способ получения катализатора для гидрооблагораживания нефтяных фракций, обладающего повышенной прочностью и устойчивостью к регенерации. Это достигается путем введения в состав алюмооксидного носителя текстурирующих добавок из числа глинозема или/и продукта термохимической активации гиббсита в количестве 5-30% мас. При этом глинозем используют с размером частиц не более 15 мкм, а продукт термохимической активации гиббсита с размером частиц не более 45 мкм. В качестве связующего используют азотную кислоту в мольном соотношении (0,01-0,03):1 Al₂O₃ или/и продукт взаимодействия азотнокислого и металлического алюминия в количестве 1-5% в пересчете на Al₂О ₃. Перед пропиткой носитель обрабатывают водяным паром при повышенной температуре и пропитку ведут из водного раствора никель/кобальтмолибденсодержащего комплекса при рН=1÷3. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к каталитической композиции, способам его приготовления и способу гидроочистки углеродных смесей, имеющих диапазон кипения в интервале от 35 до 250°С, содержащих примеси серы. Описана каталитическая композиция, содержащая бета-цеолит, металл VIII группы, металл VI в группы, возможно, один или более оксидов в качестве носителя. Описаны способы ее приготовления (варианты) путем пропитки бета-цеолита одновременно или последовательно растворами солей металлов VIII и VI в групп, либо смешением, либо посредствам золь-гелевой технологии. Описан также способ гидроочистки углеродных смесей с использованием вышеуказанной каталитической композиции. Технический эффект – повышенная изомеризующая активность каталитической системы, высокая степень конверсии смеси углеродов, осуществление процесса в одну стадию. 9 н. и 31 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ приготовления непрокаленного катализатора для гидроочистки загрязненного гетероатомами углеводородного сырья, включающий: соединение пористого носителя с одним или несколькими каталитически активными металлами, выбранными из группы VI и группы VIII Периодической таблицы, пропиткой, совместным формованием или соосаждением с образованием предшественника катализатора, содержащего летучие соединения, снижение содержания летучих соединений в предшественнике катализатора за одну или несколько стадий, где по меньшей мере одну стадию снижения содержания летучих проводят в присутствии по меньшей мере одного содержащего серу соединения; где перед указанной по меньшей мере одной объединенной стадией снижения содержания летучих соединений - сульфуризации - указанный предшественник катализатора не доводят до температур прокалки и содержание летучих соединений в нем составляет более 0,5%. Также заявлен непрокаленный катализатор и способ каталитической гидроочистки. Заявленное изобретение позволяет готовить катализатор при более низких температурах, за меньше стадий и без прокалки, что дает катализатор с превосходными активностью и стабильностью при гидроочистке. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение касается способа приготовления катализатора верхнего слоя для гидроочистки нефтяных фракций. Способ приготовления катализатора состоит в том, что гидроксид алюминия влажностью 50-80 мас.% смешивают с керамической смесью фракционного состава 0,01-0,1 мм, содержащей 65-76 мас.% оксида кремния и 24-35 мас.% оксида алюминия, последовательно добавляют соль молибдена, соль кобальта или никеля, в полученную смесь добавляют раствор азотной кислоты в количестве, достаточном для создания кислотности рН массы, равной 3-4, формуют в виде полых цилиндрических гранул, сушат и прокаливают. Описывается новый катализатор гидроочистки нефтяных фракций, сформованный в виде полых цилиндрических гранул, содержащий 19-50 мас.% оксида кремния, оксид алюминия, оксиды молибдена, кобальта или никеля - остальное. Технический результат - простота изготовления, повышенная прочность на раздавливание по торцу – 4-20 МПа. 2 н.п.ф-лы.