Катализаторы, содержащие галогены, серу, селен, теллур, фосфор или азот в виде элементов или соединений, катализаторы, содержащие соединения углерода: ...хлориды – B01J 27/10

Настоящее изобретение относится к области химии кетонов, конкретно, к способу приготовления катализатора для получения 3-ацетилгептан-2,6-диона и к способу получения 3-ацетилгептан-2,6-диона с использованием полученного катализатора. Описаны способ приготовления микроразмерного катализатора для получения 3-ацетилгептан-2,6-диона, заключающийся в том, что гидрат хлористого церия формулы CeCl ₃×7H₂O, растворяют в метиловом спирте, с последующим удалением растворителя путем его выпаривания в течение 1 часа при температуре 90°C и нагреванием остатка в течение 1,5 часа при температуре 150°C, и способ получения 3-ацетилгептан-2,6-диона путем взаимодействия ацетилацетона с метилвинилкетоном в присутствии полученного катализатора, процесс проводят при мольном соотношении ацетилацетон: метилвинилкетон: катализатор в пересчете на CeCl₃×7H₂ O равном 1:1:0,1-0,2. Технический результат - увеличение выхода 3-ацетилгептан-2,6-диона до 76-87% за счет использования полученного катализатора, уменьшение количества используемого катализатора почти в три раза, проведение процесса получения 3-ацетилгептан-2,6-диона без растворителя, а также уменьшения длительности проведения процесса, что удешевляет процесс и снижает экологическую нагрузку на окружающую среду. 2 н.п. ф-лы, 4 пр.

Настоящее изобретение относится к способу проведения процесса каталитического риформинга бензиновых фракций и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности. Изобретение касается способа каталитического риформинга бензиновых фракций при повышенной температуре и давлении в присутствии платиновых эрионитсодержащих катализаторов, осуществляемого в блоке из пяти последовательно расположенных реакторов, в первом из которых (форконтакторе) проводят предварительное дегидрирование циклогексановых углеводородов, находящихся в сырье, в присутствии галогенсодержащего платинового катализатора, а в последующих со второго по пятый реакторах проводят процесс риформинга с постепенным увеличением содержания эрионита в модификациях катализаторов по ходу подаваемого сырья. Процесс риформинга проводят в присутствии катализаторов со следующим содержанием в них эрионита по реакторам: во второй (по ходу сырья) и третий реакторы загружают катализаторы с содержанием эрионита в каждом из них, равном 0,5-3,0% мас., а в четвертый и пятый реакторы - с содержанием эрионита 2,5-3,7% мас., при этом в форконтактор загружают платиновый катализатор, содержащий в качестве галоида смесь фтора и хлора. Технический результат: улучшение показателей процесса риформинга - активности, селективности и стабильности. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения этилена на модифицированных алюмооксидных катализаторах в процессе дегидратации этанола. Описан катализатор получения этилена в процессе дегидратации этанола, содержащий оксид алюминия и хлор в количестве 1,0-4,0 мас.%. Описан способ получения катализатора путем пропитки оксида алюминия раствором соляной кислоты с последующей сушкой и прокаливанием, при этом получают катализатор, содержащий оксид алюминия и хлор в количестве 1,0-4,0 мас.% с удельной поверхностью 150-300 м ²/г и распределением пор по размерам в 3-30 нм. Описан способ получения этилена путем дегидратации этанола с использованием описанного выше катализатора при 350-400°С и времени контакта 0,3-1 с. Технический результат - повышение активности и селективности образования этилена из этанола. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве хлорорганических соединений, галогенов для регенерации хлора из отходов хлористого водорода. Каталитическое окисление хлористого водорода молекулярным кислородом проводят при 275-450°С в присутствии катализаторов, в качестве которых используют ванадаты аммония, калия или натрия, хлорид лития и сульфат калия, нанесенные на силикагель. Удельная поверхность силикагеля - от 80 до 800 м²/г, объем пор - от 0,3 до 4,5 мл/г, размер частиц - от 0,1 до 10 мм. Соотношение компонентов катализатора следующее, мас.% от общей массы катализатора: ванадаты аммония, калия или натрия 2-20, хлорид лития 1-20, сульфат калия 2-35, силикагель - остальное. Изобретение позволяет повысить скорость окисления хлористого водорода от 20 до 80 раз, сохранить высокую скорость окисления при понижении температуры процесса до 275°С.

