Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ..катализаторов, содержащих металлы, оксиды или гидроксиды металлов группы железа или меди – B01J 23/94

Изобретение относится к регенерированному катализатору гидроочистки, способу регенерации дезактивированных катализаторов и способу гидроочистки нефтяных дистиллятов. Описан регенерированный катализатор гидроочистки углеводородного сырья, имеющий объем пор 0,3-0,8 мл/г, удельную поверхность 150-280 м²/г, средний диаметр пор 6-15 нм, включающий в свой состав молибден, кобальт или никель, серу и носитель, при этом молибден, кобальт или никель содержатся в катализаторе в форме нитратных комплексных соединений Co(C₆H₆O₇), Ni(C ₆H₆O₇), H₄[Mo₄ (C₆H₅O₇)₂O₁₁ ], а сера содержится в форме сульфат-аниона SO₄ ^2- в следующих концентрациях, мас.%: Co(C ₆H₆O₇) или Ni(C₆H ₆O₇) - 7,3-16,6; H₄[Mo₄ (C₆H₅O₇)₂O₁₁ ] - 17,3-30,0; SO₄ ^-2 - 0,25-2,70; носитель - остальное, цитраты кобальта или никеля могут быть координированы к цитрату молибдена. Описан способ регенерации катализатора гидроочистки углеводородного сырья, по которому дезактивированный катализатор прокаливают и далее пропитывают раствором лимонной кислоты и сушат при условиях, обеспечивающих получение описанного выше катализатора. Описан способ гидроочистки углеводородного сырья при температуре 320-400°С, давлении 0,5-10 МПа, весовом расходе сырья 0,5-5 ч^-1 , объемном отношении водород/сырье 100-1000 м³/м ³ в присутствии описанного выше регенерированного катализатора. Технический результат - способ позволяет восстановить активность катализаторов более чем на 99%. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 пр.

Изобретение предлагает способ получения высокоактивного катализатора для реформинга смолосодержащего газа, смолообразующий газ образуется во время термического разложения углеродистого сырья. Способ включает получение катализатора путем добавления агента осаждения к смешанному раствору соединения никеля и соединения магния, образование осадка путем соосаждения никеля и магния, образование смеси путем добавления порошка оксида алюминия и воды или золя оксида алюминия к данному осадку, перемешивание, и, по меньшей мере, сушку и обжиг данной смеси, где катализатор для реформинга смолосодержащего газа получают так, что содержание никеля составляет от 1 до 50% масс., содержание магния составляет от 5 до 45% масс. и содержание оксида алюминия составляет от 20 до 80% масс., причем смолосодержащий газ содержит 20 ч./млн или более сероводорода. Изобретение включает вариант способа получения катализатора, способы реформинга смолы и способы регенерации катализатора. Технический результат - преобразование химической энергии реформинга в топливную композицию. Катализатор устойчив к отложению углерода даже при реформинге смолосодержащего газа с высоким содержанием сероводорода, катализатор имеет высокую производительность, регенерация обеспечивает стабильность каталитического результата и подобность результату до регенерации. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору для производства углеводорода из синтез-газа, способу его получения, способу регенерации такого катализатора и способу получения углеводорода с применением такого катализатора. Описан катализатор для получения углеводорода из синтез-газа, в котором металлический кобальт или металлический кобальт и оксиды кобальта; и оксиды циркония нанесены на подложку катализатора, состоящую в основном из двуокиси кремния. Данный катализатор характеризуется тем, что содержание примесей в катализаторе составляет меньше или равно 15% мас. Описаны варианты способа получения такого катализатора, где катализатор получают одновременным или раздельным нанесением соединений кобальта и циркония на подложку катализатора методом пропитки, методом пропитки по влагоемкости, методом осаждения или методом ионного обмена и проведением восстановительной обработки или прокаливания и восстановительной обработки. Описаны варианты способа регенерации такого катализатора, где катализатор со сниженной активностью обрабатывают регенерирующим газом, содержащим водород, либо регенерирующий газ подают в реактор, либо регенерирующий газ подают в любую часть системы внешней циркуляции и катализатор и регенерирующий газ контактируют друг с другом. Описаны варианты способа получения углеводорода из синтез-газа с применением такого катализатора, где способ осуществляют с проведением реакции в жидкой фазе с использованием реактора со слоем взвешенного осадка или со слоем взвешенного осадка с системой внешней циркуляции. Технический эффект - получение катализатора, обладающего высокой активностью, длительным сроком службы и высокой устойчивостью к воде без потери прочности и износостойкости. 8 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области основного органического синтеза и может быть использовано для производства альдегидов по реакции гидроформилирования. Предложено в процессе гидроформилирования пропилена, осуществляемого в присутствии кобальтового катализатора - гидрокарбонила кобальта - вводить кобальт в виде раствора кобальтовой соли, а именно бутирата кобальта, растворенного в высококипящей азеотропной смеси диметилацетамида (ДМАА) или диметилформамида (ДМФА) с масляной кислотой. Регенерацию катализатора, представляющего собой смесь бутирата кобальта и азеотропную смесь ДМАА или ДМФА с масляной кислотой осуществляют путем обработки кубового остатка после отгонки целевых продуктов водой с последующей упаркой полученного водного экстракта и возвратом упаренного остатка на стадию гидроформилирования. Технический результат - упрощение технологии процесса гидроформилирования.

