Катализаторы, содержащие галогены, серу, селен, теллур, фосфор или азот в виде элементов или соединений, катализаторы, содержащие соединения углерода: .галогены, их соединения – B01J 27/06

Изобретение относится к способу прямой конверсии низших парафинов С₁-С₄ в оксигенаты, такие как спирты и альдегиды, которые являются ценными промежуточными продуктами органического синтеза и могут применяться в качестве компонентов моторного топлива и/либо исходного сырья для получения синтетического бензина и других моторных топлив. Способ заключается в пропускании смеси, состоящей из низшего парафина и либо кислорода, разбавленного инертным газом, либо воздуха, либо чистого кислорода, через слой катализатора при температуре не более 350°С. При этом в качестве катализатора применяют каталитическую систему для гетерогенных реакций, включающую микроволокна высокококремнеземистого носителя и, по крайней мере, один активный элемент, при этом активный элемент выполняют либо в виде MeO_xHal _y композита, либо в виде E_wMe_zO _xHal_y композита, при этом элемент Me обоих композитов выбран из группы, включающей переходные металлы 5-12 групп, 4 и 5 периодов, либо из группы элементов лантана и лантаноидов, но, преимущественно, рутений; элемент Hal один из галогенов: фтор, хлор, бром, йод, но, преимущественно, хлор; элемент Е композита Е_wМе_zО_xНаl_y выбран из группы, включающей щелочные, щелочноземельные элементы, либо водород, а индексы w, z, x и у представляют собой массовые весовые доли элементов в данных композитах и могут меняться в следующих диапазонах: z - от 0.12 до 0.80, x - от 0.013 до 0.34, y - от 0.14 до 0.74, w - от 0 до 0.50. Предлагаемый способ позволяет достигнуть высокой степени превращения исходных реагентов и высокой селективности образования спиртов. 3 з.п. ф-лы, 15 пр.

Изобретение относится к катализаторам дегидрогенизации. Описан катализатор дегидрогенизации для дегидрогенизации газообразных углеводородов, содержащий платину, один или несколько вспомогательных металлов, выбранных из группы, состоящей из олова, германия, галлия, индия, цинка и марганца, щелочной металл или щелочноземельный металл и галогеновый компонент, которые нанесены на носитель, состоящий из оксида алюминия, имеющий тета-кристалличность 90% или более, причем носитель имеет мезопоры 5-100 нм и макропоры 0,1-20 мкм, а плотность платины на единицу поверхности катализатора составляет 0,001-0,009 мас.%/м². Технический результат - повышение активности катализатора. 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения неочищенной терефталевой кислоты для применения на стадии гидрогенизационной очистки посредством проведения жидкофазного окисления кислородсодержащим газом в реакторе окисления, снабженном мешалкой, с использованием в качестве исходного материала пара-ксилола в растворителе - уксусной кислоте, в присутствии металлсодержащего катализатора, включающего кобальт (Co), марганец (Mn) и бром (Br) в качестве промотора окисления, где температуру реакции окисления регулируют так, что она находится в интервале от 185 до 197°С, среднее время пребывания в реакторе исходной смеси для жидкофазного окисления составляет от 0,7 до 1,5 часов, содержание воды в реакционном растворителе регулируют так, чтобы оно составляло от 8 до 15 мас.%, а состав катализатора в растворе регулируют в интервале содержания, определенного в зависимости от температуры реакции так, что он включает: (1) каталитически активный металл (Co+Mn) в количестве от 2650 част./млн. или менее и в количестве, равном или более величины, определяемой следующим отношением: (Co+Mn)=-0,460(t-185)³+18,4(t-185)²-277,5(t-185)+2065, в котором (Co+Mn) представляет собой содержание (Co+Mn) в част./млн., t представляет собой температуру реакции (°С) (интервал температур от 185 до 200°С), (2) массовое отношение Mn/Co регулируют в интервале от 0,2 до 1,5, предпочтительно от 0,2 до 1; (3) содержание Br составляет 1,7 или менее, если его представляют величиной Br/(Co+Mn) в виде массового отношения и в количестве, равном или более величины, представленной уравнением: Br/Mn=-0,00115(t-185) ³+0,0362(t-185)²-0,5803(t-185)+5,18, в котором Br/Mn представляет собой массовое отношение Br/Mn (мас./мас.), a t представляет собой температуру реакции (°С) (интервал температур от 185 до 200°С), и получение неочищенной терефталевой кислоты осуществляют с содержанием 4-карбоксибензальдегида в количестве от 2000 до 3500 част./млн. в качестве промежуточного продукта реакции жидкофазного окисления. В способе предложены экономичное получение неочищенной терефталевой кислоты для применения в гидрогенизационной очистке и использование регулируемого количества катализатора окисления, не оказывающего нежелательного воздействия на продолжительность работы катализатора гидрогенизационной очистки, а также условия проведения соответствующей реакции. Получение терефталевой кислоты при жидкофазном окислении соответствующего диалкилированного ароматического углеводорода с применением растворителя, уксусной кислоты, осуществляли путем снижения окисленного количества уксусной кислоты, потерянной при окислении, ограничения образования золы в полученной терефталевой кислоте и обеспечения регулирования состава катализатора окисления в зависимости от температуры реакции. 12 табл., 7 ил., 15 пр.