Изобретение относится к компонентам катализаторов полимеризации и их использованию. Описаны компоненты катализатора полимеризации олефина, имеющие по существу сферическую форму, включающие Mg, Ti и галоген в качестве основных элементов и содержащие электронодонорное соединение формулы (I) , в которой R_a представляет собой метильную группу либо сконденсирован с R₄, образуя цикл, R ₁, R₂ и R₃ независимо представляют собой водород или С1-С20 углеводородные группы, возможно, содержащие гетероатомы, R₄ и R₅ представляют собой метил или R₆CO-группы, в которых R₆ представляет собой С1-С20-алкильную группу, либо они могут быть объединены с R_a и R₃ соответственно, образуя цикл, при условии, что когда R_a и R₄ образуют цикл, R₅ представляют собой метил. Описан также катализатор для полимеризации олефинов СН₂=СНР, в которых R представляет собой водород или радикал гидрокарбила с 1-12 атомами углерода, включающий продукт реакции между: (а) описанными выше компонентами катализатора, (b) алкилалюминиевым соединением. Описано также его использование для полимеризации. Технический результат - описанный катализатор позволяет получать полимеры, имеющие узкое молекулярно-массовое распределение и высокую объемную плотность. 3 н. и 5 з.п. ф-лы; 2 табл.

Изобретение относится к катализаторам окислительной очистки нефти и нефтяных дистиллятов, в частности топочного мазута, от меркаптанов и сероводорода и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан способ получения катализатора для окислительной демеркаптанизации нефти и нефтяных дистиллятов на основе комплекса производного переходного металла с азотсодержащим лигандом, отличающийся тем, что готовят смесь вода - моноэтаноламин в соотношении 20/80% об., в указанной смеси растворяют расчетные количества производного переходного металла и алифатического амина при мольном соотношении их от 1/1 до 1/4, полученный таким образом гомогенный катализатор выдерживают далее при температуре 80-95°С в течение 0,5-1,0 час и при этом через раствор катализатора пропускают воздух, причем в качестве производного переходного металла используют хлориды, ацетаты, оксихлориды или нафтенаты кобальта, никеля или меди, а в качестве азотсодержащих лигандов используют алифатические амины. Технический результат - полученный катализатор позволяет получить высокочистые нефть и нефтяные дистилляты за счет более полного окисления серосодержащих соединений при одновременном улучшении технико-экономических показателей процесса. 2 табл.

Изобретение относится к каталитическим способам переработки метана прямым и/или окислительным хлорированием. При этом для оксихлорирования метана хлористый водород берут в объемном отношении к метану как 0,5-1:1, кислород - в суммарном объемном отношении к хлористому водороду в пределах 0,58-0,68:1 и на стадии окислительного хлорирования в процесс в массовом количественном отношении как 3,5-4:1 к не прореагировавшему хлористому водороду вводят воду, с помощью которой непрореагировавший хлористый водород в составе образующейся соляной кислоты, возвращают в процесс на стадию оксихлорирования метана. Процесс также может включать стадии: пиролиз хлористого метила, полученного на стадии хлорирования и/или оксихлорирования метана с получением низших олефинов, преимущественно этилена, окислительное хлорирование полученного этилена до дихлорэтана, термическое дегидрохлорирование полученного дихлорэтана до винилхлорида. Причем в качестве катализатора прямого и/или окислительного хлорирования метана используют смесь хлоридов меди, калия и лантана в мольном соотношении 1:1:0,3, нанесенную в количестве 3-30% мас.% на пористый носитель с удельной поверхностью 1-60 м²/г, а пиролиз хлористого метила проводят в реакторе с псевдоожиженным слоем силикоалюмофосфатного катализатора типа SAPO-34 при давлении 2-5 атм и температуре 400-500°С. Технический результат - сбалансированный по хлору метод переработки природного газа с получением хлористого метила, низших олефинов, преимущественно этилена, дихлорэтана, винилхлорида. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к формованному катализатору с заданной высокой плотностью и с заданным низким соотношением компонента платиновой группы к олову и касается способа применения катализатора для конверсии углеводородов. Описан катализатор конверсии углеводородов, включающий металл платиновой группы, олово и подложку, имеющий среднюю объемную плотность больше чем 0,6 г/см³ и предпочтительно больше чем 0,65 г/см ³, в которой массовое отношение металла платиновой группы к олову менее чем 0,9 и предпочтительно менее чем 0,85, где металлом платиновой группы является платина в количестве от 0,01 до 2,0 мас.% в расчете на элемент, и где вышеупомянутый катализатор содержит ассоциированное олово в специфических кластерах из олова и металлов платиновой группы в количестве, по меньшей мере, 33 мас.% и эффективное молярное отношение ассоциированного олова к платине в вышеупомянутых кластерах составляет, по меньшей мере, 0,65, по анализу мессбауэровской спектроскопией. Также описан способ конверсии углеводородов, включающий контактирование углеводородного сырья с вышеописанным катализатором при условиях конверсии углеводородов, конвертированного углеводорода, где катализатор включает металл платиновой группы, олово и подложку, имеющий среднюю объемную плотность больше чем 0,6 г/см³, где массовое отношение металла платиновой группы к олову менее чем 0,9. Технический результат - технологические преимущества в конверсии углеводородного сырья. 2 н. и 8 з.п., 6 табл.

