Катализаторы, содержащие молекулярные решетки: ....металлы группы железа или медь – B01J 29/072

Изобретение относится к системе (способ и устройство) снижения токсичности содержащих оксиды азота и углеводороды отработавших газов (ОГ) дизельных двигателей путем добавления аммиака или разлагающегося до него соединения в поток ОГ с последующим его пропусканием над двумя последовательно расположенными катализаторами селективного каталитического восстановления (СКВ-катализаторами). Первый СКВ-катализатор, расположенный с входной стороны, эффективно катализирует компропорционирование оксидов азота аммиаком в интервале температур от 300 до 500°C и содержит оксид вольфрама WO ₃ и гомогенный смешанный оксид церия и циркония (Ce, Zr)O ₂, при этом по меньшей мере частично окисляет содержащиеся в ОГ углеводороды. Второй, расположенный с выходной стороны, СКВ-катализатор содержит медьзамещенное цеолитное соединение и эффективно катализирует компропорционирование оксидов азота аммиаком в интервале температур от 150 до 400°C и одновременно накапливает избыточный аммиак. Предлагаемая в изобретении система снижения токсичности ОГ отличается хорошими начальными рабочими характеристиками при низких температурах и одновременно высокой производительностью по превращению оксидов азота в максимально широком интервале температур. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Настоящее изобретение относится к катализаторам, имеющим кристаллическую структуру типа СНА, способам их изготовления и использования их в системе обработки отработавших газов и восстановления оксидов азота. Описан катализатор, включающий цеолит, имеющий структуру типа СНА и мольное соотношение диоксида кремния к оксиду алюминия более чем 15 и атомное соотношение меди к алюминию, превышающее 0,25, и способ его получения, где ионно-обменная медь обменена с использованием ацетата меди. Описан катализатор, включающий сотовый носитель, на котором отложен описанный выше катализатор и содержащий количество свободной меди, превышающее ионно-обменную медь. Описаны система обработки отработавших газов и способ восстановления оксидов азота. Технический эффект - удаление оксидов азота из газовой среды в широком температурном диапазоне и гидротермическая стойкость катализаторов при высоких температурах реакции. 5 н. и 29 з.п. ф-лы, 6 табл., 22 пр., 12 ил.

Изобретение относится к гидротермически стабильным микропористым кристаллическим материалам, включающим молекулярные сита или цеолит, имеющий восьмикольцевую структуру открытых пор, такой как SAPO-34 или алюмосиликатный цеолит, к способам их получения и применения. Описан гидротермически стабильный микропористый кристаллический материал, включающий SAPO-34, имеющий размер кристаллов более чем 0,3 микрона, который после воздействия температур от 700 до 900°C в присутствии вплоть до 10% об. водяных паров в течение 16 часов сохраняет по меньшей мере 80% площади своей поверхности и объема микропорового пространства и кислотность по меньшей мере 0,35 ммоль/г. Описан материал для селективного каталитического восстановления оксидов азота мочевиной или аммиаком, содержащий железо и/или медь SAPO-34, имеющий размер кристаллов более чем чем 0,3 микрона и который сохраняет по меньшей мере 80% площади своей поверхности и объема микропорового пространства после воздействия температур вплоть до 900°C в присутствии вплоть до 10% водяных паров в течение времени вплоть до 1 часа. Описан способ получения силикоалюминофосфатных молекулярных сит, содержащих SAPO-34, раскрыты способы применения представленного кристаллического материала, такого как селективное каталитическое восстановление (SCR) оксидов азота (NO_x) в отходящем газе, как и способы получения таких материалов. Технический эффект - получение более гидротермически стабильного микропористого кристаллического материала, что способствует без серьезного ущерба его долговечности и эффективности катализатора. 7 н. и 50 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 ил., 4 пр., 2 сравн. пр.

