Катализаторы, содержащие молекулярные решетки: ....содержащие мышьяк, сурьму, висмут, ванадий, ниобий, тантал, полоний, хром, молибден, вольфрам, марганец, технеций или рений – B01J 29/16

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к приготовлению катализаторов глубокого каталитического крекинга нефтяных фракций для производства олефинов С₂-С₄ и высокооктанового бензина. А именно, изобретение относится к микросферическому катализатору крекинга, полученному из суспензии, включающей в своем составе по сухому остатку 25-35% масс. мелкодисперсного цеолита ReНУ, 30-40% масс. каолина, 25-44% масс. источников оксида алюминия и 1-10% масс. мелкодисперсного диоксида кремния. Также изобретение относится к способу получения микросферического катализатора крекинга, включающему стадии приготовления суспензии мелкодисперсного цеолита ReНУ, каолина, источников оксида алюминия и мелкодисперсного диоксида кремния с концентрацией суспензии по сухому веществу 450-600 г/л, формовку при распылении суспензии в среде дымовых газов с температурой 140-170°C и прокалку полученных микросфер при температуре 550-650°C во вращающейся прокалочной печи. Технический результат заключается в получении микросферического катализатора крекинга с высокими показателями по стойкости к истиранию и каталитической активности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к катализаторам крекинга. Описан шариковый катализатор крекинга, включающий в своем составе 10-35% масс. мелкодисперсного цеолита ReНY, 30-80% масс. каолина и 60-5% масс. оксида алюминия, источником которого являются смесь компонентов термоактивированного оксида алюминия и основного хлорида алюминия в весовом соотношении 1:(0,25-0,95). Описан способ получения указанного катализатора. Технический результат - увеличение каталитической активности катализатора. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к катализаторам гидроочистки. Описан шариковый катализатор для гидроочистки нефтяных фракций, состоящий из носителя-оксида алюминия, активных компонентов - соединений молибдена, никеля или кобальта в виде оксидов и/или сульфидов и, возможно, дополнительно цеолита Y в водородной форме, представляющий собой гранулы сферической или эллиптической формы, характеризующийся тем, что гранулы катализатора имеют насыпную плотность от 0,4 до 0,5 г/мл и с объемом пор не менее 1,2 мл/г. Описан способ приготовления указанного выше катализатора, включающий пептизацию исходного порошка - источника оксида алюминия водным раствором органической кислоты с получением псевдозоля, формовку полученного псевдозоля в растворе аммиака, сушку и прокаливание носителя с последующим внесением в него активных компонентов, с возможным введением цеолита Y в водородной форме, сушку и прокаливание катализатора в токе воздуха, причем в качестве исходного порошка источника оксида алюминия, используют слабоокристаллизованный псевдобемит, на пептизацию его берут водный раствор органической кислоты с концентрацией 1-15 мас.%, а грануляцию (формовку) осуществляют методом капельной формовки при соотношении твердое: жидкое в псевдозоле не менее 1:2 и значении рН аммиачного раствора не менее 11,0. Технический результат - повышение активности, селективности и стабильности катализатора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к получению катализатора на основе цеолитов для алкилирования изобутана олефинами, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан катализатор алкилирования изобутана олефинами на основе цеолита, содержащий оксид алюминия и диоксид кремния при молярном отношении диоксид кремния : оксид алюминия, равном 2,8-7,0, оксиды натрия, редкоземельного элемента и оксиды активных металлов, который в качестве оксидов активных металлов содержит оксиды платины, и/или палладия, и/или рения, и/или родия, и/или галоген - хлор или фтор при следующем соотношении компонентов, % мас.: оксид натрия 0,26÷0,8, оксид кальция 0,8÷4,2, оксид редкоземельного элемента 12,0÷20,0, оксид платины, и/или оксид палладия, и/или оксид рения, и/или оксид родия 0,02÷2,0, и/или хлор 0,05÷0,8, и/или фтор 0,005÷0,5, цеолит с соотношением