Катализаторы, содержащие молекулярные решетки: .....металлы группы железа или меди – B01J 29/14

Изобретение относится к катализаторам гидроочистки. Описан шариковый катализатор для гидроочистки нефтяных фракций, состоящий из носителя-оксида алюминия, активных компонентов - соединений молибдена, никеля или кобальта в виде оксидов и/или сульфидов и, возможно, дополнительно цеолита Y в водородной форме, представляющий собой гранулы сферической или эллиптической формы, характеризующийся тем, что гранулы катализатора имеют насыпную плотность от 0,4 до 0,5 г/мл и с объемом пор не менее 1,2 мл/г. Описан способ приготовления указанного выше катализатора, включающий пептизацию исходного порошка - источника оксида алюминия водным раствором органической кислоты с получением псевдозоля, формовку полученного псевдозоля в растворе аммиака, сушку и прокаливание носителя с последующим внесением в него активных компонентов, с возможным введением цеолита Y в водородной форме, сушку и прокаливание катализатора в токе воздуха, причем в качестве исходного порошка источника оксида алюминия, используют слабоокристаллизованный псевдобемит, на пептизацию его берут водный раствор органической кислоты с концентрацией 1-15 мас.%, а грануляцию (формовку) осуществляют методом капельной формовки при соотношении твердое: жидкое в псевдозоле не менее 1:2 и значении рН аммиачного раствора не менее 11,0. Технический результат - повышение активности, селективности и стабильности катализатора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу ароматизации неароматических углеводородов, содержащихся в гидрированной фракции C₆ -C₈ пироконденсата. Способ включает взаимодействие исходного сырья с металлсодержащим цеолитным катализатором ароматизации при повышенной температуре и характеризуется тем, что в качестве исходного сырья используют гидрированную фракцию С₆ -С₈ пироконденсата, содержащую не менее 70 мас.% ароматических углеводородов и 8-30 мас.% неароматических углеводородов. При этом в качестве катализатора ароматизации используют цеолит с диаметром входных окон 5,1-7,3 Å, имеющий мольное отношение кремния к алюминию, равное 25-140, модифицированный металлами, выбранными из ряда: цинк, галлий, медь, серебро, родий, платина, редкоземельные элементы, а также их комбинацией. Изобретение обеспечивает возможность повышения выхода целевого продукта - бензола и снижения выхода легких фракций углеводородов при переработке пироконденсата. 6 з.п. ф-лы, 42 пр., 4 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к получению катализатора на основе цеолитов для алкилирования изобутана олефинами, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан катализатор алкилирования изобутана олефинами С₂÷С₄ на основе цеолита, содержащий оксид алюминия и диоксид кремния при молярном отношении диоксид кремния: оксид алюминия, равном 2,8÷7,0, оксиды натрия, кальция, редкоземельного элемента и оксиды активных металлов, в качестве которых он содержит оксиды платины, и/или палладия, и/или молибдена, и/или никеля, и/или кобальта при следующем соотношении компонентов, % масс.: оксид натрия 0,26÷0,8, оксид кальция 0,8÷4,2, оксид редкоземельного элемента 12,0÷20,0, оксид платины, и/или оксид палладия, и/или оксид молибдена, и/или оксид никеля, и/или оксид кобальта 0,02÷2,0 цеолит с соотношением SiO₂/Al₂O₃, равным 2,8÷7,0, - остальное. Описаны также два варианта способа получения описанного выше катализатора на основе цеолита, включающего его обработку водными растворами солей кальция, редкоземельного элемента и аммония при повышенной температуре и давлении насыщенных паров в течение времени, необходимого для перевода цеолита в редкоземельный кальциевый цеолит, его промывку, сушку и прокаливание, в котором сначала осуществляют пропитку полученного редкоземельного кальциевого цеолита униполярной водой до прекращения выхода воздуха из пор цеолита, а затем обработку путем пропитки водными растворами солей активных металлов - платины, и/или палладия, и/или молибдена, и/или никеля, и/или