Изобретение относится к регенерации отработанных металлсодержащих катализаторов органического синтеза. Описан способ регенерации металлоксидных промышленных катализаторов органического синтеза, представляющих собой носитель с оксидами металлов Cu и Bi или Cu, Ni и Cr, заключающийся в том, что проводят обработку отработанного катализатора раствором салицилальанилина в диметилформамиде с концентрацией от 0,1-0,5 моль, фильтрацию раствора комплексного соединения, адсорбцию комплексного соединения осуществляют непосредственно на очищенный носитель, представляющий собой силикагель или цеолит, полученный после фильтрации, и проводят термическое разложение полученного адсорбента на поверхности носителя при температуре 150-200°С. Технический результат - описанный способ регенерации катализатора позволяет проводить многократную регенерацию, снизить энергоемкость процесса регенерации при простоте исполнения технологической схемы и отсутствии агрессивных и токсичных сред.

Изобретение относится к способу изготовления, а, кроме того, к способу рециркуляции или повторного использования материала-носителя катализатора такого, который применяется в процессе Фишера-Тропша. Описан способ изготовления материала-носителя катализатора из отработанного катализатора Фишера-Тропша на носителе, содержащего диоксид титана и кобальт, который включает: дробление отработанного катализатора на носителе; выщелачивание, по меньшей мере, 50% мас., кобальта из дробленного отработанного катализатора и дополнительное дробление полученного материала-носителя. Также описаны материал-носитель катализатора, изготовленный вышеописанным способом, применение данного материала-носителя катализатора, катализатор, содержащий данный материал-носитель и способ получения углеводородов с применением катализатора, содержащего данный материал-носитель. Технический результат - возможность применения отработанных материалов-носителей катализатора, которые обычно выбрасываются, а также обеспечение способа более эффективной рециркуляции активного компонента. 5 н. и 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к переработке тяжелых нефтей в процессе низкотемпературного инициированного крекинга, и может быть использовано для увеличения выхода дистиллятных моторных топлив. Описан способ переработки нефтяных остатков в дистиллятные фракции путем внесения в них катализатора с последующим термокрекингом, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют магнитные фракции микросфер зол теплоэлектроцентралей в количестве 2,0-20,0 мас.%, содержащие 40,0-95,0 мас.% оксида железа (III), с диаметром микросфер 0,01-0,60 мм, прокаленные при 600-800°С, процесс проводят при температуре 400-500°С. Техническим результатом изобретения является увеличение общего выхода дистиллятных фракций до 58,0 мас.% при температуре до 350°С, выхода бензиновых фракций до 18,0 мас.% при температуре до 200°С. 1 табл.