Изобретение относится к способу каталитической конверсии углеводородов. Изобретение касается способа, где обеспечивают контакт исходных углеводородов с катализатором конверсии углеводородов для осуществления реакции каталитического крекинга в реакторе, затем продукты реакции отбирают из реактора и разделяют на фракции для получения легких олефинов, бензина, дизельного топлива, тяжелого дизельного топлива и других насыщенных низкомолекулярных углеводородов, причем катализатор конверсии углеводородов содержит (от полного веса катализатора): 1-60% вес. смеси цеолитов, 5-99% вес. термостойкого неорганического оксида и 0-70% вес. глины, и смесь цеолитов содержит (от полного веса смеси): 1-75% вес. бета-цеолита, модифицированного фосфором и переходным металлом М, 25-99% вес. цеолита с МП-структурой и 0-74% вес. цеолита с крупными порами, причем безводный химический состав бета-цеолита, модифицированного фосфором и переходным металлом М, имеет следующий вид: (0-0,3)Na₂O·(0,5-10)Al ₂O₃·(1,3-10)P₂O₅·(0,7-15)M _xO_y·(64-97)SiO₂ (в скобках указаны массовые проценты оксидов), где переходный металл М - это один или несколько металлов, выбранных из группы, состоящей из Fe, Co, Ni, Cu, Mn, Zn и Sn; x - число атомов переходного металла М, и у - число, при котором обеспечивается валентность, соответствующая степени окисления переходного металла М. Технический результат - повышенная конверсия углеводородов нефти и более высокий выход легких олефинов, в особенности пропилена. 16 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к катализаторам конверсии углеводородов, содержащим цеолит. Описан катализатор конверсии углеводородов, который содержит (от общего веса катализатора): 1-60 вес.% смеси цеолитов, 5-99 вес.% термостойкого неорганического оксида и 0-70 вес.% глины, причем смесь цеолитов содержит (от общего веса смеси): 1-75 вес.% бета-цеолита, модифицированного фосфором и переходным металлом М, 25-99 вес.% цеолита с MFI-структурой и 0-74 вес.% цеолита с крупными порами, причем безводный химический состав бета-цеолита, модифицированного фосфором и переходным металлом М, имеет следующий вид: (0-0,3)Nа₂O·(0,5-10)Аl ₂O₃·(1,3-10)Р₂O₅·(0,7-15)M _xO_y·(64-97)SiO₂ (в скобках указаны массовые проценты оксидов), где переходный металл М - это один или несколько металлов, выбранных из группы, состоящей из Fe, Co, Ni, Сu, Mn, Zn и Sn, х - число атомов переходного металла М и y - число, при котором обеспечивается валентность, соответствующая степени окисления переходного металла М. Технический эффект - повышенная способность к конверсии углеводородов нефти и обеспечение более высокого выхода легких олефинов, в особенности пропилена. 11 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способу получения и использования катализаторов для синтеза метанола. Описан способ получения катализатора с пористым носителем, по меньшей мере одним активным металлом, выбранным из группы, состоящей из меди, серебра и золота, и по меньшей мере одним промотором, выбранным из группы, состоящей из цинка, олова и алюминия, который пригоден для синтеза метанола, причем подготавливают пористый носитель, который имеет удельную поверхность по меньшей мере 500 м²/г, на пористый носитель наносят по меньшей мере один предшественник активного металла, который включает по меньшей мере один активный металл в восстанавливаемой форме, а также по меньшей мере одну группу, которая связана с атомом активного металла через связывающий атом, выбранный из атомов азота и фосфора, предшественник активного металла восстанавливают с помощью восстановителя, который включает по меньшей мере один металл-промотор, и по меньшей мере одну органическую группу, которая связана с атомом промотора через атом углерода, и восстановитель превращают в промотор. Описан также катализатор для синтеза метанола, полученный вышеописанным способом, с пористым носителем, а также по меньшей мере одним осажденным на носителе активным металлом и по меньшей мере одним осажденным на носителе промотором, причем пористый носитель имеет удельную поверхность по меньшей мере 500 м²/г, активный металл имеет удельную поверхность по меньшей мере

25 м² _{активный металл}/г_{активный металл} и промотор имеет удельную поверхность по меньшей мере 100 м ²/г_{промотор} и применение этого катализатора. 3 н. и 10 з.п.ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к способу получения кумола, характеризующемуся тем, что включает взаимодействие бензола с ацетоном и водородом в присутствии каталитической композиции, включающей один или более чем один цеолит в кислотной форме или преимущественно кислотной форме, медь и, возможно, один или более чем один элемент, выбираемый из элементов групп IIIA, VIB, VIIB. Также данное изобретение относится к способу производства фенола, использующему кумол, получаемый описанным выше способом, к каталитической композиции для получения кумола, а также к способам приготовления каталитической композиции для получения кумола. Применение указанных выше способов и каталитической композиции позволяет значительно упростить получение фенола из кумола, позволяя одновременно в течение одной стадии реакции проводить все химические превращения, необходимые для получения кумола из ацетона, бензола и водорода, с максимальным выходом кумола и минимальным количеством вторичных реакций различных реагентов, промежуточных соединений и продуктов. 10 н. и 59 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Описаны катализаторы для получения бензина с октановым числом не ниже 83 по моторному методу и с содержанием серы в бензине не более 0,015% и дизельного топлива с содержанием серы не более 0,05% из нефтяных дистиллятов или газовых конденсатов с концом кипения не выше 400°С и с суммарным содержанием производных тиофена не более 40 мас.%, что соответствует общему содержанию серы 10 мас.%, содержащие на поверхности цеолита алюмосиликатного состава с мольным отношением SiO₂/Al₂O₃ не более 450, выбранного из ряда ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, BETA, либо галлосиликата, галлоалюмосиликата, железосиликата, железоалюмосиликата, хромсиликата, хромалюмосиликата со структурой ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, BETA, либо алюмофосфата со структурой типа AlPO-5, AlPO-11, AlPO-31, AlPO-41, AlPO-36, AlPO-37, AlPO-40 с введенным в структуру на стадии синтеза элементом, выбранным из ряда: магний, цинк, галлий, марганец, железо, кремний, кобальт, кадмий, соединения молибдена и кобальта и/или никеля; в качестве соединений молибдена и кобальта и/или никеля используют как минимум одно биметаллическое комплексное соединение общей формулы К[МО_хO₄ L_y(H₂O)_z], где К – катион Ni²⁺ или Co²⁺; L – лиганд, представляющий собой депротонированное соединение из ряда: вода, минеральная кислота, карбоновая кислота; х = 2 или 3; у = 2, 3, 4 или 6; z – целое число от 0 до 8, при этом концентрация биметаллических комплексных соединений в катализаторе составляет 1,0-25,0 мас.%. Технический результат – получение бензина с октановым числом не ниже 83 по моторному методу и с содержанием серы в бензине не более 0,015% и дизельного топлива с содержанием серы не более 0,05%. 6 c. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл.