Катализаторы, содержащие галогены, серу, селен, теллур, фосфор или азот в виде элементов или соединений, катализаторы, содержащие соединения углерода: ..с металлами группы железа или платины – B01J 27/185

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам получения катализаторов переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола. Описан катализатор, содержащий, мас.%: высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=30-50 - 94,0-99,0 и гетерополисоединения на основе вольфрамовисмутата или вольфрамофосфата кобальта - 1,0-6,0, сформированный в процессе термообработки. Описан способ получения катализатора механохимической обработкой Н-формы высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=30÷50 в вибромельнице в течение 0,1-24 ч, формовкой катализаторной массы в гранулы, сушкой и пропиткой солянокислыми растворами соответствующих гетерополисоединений вольфрамовисмутата кобальта или вольфрамофосфата кобальта с последующей сушкой и катализатор сформирован в процессе термообработки при 540÷550°C в течение 0,1÷12 ч. Описан способ переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина в присутствии описанного выше катализатора при 350÷425°C, объемной скорости 1,0÷2,0 ч^-1 и давлении 0,1÷1,0 МПа. Технический эффект - получение активного и селективного катализатора для переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола не более 2,0 мас.%. 3 н.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам получения катализаторов превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола. Описан катализатор, содержащий, мас.%: высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=30-50 - 94,0-99,0, молибдовисмутат или молибдофосфат кобальта - 1,0-6,0, сформированный в процессе термообработки. Описан способ получения катализатора, включающий гидротермальную кристаллизацию реакционной смеси при 120-180°С, содержащей источники окисей кремния, алюминия и щелочного металла, гексаметилендиамин и воду с последующей сушкой и прокаливанием, механохимической обработкой в вибромельнице, формовкой и с дальнейшей пропиткой Н-формы высококремнеземного цеолита типа Н-ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al ₂O₃=30÷50 солянокислыми растворами соответствующих гетерополисоединений: молибдовисмутата кобальта или молибдофосфата кобальта, в качестве модифицирующей добавки, с последующей механохимической обработкой в вибромельнице в течение 0,1÷24 ч, формовкой катализаторной массы в гранулы, сушкой и прокалкой при 540÷550°С в течение 0,1÷12 ч. Описан способ превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола в присутствии описанного выше катализатора при 350÷425°С, объемной скорости 1,0÷2,0 ч ^-1 и давлении 0,1÷1,0 МПа. Технический эффект - увеличение активности и селективности катализатора. 3 н.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу обезвреживания закиси азота, в том числе и низкоконцентрированных выбросов закиси азота, например, в отходящих газах производства азотной кислоты с использованием катализатора на основе железосодержащего цеолита. Описан способ приготовления катализатора для разложения закиси азота смешением цеолита структуры, выбранного из следующего ряда: MFI, MEL, ВЕА, FER, MOR, и имеющего состав: y·El₂O_n ·SiO₂, где у=10^-5-5·10 ^-2, El - по крайней мере алюминий и один из элементов 2, 3, 4, 5 периода Периодической системы элементов, n - валентность элемента, с модифицированным железом связующим, в качестве связующего используют оксид алюминия с добавками, выбранными из ряда следующих оксидов: оксид кремния, оксид титана, оксид циркония, оксид железа, оксид кобальта, оксид меди, оксид лантана, оксид фосфора, при массовом соотношении оксид алюминия/любой другой из перечисленных оксидов, изменяющимся в пределах от 0,01:100 до 10:100, при массовым соотношении цеолит/связующее от 1:9 до 9:1, где модифицирующее железо в составе катализатора соответствует х·Fe₂ O₃, где х=10^-5-5·10^-2, модифицирование осуществляют введением в связующее сухой или гидратированной соли и/или раствора соли железа с последующим формованием и активацией катализатора с получением катализатора, в котором по меньшей мере от 0,5 до 50% содержащегося железа и не менее 5·10¹⁷ атомов железа на грамм катализатора находится в восстановленной форме в виде специальных комплексов - -центров, регистрируемых и измеряемых специальным методом, заключающимся в определении количества поверхностного кислорода, посаженного из закиси азота при температуре от 100 до 300°С на поверхность катализатора. Описан также способ обезвреживания газовых выбросов. Технический результат - разработан простой способ получения высокоэффективного катализатора для разложения закиси азота. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 19 пр.

