Катализаторы, содержащие галогены, серу, селен, теллур, фосфор или азот в виде элементов или соединений, катализаторы, содержащие соединения углерода: .фосфор, его соединения – B01J 27/14

Изобретение относится к улучшенному способу производства метанола, диметилового эфира и низкоуглеродистого олефина из синтез-газа. Способ включает стадию контакта синтез-газа с катализатором в условиях, обеспечивающих преобразование синтез-газа в метанол, диметиловый эфир и низкоуглеродистый олефин, причем катализатор содержит аморфный сплав, представленный компонентами М-Р, М-В или М-В-Р, в котором М представляет два или несколько элементов, выбранных из группы лантанидов и третьего, четвертого и пятого рядов группы IIIA, IVА, VA, IB, IIB, IVB, VB, VIB, VIIB и VIII периодической таблицы элементов. Способ позволяет повысить селективность по целевому продукту, проводя процесс в условиях, обеспечивающих высокое преобразование СО и доступность углерода. 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 11 пр.

Изобретение относится к катализаторам нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть применено при производстве и использовании катализаторов депарафинизации масляных фракций. Предложен цеолитсодержащий катализатор на основе высококремнеземного цеолита, включающий гидрирующие компоненты и добавки, при следующих соотношениях компонентов, мас.%: цеолит 50,0-70,0; МоО₃ 4,0-5,0; ZnO 1,0-3,0; P₂O₅ 1,0-2,0; B ₂O₃ 1,0-3,0; Al₂O₃ - остальное до 100. При этом в качестве основы используют цеолит структурного типа ZSM-5, имеющий: степень кристалличности 95-100%; размеры кристаллитов 5-30 мкм; статическую емкость по парам гептана 0,18-0,21 см ³/г; силикатный модуль 30,0-55,0. Технический результат заключается в повышении выхода целевого продукта, в понижении температуры его застывания, в проведении процесса депарафинизации при более низких температурах. 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор гидроочистки масляных фракций и рафинатов селективной очистки, характеризующийся следующим соотношением компонентов, % мас.: оксид молибдена (MOo₃) 12,0-20,0, оксид вольфрама (WO₃) 1,0-6,0, оксид никеля или оксид кобальта (NiO или CoO) 4,0-6,0, оксид фосфора (P₂O₅) 0,5-0,9, оксид цинка (ZnO) 0,2-6,0, оксид алюминия 61,1-82,3. Описан способ получения указанного катализатора. Технический результат - повышение активности катализатора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к каталитическому крекингу углеводородов. Описан способ получения легких олефинов путем каталитического крекинга углеводородов с 4-мя или более чем с 4-мя атомами углерода, имеющими точку кипения 30-200°C, в присутствии катализатора, характеризующегося тем, что 0,01-5,0 масс. % MnO₃ и 1-15 масс.% P₂O₅ одновременно добавляют к компонентам катализатора, где компоненты катализатора содержат 1-50 масс.% цеолита, 21-70 масс.% глины и 1-40 масс.% неорганического оксида и где оба MnO₂ и P₂O₅ вводят в (модифицируют) каждый из компонентов катализатора, таких как ZSM-5 цеолит, глина и неорганический оксид. Технический результат - увеличение выхода продукта. 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл., 9 пр.

Изобретение относится к производству полимеров, а именно: к металлокомплексным катализаторам полимеризации, и может быть использовано для получения транс-1,4-полиизопрена. Описан способ получения модифицированного титан-магниевого нанокатализатора для полимеризации изопренат путем взаимодействия магния с тетрахлоридом титана и бутилхлоридом при их объемном соотношении 1/(63-190), затем осуществляют промывку и дополнительное модифицирование фосфином общей формулы R₃P, где R = арил, алкил, или тиолом общей формулы R₁SR₂, где R₁ , R₂ = арил, алкил, или сероуглеродом. Соотношение в нанокатализатре фосфор/титан в случае фосфина либо сера/титан в случае тиола или сероуглерода составляет от 1 до 20 моль/моль. Технический результат - повышение стереоспецифичности действия катализатора по отношению к изопрену и уменьшение количества низкомолекулярных фракций в полиизопрене. 2 з.п. ф-лы, 15 пр.

