Катализаторы, содержащие молекулярные решетки: .....благородные металлы – B01J 29/12

Изобретение относится к технологии производства катализаторов и может быть использовано для процесса алкилирования изопарафиновых углеводородов олефинами в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности. Предложен способ получения катализатора алкилирования изобутана олефинами на основе цеолита типа NaNH ₄Y при остаточном содержании оксида натрия не более 0,8% масс., в котором цеолит при перемешивании пропитывают водным раствором нитрата лантана, взятого в количестве, обеспечивающем содержание лантана в конечном катализаторе 0,5%-6,0% масс. - получают суспензию; порошок гидроксида алюминия бемитной структуры пептизируют раствором кислоты до pH 1-3 и получают другую суспензию. Затем обе суспензии перемешивают, упаривают до состояния формуемости и формуют в гранулы. После чего полученные гранулы провяливают при комнатной температуре, сушат при 50-120°C не менее 5 часов и прокаливают при 150-500°C не менее 4 часов. В частном случае после прокалки на катализатор наносят хлорид палладия. Предложен также способ алкилирования изобутана олефинами в присутствии указанного катализатора. Технический результат - упрощение и удешевление процесса получения катализатора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способам получения катализаторов. Описан способ получения гетерогенного катализатора для получения ценных и энергетически насыщенных компонентов бензинов путем алкилирования изобутана олефинами на основе цеолита типа NaNH ₄Y при остаточном содержании оксида натрия не более 0,8 мас.%, включающий обработку цеолита водным раствором соли лантана, формование методом экструзии, сушку и прокалку полученного катализатора, причем для обработки цеолита используют водный раствор нитрата лантана, взятого в количестве, обеспечивающем содержание лантана в конечном катализаторе 0,5-3,5 мас.%, указанную обработку осуществляют при 90-135°C и давлении насыщенных паров, после обработки водным раствором нитрата лантана цеолит дополнительно обрабатывают водным раствором нитрата аммония и получают влажную лепешку, указанную лепешку смешивают с другой влажной лепешкой, полученной из связующего - гидроксида алюминия бемитной структуры, пептизированного при pH в пределах, равных 1÷4, раствором минеральной или органической кислоты, полученную смесь упаривают, после формования экструдаты провяливают, сушку осуществляют при 120°C в течение 5 часов, а прокалку - сначала при температуре 300°C в течение 1,5 часов, а потом при 500°C в течение 2,5 часов, после прокалки на катализатор наносят хлорид палладия, растворенный при нагревании в 25% растворе аммиака и взятый в количестве, обеспечивающем содержание палладия в готовом катализаторе 0,05-0,3 мас.%, и катализатор снова провяливают при комнатной температуре, сушат при 120°С и прокаливают при 500°C в течение 3 часов. Технический результат - предложен экономичный способ получения катализатора. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к получению катализатора на основе цеолитов для алкилирования изобутана олефинами, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан катализатор алкилирования изобутана олефинами на основе цеолита, содержащий оксид алюминия и диоксид кремния при молярном отношении диоксид кремния : оксид алюминия, равном 2,8-7,0, оксиды натрия, редкоземельного элемента и оксиды активных металлов, который в качестве оксидов активных металлов содержит оксиды платины, и/или палладия, и/или рения, и/или родия, и/или галоген - хлор или фтор при следующем соотношении компонентов, % мас.: оксид натрия 0,26÷0,8, оксид кальция 0,8÷4,2, оксид редкоземельного элемента 12,0÷20,0, оксид платины, и/или оксид палладия, и/или оксид рения, и/или оксид родия 0,02÷2,0, и/или хлор 0,05÷0,8, и/или фтор 0,005÷0,5, цеолит с соотношением SiO₂/Al₂O₃, равным 2,8÷7,0, остальное. Предложены также два варианта способа получения катализатора алкилирования изобутана олефинами С ₂-С₄ на основе цеолита, включающего его обработку водными растворами солей кальция, редкоземельного элемента и аммония при повышенной температуре и давлении насыщенных паров в течение времени, необходимого для перевода цеолита в редкоземельный кальциевый цеолит, и нанесение на него оксидов активных металлов путем пропитки водными растворами, содержащими активные металлы, затем его промывку, сушку и прокаливание, в котором сначала осуществляют пропитку полученного редкоземельного кальциевого цеолита униполярной водой до прекращения выхода воздуха из пор цеолита, затем нанесение оксидов активных металлов: платины, и/или палладия, и/или рения, и/или родия, и/или галогена - хлора или фтора, взятых в количестве, обеспечивающем указанное содержание оксида соответствующего металла и галогена в готовом катализаторе, или нанесение на редкоземельный кальциевый цеолит оксидов активных металлов - платины, и/или палладия, и/или рения, и/или родия, и/или галогена - хлора или фтора, осуществляют из растворов, содержащих соответствующие металлы или галоген в униполярной воде, взятых в количестве, обеспечивающем указанное содержание оксида соответствующего металла в готовом катализаторе, причем в обоих вариантах нанесение активных металлов и галогена проводят в две стадии: на первой стадии путем холодной пропитки при температуре не более 30°С в течение 1 часа, на второй - при температуре не менее 70°С в течение 1 часа, после чего осуществляют обработку органической кислотой в присутствии 30% водного раствора перекиси водорода, а затем сушку, таблетирование и прокаливание. Описан способ жидкофазного алкилирования изобутана олефинами в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат: увеличение продолжительности стабильной работы катализатора при его активности практически до 100% мас. и селективности по изооктанам до 75,7% мас. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 10 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способу ароматизации неароматических углеводородов, содержащихся в гидрированной фракции C₆ -C₈ пироконденсата. Способ включает взаимодействие исходного сырья с металлсодержащим цеолитным катализатором ароматизации при повышенной температуре и характеризуется тем, что в качестве исходного сырья используют гидрированную фракцию С₆ -С₈ пироконденсата, содержащую не менее 70 мас.% ароматических углеводородов и 8-30 мас.% неароматических углеводородов. При этом в качестве катализатора ароматизации используют цеолит с диаметром входных окон 5,1-7,3 Å, имеющий мольное отношение кремния к алюминию, равное 25-140, модифицированный металлами, выбранными из ряда: цинк, галлий, медь, серебро, родий, платина, редкоземельные элементы, а также их комбинацией. Изобретение обеспечивает возможность повышения выхода целевого продукта - бензола и снижения выхода легких фракций углеводородов при переработке пироконденсата. 6 з.п. ф-лы, 42 пр., 4 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к получению катализатора на основе цеолитов для алкилирования изобутана олефинами, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан катализатор алкилирования изобутана олефинами на основе цеолита, содержащий оксид алюминия и диоксид кремния при молярном отношении диоксид кремния:оксид алюминия, равном 2,8-7,0, оксиды натрия, редкоземельного элемента, оксиды активных металлов, который в качестве оксидов активных металлов содержит оксиды платины, и/или палладия, и/или рения, и/или рутения, при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид натрия 0,26-0,8, оксид кальция 0,8-4,2, оксид редкоземельного элемента 12,0-20,0, оксид платины, и/или оксид палладия, и/или оксид рения, и/или оксид рутения 0,02-2,0, цеолит с соотношением SiO₂ /Al₂O₃, равным 2,8-7,0, остальное. Описаны также два варианта способа получения указанного выше катализатора, включающего обработку цеолита водными растворами солей кальция, редкоземельного элемента и аммония при повышенной температуре и давлении насыщенных паров в течение времени, необходимого для перевода цеолита в редкоземельный кальциевый цеолит, его промывку, сушку и прокаливание, в котором сначала осуществляют пропитку полученного редкоземельного кальциевого цеолита униполярной водой до прекращения выхода воздуха из пор цеолита, а затем обработку путем пропитки водными растворами солей активных металлов - платины, и/или палладия, и/или рения, и/или рутения, взятых в количестве, обеспечивающих указанное содержание оксида соответствующего металла в готовом катализаторе, затем сушку и прокаливание, или осуществляют нанесение на редкоземельный кальциевый цеолит оксидов активных металлов - платины, и/или палладия, и/или рения, и/или рутения из растворов солей соответствующих металлов в униполярной воде, взятых в количестве, обеспечивающем указанное содержание оксида соответствующего металла в готовом катализаторе, сушку, таблетирование и прокаливание. Технический результат: увеличение активности катализатора практически до 100 мас.%, его селективности по изооктанам до 75,7 мас.% и выхода целевого продукта (алкилбензина) на 10-15 мас.%. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к получению катализатора на основе цеолитов для алкилирования изобутана олефинами, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан катализатор алкилирования изобутана олефинами С₂÷С₄ на основе цеолита, содержащий оксид алюминия и диоксид кремния при молярном отношении диоксид кремния: оксид алюминия, равном 2,8÷7,0, оксиды натрия, кальция, редкоземельного элемента и оксиды активных металлов, в качестве которых он содержит оксиды платины, и/или палладия, и/или молибдена, и/или никеля, и/или кобальта при следующем соотношении компонентов, % масс.: оксид натрия 0,26÷0,8, оксид кальция 0,8÷4,2, оксид редкоземельного элемента 12,0÷20,0, оксид платины, и/или оксид палладия, и/или оксид молибдена, и/или оксид никеля, и/или оксид кобальта 0,02÷2,0 цеолит с соотношением SiO₂/Al₂O₃, равным 2,8÷7,0, - остальное. Описаны также два варианта способа получения описанного выше катализатора на основе цеолита, включающего его обработку водными растворами солей кальция, редкоземельного элемента и аммония при повышенной температуре и давлении насыщенных паров в течение времени, необходимого для перевода цеолита в редкоземельный кальциевый цеолит, его промывку, сушку и прокаливание, в котором сначала осуществляют