Катализаторы, содержащие галогены, серу, селен, теллур, фосфор или азот в виде элементов или соединений, катализаторы, содержащие соединения углерода: ...с хромом, молибденом, вольфрамом или полонием – B01J 27/188

Настоящее изобретение относится к способу получения альдегидов и при определенных условиях кислот. Описан способ получения альдегидов и при определенных условиях кислот путем каталитического окисления алканов или смесей алканов воздухом либо кислородом при необходимости в присутствии инертных газов, водяного пара или отходящих газов реакции при повышенных температурах с использованием смешанного оксидного катализатора. Технический эффект - повышение выхода альдегидов, прежде всего акролеина или же смеси акролеина и акриловой кислоты. 3 з.п. ф-лы, 11 пр.

Изобретение относится к способу получения катализатора гидрообработки. Описан способ получения катализатора гидрообработки, включающий следующие стадии: а) по меньшей мере, одну стадию пропитки высушенного и/или прокаленного предшественника катализатора, содержащего, по меньшей мере, один элемент группы VIII и/или, по меньшей мере, один элемент группы VIB и аморфный носитель, с помощью пропиточного раствора, состоящего, по меньшей мере, из одного фосфорсодержащего соединения, растворенного, по меньшей мере, в одном полярном растворителе с диэлектрической проницаемостью выше 20; b) стадию созревания указанного пропитанного предшественника катализатора, полученного на стадии а); причем указанную стадию созревания осуществляют при атмосферном давлении, при температуре в интервале от температуры окружающей среды до 60°С в течение периода созревания от 12 до 340 часов; с) стадию сушки, без последующей стадии прокаливания, указанного предшественника катализатора, полученного на стадии b), причем стадию сушки с) осуществляют в сушильной печи при атмосферном или при пониженном давлении и при температуре в диапазоне 50-200°С. Описано применение катализатора, полученного описанным выше способом для осуществления реакций гидроочистки и гидроконверсии углеводородного сырья. Технический результат - увеличение активности катализатора. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 табл., 17 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения сложного эфира по реакции 1-олефина с монокарбоновой кислотой и водой в паровой фазе в присутствии нанесенного на силикагель гетерополикислотного катализатора, в котором носитель - силикагель находится в виде гранул, гранулы были подвергнуты обработке водяным паром при температуре, составляющей от 100 до 300°С в течение периода времени, составляющего от 0,1 до 200 часов, перед или одновременно с нанесением гетерополикислоты на носитель. Изобретение также относится к нанесенному на силикагель гетерополикислотному катализатору и к способу его получения, в котором носитель получают путем обработки гранул силикагеля водяным паром при температуре, составляющей от 100 до 300°С в течение периода времени, составляющего от 0,1 до 200 часов, перед или одновременно с нанесением гетерополикислоты на носитель. Использование такого катализатора в способе получения сложного эфира по реакции 1-олефина с монокарбоновой кислотой и водой в паровой фазе позволяет снизить содержание метиэтилкетона в продуктах. 3 н. и 40 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения уксусной кислоты и конкретно к способу получения уксусной кислоты путем карбонилирования в присутствии родиевой каталитической системы. Описаны каталитическая система для получения уксусной кислоты, включающая родиевый катализатор карбонилирования, метилиодид, по крайней мере один гетерополикислотный промотор и способ получения уксусной кислоты путем карбонилирования метанола и/или его реакционноспособного производного монооксидом углерода в жидкой реакционной смеси, включающей метилацетат, ограниченную концентрацию воды, уксусную кислоту и вышеуказанную каталитическую систему. Технический результат - увеличение скорости карбонилирования. 2 н. и 19 з.п., 2 табл.

Изобретение относится к промотированным катализаторам на смешанной подложке цеолит/алюмосиликат с малым содержанием макропор и к способам гидрокрекинга/гидроконверсии и гидроочистки, в которых они применяются. Катализатор содержит по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий элемент, выбранный из группы, образованной элементами группы VIB и группы VIII Периодической системы, промотирующий элемент в контролируемом количестве, выбранный из оксида фосфора, и подложку на основе цеолита Y, определяемого постоянной а элементарной ячейки кристаллической решетки, составляющей от 24,40·10^-10 м до 24,15·10^-10 м, и на основе алюмосиликата, содержащего оксид кремния (SiO ₂) в количестве, превышающем 5% вес. и меньше или равном 95% вес. Катализатор содержит следующие характеристики: средний диаметр пор, общий объем пор, удельную поверхность по БЭТ, объем пор разных размеров, характеризуется рентгенограммой и плотностью набивки катализатора. Технический результат - катализатор позволяет получить выгодные селективности по средним дистиллятам, т.е. по фракциям с начальной температурой кипения по меньшей мере 150°С и конечной, доходящей до значения начальной температуры кипения остатка, например, ниже 340°С или также 370°С. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 4 табл.

Настоящее изобретение относится к промотированным катализаторам на алюмосиликатных носителях с определенным содержанием макропор и к способам гидрокрекинга/гидроконверсии и гидрообработки, использующих эти катализаторы. Описан катализатор, содержащий, по меньшей мере, один гидро-дегидрогенирующий элемент, выбранный из группы, образованной элементами группы VIB и группы VIII периодической системы элементов, 0,6-2,5% фосфора, причем указанный катализатор имеет общий объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, 0,35-0,74 мл/г и нецеолитовый носитель на основе алюмосиликата, имеющего следующие характеристики: процентное содержание оксида кремния 5-95 мас.%; содержание натрия ниже 0,03%; общий объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, 0,45-0,96 мл/г; пористость, при которой: i) объем мезопор с диаметром 40-150 Å и со средним диаметром пор 80-140 Å составляет 40-70% от общего объема пор, измеренного методом ртутной порометрии; ii) объем макропор с диаметром выше 500 Å составляет 30-60% от общего объема пор, измеренного методом ртутной порометрии; удельная поверхность по БЭТ составляет 100-550 м²/г; дифракционная картина в рентгеновских лучах, которая содержит, по меньшей мере, основные характеристические полосы, по меньшей мере, одного из алюмосиликатов переходной модификации, входящего в группу, состоящую из алюмосиликатов альфа, ро, кси, эта, гамма, каппа, тэта и дельта-модификации. Описан также способ гидрокрекинга/гидроконверсии углеводородной загрузки, использующий катализатор по одному из описанных выше пунктов. Также описан способ гидрообработки углеводородной загрузки, использующий катализатор согласно одному из описанных выше пунктов. Техническим результатом является разработка катализатора гидрокрекинга, обладающего повышенной каталитической активностью и селективностью. 3 н. и 38 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору тримеризации олефиновых мономеров. Описана каталитическая композиция для тримеризации олефиновых мономеров, содержащая а) источник хрома, молибдена или вольфрама; b) лиганд общей формулы (I), в которой Х означает бивалентную органическую мостиковую группу, выбранную из замещенных или незамещенных алкиленовых групп, причем в случае замещенных групп заместители представляют собой углеводородные группы; R ¹ и R³ представляют собой циклоароматические группы, которые не содержат полярных заместителей ни в одном из орто-положений; R² и R⁴ независимо выбирают из необязательно замещенных циклоароматических групп, причем каждый из R² и R⁴ имеет полярный заместитель, по меньшей мере, в одном орто-положений; и с) сокатализатор. Также описан способ тримеризации олефиновых мономеров, включающий взаимодействие, по меньшей мере, одного олефинового мономера в условиях реакции тримеризации с указанной выше каталитической композицией. Технический результат - селективное получение 1-гексена из этилена при снижении уровня образования побочных продуктов, особенно С₁₀. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к катализатору для синтеза 2- и 4-пиколинов, способу его получения и способу получения 2- и 4-пиколина. Описан катализатор, который может быть использован для синтеза 2- и 4-пиколинов, содержащий гетерополикислоту, выбранную из группы, включающей кремневольфрамовую кислоту, фосфорвольфрамовую кислоту и ванадовольфрамовую кислоту, нанесенную на подложку-силикагель, размер частиц которого составляет 6-14 меш. Описан также способ получения катализатора, включающий растворение гетерополикислоты в дистиллированной воде, смешивание полученной смеси с требуемым количеством силикагеля для получения взвеси, перемешивание взвеси до получения равномерной пропитки, сушку взвеси на воздухе при температуре 200-250°С от 0,5 до 1,5 часов, дальнейшее нагревание взвеси при температуре от 300 до 400°С от 0,5 до 1,5 часов и охлаждение полученного продукта до комнатной температуры в эксикаторе для получения требуемого катализатора. Описан способ получения 2- и 4-пиколинов, включающий взаимодействие ацетальдегида и аммиака при нагревании в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - получение стабильного, высокоселективного и активного катализатора. 