Изобретение относится к катализатору олигомеризации альфа-олефинов и способу олигомеризации альфа-олефинов. Катализатор олигомериции альфа-олефинов представляет собой двухкомпонентную систему, содержащую алюминийорганические соединения и хлорсодержащий сокатализатор. Алюминийорганические соединения выбраны из группы, включающей триизобутилалюминий, диизобутилалюминийгидрид или продукты их переалкилирования деценом-1 тридецилалюминий или децилдиизобутилалюминий, и используются в количестве 0,62-4,08 ммоль на моль альфа-олефина. Сокатализатор выбран из группы, содержащей хлористый водород или органический монохлорид, например трибутилхлорид. Соотношение Cl:Al составляет 2,5:16,2 моль/моль соответственно. Способ олигомеризации альфа-олефинов включает подготовку олефинового сырья, стадию олигомеризации, отмывку и выделение из олигомеризата отработанного катализатора с последующим разделением олигомеризата на фракции и их гидрированием. Технический результат - управляемость процесса олигомеризации путем регулирования его скорости и повышения выхода целевых низкомолекулярных фракций олигомеров, отсутствие стадии дехлорирования и деполимеризации высокомолекулярных продуктов, выделенных из олигомеризата в виде кубового остатка. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу обработки отработанного газа реакции окисления при производстве ароматической дикарбоновой кислоты путем жидкофазного окисления ароматического диалкилового углеводорода, взятого в качестве исходного вещества, с использованием в качестве растворителя уксусной кислоты, в присутствии металлического катализатора, содержащего в качестве промотора кобальт, марганец и бром, при температуре в реакторе для окисления в пределах от 185 до 205°С и с использованием кислородсодержащего газа, и включающему стадии, на которых охлаждают отработанный газ реакции окисления, отходящий от реактора для окисления, и отделяют, после конденсации, конденсирующиеся компоненты отработанного газа реакции окисления при высоком давлении, осуществляют мокрую очистку полученного отработанного газа при 40°С или ниже в абсорбционных колоннах высокого давления промывочной жидкостью в две стадии уксусной кислотой и затем водой, и снижают концентрации содержащихся в нем компонентов, и последовательно пропускают указанный обработанный газ реакции окисления с давлением 12,0-16,0 кг/см² (изб.) через турбины двух ступеней давления после нагрева этого газа, соответственно подаваемого в первую и вторую ступени турбины, паром с давлением примерно 5 кг/см² (изб.) до температуры от 140°С до 150°С, причем используют двухступенчатые турбины с отношением энергии, полученной во второй ступени, к энергии, полученной в первой ступени, в пределе от 1 до 1,4, и получают энергию за счет тепла и давления отработанного газа при условии проведения вышеупомянутых шагов с соблюдением нижеприведенной формулы, так что не допускаются температура и давление для достижения точки росы на каждом из выходов двух ступеней турбин: (T2/T1) =(P2/P1)^{( -1)}, где у=Cp/Cv=1,4, T1, P1 - температура и давление на стороне входа, Т2, Р2 - температура и давление на стороне выхода, - отношение удельной теплоемкости при постоянном давлении Ср к удельной теплоемкости при постоянном объеме Cv. Настоящий способ представляет собой эффективную систему обработки отработанного газа в сочетании с технологическим процессом получения ароматической дикарбоновой кислоты. 5 з.п. ф-лы, 9 табл., 3 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения уксусной кислоты каталитической реакцией карбонилирования, представляющему собой превращение метанола и его реакционноспособного производного в присутствии монооксида углерода и каталитической системы на основе родия, состоящей из (i) родия; (ii) галогенного промотора; (iii) йодидной соли в качестве со-промотора в концентрации, дающей концентрацию йодид-иона выше 3 мас.% от реакционной смеси; и (iv) соли металла в качестве стабилизатора, выбранной из группы, состоящей из солей рутения, солей олова и их смесей; причем реакционная смесь содержит от 0,1 мас.% до 14 мас.% воды; и причем соли рутения, соли олова или их смеси присутствуют в реакционной смеси в молярном отношении объединенных рутения и олова к родию от 0,1:1 до 20:1. Соль металла в качестве стабилизатора минимизирует осаждение металла родия во время выделения продукта, уксусной кислоты, в частности, в испарительном устройстве в схеме выделения уксусной кислоты. Стабильность металла родия достигают даже в случае получения уксусной кислоты в реакционной смеси с низким содержанием воды в присутствии йодидной соли в качестве со-промотора в концентрации, дающей концентрацию йодид-иона выше примерно 3 мас.% от реакционной смеси. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу отделения потока, содержащего пропан и/или бутаны, от исходных углеводородов, содержащих примеси алкилмеркаптанов, путем фракционной дистилляции с получением жидкой фазы и отделенного потока из головной части колонны при таком давлении, что отделенный поток из головной части колонны, содержащий указанный пропан и/или бутаны, находится при температуре в пределах от 50 до 100°С, включающему (i) введение в указанные исходные углеводороды количества кислорода, достаточного для окисления меркаптанов в них, (ii) проведение фракционной дистилляции полученной смеси в колонне, содержащей, по меньшей мере, один слой катализатора, который окисляет меркаптаны до соединений серы с более высокими температурами кипения, и (iii) отделение соединений серы с более высокими температурами кипения в виде части жидкой фазы дистилляции. 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора, к катализатору, который получают с помощью способа по настоящему изобретению, и к способу получения алкенилкарбоксилата, включающему в себя взаимодействие смеси, содержащей олефин, карбоновую кислоту и кислород, в присутствии катализатора. Описан способ получения катализатора, который включает в себя стадии (а) выбора носителя, который представляет собой носитель на основе окиси кремния, подвергнутый ряду промывок одной или несколькими жидкостями на основе воды, состоящими из жидкостей на основе воды, которые имеют рН, по меньшей мере, 3, измеренный при 20°С, или который представляет собой носитель на основе окиси кремния, формируемый из материалов, один или несколько из которых подверглись указанному ряду промывок, (b) осаждения соединения металла группы 8 на носитель, (с) преобразования осажденного соединения металла группы 8 в частицы металла и (d) обработки композиции "металл группы 8/носитель" с целью очистки, до или после стадии (с). Описан также катализатор, полученный с помощью вышеуказанного способа, и способ получения алкенилкарбоксилата в присутствии полученного катализатора. Технический эффект - поддержание стабильной активности и селективности катализатора во время использования в течение длительного периода времени. 3 н. и 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к химической отрасли, в частности к составу катализаторов, и может быть использовано для превращения синтез-газа в спирты и углеводороды. Для повышения степени конверсии Со в углеводороды предлагается катализатор, состоящий из активного компонента Со, промотора F с добавкой промоторов из металлов платиновой группы или металлов первого переходного ряда, или их смесей и содержащий носитель окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: активный компонент (в пересчете на СоО) - 10-20, промотор F - 0,1-1,0, промотор-металлы группы платины или первого переходного ряда, или их смеси - 0,3-1,0, носитель - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к получению мономера винилхлорида и катализатору для каталитического получения мономера винилхлорида из потоков, содержащих этилен. Способ получения винилхлорида из этилена осуществляют путем оксидегидрохлорирования. Объединяют реагенты, включая этилен, источник кислорода и хлора, в реакторе, содержащем катализатор, при температуре 350-500°С и давлении от атмосферного до 3,5 МПа, т.е. в условиях, достаточных для получения потока продукта, включающего винилхлорид и этилен. Причем катализатор включает один или несколько редкоземельных материалов, при условии, что атомное соотношение между редкоземельным металлом и окислительно-восстановительным металлом (железо и медь) в катализаторе составляет более 10, и при следующем условии, что когда присутствует церий, катализатор дополнительно включает, по меньшей мере, еще один редкоземельный элемент, отличный от церия. Рециркулируют этилен из потока продукта обратно, для использования на стадии объединения реагентов. Предложен вариант способа получения винилхлорида. Также предложены варианты способа каталитического дегидрохлорирования сырья, содержащего один или несколько компонентов, выбранных из этилхлорида, 1,2-дихлорэтана и 1,1,2-трихлорэтана в присутствии каталитизатора. Катализатор представляет собой композицию формулы MOCl или MCl₃, где М представляет редкоземельный элемент или смесь редкоземельных элементов, выбранных из лантана, церия, неодима, празеодима, диспрозия, самария, иттрия, гадолиния, эрбия, иттербия, гольмия, тербия, европия, тулия и лютеция. Каталитическая композиция имеет площадь поверхности BET от 12 м²/г до 200 м²/г. Технический результат - упрощение технологии способа, повышение селективности. 6 н. и 55 з.п. ф-лы, 8 табл.