SiO₂/Al₂O₃, равным 2,8÷7,0, остальное. Предложены также два варианта способа получения катализатора алкилирования изобутана олефинами С ₂-С₄ на основе цеолита, включающего его обработку водными растворами солей кальция, редкоземельного элемента и аммония при повышенной температуре и давлении насыщенных паров в течение времени, необходимого для перевода цеолита в редкоземельный кальциевый цеолит, и нанесение на него оксидов активных металлов путем пропитки водными растворами, содержащими активные металлы, затем его промывку, сушку и прокаливание, в котором сначала осуществляют пропитку полученного редкоземельного кальциевого цеолита униполярной водой до прекращения выхода воздуха из пор цеолита, затем нанесение оксидов активных металлов: платины, и/или палладия, и/или рения, и/или родия, и/или галогена - хлора или фтора, взятых в количестве, обеспечивающем указанное содержание оксида соответствующего металла и галогена в готовом катализаторе, или нанесение на редкоземельный кальциевый цеолит оксидов активных металлов - платины, и/или палладия, и/или рения, и/или родия, и/или галогена - хлора или фтора, осуществляют из растворов, содержащих соответствующие металлы или галоген в униполярной воде, взятых в количестве, обеспечивающем указанное содержание оксида соответствующего металла в готовом катализаторе, причем в обоих вариантах нанесение активных металлов и галогена проводят в две стадии: на первой стадии путем холодной пропитки при температуре не более 30°С в течение 1 часа, на второй - при температуре не менее 70°С в течение 1 часа, после чего осуществляют обработку органической кислотой в присутствии 30% водного раствора перекиси водорода, а затем сушку, таблетирование и прокаливание. Описан способ жидкофазного алкилирования изобутана олефинами в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат: увеличение продолжительности стабильной работы катализатора при его активности практически до 100% мас. и селективности по изооктанам до 75,7% мас. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 10 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к получению катализатора на основе цеолитов для алкилирования изобутана олефинами, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан катализатор алкилирования изобутана олефинами на основе цеолита, содержащий оксид алюминия и диоксид кремния при молярном отношении диоксид кремния:оксид алюминия, равном 2,8-7,0, оксиды натрия, редкоземельного элемента, оксиды активных металлов, который в качестве оксидов активных металлов содержит оксиды платины, и/или палладия, и/или рения, и/или рутения, при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид натрия 0,26-0,8, оксид кальция 0,8-4,2, оксид редкоземельного элемента 12,0-20,0, оксид платины, и/или оксид палладия, и/или оксид рения, и/или оксид рутения 0,02-2,0, цеолит с соотношением SiO₂ /Al₂O₃, равным 2,8-7,0, остальное. Описаны также два варианта способа получения указанного выше катализатора, включающего обработку цеолита водными растворами солей кальция, редкоземельного элемента и аммония при повышенной температуре и давлении насыщенных паров в течение времени, необходимого для перевода цеолита в редкоземельный кальциевый цеолит, его промывку, сушку и прокаливание, в котором сначала осуществляют пропитку полученного редкоземельного кальциевого цеолита униполярной водой до прекращения выхода воздуха из пор цеолита, а затем обработку путем пропитки водными растворами солей активных металлов - платины, и/или палладия, и/или рения, и/или рутения, взятых в количестве, обеспечивающих указанное содержание оксида соответствующего металла в готовом катализаторе, затем сушку и прокаливание, или осуществляют нанесение на редкоземельный кальциевый цеолит оксидов активных металлов - платины, и/или палладия, и/или рения, и/или рутения из растворов солей соответствующих металлов в униполярной воде, взятых в количестве, обеспечивающем указанное содержание оксида соответствующего металла в готовом катализаторе, сушку, таблетирование и прокаливание. Технический результат: увеличение активности катализатора практически до 100 мас.