кобальта, взятых в количестве, обеспечивающих указанное содержание оксида соответствующего металла в готовом катализаторе, затем сушку и прокаливание, или осуществляют нанесение на редкоземельный кальциевый цеолит оксидов активных металлов - платины, и/или палладия, и/или молибдена, и/или никеля, и/или кобальта из растворов солей соответствующих металлов в униполярной воде, взятых в количестве, обеспечивающих указанное содержание оксида соответствующего металла в готовом катализаторе, причем нанесение активных металлов осуществляют в две стадии: на первой стадии путем холодной пропитки при температуре не более 30°С, на второй - при температуре не менее 70°С, а затем сушку, таблетирование и прокаливание. Технический результат: увеличение активности катализатора практически до 100% масс., его селективности по изооктанам до 73,5% масс. и выхода целевого продукта (алкилбензина) на 10-15% масс. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 пр., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способам получения цеолитных катализаторов, к катализаторам, полученным этими способами, и к способу получения синтетического топлива с использованием полученного катализатора. В вариантах осуществления раскрыты способы получения цеолитных катализаторов, включающих загрузку в два этапа цеолита и пропитку его соединением кобальта в растворе, с сушкой в потоке воздуха после каждой загрузки. Описаны катализаторы, полученные этими способами. Описан также способ получения синтетического топлива с использованием полученного катализатора, его активации и синтезирования углеводородов, в частности алифатических углеводородов С₅-С₁₀ из синтез-газа, представляющего собой СО и Н₂. Технический результат - повышение активности и изомерной селективности катализатора. 9 н. и 27 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения циклических гомо- и содимеров стирола и -метилстирола совместной олигомеризацией стирола и -метилстирола в присутствии кислотных катализаторов, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолиты типа Y и Beta в Н-форме или катион-декатионированной форме РЗЭ-HY, РЗЭ-Beta, реакцию проводят в хлорбензоле при мольном соотношении стирол: -метилстирол=1:1, температуре 80-130°С и количестве катализатора 5-30 мас.% (в расчете на смесь мономеров). Применение данного способа позволит упростить получение циклических гомо- и содимеров стирола и -метилстирола. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу совместного получения циклических и линейных гомо- и содимеров стирола и -метилстирола путем содимеризации мономеров в присутствии кислотного катализатора, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит NiHY в количестве 5-30 мас.% и реакцию проводят в хлорбензоле при температуре 80-130°С. Применение настоящего способа позволяет упростить совместную олигомеризацию стирола и -метилстирола. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к катализатору гидрокрекинга парафиновых углеводородов и способу получения сырья основы топлива. Описан катализатор гидрокрекинга, включающий носитель, содержащий ультрастабильный цеолит типа Y, получаемый ультрастабилизацией цеолита типа NaY, и металл VIII группы Периодической таблицы, нанесенный на этот носитель, при этом цеолит типа NaY имеет пик на его рентгенограмме в диапазоне 2 =28,0°-28,5° и 2 =15,0°-16,0°, и соотношение интенсивности I ₁/I₂ не более чем 0,05, полагая, что I₁ - это пик интенсивности, наблюдаемый в диапазоне 2 =28,0°-28,5°, и I₂ - это пик интенсивности, наблюдаемый в диапазоне 2 =15,0°-16,0°. Также описан способ получения сырья основы топлива, включающий гидрокрекинг парафинового углеводорода в присутствии вышеописанного катализатора и фракционную перегонку получаемого продукта крекинга с получением основы топлива. Технический эффект - высокая крекинговая активность, высокий выход среднего дистиллята, возможность получения газойлевой фракции с более низкой температурой застывания. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.,1 ил.