Изобретение относится к области разработки катализатора и процесса для процесса получения углеводородов путем каталитической гидродеоксигенации продуктов переработки растительной биомассы, включая биомассу микроводорослей. Описан катализатор гидродеоксигенации кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы, который является сложным композитом, содержащим Ni в восстановленной форме и другие переходные металлы, при этом катализатор содержит до 15 мас.% Р, находящегося в восстановленном катализаторе в виде фосфидов с общей формулой , где: M_i - переходный металл в фосфидной форме, отличный от никеля, или бор, 2 n 5, с атомным отношением , от 0.01 до 99, преимущественно, от 7 до 99, и стабилизирующую добавку. Описан процесс гидродеоксигенации, который проводят в одну стадию при давлении водорода 0,5-20 МПа, температуре 250-320°С в присутствии катализатора. Технический эффект - высокая активность катализатора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 39 пр., 5 табл.

Изобретение относится к катализаторам гидрооблагораживания дизельных дистиллятов, способу получения катализатора и способу гидрооблагораживания дизельных дистиллятов с целью получения экологически чистых дизельных топлив и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан катализатор для процесса гидрооблагораживания дизельных фракций, который в качестве носителя содержит композицию оксида алюминия и цеолита , в состав которой входят, мас.%: 0,25-0,85 соединений магния в пересчете на MgO, 5-15 соединений кремния в пересчете на SiO₂, оксид алюминия - остальное; а в качестве активного компонента катализатор содержит, мас.%: оксид вольфрама WO₃ - 20-25, оксид никеля NiO - 3,8-4,1, оксид фосфора Р₂O₅ - 1-1,5, носитель - остальное, при мольном соотношении вольфрам/никель W/Ni - 1,9-2,1 и фосфор/вольфрам P/W - 0,09-0,1. Описан способ приготовления катализатора и способ гидрооблагораживания дизельных фракций, содержащих до 30 мас.% газойля каталитического крекинга, по которому гидрооблагораживание проводят в реакторе гидроочистки, загруженном послойно катализатором, описанным выше, и СоМо/Аl₂О₃ - катализатором, последний расположен в первом по ходу движения сырья слое, взятыми в соотношении от 1:3 до 1:1.4, при температуре 340-370°С, давлении водорода 3,5-7,0 МПа. Технический результат - высокая эффективность гидрооблагораживания дизельных фракций с повышенным содержанием полициклических ароматических углеводородов, азотсодержащих и устойчивых серосодержащих соединений. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 11 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения циановодорода при каталитическом окислении в аммиачной среде исходных веществ. Способ окисления осуществляют в аммиачной среде спиртового исходного вещества, такого как метанол, или нитрильного исходного вещества, такого как пропионитрил, или их смеси. Для образования циановодорода используют модифицированный Mn-Р катализатор, имеющий следующую эмпирическую формулу: Mn_aP₁A_b O_x, где А = один или более элементов К, Са, Мо, Zn, Fe или их сочетание; а = от 1 до 1,5; b = от 0,01 до 1,0 и х - это общее количество атомов кислорода, определенное по степени окисления присутствующих элементов. Изобретение включает также катализатор окисления в аммиачной среде. Технический результат - катализатр обладает повышенной активностью. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу получения катализатора гидрообработки. Описан способ получения катализатора гидрообработки, включающий следующие стадии: а) по меньшей мере, одну стадию пропитки высушенного и/или прокаленного предшественника катализатора, содержащего, по меньшей мере, один элемент группы VIII и/или, по меньшей мере, один элемент группы VIB и аморфный носитель, с помощью пропиточного раствора, состоящего, по меньшей мере, из одного фосфорсодержащего соединения, растворенного, по меньшей мере, в одном полярном растворителе с диэлектрической проницаемостью выше 20; b) стадию созревания указанного пропитанного предшественника катализатора, полученного на стадии а); причем указанную стадию созревания осуществляют при атмосферном давлении, при температуре в интервале от температуры окружающей среды до 60°С в течение периода созревания от 12 до 340 часов; с) стадию сушки, без последующей стадии прокаливания, указанного предшественника катализатора, полученного на стадии b), причем стадию сушки с) осуществляют в сушильной печи при атмосферном или при пониженном давлении и при температуре в диапазоне 50-200°С. Описано применение катализатора, полученного описанным выше способом для осуществления реакций гидроочистки и гидроконверсии углеводородного сырья. Технический результат - увеличение активности катализатора. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 табл., 17 пр.