пропитку полученного редкоземельного кальциевого цеолита униполярной водой до прекращения выхода воздуха из пор цеолита, а затем обработку путем пропитки водными растворами солей активных металлов - платины, и/или палладия, и/или молибдена, и/или никеля, и/или кобальта, взятых в количестве, обеспечивающих указанное содержание оксида соответствующего металла в готовом катализаторе, затем сушку и прокаливание, или осуществляют нанесение на редкоземельный кальциевый цеолит оксидов активных металлов - платины, и/или палладия, и/или молибдена, и/или никеля, и/или кобальта из растворов солей соответствующих металлов в униполярной воде, взятых в количестве, обеспечивающих указанное содержание оксида соответствующего металла в готовом катализаторе, причем нанесение активных металлов осуществляют в две стадии: на первой стадии путем холодной пропитки при температуре не более 30°С, на второй - при температуре не менее 70°С, а затем сушку, таблетирование и прокаливание. Технический результат: увеличение активности катализатора практически до 100% масс., его селективности по изооктанам до 73,5% масс. и выхода целевого продукта (алкилбензина) на 10-15% масс. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способу производства жидкого топлива. Описан способ производства жидкого топлива посредством гидрокрекинга парафиновых углеводородов, произведенных синтезом Фишера - Тропша, содержащий стадию контактирования парафиновых углеводородов с катализатором в присутствии водорода, при этом катализатор содержит носитель, включающий в себя кристаллический алюмосиликат и аморфную жесткую кислоту, и, по меньшей мере, один металл, выбранный из металлов Группы VIII Периодической Таблицы элементов и поддерживаемый на носителе, и дополнительно содержит фосфор. Технический результат - повышение выхода среднего дистиллята. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается способа получения моторных топлив путем крекинга нефтяных фракций в присутствии шарикового алюмосиликатного платиноцеолитсодержащего катализатора, полученного формованием в минеральном масле гидрогеля, синтезированного смешением растворов силиката натрия и сульфата алюминия с водными суспензиями тонкодисперсных порошков цеолита типа Y и наполнителя - оксида алюминия с содержанием -Al₂O₃ не более 85 мас.%, стабилизированными дисперсантами и содержащими платинохлористоводородную кислоту, активацией, промывкой, сушкой и прокаливанием в атмосфере водяного пара, отличающегося тем, что для приготовления катализатора используют ультрастабильный цеолит Y в водородной или водородно-редкоземельной форме - со степенью кристалличности не менее 85%, мольным отношением SiO₂/Al₂O₃=10-15, причем у ультрастабильного цеолита Y в водородно-редкоземельной форме степень обмена на катионы редкоземельных элементов не более чем 60%, при этом предварительно проводят гидрооблагораживание сырья каталитического крекинга до содержания серы не более 0,3 мас.%, каталитический крекинг проводят с выделением фракций моторных топлив и тяжелой фракции продукта каталитического крекинга с температурой начала кипения выше 360°С, которая подается на рисайкл в исходное сырье до содержания не более 5 мас.%. Технический результат - увеличение выхода бензиновой фракции и ее октанового числа. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу гидрокрекинга парафина. Описан способ гидрокрекинга парафина, в котором реактор с неподвижным слоем снабжен каталитической реакционной зоной, в которой первый каталитический слой содержит первую аморфную твердую кислоту, второй каталитический слой содержит цеолит и третий каталитический слой содержит вторую аморфную твердую кислоту, расположенные в этом порядке, парафин заставляют протекать по направлению от первого каталитического слоя к третьему каталитическому слою в зоне каталитической реакции в присутствии водорода. Технический эффект - высокий выход среднего дистиллята и базового компонента смазочного масла и получение фракции газойля, имеющей превосходную низкотемпературную текучесть. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к катализатору гидрокрекинга парафиновых углеводородов и способу получения сырья основы топлива. Описан катализатор гидрокрекинга, включающий носитель, содержащий ультрастабильный цеолит типа Y, получаемый ультрастабилизацией цеолита типа NaY, и металл VIII группы Периодической таблицы, нанесенный на этот носитель, при этом цеолит типа NaY имеет пик на его рентгенограмме в диапазоне 2 =28,0°-28,5° и 2 =15,0°-16,0°, и соотношение интенсивности I ₁/I₂ не более чем 0,05, полагая, что I₁ - это пик интенсивности, наблюдаемый в диапазоне 2 =28,0°-28,5°, и I₂ - это пик интенсивности, наблюдаемый в диапазоне 2 =15,0°-16,0°. Также описан способ получения сырья основы топлива, включающий гидрокрекинг парафинового углеводорода в присутствии вышеописанного катализатора и фракционную перегонку получаемого продукта крекинга с получением основы топлива. Технический эффект - высокая крекинговая активность, высокий выход среднего дистиллята, возможность получения газойлевой фракции с более низкой температурой застывания. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.,1 ил.