Изобретение относится к области органического синтеза, а именно к производству масляных альдегидов методом оксосинтеза из синтез-газа и пропилена, именуемому процессом гидроформилирования пропилена, в частности к способу регенерации кобальта из кобальтового шлама. Описан способ регенерации кобальта из кобальтсодержащего шлама, образующегося в процессе оксосинтеза с применением в качестве катализатора диоктакарбонила кобальта, путем обработки шлама высококипящей органической кислотой при перемешивание при повышенной температуре, предпочтительно 190-220 С, при соотношении кислота : шлам в пределах 10-20 в течение не менее 4-х часов. Технический результат - упрощение технологии регенерации кобальтового шлама и осуществление операции регенерации непосредственно на установке гидроформилирования пропилена. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам гидрооблагораживания нефтяных фракций. Описан способ восстановления активности катализаторов гидрогенизационных процессов путем последовательных операций десорбции углеводородов с поверхности отработанных находящихся в стационарном слое катализаторов в среде водородсодержащего газа при температуре 200-400°С; пассивации поверхности катализаторов за счет их обработки в стационарном слое при температуре 100-120°С кислородсодержащим газом с содержанием кислорода 0,02-0,5об.%, выжига продуктов уплотнения углеводородов в потоке кислородсодержащего газа при температуре 400-550°С; перевода катализаторов из оксидной в предсульфидированную форму путем их контактирования с элементной серой в токе воздуха или инертного газа при условии, что выжиг продуктов уплотнения углеводородов и перевод катализаторов из оксидной в предсульфидированную форму осуществляют в подвижном слое катализатора, при этом температура выжига продуктов уплотнения углеводородов регулируется температурой кислородсодержащего газа и объемным соотношением кислородсодержащий газ: катализатор (15-30):1. Технический эффект - восстановление активности катализаторов гидрогенизационных процессов с минимальными потерями катализатора за счет разрушения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способу активации катализатора гидроочистки, содержащего оксид металла группы VIB и оксид металла группы VIII, который содержит контактирование катализатора с кислотой и органической добавкой, которая имеет температуру кипения в интервале 80-500°С и растворимость в воде, по меньшей мере, 5 грамм на литр (20°С, атмосферное давление), необязательно с последующей сушкой при таких условиях, при которых, по меньшей мере, 50% добавки остается в катализаторе. Описаны катализатор гидроочистки, полученный описанным выше способом, и способ гидроочистки углеводородного сырья с его использованием. Технический эффект - повышение активности как свежего катализатора гидроочистки, так и использованного катализатора гидроочистки, который был регенерирован. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к регенерации катализаторов для гидроочистки нефтяного сырья на основе оксидов никеля или кобальта, молибдена и алюминия. Регенерацию отработанного катализатора проводят путем термообработки в атмосфере воздуха при температуре 550-600°С в течение 1-1,5 часов, механоактивации с энергонапряженностью не менее 6,6 Вт/г в вибромельнице, размола в порошок, введения при перемешивании смеси, содержащей 3,5-7%-ной концентрации раствора азотной кислоты и солей азотнокислого кобальта или никеля и парамолибдата аммония, формования, сушки и прокаливания. В результате предлагаемый способ регенерации катализатора отличается простотой его проведения, позволяет восстанавливать активность и/или прочность отработанного катализатора. 1 табл.

Изобретение относится к области производства гетерогенных катализаторов процессов жидкофазного окисления органических и/или неорганических, в том числе сернистых, соединений кислородом воздуха. Описан гетерогенный катализатор, содержащий активный компонент на полимерном носителе - полиэтилене или полипропилене, или полистироле, или другом полимере, который в качестве активного компонента содержит оксиды и/или гидрооксиды и/или шпинели металлов переменной валентности, и, дополнительно, модифицирующую добавку, в качестве которой используются органические основания и/или гетерополикислоты, и/или углеродсодержащий материал при следующем содержании компонентов катализатора, массовая доля в %: активный компонент 15-50; модифицирующая добавка 0,5-20; носитель остальное. Технический результат: получен катализатор с большей активностью. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.