Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе ,21/00: ......и медью – B01J 23/885
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДОЖИГА ДИЗЕЛЬНОЙ САЖИ
Изобретение относится к способам получения катализаторов очистки выбросов дизельных двигателей. Описан способ получения катализатора дожига дизельной сажи, включающий смешивание экстракта меди в н-каприловой кислоте и экстракта молибдена в изоамиловом спирте в соотношении, обеспечивающем содержание металлов в получаемой смеси, соответствующее составу СuМoO4, последующее удаление растворителя из полученной смеси и ее пиролиз на воздухе, причем полученную смесь экстрактов доводят изоамиловым спиртом до суммарной концентрации металлов 1,5-2,0 мас.%, разбавленную смесь наносят на подложку из титана либо его сплава, обработанную путем плазменно-электролитического оксидирования в водном электролите, удаление растворителя осуществляют нагреванием титановой подложки с нанесенной смесью экстрактов до 150°С в течение не менее 1 часа, последующий пиролиз проводят при температуре 540-550°С в течение не менее 1 часа. Технический результат - упрощение способа получения катализатора на металлической подложке и повышение его производительности при одновременном повышении качества и эффективности получаемого катализатора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр. |
2455069 патент выдан: опубликован: 10.07.2012 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛАЦЕТАТА
Изобретение относится к способу получения этилацетата дегидрированием этанола в присутствии медь-цинкового катализатора при повышенной температуре и давлении. Способ характеризуется тем, что катализатор дополнительно содержит окись хрома в количестве 5,0-20,0 мас.% от общего количества катализатора, в процессе используют этанол с содержанием воды до 15 мас.%. Использование способа позволяет повысить конверсию этанола до 58%, селективность по этилацетату до 95%, а также использовать этанол с концентрацией воды до 15 мас.% Способ не требует введения в процесс дополнительного количества водорода. 1 з.п. ф-лы, 10 пр., 1 табл. |
2451007 патент выдан: опубликован: 20.05.2012 |
|
| ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩИЙ КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ КОНВЕРСИИ ПРЯМОГОННОЙ БЕНЗИНОВОЙ ФРАКЦИИ В ВЫСОКООКТАНОВЫЙ КОМПОНЕНТ БЕНЗИНА С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ БЕНЗОЛА
Изобретение относится к цеолитсодержащим катализаторам. Описан цеолитсодержащий катализатор для конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола, содержащий высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O 3=30÷50, в количестве 97,0÷99,0 мас.% и модифицирующий компонент - металл, по крайней мере, один из группы: медь, вольфрам, молибден, введенный в высококремнеземный цеолит в виде наноразмерных порошков указанных металлов, в количестве 1,0÷3,0 мас.%; катализатор сформирован в процессе термообработки. Описан способ получения указанного выше катализатора, отличающийся тем, что высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO 2/Al2O3=30÷50 получают гидротермальной кристаллизацией реакционной смеси при 120÷180°С в течение 1÷6 сут, содержащей источники окиси кремния, окиси алюминия, окиси щелочного металла, гексаметилендиамин и воду, с дальнейшим смешением высококремнеземного цеолита с наноразмерными порошками металлов, полученных методом электрического взрыва проволоки металла в среде инертного газа аргона, с последующей механохимической обработкой, формовкой катализаторной массы, сушкой и прокалкой. Описан способ конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола в присутствии описанного выше катализатора, причем процесс конверсии проводят при 350÷425°С, объемной скорости 1,0-2,0 ч-1 и давлении 0,1÷1,0 МПа. Технический результат-увеличение активности и селективности катализатора. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр. |
2446882 патент выдан: опубликован: 10.04.2012 |
|
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ
Изобретение относится к катализаторам для получения сложного эфира карбоновой кислоты. Описан катализатор для получения сложного эфира карбоновой кислоты путем взаимодействия (а) альдегида и спирта или (b) одного или нескольких видов спиртов, в присутствии кислорода, содержащий окисленный никель; и X, где Х представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из палладия, платины, рутения, золота, серебра и меди, нанесенных на носитель в интервале атомного соотношения Ni/(Ni+X) от 0,20 до 0,99. Описан способ получения катализатора для получения сложного эфира карбоновой кислоты, включающий первую стадию получения предшественника катализатора осаждением никеля и компонента X, где Х представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из палладия, платины, рутения, золота, серебра и меди на носителе нейтрализацией кислого раствора растворимой металлической соли, содержащего никель и X; и вторую стадию окисления никеля термообработкой полученного предшественника катализатора, причем атомное соотношение Ni/(Ni+X) составляет от 0,20 до 0,99. Описан также способ получения сложного эфира карбоновой кислоты, включающий стадию взаимодействия описанного выше катализатора с (а) альдегидом и спиртом или (b) одним или несколькими видами спиртов, в присутствии кислорода. Технический результат - получен активный катализатор для получения сложного эфира карбоновой кислоты. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 ил. |