Настоящее изобретение относится к катализатору гидрокрекинга парафиновых углеводородов и способу получения основного компонента топлива. Описан катализатор для гидрокрекинга парафиновых углеводородов, содержащий USY цеолит, производный из NaY, который применяют в качестве исходного соединения, и имеющий пик интенсивности 30 или менее, проявляющийся на 111 поверхности при изучении дифракцией рентгеновских лучей, связующее и благородный металл группы VIII Периодической системы. Описан также способ получения основного компонента топлива, включающий гидрокрекинг парафиновых углеводородов с применением описанного выше катализатора. Технический эффект - высокая крекирующая активность, обеспечивающая высокий выход средней фракции с низкой температурой застывания основного компонента топлива. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу получения шарикового платиноцеолитсодержащего катализатора крекинга нефтяных фракций. Описан способ получения катализатора, включающий смешение водной суспензии цеолита Y с суспензией глинозема, раствором силиката натрия с модулем - мольным отношением SiO₂/Na₂O, равном 2,2-3,0, раствором сульфата алюминия и раствором платинохлористоводородной кислоты; формование гранул катализатора в колонне с минеральным маслом; последовательные активации сначала смесью растворов сульфата натрия и сульфата алюминия с концентрацией последнего 0,1-4 г/дм ³, затем раствором сульфата алюминия с концентрацией 4-10 г/дм³, раствором смеси нитратов редкоземельных элементов; отмывку; сушку и прокаливание гранул в атмосфере дымовых газов и водяного пара. Технический эффект - повышение активности и насыпного веса катализатора. 1 табл.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности, к способам получения шариковых платиноцеолитсодержащих катализаторов крекинга. Описан способ получения шарикового платиноцеолитсодержащего катализатора крекинга нефтяных фракций путем формования в минеральное масло гидрозоля, синтезированного смешением растворов силиката натрия и сульфата алюминия с водными суспензиями тонкодисперсных порошков цеолита Y и глинозема, стабилизированными дисперсантами и содержащими платинохлористоводородную кислоту, с последующей активацией, отмывкой, сушкой и прокаливанием в атмосфере дымовых газов и водяного пара, причем активация включает последовательно стадии: синерезис в растворе сульфата натрия, обработку раствором сульфата алюминия, обработку раствором смеси нитратов редкоземельных элементов, обработку раствором сульфата или нитрата аммония. Технический результат - получен прочный высокоактивный и высокоселективный катализатор крекинга с регулируемым насыпным весом. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области приготовления нанесенных на пористые оксидные носители катализаторов для обезвреживания газовых выбросов. Описан способ получения катализатора, заключающийся в том, что оксидные носители или их смеси с цеолитами обрабатывают водными растворами уксусной кислоты с концентрацией от 15 до 98 об.%, с последующей сушкой предобработанных носителей и пропиткой водными растворами нитратов благородных металлов. Описан способ получения катализатора (вариант), предусматривающий пропитку оксидных носителей водными растворами нитратов благородных металлов, при этом уксусную кислоту вводят в состав пропиточных растворов. Описан способ получения катализатора (вариант), в котором влажные нанесенные катализаторы без предварительного кальцинирования могут быть переработаны в дисперсию для покрытия, которой в последующем покрывают монолитный сотовый элемент, затем покрытие сушат и кальцинируют в потоке воздуха. Полученные катализаторы применяются для обезврежения газовых выбросов промышленных стационарных установок и выхлопных газов автомобильных двигателей. Технический результат - получение катализаторов, содержащих смешанные металлоксидные частицы благородного металла с регулируемыми размерами. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл.