Изобретение относится к некоторым каталитическим композициям и процессам, используемым для уменьшения содержания производных серы, обычно составляющих часть бензиновой фракции процессов жидкофазного каталитического крекинга. Изобретение представляет собой композицию катализатора крекинга, содержащую цеолит или компонент, содержащий цеолит, содержащие Na₂ O в количестве 0,3 мас.% или менее в комбинации с компонентом, содержащим кислоту Льюиса, причем композиция катализатора крекинга содержат Na₂O в количестве 0,2% или менее и содержание компонента, содержащего кислоту Льюиса, составляет от 3 до 75 мас.%. Изобретение включает также усовершенствованный способ каталитического крекинга углеводородного сырья, содержащего органические производные серы, включает способ уменьшения содержания серы в бензине и способ получения крекирующей каталитической композиции. Технический результат - установлено, что количество соединений серы в углеводороде, подаваемом на стадию жидкофазного каталитического крекинга, может быть уменьшено, по меньшей мере, на 15% по сравнению с действием такой же композиции, не содержащей компонент, включающий кислоту Льюиса. 4 н. и 55 з.п. ф-лы, 8 ил., 14 табл.

Изобретение относится к каталитическим композициям для оксихлорирования углеводородов. Описана каталитическая композиция для оксихлорирования углеводородов, включающая каталитически эффективное количество катализатора оксихлорирования и разбавитель, включающий частицы алюмосиликата, в которой средний размер частиц катализатора и разбавителя составляет от около 5 микрон до около 300 микрон. Описана каталитическая композиция для оксихлорирования углеводородов, включающая: (а) каталитически эффективное количество катализатора оксихлорирования, имеющего площадь поверхности более чем 25 м²/г, в которой катализатор оксихлорирования включает материал носителя, имеющий распределенную на нем активную солевую композицию; и (b) разбавитель, имеющий площадь поверхности от около 0,1 м²/г до около 25 м²/г, в которой материал носителя и разбавителя являются различающимися химически, и средний размер частиц катализатора и разбавителя составляет от около 5 до около 300 микрон. Также описан способ оксихлорирования углеводорода, включающий стадию контактирования реагентов, включающих углеводород, источник хлора и источник кислорода, с каталитической композицией для оксихлорирования, в условиях способа, с получением хлорированного углеводорода. Также описан способ оксихлорирования углеводорода, включающий стадию контактирования реагентов, включающих углеводород, источник хлора и источник кислорода, с одной из вышеописанной каталитической композицией, включающей каталитически эффективное количество катализатора оксихлорирования и инертный разбавитель, в условиях способа, с получением хлорированного углеводорода, в котором способ проводится при T_opt(2) - оптимальной рабочей температуре способа, которая является, по меньшей мере, примерно на 1°С более высокой, чем T _opt(1) - оптимальная рабочая температура способа, использующего тот же реактор, те же реагенты, количество загрузки реактора, нормы производительности и катализатор оксихлорирования, но без инертного разбавителя. Технический эффект - достижение более высоких реакционных температур без ущерба для других важных параметров процесса оксихлорирования. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 11 табл., 8 ил.

Изобретение относится к носителю катализатора для гидрокрекинга, к способу его получения, а также к каталитической композиции для гидрокрекинга, способу ее получения и применению этой композиции в способе гидрокрекинга. Описан формованный носитель катализатора для гидрокрекинга, который содержит, по меньшей мере, цеолит Y и неорганический тугоплавкий оксид, имеющий мономодальное распределение объема пор (по ртути), в котором, по меньшей мере, 50% от общего объема пор представляют поры, имеющие диаметр в диапазоне от 4 до 50 нм, и в котором объем пор в указанных порах составляет, по меньшей мере, 0,4 мл/г. Описан способ получения носителя и носитель, полученный этим способом, включающим формование смеси, содержащей, по меньшей мере, цеолит Y и тугоплавкий оксид, в котором смесь имеет потери при прокаливании (ППП) в диапазоне от 55 до 75%. Описана каталитическая композиция для гидрокрекинга, которая включает в себя указанный носитель, по меньшей мере, один компонент гидрирующего металла, выбранного из металлов группы V1В и группы V111, и необязательно, по меньшей мере, один промотирующий элемент, выбранный из кремния и бора в случае, когда носитель практически не содержит алюмосиликатный цеолит. Описан способ получения каталитической композиции и композиция, полученная этим способом, включающим необязательное прокаливание указанного выше носителя, осаждение, по меньшей мере, одного гидрирующего металла, выбранного из указанных выше, в соответствующем количестве, причем осаждение осуществляют путем пропитки раствором, содержащим органическое соединение, имеющее, по меньшей мере, две функциональные группы, выбранные из карбоксильных, карбонильных и гидроксильных групп. Описан способ гидрокрекинга с применением описанной выше каталитической композицией. Технический эффект - повышение активности, селективности и гидрирующей способности каталитической композиции. 8 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 табл.