Изобретение относится к технологии производства галогенов и может быть использовано в химической промышленности. Способ получения хлора включает окисление хлористого водорода при 270-370°С молекулярным кислородом в присутствии катализатора на основе ванадиевого ангидрида. В качестве компонентов катализатора используют хлориды калия и лития при следующем соотношении, мас.% от общей массы катализатора: KCl - 4-52, LiCl - 3-43, V₂O ₅ - 15-85. Изобретение позволяет повысить скорость окисления хлористого водорода и снизить температуру процесса.

Изобретение относится к способу получения катализатора на основе перовскита для окислительной дегидроконденсации метана. Описан способ изготовления катализатора, предусматривающзий следующие этапы: формируют водную суспензию, содержащую соль щелочноземельного металла, порошкообразный хлорид металла и порошкообразный оксид переходного металла; причем водную суспензию формируют посредством дисперсии в воде порошкообразной соли щелочноземельного металла, выбранного из группы, включающей барий и/или кальций и, возможно, стронций или их комбинацию, добавляют в воду порошкообразный хлорид металла, где порошкообразный хлорид металла выбран из группы, включающей Sn, Mg, Na, Li, Ba, далее добавляют порошкообразный оксид переходного металла, являющийся оксидом титана, в воду; затем добавляют к суспензии полимерное связующее вещество вплоть до образования пасты; высушивают пасту до образования порошка; нагревают порошок при повышающейся температуре по заранее определенному температурному профилю, прокаливают нагретый порошок и получают катализатор на основе перовскита, причем суспензия включает смесь, содержащую Ba и/или Са и/или Sr (0.95 моль) + TiO ₂ + хлорид металла, который выбран из группы, состоящей из Sn, Mg, Na, Li, Ba в количестве 0,05 моль. Изобретение также описывает катализатор, полученный таким способом, и способ его использования в окислительной дегидроконденсации метана. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 ил.