Описан способ получения моторных топлив путем крекинга нефтяных фракций в присутствии шарикового алюмосиликатного платиноцеолитсодержащего катализатора, полученного формованием в минеральное масло гидрозоля, синтезированного смешением растворов силиката натрия и сульфата алюминия с водными суспензиями тонкодисперсных порошков цеолита типа HY или HPЗЭY с содержанием оксида натрия не более 3 мас.%, и глинозема с последующей активацией растворами сульфата натрия, сульфата алюминия и нитратов редкоземельных элементов, сушкой и прокаливанием в атмосфере водяного пара. Применение водных растворов суспензий цеолита и глинозема с концентрацией 100-120 и 90-110 г/дм³, а также их стабилизация дисперсантами - лигниносульфонатом и полиакрилатом натрия, соответственно, позволяет уменьшить разброс показателей качества получаемого катализатора, а также улучшить технологичность его приготовления. 2 табл.

Изобретение относится к способу гидрообработки нефтяных фракций. Способ включает: контакт нефтяных фракций с катализатором, содержащим гидрид металла типа внедрения, имеющий реакционную поверхность, с получением смеси катализатор-нефтяные фракции; подведение радиочастотной (РЧ) или микроволновой энергии, по меньшей мере, к одному из катализатора и смеси катализатор-нефтяные фракции; образование одноатомного водорода на реакционной поверхности гидрида металла типа внедрения; и взаимодействие нефтяных фракций с одноатомным водородом. В другом варианте способ включает: контакт нефтяных фракций с катализатором, содержащим гидрид металла типа внедрения, имеющий реакционную поверхность, с получением смеси катализатор-нефтяные фракции; где гидрид металла типа внедрения получают путем введения водорода в сплав металлов, выбранный из группы, состоящей из 1) A_1-xM_xT _5-y-zB_yC_z, где х=0,0-1,0; y=0,0-2,5; z=0,0-0,5; А=Мм (мишметалл); T=Ni; М = по меньшей мере один из La, Pr или Се; В=Со; С = по меньшей мере один из Mn, Al или Cr; 2) A_2-xM _xT_14-yC_yD _zB, где х=0,0-2,0; y=0,0-14; z=0,0-3,0; A=Nd; T=Fe; М = по меньшей мере один из La, Pr или Се; В=Бор; С=Со; D = по меньшей мере один из Cr, Ni или Mn; 3) A_2-xM _xT_1-yB_y, где х=0,0-0,5; y=0,0-0,5; A=Mg; T = по меньшей мере один из Ni или Cu; M=La; В = по меньшей мере один из Fe или Со; и 4) их комбинаций; и подведение микроволновой или РЧ-энергии по меньшей мере к одному из катализатора и смеси катализатор-нефтяные фракции. В третьем варианте способ включает: контакт нефтяных фракций с катализатором, содержащим гидрид металла типа внедрения, имеющий реакционную поверхность, образующую одноатомный водород; и взаимодействие нефтяных фракций с одноатомным водородом; где гидрид металла типа внедрения получают путем введения водорода в сплав металлов, выбранный из группы, состоящей из 1) A_1-x T_5-y-zB_yC _z, где х=0,0-1,0; y=0,0-2,5; z=0,0-0,5; А=Мм (мишметалл); T=Ni; М = по меньшей мере один из La, Pr или Се; В=Со; С = по меньшей мере один из Mn, Al или Cr; 2) А_2-x M_xT_14-yC _yD_zB, где х=0,0-2,0; y=0,0-14; z=0,0-3,0; A=Nd; T=Fe; М = по меньшей мере один из La, Pr или Се; В=Бор; С=Со; D = по меньшей мере один из Cr, Ni или Mn; 3) A _2-xM_xT_1-yB _y с х=0,0-0,5; у=0,0-0,5; A=Mg; T = по меньшей мере один из Ni или Cu; M=La; В = по меньшей мере один из Fe или Со; и 4) их комбинаций. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 10 табл., 13 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу гидропереработки углеводородного сырья, содержащего серу- и/или азотсодержащие загрязняющие вещества. Указанный способ включает первое контактное взаимодействие углеводородного сырья с водородом в присутствии, по меньшей мере, одного первого катализатора на основе металлов VIII группы на кислотном носителе, причем носитель выбирают из группы цеолитов и цеолитсодержащих носителей, а затем поток, выходящий с первого катализатора, непосредственно контактирует с водородом в присутствии, по меньшей мере, одного второго катализатора на основе металла VIII группы на менее кислотном твердом носителе, причем указанный твердый носитель выбирают из группы носителей на основе диоксида кремния-оксида алюминия и других твердых носителей, не являющихся цеолитами. При указанной комбинации двух слоев катализатора появляется возможность перерабатывать сырье с высоким содержанием загрязняющих примесей без высокого уровня крекинга, связанного с использованием высококислотных носителей. 