Изобретение относится к катализаторам окисления оксида углерода (II), перспективным для очистки от него отходящих газов. Описано применение фосфида индия, легированного сульфидом кадмия, в качестве катализатора окисления оксида углерода. Технический эффект - повышение активности и селективности катализатора по отношению к реакции окисления оксида углерода. 1 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения, по меньшей мере, одного из продуктов акролеина и акриловой кислоты путем частичного окисления пропилена, при котором а) предварительно очищенный пропан превращают на первой стадии реакции в присутствии и/или при исключении молекулярного кислорода, по меньшей мере, одного дегидрирования из группы, включающей гомогенное дегидрирование, гетерогенное каталитическое дегидрирование, гомогенное оксидегидрирование и гетерогенное каталитическое оксидегидрирование, причем получают газовую смесь 1, содержащую не превращенный пропан и образованный пропилен, и b) при необходимости, из общего количества или из частичного количества газовой смеси 1 отделяют частичное количество содержащихся в ней отличных от пропана и пропилена составляющих, например, таких как водород, моноокись углерода, водяной, пар, и/или, при необходимости, превращают его в другие соединения, например, такие как вода и двуокись углерода, и причем получают газовую смесь 1', содержащую пропан и пропилен, и на, по меньшей мере, одной следующей стадии реакции, с) газовую смесь 1, или газовую смесь 1', или смесь из образованной газовой смеси 1' и оставшейся газовой смеси 1 в качестве составляющей газовой смеси 2 подвергают гетерогенному каталитическому газофазному частичному окислению пропилена, содержащегося в газовой смеси 1 и/или газовой смеси 1', причем получают газовую смесь 3, содержащую, по меньшей мере, один продукт, d) на, по меньшей мере, одной стадии отделения из газовой смеси 3 отделяют продукт и от при этом оставшегося остаточного газа, по меньшей мере, пропан возвращают на первую стадию реакции, где предварительно очищенный пропан из сырого пропана, который содержит 90% масс. пропана, 99% масс. пропана и пропилена, 100 масс. частей на млн. углеводородов, имеющих 2 атома углерода, и 100 масс. частей на млн. углеводородов, имеющих 4 атома углерода, получают при условии, что сырой пропан направляют в ректификационную колонну, и выше места подачи берут предварительно очищенный пропан при условии, что содержание углеводородов, имеющих 2 атома углерода, в % масс., в расчете на содержащийся пропан, в предварительно очищенном пропане составляет более чем 100% соответствующего содержания в сыром пропане, и содержание углеводородов, имеющих 4 атома углерода, в % масс., в расчете на содержащийся пропан, в предварительно очищенном пропане составляет самое большее 50% соответствующего содержания в сыром пропане. Способ позволяет снизить конструктивные затраты за счет отсутствия отделения C ₂-углеводородов при перегонке. 47 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение касается катализатора, содержащего диоксид титана, в частности, для получения фталевого ангидрида путем газофазного окисления о-ксилола и/или нафталина. Описаны применение диоксида титана с содержанием серы, в расчете на элементарную серу, менее приблизительно 1000 ч./млн и БЕТ-поверхностью, по меньшей мере, 5 м²/г для получения катализатора для газофазного окисления ароматических углеводородов, в составе активной массы, включающей Nb, фосфор, пентаоксид ванадия и щелочной металл, в которой присутствует клей, представляющий собой органический полимер или сополимер, в частности, сополимер винилацетата; способ получения катализатора для газофазного окисления ароматических углеводородов, в частности, для получения фталевого ангидрида путем газофазного окисления о-ксилола, нафталина или их смеси, включающего следующие стадии: а) приготовление активной массы, содержащей TiO₂, как определено в одном из вышеприведенных пунктов; b) приготовление инертного носителя, в частности инертного носителя в виде формованного порошка; с) нанесение каталитически активной массы на инертный носитель, в частности, в псевдоожиженном или кипящем слое. Также описан способ газофазного окисления, по меньшей мере, одного ароматического углеводорода, где а) приготавливают катализатор, содержащий диоксид титана с содержанием серы, в расчете на элементарную серу, менее приблизительно 1000 ч./млн и БЕТ-поверхностью, по меньшей мере, 5 м²/г; в составе активной массы, включающей Nb, фосфор, пентаоксид ванадия и щелочной металл, в которой присутствует клей, представляющий собой органический полимер или сополимер, в частности сополимер винилацетата; b) катализатор приводят в контакт с потоком газа, который содержит, по меньшей мере, один ароматический углеводород и кислород, чтобы осуществить газофазное окисление, по меньшей мере, одного углеводорода. Технический результат - получение катализаторов, характеризующихся высокой конверсией при высокой селективности и тем самым способствующих улучшенной производительности и экономичности. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу получения малеинового ангидрида в кипящем слое окислением сырья, содержащего углеводороды С₄, молекулярным кислородом или кислородсодержащим газом в реакторе с кипящим слоем при температуре реактора 325-500°С в присутствии способного работать в кипящем слое катализатора, содержащего смешанные оксиды ванадия и фосфора, причем катализатор готовят следующим образом: (а) приготовление предшественника катализатора, содержащего смешанный оксид ванадия и фосфора; (b) уплотнение предшественника катализатора; (с) дробление предшественника катализатора до частиц среднего размера менее одного микрона в диаметре; (d) формирование частиц, способных работать в кипящем слое, с объемной плотностью больше или равной 0.75 г/см³ из уплотненного раздробленного предшественника катализатора; и (е) прокаливание в кипящем режиме частиц, способных работать в кипящем слое, в котором выход малеинового ангидрида повышают путем добавления компенсирующего катализатора в реактор с кипящим слоем, причем данный компенсирующий катализатор содержит алкиловый эфир ортофосфорной кислоты формулы (RO)₃Р=O, где R является водородом или алкилом C₁-C₄ и по меньшей мере один R является алкилом C₁-C₄ , причем компенсирующий катализатор готовят путем пропитывания катализатора, полученного в соответствии со стадиями от (а) до (е), алкиловым эфиром ортофосфорной кислоты. Раскрывается способ усовершенствования работы смешанного ванадий-фосфор-оксидного катализатора для производства малеинового ангидрида из бутана в кипящем слое. Изобретение также относится к способному работать в кипящем слое катализатору для получения малеинового ангидрида путем окисления сырья, содержащего углеводороды C₄ . Изобретение позволяет получить более высокие выходы целевого продукта при более низких рабочих температурах. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к катализаторам гидрообработки и способам их получения. Описан способ получения катализатора гидрообработки, включающий: (I) предоставление по крайней мере следующих компонентов: (А) по крайней мере одного прокаленного пористого носителя, имеющего водную пористость; (В) каталитически активных металлов, применяемых при гидрообработке углеводородов, по крайней мере один металл группы VIB периодической таблицы и по крайней мере один компонент, содержащий по крайней мере один металл группы VIII периодической таблицы; (С) по крайней мере одного хелата; (D) воды в количестве, достаточном для получения раствора или дисперсии, содержащей указанные каталитически активные металлы и указанный по крайней мере один хелат; (II) взаимодействие указанных компонентов (I)(А) с указанным раствором или дисперсией, содержащей (I)(В), (I)(С), в течение времени и при температуре, достаточной для получения смеси и для пропитки указанного носителя указанными компонентами (I)(В) и (I)(С); (III) до такой степени, чтобы объем указанного раствора или дисперсии был равен или превышал пористость по воде указанного носителя, отделяя указанный пропитанный носитель от объема раствора или дисперсии, который превышает объем пористости по воде; и (IV) нагревание указанного пропитанного носителя до температуры выше 200°С и меньше температуры и периода времени, которые могут вызвать значительное разрушение указанного по крайней мере одного хелата. Технический результат - получен хелатированный катализатор гидрообработки, имеющий низкое содержание влаги. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к области производства катализаторов гидроочистки. Описан катализатор гидроочистки тяжелых нефтяных фракций, содержащий активные компоненты: [Si·(WO₃ )₁₂], в количестве 1,0-9,0 мас.%; [P·(WO ₃)₁₂], в количестве 1,0-9,0 мас.%; [Si·(МоО ₃)₁₂], в количестве 4,0-22,0 мас.%; [Р·(МоО ₃)₁₂], в количестве 6,0-22,0 мас.%; промотор активного компонента - оксид никеля NiO, в количестве 3,0-8,0 мас.%; модификаторы носителя - V₂O₅ в количестве 0,5-5,0% масс. и SnO₂, в количестве 0,1-4,0 мас.%; оксид алюминия Al₂O₃, в количестве 84,4-21,0 мас.%. Описан также способ приготовления указанного выше катализатора, включающий пропитку носителя пропиточным раствором соединений молибдена и никеля, заключающийся в том, что проводится синтез и пропитка модифицированного носителя: в пептизированный одноосновной кислотой гидроксид алюминия вводится V₂O₅ , SnCl₄·5H₂O, H₄[Si(W ₁₂O₄₀)]·10H₂O, H₄ [P(W₁₂O₄₀)]·10H₂O, проводят упаривание смеси исходных соединений до остаточной влажности 60-70%, формование в виде экструдатов, сушку и прокаливание, конечная температура прокаливания носителя 550°С, затем проводят однократную пропитку прокаленных экструдатов пропиточным раствором, содержащим гетерополисоединения молибдена H₄ [Si(Mo₁₂O₄₀)]·21H₂O, H ₄[P(Mo₁₂O₄₀)]·14H₂ O и нитрат никеля Ni(NO₃)₂·6H ₂O, при pH среды в пределах 3,0-5,5, с последующей термообработкой готового катализатора. Технический результат - получен катализатор, характеризующийся высокой активностью в процессе гидроочистки тяжелых нефтяных фракций. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к синтезу пористых наноструктур. Предложен композиционный материал, содержащий активную фазу в виде гетерополикислоты и/или ее соли, введенную в матрицу пористого неорганического носителя, в котором активная фаза имеет форму наночастиц, анион гетерополикислоты которых связан со структурообразующими элементами матрицы ионной связью и введен в матрицу на стадии ее синтеза in situ. Предложен также способ получения материала, согласно которому введение гетерополикислоты в поры носителя осуществляют на стадии синтеза матрицы пористого носителя in situ, путем взаимодействия алкоксида структурообразующего элемента синтезируемой матрицы с гетерополикислотой и/или ее солью в присутствии соли того же или другого структурообразующего элемента матрицы, гомогенизации системы с получением золя, гелирования золя, созревания геля и его термообработки. Изобретение позволяет получить стабилизированный нанокомпозиционный материал с повышенной термостойкостью и высокой кислотностью, активная фаза которого прочно связана с носителем. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способам получения средних дистиллятов. Описан способ получения средних дистиллятов из парафиновой фракции, полученной синтезом Фишера-Тропша, используя катализатор гидрокрекинга/гидроизомеризации, который содержит по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий элемент, выбранный из группы, образованной элементами VIB группы и VIII группы периодической системы, от 0,01 до 6% фосфора как допирующего элемента, и нецеолитную подложку на основе алюмосиликата, причем указанный алюмосиликат имеет следующие характеристики: доля оксида кремния составляет от 5 до 95 вес.%, содержание натрия ниже 0,03 вес.%, полный объем пор, измеренный ртутной порозиметрией, составляет от 0,45 до 1,2 мл/г, пористость такая, что ii) объем мезопор с диаметром, составляющим от 40 до 150 Å и средним диаметром пор, составляющим от 80 до 140 Å составляет 30-80% полного объема пор, измеренного ртутной порозиметрией, ii) объем макропор с диаметром выше 500 Å составляет 20-70% полного объема пор, измеренного ртутной порозиметрией, удельная поверхность по БЭТ составляет от 100 до 550 м²/г, рентгенограмма содержит по меньшей мере основные характеристические спектры по меньшей мере одного из переходных оксидов алюминия, входящих в группу, образованную оксидами алюминия альфа, ро, хи, эта, гамма, каппа, тета и дельта. Также изобретение включает варианты способа. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил.