3 н. и 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к каталитическому способу получения изооктановых фракций путем алкилирования изобутана бутиленовыми фракциями. Описано применение комплекса общей формулы: Me_xO_y·aA _n ^-·b C_n Cl_mH_2n+2-m, где: Me - металл III-IV групп, х=1-2, у=2-3, An^- - анион кислородсодержащей кислоты, выбранной из ряда: серная, фосфорная, молибденовая, вольфрамовая или их смеси в любых комбинациях, а=0,01-0,2, b=0,01-0,1; C_nCl _mH_2n+2-m - полихлорзамещенный углеводород, где: n=1-10; m=1-22, диспергированный на пористом носителе и содержащий гидрирующий компонент, в качестве катализатора алкилирования изобутана бутиленовыми фракциями. Описан также способ алкилирования изобутана, который проводят при температуре не более 150°С, массовых нагрузках исходной смеси не более 3 г/г _кат·час, давлении не более 40 атм, в присутствии не более 10 мол.%. водорода. Технический результат - увеличение стабильности и селективности действия катализатора. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к технологии конверсии углеводородов, в частности к катализатору и способу конверсии углеводородного сырья, содержащего парафины с 4-24 атомами углерода. Описан катализатор для конверсии углеводородного сырья, содержащего парафины с 4-24 атомами углерода, который представляет собой гетерополикислоту - фосфорновольфрамовую кислоту и/или фосфорномолибденовую кислоту, по меньшей мере, один благородный металл, нанесенные на по существу инертный неорганический аморфный или кристаллический носитель, выбранный из группы, включающей диоксид титана, диоксид циркония, оксид алюминия, карбид кремния, сохраняющий характеристическую структуру гетерополикислоты, как подтверждается частотами колебаний порядка 985 и 1008 см^-1, зарегистрированными с помощью лазерной спектроскопии комбинационного рассеяния, и который имеет площадь поверхности более 15 м²/г с исключением площади поверхности в порах диаметром менее 15 Å. Описан также способ когнверсии углеводородного сырья, содержащего парафины с 4-24 атомами углерода, в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение селективности катализатора и повышение конверсии углеводородного сырья. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к каталитическим способам изомеризации н-парафинов. Описан катализатор, представляющий собой каталитический комплекс общей формулы: Me_xO _y·aAn^-·b C_nX_m H_2n+2-m, где Ме-металл III-IV групп, х=1-2, y=2-3, An^-- анион кислородсодержащей кислоты, а=0,01-0,2, b=0,01-0,1; С_nХ_mН_2n+2-m - полигалогензамещенный углеводород, где Х-галоген, выбранный из ряда: F, Cl, Br, I или любая их комбинация, n=1-10; m=2-22, диспергированный на пористом носителе со средним радиусом пор не менее 500 нанометров и содержащий гидрирующий компонент. Описан способ приготовления этого катализатора, по которому указанный выше каталитический комплекс синтезируют из полигалогензамещенного углеводорода C_nX_m H_2n+2-m, где Х-галоген, выбранный из ряда: F, Cl, Br, I или любая их комбинация, n=1-10; m=1-22; оксида металла III-IV групп и аниона кислородсодержащей кислоты и диспергируют на пористом носителе со средним радиусом пор не менее 500 нанометров, при этом гидрирующий компонент вводят либо предварительно в носитель, либо вводят совместно с каталитическим комплексом. Описан способ каталитической изомеризации н-парафинов, по которому в качестве катализатора используют описанный выше катализатор. Технический результат - снижение температуры и давления проведения процесса, увеличение производительности катализатора. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к каталитическим способам изомеризации н-бутана в изобутан. Описан катализатор, представляющий собой каталитический комплекс общей формулы: Ме _хО_y*aAn^-*b C_nX _mH_2n+2-m, где Me - металл III-IV групп, х=1-2, y=2-3, An^- - анион кислородсодержащей кислоты, а=0,01-0,2, b=0,01-0,1; C_nX_mH_2n+2-m - полигалогензамещенный углеводород, где Х - галоген, выбранный из ряда: F, Cl, Br, I или любая их комбинация, n=1-10; m=1-22, диспергированный на пористом носителе со средним радиусом пор не менее 500 нанометров и содержащий гидрирующий компонент. Описан способ приготовления этого катализатора, по которому указанный выше каталитический комплекс синтезируют из полигалогензамещенного углеводорода C _nX_mH_2n+2-m, где Х - галоген, выбранный из ряда: F, Cl, Br, I, или любая их комбинация, n=1-10; m=2-22; оксида металла III-IV групп и аниона кислородсодержащей кислоты, и диспергируют на пористом носителе со средним радиусом пор не менее 500 нанометров, при этом гидрирующий компонент вводят либо предварительно в носитель, либо вводят совместно с каталитическим комплексом. Описан способ каталитической изомеризации н-бутана в изобутан, по которому в качестве катализатора используют описанный выше катализатор. Технический результат - снижение температуры и давления проведения процесса, увеличение производительности катализатора. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.