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности и способам получения шариковых катализаторов крекинга. Способ получения шарикового катализатора крекинга нефтяных фракций включает смешение водной суспензии цеолита Y в катионобменной форме с суспензией глинозема в водном растворе силиката натрия и раствором сульфата алюминия, введение платины в раствор сульфата алюминия или в водную суспензию цеолита, подаваемых на формовку, формование гранул катализатора в колонне с минеральным маслом, последовательные активации растворами сульфата алюминия и смеси нитратов редкоземельных элементов, отмывку от солей конденсатной водой, содержащей катионы железа, кальция и магния, сушку и прокалку гранул в атмосфере дымовых газов и водяного пара. С целью получения катализатора, обладающего повышенными активностью, механической прочностью и насыпной плотностью, в состав катализатора вводят цеолит типа Y в водородной или водородно-редкоземельной форме и 3-65 мас.% глинозема с размером частиц: менее 10 мкм 95-100 мас.%, менее 5 мкм 40-80 мас.%. Катализатор имеет химический состав в пересчете на оксиды, мас.%: алюминия 10,0-67,0; редкоземельных элементов 0,5-3,5; платины 0,0001-0,01; железа 0,01-0,2; кальция 0,01-0,2; магния 0,01-0,2; натрия 0,01-0,3; кремния - остальное. Катализатор обладает механической прочностью на раздавливание 22-40 кг/шар, износоустойчивостью по методу «Прокат» 900-1400 с, насыпной плотностью 720-1100 кг/м³ и каталитической активностью по выходу бензина, мас.%: в крекинге керосино-газойлевой фракции 62,0-64,9; крекинге вакуумного газойля 41,5-45,7. 2 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"127,146. Промышленный каталитический крекинг на шариковых цеолитсодержащих катализаторах. Курганов В.М. и др. Тематические обзоры, сер. "Переработка нефти", М., ЦНИИТЭнефтехим, 1975, стр.4-13. KZ 10902 А, 15.11.2001. US 3312615 А, 04.04.1967. US 4480047 А, 30.10 1984. GB 2007107 А, 16.05.1979.

Изобретение относится к нефтепереработке, а именно к способу получения шариковых цеолитсодержащих катализаторов (ЦСК) крекинга. Катализатор получают путем смешения водных растворов силиката натрия, сульфата алюминия и суспензий цеолита типа NaY и глинозёма, формования гидрогелевых гранул в масляной колонне, обработки раствором сульфата натрия и последующей активации раствором сульфата или нитрата аммония и смеси нитратов редкоземельных элементов (РЗЭ), раствором платинохлористоводородной кислоты, сушки и прокаливания в атмосфере водяного пара, при этом раствор сульфата алюминия имеет концентрацию 0,5-7,0 кг/м³, а прокаливание ведут при содержании паров воды выше 40 об.%. Технический результат - регулируемое повышение насыпного веса в диапазоне 650-850 кг/м ³, повышение активности и улучшение механических свойств катализатора. 1 табл., 1 ил.

Использование – нефтепереработка. Сущность: проводят каталитический крекинг нефтяных фракций в присутствии платиноцеолитсодержащего редкоземельного алюмосиликатного катализатора. Используют катализатор, состоящий из 5-20 мас.% цеолита Y с мольным отношением оксид кремния : оксид алюминия 4,5-9,5 и 80-95 мас.% алюмосиликатной основы, в свою очередь состоящей из 40-95 мас.% аморфного алюмосиликата и 5-60 мас.% глины, и имеющий химический состав, мас.%: оксид алюминия – 4,5-40,0, оксиды редкоземельных элементов – 5,0-4,0, платина – 0,0001-0,01, оксид натрия – 0,01-0,5, оксид кремния – остальное. Технический результат: повышение выхода бензиновой фракции. 2 табл.