Катализаторы, содержащие галогены, серу, селен, теллур, фосфор или азот в виде элементов или соединений, катализаторы, содержащие соединения углерода: ..содержащие кислород – B01J 27/16

Изобретение относится к способу получения циановодорода при каталитическом окислении в аммиачной среде исходных веществ. Способ окисления осуществляют в аммиачной среде спиртового исходного вещества, такого как метанол, или нитрильного исходного вещества, такого как пропионитрил, или их смеси. Для образования циановодорода используют модифицированный Mn-Р катализатор, имеющий следующую эмпирическую формулу: Mn_aP₁A_b O_x, где А = один или более элементов К, Са, Мо, Zn, Fe или их сочетание; а = от 1 до 1,5; b = от 0,01 до 1,0 и х - это общее количество атомов кислорода, определенное по степени окисления присутствующих элементов. Изобретение включает также катализатор окисления в аммиачной среде. Технический результат - катализатр обладает повышенной активностью. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение может быть использовано при получении хлорорганических соединений для регенерации хлора из абгазного хлористого водорода. В качестве компонентов ванадиевого катализатора окисления хлористого водорода в хлор молекулярным кислородом используют ванадаты аммония, калия, натрия или лития (2,5-10 мас.% ванадия от общей массы катализатора), сульфаты и гидроксиды калия, натрия или лития (1,2-21,6 мас.% щелочных металлов в виде сульфатов и гидроксидов от общей массы катализатора) и фосфорную кислоту (2-35 мас.% от общей массы катализатора), нанесенные на силикагель или оксид алюминия (остальное, до 100 мас.%). Удельная поверхность силикагеля или оксида алюминия от 80 до 800 м ²/г, объем пор от 0,3 до 4,5 мл/г, размер частиц от 0,1 до 20 мм. Изобретение позволяет повысить стабильность катализатора от 2,5 до 33 раз и расширить рабочий диапазон температур процесса до 450°С.

Изобретение относится к способу производства жидкого топлива. Описан способ производства жидкого топлива посредством гидрокрекинга парафиновых углеводородов, произведенных синтезом Фишера - Тропша, содержащий стадию контактирования парафиновых углеводородов с катализатором в присутствии водорода, при этом катализатор содержит носитель, включающий в себя кристаллический алюмосиликат и аморфную жесткую кислоту, и, по меньшей мере, один металл, выбранный из металлов Группы VIII Периодической Таблицы элементов и поддерживаемый на носителе, и дополнительно содержит фосфор. Технический результат - повышение выхода среднего дистиллята. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к промотированным катализаторам на смешанной подложке цеолит/алюмосиликат с малым содержанием макропор и к способам гидрокрекинга/гидроконверсии и гидроочистки, в которых они применяются. Катализатор содержит по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий элемент, выбранный из группы, образованной элементами группы VIB и группы VIII Периодической системы, промотирующий элемент в контролируемом количестве, выбранный из оксида фосфора, и подложку на основе цеолита Y, определяемого постоянной а элементарной ячейки кристаллической решетки, составляющей от 24,40·10^-10 м до 24,15·10^-10 м, и на основе алюмосиликата, содержащего оксид кремния (SiO ₂) в количестве, превышающем 5% вес. и меньше или равном 95% вес. Катализатор содержит следующие характеристики: средний диаметр пор, общий объем пор, удельную поверхность по БЭТ, объем пор разных размеров, характеризуется рентгенограммой и плотностью набивки катализатора. Технический результат - катализатор позволяет получить выгодные селективности по средним дистиллятам, т.е. по фракциям с начальной температурой кипения по меньшей мере 150°С и конечной, доходящей до значения начальной температуры кипения остатка, например, ниже 340°С или также 370°С. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способу получения альдегидов С₃-С₂₁, заключающийся в том, что олефины подвергают гидроформилированию в присутствии каталитической системы, содержащей родий, полифосфитный лиганд, имеющий общую формулу:

Изобретение относится к каталитически активному аморфному пористому твердому веществу для катализируемых кислотой промышленных химических процессов, таких как, например, алкилирование, изомеризация, гидрирование-дегидрирование, включающему смешанный оксид кремния, алюминия и фосфора. Отношение Si/Al от 20 до 250, отношение Р/Al от 0,1 до 3,5. Общий объем пор от 0,5 до 2,0 мл/г, средний диаметр пор от 3 до 40 нм, а удельная площадь поверхности от 200 до 1000 м²/г. Способ его приготовления включает: приготовление водной смеси, включающей гидроксид тетраалкиламмония, гидролизуемое соединение алюминия, гидролизуемое соединение кремния и кислородсодержащее соединение фосфора в таких пропорциях, что атомное соотношение Si/Al от 10 до 250, а соотношение Р/Al от 0,1 до 3,5, и количество воды, достаточное для растворения и гидролиза указанных соединений. Нагревание этой смеси в щелочной среде, предпочтительно поддерживая значения рН выше 10, и так, что массобмен с окружающей средой по существу не происходит, для достижения образования геля, а затем его сушку и прокаливание. Изобретение также относится к каталитически активной твердой композиции и способу ее приготовления, включающему формирование смеси, содержащей от 30 до 99 мас.% вышеуказанного аморфного вещества и от 70 до 1 мас.% инертного неорганического связующего, экструзию, сушку и прокаливание этой смеси. Технический результат заключается в повышенной активности и селективности по сравнению с традиционными аморфными алюмосиликатными гелями. 5 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к получению низших олефинов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности, в частности к способу получения катализаторов для пиролиза пропан-бутанового углеводородного сырья с целью получения этилена и пропилена. Описан катализатор пиролиза пропан-бутанового углеводородного сырья с образованием этилена и пропилена, представляющий собой сформированное непосредственно на поверхности реактора керамическое каталитическое пленочное покрытие весом 50-70 г/м ², имеющее брутто-состав, мол.%: смесь ZnO и CdO - 20÷30, SiO₂ - 20÷40, Р₂ О₅ 40÷50 с неоднородным химическим составом по толщине покрытия. Описан также способ получения катализатора путем обработки поверхности реактора водными растворами или суспензиями соединений цинка, кадмия, кремния и фосфора или их смесями - золь-гель метод, сушки покрытия при 80-100°С и термообработки при 200-400°С для формирования керамического каталитического пленочного покрытия. Технический эффект - получение активного и селективного катализатора для пиролиза пропан-бутанового углеводородного сырья без образования кокса с выходом этилена до 93-98%, и с выходом пропилена до 18-19%. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к превращению углеводородного сырья в легкие олефины. Описан катализатор для превращения тяжелых олефинов и парафинов C₄-C ₈ в легкие олефины, представляющие собой пропилен и этилен, который содержит цеолит и некислотное связующее, отличающийся тем, что содержит от 30 до 80 мас.% цеолита типа MFI с молярным соотношением Si/Al₂ в диапазоне от 300 до 600 и от 20 до 70 мас.% некислотного связующего, выбранного из группы, состоящей из AlPO₄ и SiO ₂. Также описан способ получения пропилена и этилена, который заключается в пропускании потока сырья, содержащего от 40 до 80 мас.% олефинов и от 20 до 60 мас.% парафинов C ₄ до С₁₀, в реакционную зону, где температура составляет от 500 до 650°С, парциальное давление углеводородов от 70 до 280 кПа, объемная скорость подачи жидкости между 5 и 40 час^-1, контактирование указанного сырья с указанным выше катализатором, с образованием крекированного продукта. Технический эффект - получение катализатора для превращения углеводородного сырья с повышенным содержанием олефинов в пропилен и этилен. 2 н. и 7 з.п. 2 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к каталитическому способу получения изооктановых фракций путем алкилирования изобутана бутиленовыми фракциями. Описано применение комплекса общей формулы: Me_xO_y·aA _n ^-·b C_n Cl_mH_2n+2-m, где: Me - металл III-IV групп, х=1-2, у=2-3, An^- - анион кислородсодержащей кислоты, выбранной из ряда: серная, фосфорная, молибденовая, вольфрамовая или их смеси в любых комбинациях, а=0,01-0,2, b=0,01-0,1; C_nCl _mH_2n+2-m - полихлорзамещенный углеводород, где: n=1-10; m=1-22, диспергированный на пористом носителе и содержащий гидрирующий компонент, в качестве катализатора алкилирования изобутана бутиленовыми фракциями. Описан также способ алкилирования изобутана, который проводят при температуре не более 150°С, массовых нагрузках исходной смеси не более 3 г/г _кат·час, давлении не более 40 атм, в присутствии не более 10 мол.%. водорода. Технический результат - увеличение стабильности и селективности действия катализатора. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.