Изобретение относится к способу получения катализатора дегидрирования 4,5,6,7-тетрагидроиндола в индол. Описан катализатор дегидрирования 4,5,6,7-тетрагидроиндола в индол, содержащий сульфид никеля, нанесенный на оксид алюминия, при этом катализатор допирован ионами натрия и хлора и содержит 0.30-2.00% никеля, 0.20-1.50% серы, 0.10-0.20% натрия, 0.20-1.00% хлора. Также описан способ получения катализатора, заключающийся в пропитке оксида алюминия солью никеля с последующей обработкой сульфидом металла при комнатной температуре в водной среде в присутствии соляной кислоты и поверхностно-активного вещества. Катализатор выделяют фильтрованием без последующей промывки, при этом происходит допирование катализатора, а закрепление допантов осуществляют с помощью термообработки. Технический результат - повышение механической прочности и активности катализатора, а также увеличение срока его службы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к висмут- и фосфорсодержащим носителям для катализаторов, катализаторам риформинга нефти, приготовленным из этих носителей, способам изготовления как носителей, так и катализаторов, и способу риформинга нефти с применением этих катализаторов. Описаны носитель для катализатора, содержащий частицы -оксида алюминия, в которых по существу однородно распределены висмут и фосфор в каталитически эффективных концентрациях, способ его приготовления, включающий: a) приготовление раствора, содержащего предшественник висмута, и раствора, содержащего предшественник фосфора; b) приготовление смеси -оксида алюминия и золя оксида алюминия; c) смешение смеси, полученной на стадии (b), с растворами, приготовленными на стадии (а), с получением предшественника носителя, содержащего по существу однородно распределенные фосфор и висмут; d) формование, е) сушку и прокаливание. Описаны также катализатор риформинга нефти, содержащий описанный выше носитель для катализатора и каталитически эффективные количества платины и хлора, и необязательно рения, способ его приготовления и способ риформинга нефти после гидроочистки, включающий контактирование нефти с указанным выше катализатором в присутствии водорода при повышенных температуре и давлении. Технический эффект - понижение скорости зауглероживания катализатора и более высокая стабильная активность. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к каталитическому способу получения изооктановых фракций путем алкилирования изобутана бутиленовыми фракциями. Описано применение комплекса общей формулы: Me_xO_y·aA _n ^-·b C_n Cl_mH_2n+2-m, где: Me - металл III-IV групп, х=1-2, у=2-3, An^- - анион кислородсодержащей кислоты, выбранной из ряда: серная, фосфорная, молибденовая, вольфрамовая или их смеси в любых комбинациях, а=0,01-0,2, b=0,01-0,1; C_nCl _mH_2n+2-m - полихлорзамещенный углеводород, где: n=1-10; m=1-22, диспергированный на пористом носителе и содержащий гидрирующий компонент, в качестве катализатора алкилирования изобутана бутиленовыми фракциями. Описан также способ алкилирования изобутана, который проводят при температуре не более 150°С, массовых нагрузках исходной смеси не более 3 г/г _кат·час, давлении не более 40 атм, в присутствии не более 10 мол.%. водорода. Технический результат - увеличение стабильности и селективности действия катализатора. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения алкилпроизводных хинолина общей формулы:

Изобретение относится к способу получения алкилпроизводных хинолина общей формулы:

Изобретение относится к получению мономера винилхлорида и катализатору для каталитического получения мономера винилхлорида из потоков, содержащих этилен. Способ получения винилхлорида из этилена осуществляют путем оксидегидрохлорирования. Объединяют реагенты, включая этилен, источник кислорода и хлора, в реакторе, содержащем катализатор, при температуре 350-500°С и давлении от атмосферного до 3,5 МПа, т.е. в условиях, достаточных для получения потока продукта, включающего винилхлорид и этилен. Причем катализатор включает один или несколько редкоземельных материалов, при условии, что атомное соотношение между редкоземельным металлом и окислительно-восстановительным металлом (железо и медь) в катализаторе составляет более 10, и при следующем условии, что когда присутствует церий, катализатор дополнительно включает, по меньшей мере, еще один редкоземельный элемент, отличный от церия. Рециркулируют этилен из потока продукта обратно, для использования на стадии объединения реагентов. Предложен вариант способа получения винилхлорида. Также предложены варианты способа каталитического дегидрохлорирования сырья, содержащего один или несколько компонентов, выбранных из этилхлорида, 1,2-дихлорэтана и 1,1,2-трихлорэтана в присутствии каталитизатора. Катализатор представляет собой композицию формулы MOCl или MCl₃, где М представляет редкоземельный элемент или смесь редкоземельных элементов, выбранных из лантана, церия, неодима, празеодима, диспрозия, самария, иттрия, гадолиния, эрбия, иттербия, гольмия, тербия, европия, тулия и лютеция. Каталитическая композиция имеет площадь поверхности BET от 12 м²/г до 200 м²/г. Технический результат - упрощение технологии способа, повышение селективности. 6 н. и 55 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к области физической химии. Описанный способ воздействия на скорость автокаталитической реакции гидрирования или окисления характеризуется тем, что реакцию осуществляют в присутствии [Pd(H₂O)₄] (ClO₄)₂, который предварительно обрабатывают магнитным полем с магнитной индукцией 100-950 мТл. Технический результат: данный способ может быть применён для контролирования молекулярного веса полимерных молекул в процессе полимеризации, а также для управления цепными радикальными реакциями. 6 ил.