Настоящее изобретение относится к устойчивым композициям, применяемым для пропитки каталитических носителей с получением предшественников катализаторов и катализаторов, способу их получения, к катализаторам, способу обработки углеводородного сырья. Описана устойчивая композиция для применения для пропитки каталитического носителя для получения каталитически активного твердого вещества, включающая: (A) воду; (B) каталитически активные металлы, находящиеся в виде и содержащие: (1) по меньшей мере, один компонент, обеспечивающий, по меньшей мере, один металл группы VIB Периодической системы; и (2) по меньшей мере, один компонент, обеспечивающий, по меньшей мере, один металл группы VIII Периодической системы, выбранный из группы, состоящей из Fe, Co и Ni; при этом (i) упомянутый металл группы VIII обеспечивается, по существу, нерастворимым в воде компонентом; (ii) мольное соотношение упомянутого металла группы VIII и металла группы VIB составляет примерно от 0,05 до примерно 0,45, при условии, что количество упомянутого металла группы VIII достаточно, чтобы промотировать каталитическое влияние упомянутого металла группы VIB; (iii) концентрация упомянутого металла группы VIB, выраженного как оксид, составляет, по меньшей мере, от примерно 3 до примерно 50 массовых процентов массы упомянутой композиции; и (С) по меньшей мере, один, по существу, водорастворимый фосфорсодержащий кислотный компонент в количестве, недостаточном, чтобы растворить упомянутый металл группы VIII при комнатной температуре, и достаточном, чтобы обеспечить мольное соотношение фосфора и металла группы VIB от примерно 0,05 до менее чем примерно 0,25. Описан способ получения описанной выше композиции, включающий добавление к подходящему количеству воды: (A) по меньшей мере, одного по существу водонерастворимого компонента на основе металла VIII группы, выбранного из группы, состоящей из Fe, Co и Ni; и (B) по меньшей мере, одного по существу водорастворимого фосфорсодержащего кислотного компонента в количестве, недостаточном, чтобы вызвать растворение указанного компонента на основе металла VIII группы, с получением суспензии, и соединение суспензии с: (C) по меньшей мере, одним компонентом на основе металла VIB группы; и (D) смешивание комбинаций (А), (В) и (С) и нагревание смеси в течение времени и до температуры, достаточной для того, чтобы (А), (В) и (С) образовали раствор; и (E) добавление дополнительного количества воды, если требуется, для получения концентраций раствора, по меньшей мере, одного указанного металла VIII группы, по меньшей мере, одного указанного металла VIB группы и фосфора, подходящих для пропитки указанных носителей; при этом группа VIB и группа VIII относятся к группам Периодической системы элементов. Описан катализатор, полученный путем пропитки носителя устойчивой композицией, пригодной для обработки углеводородного сырья. Технический эффект - повышение степени конверсии серы, микроуглеродного остатка. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к катализаторам гидрообессеривания дизельных фракций, способу его получения (варианты) и способу гидрообессерования дизельной фракции и может применяться в отраслях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Предложенный катализатор представляет собой композицию состава, мас.%: МоО₃ 12,0÷25,0; СоО 3,3÷6,5; P₂O₅ 0,5-1,0; Al₂O₃ - остальное. Описан способ получения катализатора (варианты), включающий либо одно-, либо двухстадийную пропитку носителя раствором, полученным либо смешением растворов парамолибдата аммония, азотнокислого кобальта, фосфорной и лимонной кислот, взятых в соотношении Р/Мо=0,06÷0,15, и моногидрата лимонной кислоты (Л.