Катализаторы, содержащие галогены, серу, селен, теллур, фосфор или азот в виде элементов или соединений, катализаторы, содержащие соединения углерода: ....ванадий – B01J 27/198

Изобретение относится к способу получения сополимеров этилена с пропиленом и диенами, иначе называемыми каучуками СКЭПТ, имеющих высокую молекулярную массу и узкое молекулярно-массовое распределение. В качестве катализатора используют соединение ванадия общей формулы:

Z₁, Z₂ гетероатом, может быть выбран из О, S, N; В гетероатом, может быть выбран из О, S; Х галоген, может быть выбран из F, Cl, Br, I, предпочтительно Cl, Br; А углеродсодержащий фрагмент, может быть выбран из алифатического ряда С₁-С₁₀,

предпочтительнее или ароматического с С₆-С₂₄, предпочтительнее , или гетероароматического соединения с C₁-С ₁₀ с одним или тремя атомами N; A₁ углеродсодержащий фрагмент, может быть выбран из алифатического ряда C₁ -C₁₀, предпочтительнее CH₃, C₂ H₅, C₃H₇, C₄H ₉, или ароматического с C₆-C₂₄, предпочтительнее C₆-C₁₂; A₂ углеродсодержащий фрагмент, может быть выбран из алифатического ряда C₁ -C₁₀, предпочтительнее CH₃, C₂ H₅, C₃H₇, C₄H ₉, или ароматического с C₆-C₂₄, предпочтительнее C₆-C₁₂; k=0 или 1; m=3 или 4; n=1 или 2. Также описаны другие варианты ванадиевой каталитической системы и способ получения сополимеры этилена, пропилена и диена. Технический результат - увеличение выхода сополимера на грамм металла. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения малеинового ангидрида в кипящем слое окислением сырья, содержащего углеводороды С₄, молекулярным кислородом или кислородсодержащим газом в реакторе с кипящим слоем при температуре реактора 325-500°С в присутствии способного работать в кипящем слое катализатора, содержащего смешанные оксиды ванадия и фосфора, причем катализатор готовят следующим образом: (а) приготовление предшественника катализатора, содержащего смешанный оксид ванадия и фосфора; (b) уплотнение предшественника катализатора; (с) дробление предшественника катализатора до частиц среднего размера менее одного микрона в диаметре; (d) формирование частиц, способных работать в кипящем слое, с объемной плотностью больше или равной 0.75 г/см³ из уплотненного раздробленного предшественника катализатора; и (е) прокаливание в кипящем режиме частиц, способных работать в кипящем слое, в котором выход малеинового ангидрида повышают путем добавления компенсирующего катализатора в реактор с кипящим слоем, причем данный компенсирующий катализатор содержит алкиловый эфир ортофосфорной кислоты формулы (RO)₃Р=O, где R является водородом или алкилом C₁-C₄ и по меньшей мере один R является алкилом C₁-C₄ , причем компенсирующий катализатор готовят путем пропитывания катализатора, полученного в соответствии со стадиями от (а) до (е), алкиловым эфиром ортофосфорной кислоты. Раскрывается способ усовершенствования работы смешанного ванадий-фосфор-оксидного катализатора для производства малеинового ангидрида из бутана в кипящем слое. Изобретение также относится к способному работать в кипящем слое катализатору для получения малеинового ангидрида путем окисления сырья, содержащего углеводороды C₄ . Изобретение позволяет получить более высокие выходы целевого продукта при более низких рабочих температурах. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору для получения ангидрида фталевой кислоты путем окисления в газовой фазе о-ксилола и/или нафталина, содержащему по меньшей мере три слоя катализатора разного состава, обозначаемых в направлении от стороны входа газа к стороне выхода газа как первый, второй, соответственно третий слой катализатора, причем слои катализатора соответственно обладают активной массой, содержащей TiO₂ с содержанием Na менее чем 0,3 мас.%, причем содержание активной массы уменьшается от первого, расположенного к стороне входа газа слоя катализатора к третьему, расположенному к стороне выхода газа слою катализатора, при условии, что

a) первый слой катализатора обладает содержанием активной массы между примерно 7 мас.% и 12 мас.%;

b) второй слой катализатора обладает содержанием активной массы в диапазоне между 6 мас.% и 11 мас.%, причем содержание активной массы второго слоя катализатора меньше или равно содержанию активной массы первого слоя катализатора,

c) третий слой катализатора обладает содержанием активной массы в диапазоне между 5 мас.% и 10 мас.%, причем содержание активной массы третьего слоя катализатора меньше или равно содержанию активной массы второго слоя катализатора.

Описан способ получения ангидрида фталевой кислоты путем окисления в газовой фазе о-ксилола и/или нафталина с использованием вышеописанного катализатора. Технический эффект - повышение выхода ангидрида фталевой кислоты. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к способу усовершенствования или оптимизации катализатора для получения фталевого ангидрида путем парофазного окисления ортоксилола и/или нафталина. Описан способ усовершенствования или оптимизации катализатора, включающий следующие стадии: а) подготовка исходного катализатора, содержащего по меньшей мере первый слой, расположенный со стороны поступления газа, и второй слой, расположенный ближе к выходу газа, причем слои катализатора, предпочтительно, имеют соответствующую активную массу, содержащую окись титана TiO₂; б) замена части первого слоя катализатора предвключенным слоем катализатора с большей активностью, чем у первого слоя катализатора, с тем, чтобы получить усовершенствованный катализатор. Описаны также полученный таким образом усовершенствованный катализатор, способ получения фталевого ангидрида, его применение для получения фталевого ангидрида путем парофазного окисления ортоксилола или нафталина. Технический результат - повышение срока службы катализатора при постоянном или даже возрастающим выходе продукта. 5 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения катализатора для окисления в газовой фазе с определенным распределением по размерам частиц оксида ванадия. Описывается способ получения катализатора для окисления в газовой фазе, при котором на псевдоожиженный инертный носитель наносят суспензию частиц TiO ₂ и V₂O₅, в которой, по меньшей мере, 90 об.% частиц V₂ O₅ имеет диаметр 20 мкм или менее и, по меньшей мере, 95 об.% частиц V₂O ₅ имеет диаметр 30 мкм или менее. Технический эффект - определенное распределение частиц по размерам позволяет достигнуть высокой эффективности покрытия. 5 з.п. ф-лы.