2428251 патент выдан: опубликован: 10.09.2011 |
|
| ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ КОНВЕРСИИ НА ОСНОВЕ ШПИНЕЛИ
Изобретение относится к катализаторам, содержащим оксид железа. Указанные катализаторы обычно применяют для высокотемпературных реакций конверсии, где поток газа, содержащий водяной пар и монооксид углерода, пропускают над катализатором при повышенной температуре, обычно в интервале 350-550°С, для преобразования монооксида углерода в диоксид углерода с одновременным образованием водорода. Предложен способ получения катализатора путем осаждения композиции, содержащей двухвалентное и трехвалентное железо и трехвалентный хром, из водного раствора, содержащего соли двухвалентного железа и трехвалентного хрома, основанием, причем двухвалентное железо частично окисляют с применением окислителя, который превращает часть двухвалентного железа в трехвалентное железо. Дальнейшее формование полученного осадка в отформованные каталитические блоки проводят без воздействия на указанный осадок окисляющей атмосферы при температуре выше 200°С. Технический результат - отпадает необходимость в стадии восстановления катализатора перед его применением, что положительным образом сказывается на прочности и активности получаемого катализатора. Также предложен способ высокотемпературной конверсии с использованием каталитических блоков, полученных согласно заявленному способу. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл. |
2305006 патент выдан: опубликован: 27.08.2007 |
|
| КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИРА И МЕТАНОЛА ИЗ СИНТЕЗ-ГАЗА Катализатор синтеза диметилового эфира и метанола из синтез-газа на основе медь-цинк-хром-алюминиевой системы, отличающийся тем, что он приготовлен путем смешения компонента А, полученного обработкой гидроксида алюминия в количестве 5-10 мас.% (в пересчете на оксид алюминия) от общей массы раствором хромового ангидрида, компонента Б, представляющего собой аммиачный, либо аммиачно-карбонатный, либо аммиачно-формиатный, либо аммиачно-ацетатный раствор меди и цинка, и компонента В, в качестве которого используют оксид или гидроксид алюминия; отгонки аммиака или аммиака и углекислоты из раствора; сушки полученного осадка и его прокаливания при температуре не выше 380oС, причем операцию смешения компонентов А, Б и В проводят таким образом, что либо вначале смешивают компоненты Б и В, а в дальнейшем добавляют компонент А, либо вначале смешивают компоненты А и Б, а компонент В добавляют позже после стадии сушки или после стадии прокаливания, а операцию отгонки проводят либо после смешения всех трех компонентов, либо после смешения двух компонентов, один из которых компонент Б. Техническим результатом является получение стабильного катализатора, обеспечивающего высокую производительность в течение длительного времени, 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2218988 патент выдан: опубликован: 20.12.2003 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЬ-МЕДНОГО ХРОМИТА Способ получения катализатора на основе никель-медного хромита для селективного гидрирования непредельных спиртов путем гомогенизации исходных оксидов никеля (II), меди (II), хрома (III) с введением в смесь оксидов минерализатора хлорида калия, брикетирования и термообработки полученной смеси оксидов при температуре 800-1000oС. Эффект от введения минерализатора заключается в снижении температуры и продолжительности синтеза катализатора. | 2207905 патент выдан: опубликован: 10.07.2003 |
|
КАТАЛИЗАТОР ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Катализатор гидроочистки нефтяных фракций, включающий оксиды кобальта и/или никеля, триоксид молибдена, носитель на основе оксида алюминия, кремния, носитель дополнительно содержит по крайней мере одно модифицирующее соединение металлов, выбранных из группы: натрий, железо, лантан, церий, цинк, медь, вольфрам, и/или по крайней мере одно соединение неметаллов, выбранных из группы: фосфор, фтор, бор, и катализатор, имеет следующий состав, мас.%: NiO и/или СоО 1-5, МоО3 8-15, носитель, в составе которого: SiO2 0,01-50, модифицирующее соединение металлов 0,01-5 и/или соединение неметаллов 0,5-10, оксид алюминия остальное. Предшественником оксида алюминия является рентгеноаморфное слоистое соединение алюминия формулы Al2O3 nH2О, где n= 0,3-1,5. Предложен также способ получения катализатора гидроочистки нефтяных фракций, включающий формование экструзией гидроксида алюминия, содержащего модифицирующие соединения, сушку, прокалку, пропитку раствором соединений активных компонентов никеля и/или кобальта, молибдена, с последующей сушкой и прокалкой, в качестве гидроксида алюминия используют продукт регидратации рентгеноаморфного слоистого соединения алюминия формулы Al2O3 nH2О, где n= 0,3-1,5, который содержит частично или в полном объеме модифицирующие соединения металлов, выбранных из группы: натрий, железо, лантан, церий, цинк, медь, вольфрам, в количестве 0,01-5 мас.%, и/или по крайней мере одно соединение неметаллов, выбранных из группы: фосфор, фтор, бор, в количестве 0,5-10 мас. %. Предлагаемый катализатор в отличие от известных обладает высокой активностью и повышенной механической прочностью. 2 с.п.ф-лы, 2 ил., 2 табл.