КАТАЛИЗАТОР ОЛИГОМЕРИЗАЦИИ -МЕТИЛСТИРОЛА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к области катализа. Описан катализатор олигомеризации -метилстирола, включающий фосфорную кислоту на углеродном носителе, отличающийся тем, что в качестве носителя используют углеродный материал с суммарным объемом пор 0,2-0,6 см³ /г, со средним размером мезопор в интервале от 4 до 40 нм, с удельной поверхностью 100-450 м²/г и прочностью не менее 100 кг/см², при содержании в катализаторе фосфатов в пересчете на P₂O₅ в пределах от 10 до 15 мас.%. Также описан способ приготовления катализатора олигомеризации -метилстирола, включающий пропитку носителя фосфорной кислотой с последующей термообработкой, отличающийся тем, что пропитку осуществляют под вакуумом, термообработку проводят в три стадии при температуре от 20 до 250°С с интервалами времени между стадиями, а в качестве носителя используют углеродный материал с удельной поверхностью 100-450 м²/г, со средним размером мезопор в интервале от 4 до 40 нм, суммарным объемом пор 0,2-0,6 см³/г, прочностью не менее 100-120 кг/см² , с получением катализатора с содержанием P₂O ₅ в пределах от 10 до 15% мас. Технический результат - увеличение механической прочности и повышение активности катализатора олигомеризации -метилстирола. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к катализаторам для каталитического крекинга псевдоожиженного слоя. Описан катализатор для каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, содержащий по меньшей мере один носитель и композицию, имеющую следующую химическую формулу (на основе атомного соотношения): A_aB_bP _cO_x, где А - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из редкоземельных элементов; В - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из элементов VIII, IB, IIB, VIIB и VIB групп, или смесь по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из элементов VIII, IB, IIB, VIIB и VIB групп, и по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из элементов IA и IIA групп; параметр а изменяется в диапазоне 0,01-0,5; параметр b изменяется в диапазоне 0,01-0,5; параметр с изменяется в диапазоне 0,01-0,5; и Х - общее число атомов кислорода, удовлетворяющих требованиям валентности каждого из элементов катализатора; причем носитель представляет собой композитные молекулярные сита или смесь композитных молекулярных сит по меньшей мере с одним композитным молекулярным ситом, выбранным из группы, состоящей из SiO₂ и Al ₂O₃, и указанные композитные молекулярные сита представляют собой выращенные совместно по меньшей мере два молекулярных сита, выбранных из группы, состоящей из ZSM-5, Y-цеолита, -цеолита, МСМ-22, SAPO-34 и морденита, причем молекулярные сита в катализаторе составляют 0-60% от веса катализатора. Описано также применение описанного выше катализатора для каталитического крекинга сырой нефти, легкого дизельного топлива, легкого бензина, бензина каталитического крекинга, газойля, нефтяного конденсата, олефина С4 или С5. Технический результат - описанный катализатор обладает повышенной каталитической активностью при низких температурах крекинга и высокой селективностью получения этилена и пропилена. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору крекинга, используемому для переработки нефти, и к способу его получения. Описан катализатор крекинга, содержащий оксид алюминия, фосфор и молекулярные сита с глиной или без глины, в котором указанный оксид алюминия представляет собой -оксид алюминия или смесь -оксида алюминия и -оксида алюминия и/или -оксида алюминия в расчете на весь катализатор:

0,5-50 масс.% -оксида алюминия;

0-50 масс.% -оксида алюминия и/или -оксида алюминия;

10-70 масс.% молекулярных сит;

0-75 масс.% глины и

0,1-8 масс.% фосфора в виде Р₂O₅. Описан способ приготовления катализатора, включающий: сушку суспензии, содержащей соединение алюминия, молекулярные сита и воду с глиной или без глины, и прокаливание суспензии с последующим добавлением соединения фосфора, причем указанное соединение алюминия представляет собой соединение алюминия, способное образовывать -оксид алюминия, или смесь соединения алюминия, способного образовывать -оксид алюминия, и соединения, способного образовывать -оксид алюминия и/или -оксид алюминия, причем каждый компонент берут в таком количестве, чтобы конечный катализатор соответствовал указанному выше составу. Описаны также способы приготовления катализаторов, предусматривающие дополнительное введение редкоземельного металла или использование в качестве молекулярных сит смеси цеолитов, содержащей цеолит Y и цеолит со структурой MFI, в которой содержание цеолита Y составляет 30-90 масс.%, а содержание цеолита со структурой MFI составляет 10-70 масс.% в расчете на общее количество смеси цеолитов. Технический эффект - повышение активности катализатора и повышение качества бензина в продуктах крекинга. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 26 табл.

