Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ..катализаторов, содержащих металлы, оксиды или гидроксиды, отнесенные к рубрикам  ,23/02 – B01J 23/92

Изобретение относится к способу переработки отработанного молибден-алюминийсодержащего катализатора. Способ включает спекание катализатора, выщелачивание спека и осаждение из раствора алюминия на первой стадии и молибдена - на второй стадии. Перед спеканием производят замес катализатора с раствором соды при соотношении Т:Ж=1:0,8÷1. Расход соды берут из расчета 200-400 кг/т сырья. Полученный спек подвергают выщелачиванию водой в течение 1-2 часов при температуре 50-80°С. При этом на второй стадии молибден осаждают в виде молибдата кальция. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности извлечения молибдена. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способу регенерации катализатора для обработки отходящего газа и к катализатору, регенерированному этим способом. Описан способ регенерации катализатора 11 для обработки отходящего газа, имеющего золу, налипшую на его поверхность. Способ включает стадию S1 дробления, в которой катализатор 11 для обработки отходящего газа дробят так, что от 70 до 95% вес. всего катализатора 11 для обработки отходящего газа превращаются в крупные куски 12, имеющие размер, превышающий пороговый размер S (любое значение в диапазоне от 0,105 до 1,0 мм); стадию S2 разделения, в которой фрагменты, полученные дроблением катализатора 11 для обработки отходящего газа, разделяют на крупные куски 12, имеющие размер, превышающий пороговый размер S, и мелкие частицы 13, имеющие размер не больше, чем пороговый размер S; стадию S3 измельчения в порошок, в которой крупные куски 12, отделенные таким образом, измельчают в тонкий порошок, имеющий средний диаметр частиц не более 0,1 мм; стадию S4 смешения и стадию S5 формования, в которых тонкий порошок смешивают с другими сырьевыми материалами и формуют в катализатор для обработки отходящего газа; и стадию S6 высушивания и стадию S7 кальцинирования, в которых сформованный предшественник высушивают и кальцинируют для получения таким образом регенерированного катализатора 14 для обработки отходящего газа. Описан катализатор, регенерированный этим способом. Технический эффект - получение регенерированного катализатора, обладающего производительностью, эквивалентной для вновь приготовленного катализатора. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу регенерации термически состаренных накопительных каталитических нейтрализаторов оксидов азота. Сущность изобретения: способ осуществляемой на транспортном средстве регенерации термически состаренного накопительного каталитического нейтрализатора оксидов азота, который имеет основные соединения стронция или бария, или соединения стронция и бария на содержащем оксид церия носителе, а кроме того, содержит образовавшиеся в результате термического старения соединения стронция и/или бария с носителем, и используется для нейтрализации отработавших газов (ОГ) транспортного средства с работающим на обедненных смесях двигателем, при этом соединения стронция и/или бария с носителем во время регулярной эксплуатации транспортного средства разлагаются посредством обработки газовой смесью, содержащей диоксид углерода, при необходимости водяной пар и при необходимости оксиды азота, при этом содержание кислорода в газовой смеси во время процесса разложения не превышает коэффициент избытка воздуха =1. Техническим результатом изобретения является частичное восстановление активности термически состаренных накопительных каталитических нейтрализаторов. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к способам реактивации катализаторов для процесса дегидрирования высших парафинов (С₁₀-С₁₃) при снижении эффективности в процессе работы. Описан способ реактивации катализатора для процесса дегидрирования парафиновых углеводородов С₁₀ -С₁₃, состоящего из платины, металлов-промоторов из группы индий и/или олово, и/или церий, и/или молибден, и легких металлов-модификаторов, например магний, кальций, калий, натрий, нанесенных на пористый огнеупорный носитель - активный оксид алюминия или алюмосиликат, в котором указанную реактивацию катализатора проводят в присутствии диоксида углерода в две стадии, сначала в смеси азот-воздух-СО₂ с малой постоянной концентрацией СО₂ около 0,003 об.% или с постепенно возрастающей концентрацией - от 0,0001 до 0,003 об.% а затем в атмосфере паровоздушной смеси с добавкой хлористого водорода и повышенной концентрацией СО₂, но не превышающей 0,03 об.%. Технический результат - повышение селективности и стабильности работы катализатора.