Настоящее изобретение относится к каталитическим композициям и их использованию в гидрокрекинге. Описана каталитическая композиция для гидрокрекинга, включающая носитель, содержащий цеолит фожазитной структуры с размером элементарной ячейки в интервале 24,10-24,40 Å, объемным соотношением оксид кремния : оксид алюминия (SAR) около 12 и площадью поверхности, по меньшей мере, 850 м ²/г согласно измерению методом BET и ASTM D 4365-95 по адсорбции азота при значении р/р_о 0,03, и объемом микропор, по меньшей мере, 0,28 мл/г, гидрирующий компонент - по меньшей мере, один металл, выбранный из металлов VIB и VIII группы Периодической системы элементов Менделеева, и необязательно, связующее вещество. Каталитическая композиция получена способом, включающим

a) приготовление исходного цеолита фожазитной структуры с соотношением между оксидом кремния и оксидом алюминия в интервале 4,5-6,5 и содержанием щелочи менее 1,5 мас.%;

b) гидротермальную обработку указанного исходного цеолита при температуре 600-850°С и парциальном давлении пара, подаваемого из внешнего источника, в интервале 0,2-1 атмосфера в течение времени, эффективного для получения промежуточного цеолита с размером элементарной ячейки 24,30-24,45 Å;

c) контактирование промежуточного цеолита с подкисляющим раствором, содержащим кислоту и необязательную соль аммония, в условиях, эффективных для получения цеолита с высокой площадью поверхности фожазитной структуры с размером элементарной ячейки в интервале 24,10-24,40 Å, объемным соотношением оксид кремния: оксид алюминия выше 12 и площадью поверхности по меньшей мере 850 м² /г согласно измерению методом BET и ASTM D 4365-95 по адсорбции азота при значении р/р_о 0,03, и объемом микропор по меньше мере 0,28 мл/г и

d) необязательные смешивание указанного цеолита со связующим веществом и/или вторым крекирующим компонентом, экструзия и прокаливание и

e) введение, по меньшей мере, одного гидрирующего компонента в указанный цеолит со стадии (с) или в катализатор на стадии (d) или после нее.

Описан также способ превращения углеводородного сырья в низкокипящие материалы, заключающийся в контактировании сырья с водородом при повышенной температуре и давлении в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - получение каталитической композиции, обладающей повышенной селективностью по средним дисциплинам. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области производства катализаторов, в частности к способу получения катализатора для синтеза алифатических углеводородов C₅-C₁₀ из монооксида углерода и водорода (синтез Фишера-Тропша). Полученные углеводороды находят применение как компоненты моторного топлива, а также предназначаются для дальнейшей переработки в процессах нефтехимии. Описан способ получения катализатора для синтеза алифатических углеводородов C₅-C ₁₀ из CO и H₂ путем двухстадийной пропитки носителя-цеолита водным раствором нитрата кобальта с промежуточным прокаливанием в токе воздуха при температуре 350-450°С и высушиванием. Технический эффект - получение катализатора с повышенной активностью и избирательностью в отношении изопарафиновых углеводородов. 2 табл.