|
2197323 патент выдан: опубликован: 27.01.2003 |
|
КАТАЛИЗАТОР НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНВЕРСИИ ОКСИДА УГЛЕРОДА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение относится к технологии приготовления катализаторов, используемых для химических превращений в газовой фазе, и может быть использовано для конверсии оксида углерода водяным паром. Предложенный катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода включает оксиды меди, цинка, модифицирующее соединение металла и оксид алюминия, содержащий, по крайней мере, одно соединение элемента, выбранного из группы К, Na, Si, Fe, Ca, Ba или их смесь в количестве 0,01 - 2,0 мас.% в пересчете на оксид, а в качестве модифицирующего соединения катализатор содержит, по крайней мере, одно соединение металла, выбранного из группы Ni, Mn, Cr, Zr, Na, Ti, Mg или их смесь, в количестве 0,1 - 15 мас.% в пересчете на оксид и катализатор имеет следующий состав, мас.%: CuO 35,0 - 61,0; ZnO 12,0 - 29,0. По крайней мере, одно соединение модифицирующего металла из группы: Ni, Mn, Cr, Zr, Na, Ti, Mg или их смесь 0,1 - 15,0. Оксид алюминия, содержащий, по крайней мере, одно соединение элемента, выбранного из группы: К, Na, Si, Fe, Ca, Ва или их смесь, в количестве 0,01 - 2,0 мас.% - остальное. Описан также способ получения катализатора для низкотемпературной конверсии оксида углерода, включающий смешение соединений меди, цинка, модифицирующего соединения металла, гидроксида алюминия с последующей сушкой, прокаливанием. В качестве гидроксида алюминия используют гидратированное соединение алюминия формулы Аl2О3  nН2О, где 1,1  n 2, содержащее, по крайней мере, одно соединение элемента из группы К, Na, Si, Fe, Ca, Ba или их смесь в количестве 0,01 - 2 мас. % в пересчете на оксид, добавляют азотную кислоту в количестве 0,05 - 1,5 молей HNO3 на моль Аl2О3, кислотный модуль равен 0,0 - 1,5, вводят кислородсодержащие соединения меди, цинка, модифицирующего соединения металла в количестве, необходимом для получения катализатора указанного выше состава. Используемый способ получения катализатора позволяет упростить технологию его получения, причем катализатор обладает высокой механической прочностью и каталитической активностью. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 2 табл.
|
2175265 патент выдан: опубликован: 27.10.2001 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО СИНТЕЗА МЕТАНОЛА Изобретение относится к производству катализаторов для процесса низкотемпературного синтеза метанола. Сущность изобретения: катализатор получают терморазложением при 250-450°С смешанного гидроксокарбоната меди-цинка-вольфрама-хрома и/или алюминия со структурой типа гидроцинкита-аурихальцита. Катализатор имеет состав (мольные доли): Сu - 0,30-0,60; Zn - 0,30-0,62; W - 0,01-0,02; Ме+3 - 0,08-0,15, О - n, где Me - Al+Cr или Al; n - по стехиометрии. Технический результат - разработка нового способа получения оксидного катализатора, позволяющего обеспечить не только его максимальную активность и селективность, но и максимальную устойчивость. 3 табл. | 2161536 патент выдан: опубликован: 10.01.2001 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СРЕДНЕТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНВЕРСИИ ОКСИДА УГЛЕРОДА С ВОДЯНЫМ ПАРОМ Область применения: способы приготовления катализаторов для среднетемпературной конверсии оксида углерода, содержащего оксиды железа, меди, хрома, который применяют в промышленности при получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака. Способ приготовления катализатора включает осаждение гидроксида железа из раствора нитрата железа аммиакосодержащим осадителем с последующим получением железосодержащего компонента, приготовление бихромата меди, смешение его железосодержащим компонентом, прокаливание, формование катализаторной массы, в качестве осадителя используют аммиачно-карбонатный раствор, осадок гидроксида железа отделяют и промывают, сушат, прокаливают при температуре 380 - 420oC, катализаторную массу прокаливают при постепенном подъеме температуры со скоростью 30 - 50oC/мин при 400 - 450oC. Технический результат - получение катализатора с повышенной активностью. | 2157731 патент выдан: опубликован: 20.10.2000 |
|