Настоящее изобретение относится к способу реактивации термически состарившихся каталитических нейтрализаторов-накопителей оксидов азота, имеющих накапливающие оксиды азота соединения на содержащем оксид церия материале-носителе. Описан способ реактивации термически состарившегося каталитического нейтрализатора-накопителя оксидов азота, который имеет основные соединения стронция или бария либо соединения стронция и бария на содержащем оксид церия материале-носителе, а также содержит образовавшиеся в результате термического старения соединения стронция и/или бария с материалом-носителем, причем соединения стронция и/или бария с материалом-носителем разлагают путем их проводимой при температуре в пределах от 300°С до 500°С обработки газовой смесью, содержащей диоксид азота в количестве от 0,05 до 5 об.%, водяной пар в количестве от 5 до 15 об.% и диоксид углерода в количестве от 0 до 20 об.%. Способ реактивации термически состарившегося каталитического нейтрализатора-накопителя (вариант) предусматривает демонтаж в ходе очередного технического обслуживния каталитического нейтрализатора-накопителя оксидов азота, являющегося компонентом системы выпуска отработавших газов, которой оснащено транспортное средство с двигателем, работающем на обедненных горючих смесях, и обработку в течение 0,1-5 ч газовой смесью, содержащей оксиды азота в количестве 35 об.%, кислород в количестве от 5 до 50 об.%, водяной пар в количестве от 5 до 30 об.%, диоксид углерода в количестве от 0 до 20 об.% и необязательно азот в количестве, недостающем до 100 об.%. Технический эффект - по меньшей мере частичное восстановление каталитической активности каталитического нейтрализатора-накопителя оксидов азота после его термического повреждения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области нефтехимии. Продукты реакции эпоксидирования олефинов органическими гидропероксидами разделяют на фракции. Содержащую молибден тяжелую фракцию эпоксидата промывают от побочных продуктов окисления раствором каустической соды. В образовавшийся отработанный щелочной поток добавляют лиганд для связывания присутствующего в нем молибдена в металлорганический комплекс и обрабатывают экстрагентом при температуре (1-1,18)Т _кр и давлении (1,36-3,4)Р_кр, где Т_кр - критическая температура, а Р_кр - критическое давление используемого экстрагента. Молибденсодержащие соединения осаждают из экстракта. Изобретение позволяет обеспечить степень извлечения молибдена от 45,38% до 98,36% из отработанного щелочного потока независимо от его состава. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к извлечению металлического катализатора из маточного раствора, полученного в синтезе карбоновой кислоты, обычно терефталевой кислоты. По первому варианту способ выделения металлического катализатора из потока маточного раствора включает следующие стадии: (а) выпаривание указанного маточного раствора, содержащего карбоновую кислоту, указанный металлический катализатор, примеси, воду и растворитель, в зоне первого испарителя с получением потока пара, содержащего воду и растворитель, и потока концентрированного маточного раствора; (b) выпаривание указанного потока концентрированного маточного раствора в зоне второго испарителя, где указанное выпаривание в зоне второго испарителя проводят при температуре от 150°С до 220°С, с образованием обогащенного растворителем потока и потока суперконцентрированного маточного раствора в состоянии расплавленной дисперсии, где из указанного потока маточного раствора на стадиях испарения (а) и (b) в совокупности удаляют от 95 до 99 мас.% растворителя и воды; (с) смешение в зоне смешения раствора вода-растворитель с указанным потоком суперконцентрированного маточного раствора с образованием водной смеси; (d) выделение органических примесей из указанной водной смеси в зоне разделения фаз твердое вещество/жидкость с образованием очищенной водной смеси; (е) добавление экстракционного растворителя к указанной водной смеси или указанной очищенной водной смеси в зоне экстракции с образованием потока экстракта и потока рафината, содержащего указанный металлический катализатор; и (f) отделение указанного потока экстракта и указанного обогащенного растворителем потока в зоне разделения с образованием потока органических примесей с высокой точкой кипения и потока извлеченного экстракционного растворителя. Изобретение содержит еще три варианта осуществления изобретения. Технический результат - извлечение всего дорогостоящего металлического катализатора в активной форме, подходящей для повторного использования, и уксусной кислоты, содержащихся в маточном растворе при удалении большей части примесей, присутствующих в отводимом потоке. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к извлечению металлического катализатора из маточного раствора, полученного в синтезе карбоновой кислоты, обычно терефталевой кислоты. Способ выделения металлического катализатора из потока маточного раствора, содержащего карбоновую кислоту, который включает следующие стадии: (а) выпаривание маточного раствора, содержащего карбоновую кислоту, металлический катализатор, примеси, воду и растворитель, в зоне первого испарителя с получением потока водяного пара и потока концентрированного маточного раствора; (b) выпаривание указанного потока концентрированного маточного раствора в зоне второго испарителя с образованием обогащенного растворителем потока и потока суперконцентрированного маточного раствора; (с) выделение органических примесей из суперконцентрированного маточного раствора с помощью раствора вода-растворитель в зоне разделения фаз твердое вещество/жидкость с образованием водного потока и второго водного потока; (d) смешение в зоне смешения воды и необязательно экстракционного растворителя с указанным водным потоком и указанным вторым водным потоком с образованием водной смеси; (е) добавление экстракционного растворителя к указанной водной смеси в зоне экстракции с образованием потока экстракта и потока рафината, содержащего указанный металлический катализатор; и (f) отделение указанного потока экстракта в зоне разделения с образованием потока органических примесей с высокой точкой кипения и потока извлеченного экстракционного растворителя. В другом варианте осуществления способ выделения металлического катализатора из потока маточного раствора, содержащего карбоновую кислоту, включает следующие стадии: (а) выпаривание маточного раствора, содержащего карбоновую кислоту, металлический катализатор, примеси, воду и растворитель, в зоне первого испарителя с получением потока водяного пара и потока концентрированного маточного раствора; (b) выпаривание указанного потока концентрированного маточного раствора в зоне второго испарителя с получением обогащенного растворителем потока и потока суперконцентрированного маточного раствора, где от около 85 до около 99% масс. растворителя и воды удаляют из указанного маточного раствора на стадии (а) и стадии (b) в сочетании; (с) выделение органических примесей из указанного суперконцентрированного маточного раствора с помощью раствора вода-растворитель в зоне разделения фаз твердое вещество/жидкость с образованием водного потока и второго водного потока, где указанный раствор вода-растворитель вводят в указанную зону разделения фаз твердое вещество/жидкость в температурном интервале от около 20°С до около 70°С; (d) смешение в зоне смешения воды и необязательно экстракционного растворителя с указанным водным потоком и указанным вторым водным потоком с образованием водной смеси; (е) введение экстракционного растворителя в указанную водную смесь в зоне экстракции с образованием потока экстракта и потока рафината; и (f) отделение указанного потока экстракта в зоне разделения с образованием потока органических примесей с высокой точкой кипения и потока извлеченного экстракционного растворителя. Технический результат - повышение эффективности способа удаления примесей и работоспособности способа по сравнению с существующими способами. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области природоохранных технологий, а именно, к процессам утилизации отработанного ртутьсодержащего катализатора процесса гидрохлорирования ацетилена. Описан способ утилизации отработанного ртутьсодержащего катализатора нагревом в среде восстановительного газа, в качестве которого используют остаточный газ высокотемпературного гомогенного пиролиза углеводородов, и нагрев ведут при температуре 400-700°С в течение 4-7 часов. Техническим результатом является полное извлечение (99,99%) ртути из отработанного катализатора, что переводит его в нетоксичное вещество. 5 табл., 1 ил.

Изобретение относится к получению новой фазы тригидроксида алюминия и использованию ее при изготовлении катализаторов. Композиция включает твердую фазу тригидроксида алюминия, причем указанная фаза имеет измеримые полосы рентгенограммы между 2 =18,15° и 2 =18,50°, между 2 =36,1° и 2 =36,85°, между 2 =39,45° и 2 =40,30° и между 2 =51,48° и 2 =52,59° и не имеет измеримых полос рентгенограммы между 2 =20,15° и 2 =20,65°. Способ получения композиции предшественника катализатора включает смачивание исходного материала, содержащего диоксид кремния - оксид алюминия и аморфный оксид алюминия, путем контакта с хелатообразующим агентом в жидком носителе и соединением металла, старение смоченного исходного материала, сушку состаренного исходного материала, прокаливание высушенного материала. Катализатор включает носитель, полученный из композиции или предшественника катализатора, и каталитически активное количество одного или нескольких металлов, соединений металлов или их комбинаций. Способ получения катализатора включает получение носителя катализатора из исходного материала, содержащего диоксид кремния - оксид алюминия и аморфный оксид алюминия, смачивание исходного материала путем контакта с хелатообразующим агентом и каталитически активным количеством одного или нескольких металлов, соединений металлов или их комбинаций в жидком носителе, старение исходного материала, сушку и прокаливание. Способ регенерации использованного материала включает дополнительную стадию удаления материала осевшего на катализаторе в процессе предшествующего использования. Остальные стадии проводят аналогично способу получения катализатора. Способ получения катализатора, специально подготовленного для обработки углеводородного сырья, характеризуется использованием композиции, содержащей фазу тригидроксида алюминия, имеющей измеримые полосы в рентгенограмме между 2 =18,15° и 2 =18,50°, между 2 =36,1° и 2 =36,85°, между 2 =39,45° и 2 =40,30° и между 2 =51,48° и 2 =52,59° и не имеющей измеримых полос рентгенограммы между 2 =20,15° и 2 =20,65°. Изобретение позволяет улучшить активность и регенерацию катализаторов. 9 н. и 32 з.п. ф-лы, 8 табл., 3 ил.