К.)/Со=1±0,1, либо смешением растворов парамолибдата аммония, фосфорной кислоты, взятых в соотношении Р/Мо=0,06÷0,15, и уксуснокислого кобальта, с последующими стадиями сушки и прокаливания полученных образцов, Способ гидрообессеривания дизельной фракции осуществляют в присутствии катализатора, полученного описанным выше способом при температуре 340÷360°С, соотношение H₂/сырье=500. Технический результат - эффективное гидрообессеривание дизельной фракции. 6 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области химии, а именно к катализаторам, предназначенным для глубокой гидроочистки углеводородного сырья, в частности дизельных фракций, от сернистых соединений? и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Описан катализатор для процессов гидрообессеривания дизельных фракций, включающий активный компонент из оксидов металлов VIII и VIB групп и фосфора, диспергированный на алюмооксидном носителе, при этом в качестве носителя он содержит композицию оксида алюминия и монтмориллонита при следующем массовом соотношении, мас.%: монтмориллонит 5-15, оксид алюминия 85-95; в качестве активного компонента содержит, мас.%: оксид молибдена МоО ₃ 14,0-29,0, оксид кобальта СоО и/или оксид никеля 3-8 и фосфор 0,1-0,5, носитель остальное, при мольном соотношении Мо/Со и/или Mo/Ni 1,3-2,6 и Р/Мо 0,08-0,1. Описан способ получения носителя для этого катализатора, который включает осаждение гидрооксида алюминия, введение в гидрооксид алюминия диспергированного в воде монтмориллонита с влажностью 55-70% в количестве 5-15 мас.% в расчете на готовый продукт, формовку экструзией, сушку и прокаливание при 500-600°С; и обеспечивает носителю удельную поверхность 200-300 м²/г, объем пор 0,5-0,9 см ³/г, преобладающий радиус пор 80-120 Å. Описан способ получения катализатора, включающий пропитку прокаленного алюмооксидного носителя комплексным раствором солей металлов VIII и VI групп Периодической системы и фосфора с последующей термообработкой в потоке воздуха или азота при температуре не выше 200°С, при этом носитель содержит композицию оксида алюминия и монтмориллонита при содержании, мас.%: монтмориллонит 5-15, оксид алюминия 85-95, пропиточный раствор содержит оксид молибдена и карбонат кобальта и/или никеля при мольном соотношении Мо/Со и/или Mo/Ni, равном 1,3-2,6, стабилизированные ортофосфорной кислотой и лимонной кислотой до мольного соотношения Р/Мо в пределах 0,008-0,1, и рН среды в пределах 1,3-3,5. Описан также способ гидрообессеривания дизельных фракций, который включает пропускание дизельной фракции через слой описанного выше катализатора. Технический результат - глубокая очистка дизельных фракций. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят контактирование смеси монооксида углерода и водорода при повышенных температуре и давлении с катализатором, содержащим марганец и кобальт на носителе, причем кобальт, по крайней мере, частично присутствует в виде металла и катализатор помимо этого содержит неорганический фосфат в количестве, по меньшей мере, 0,05 мас.%, в расчете на элементарный фосфор относительно веса катализатора. Также катализатор может содержать дополнительно ванадий, цирконий, рений или рутений. Технический результат: улучшение селективности образования С ₅₊ углеводородов и снижение образования СО₂. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.