Изобретение относится к способу получения альдегидов С₃-С₂₁, заключающийся в том, что олефины подвергают гидроформилированию в присутствии каталитической системы, содержащей родий, полифосфитный лиганд, имеющий общую формулу:

Целью настоящего изобретения является предоставление способа получения катализатора для производства метакриловой кислоты газофазным каталитическим окислением метакролеина, изобутилового альдегида или изомасляной кислоты. Описан способ получения катализатора для производства метакриловой кислоты газофазным каталитическим окислением метакролеина, изобутилового альдегида или изомасляной кислоты, способ содержит (а) стадию смешивания с водой соединений, каждое из которых содержит любой из Мо, V, Р, Cu, Cs или NH ₄, для приготовления водного раствора или дисперсии соединений (в дальнейшем и то и другое упоминается как взвесь); (b) стадию сушки взвеси, полученной на стадии (а), для получения сухой взвеси; (с) стадию прокаливания сухой взвеси, полученной на стадии (b), для получения прокаленного вещества; (d) стадию фильтрации смеси, полученной смешиванием прокаленного вещества, полученного на стадии (с), с водой, для разделения водного раствора и нерастворимого в воде вещества; (е) стадию сушки нерастворимого в воде вещества, полученного на стадии (d), для получения сухого нерастворимого в воде вещества; (f) стадию покрытия носителя сухим нерастворимым в воде веществом, полученным на стадии (е), с использованием связующего для получения покрытого формованного продукта, и (g) стадию прокаливания, покрытого формованного продукта, полученного на стадии (f), в атмосфере инертного газа, на воздухе или в присутствии восстанавливающего агента. Технический результат - получение катализатора, имеющего длительный срок службы, высокую активность и селективность. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к области каталитического органического синтеза карбонильных соединений, конкретно к способу синтеза глиоксаля - бифункционального простейшего диальдегида, а также к катализатору для его синтеза. Описан катализатор для синтеза глиоксаля, включающий кремнийсодержащий носитель серебра и серебро в качестве активного компонента, причем в качестве кремнийсодержащего носителя используется силикат с открытым порами, при этом в поры силиката введен ион-проводящий модификатор, количество которого составляет 0,5÷50,0% от массы катализатора, а серебро с размерами частиц 1÷200 нм в количестве 1,0÷10,0% от массы катализатора размещено в устьях пор на внешней поверхности носителя. Описан также способ синтеза глиоксаля, включающий окисление этиленгликоля кислородом, находящимся в смеси воздуха с инертным газом и парами воды, на серебряном катализаторе при температуре от 450 до 800°С, причем окисление этиленгликоля проводят реакционной смесью, в которой мольное отношение кислорода к этиленгликолю задают в интервале от 0,7:1,0 до 2,0:1,0, при этом используют вышеописанный катализатор. Технический эффект - повышение селективности процесса окисления этиленгликоля, увеличение срока службы катализатора, повышение его термоустойчивости, сокращение расхода серебра при приготовлении катализатора. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к органической химии и может быть использовано для промышленного получения глиоксаля путем каталитического окисления этиленгликоля. Описан двухслойный катализатор для получения глиоксаля парциальным окислением этиленгликоля, содержащий нижний слой катализатора, состоящий из кристаллической меди, и верхний слой, состоящий из гранул волокнистого серебра, и оба слоя модифицированы фосфором. Частицы кристаллической меди имеют размер пор от 1 до 100 мкм и толщину стенок от 5 до 50 мкм. Гранулы волокнистого серебра имеют размер от 0,01 до 3,00 мм и удельную поверхность от 0,10 до 0,17 м²/г. Концентрация фосфора на поверхности составляет 0,1-6 мас.% для нижнего слоя и 0,05-3,00 мас.% для верхнего слоя. Технический эффект - повышение конверсии и селективности процесса получения глиоксаля при одновременном упрощении формирования каталитического слоя. 3 з.п. ф-лы.