%, его селективности по изооктанам до 75,7 мас.% и выхода целевого продукта (алкилбензина) на 10-15 мас.%. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к получению катализатора на основе цеолитов для алкилирования изобутана олефинами, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Описан катализатор алкилирования изобутана олефинами С₂÷С₄ на основе цеолита, содержащий оксид алюминия и диоксид кремния при молярном отношении диоксид кремния: оксид алюминия, равном 2,8÷7,0, оксиды натрия, кальция, редкоземельного элемента и оксиды активных металлов, в качестве которых он содержит оксиды платины, и/или палладия, и/или молибдена, и/или никеля, и/или кобальта при следующем соотношении компонентов, % масс.: оксид натрия 0,26÷0,8, оксид кальция 0,8÷4,2, оксид редкоземельного элемента 12,0÷20,0, оксид платины, и/или оксид палладия, и/или оксид молибдена, и/или оксид никеля, и/или оксид кобальта 0,02÷2,0 цеолит с соотношением SiO₂/Al₂O₃, равным 2,8÷7,0, - остальное. Описаны также два варианта способа получения описанного выше катализатора на основе цеолита, включающего его обработку водными растворами солей кальция, редкоземельного элемента и аммония при повышенной температуре и давлении насыщенных паров в течение времени, необходимого для перевода цеолита в редкоземельный кальциевый цеолит, его промывку, сушку и прокаливание, в котором сначала осуществляют пропитку полученного редкоземельного кальциевого цеолита униполярной водой до прекращения выхода воздуха из пор цеолита, а затем обработку путем пропитки водными растворами солей активных металлов - платины, и/или палладия, и/или молибдена, и/или никеля, и/или кобальта, взятых в количестве, обеспечивающих указанное содержание оксида соответствующего металла в готовом катализаторе, затем сушку и прокаливание, или осуществляют нанесение на редкоземельный кальциевый цеолит оксидов активных металлов - платины, и/или палладия, и/или молибдена, и/или никеля, и/или кобальта из растворов солей соответствующих металлов в униполярной воде, взятых в количестве, обеспечивающих указанное содержание оксида соответствующего металла в готовом катализаторе, причем нанесение активных металлов осуществляют в две стадии: на первой стадии путем холодной пропитки при температуре не более 30°С, на второй - при температуре не менее 70°С, а затем сушку, таблетирование и прокаливание. Технический результат: увеличение активности катализатора практически до 100% масс., его селективности по изооктанам до 73,5% масс. и выхода целевого продукта (алкилбензина) на 10-15% масс. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 пр., 2 табл.

Изобретение относится к некоторым каталитическим композициям и процессам, используемым для уменьшения содержания производных серы, обычно составляющих часть бензиновой фракции процессов жидкофазного каталитического крекинга. Изобретение представляет собой композицию катализатора крекинга, содержащую цеолит или компонент, содержащий цеолит, содержащие Na₂ O в количестве 0,3 мас.% или менее в комбинации с компонентом, содержащим кислоту Льюиса, причем композиция катализатора крекинга содержат Na₂O в количестве 0,2% или менее и содержание компонента, содержащего кислоту Льюиса, составляет от 3 до 75 мас.%. Изобретение включает также усовершенствованный способ каталитического крекинга углеводородного сырья, содержащего органические производные серы, включает способ уменьшения содержания серы в бензине и способ получения крекирующей каталитической композиции. Технический результат - установлено, что количество соединений серы в углеводороде, подаваемом на стадию жидкофазного каталитического крекинга, может быть уменьшено, по меньшей мере, на 15% по сравнению с действием такой же композиции, не содержащей компонент, включающий кислоту Льюиса. 4 н. и 55 з.п. ф-лы, 8 ил., 14 табл.

Изобретение относится к композициям катализатора гидрокрекинга, их получению и применению в процессе гидрокрекинга. Композиция катализатора без носителя для гидрокрекинга включает в себя один или несколько металлов группы VIb, один или несколько неблагородных металлов группы VIII, один или несколько цеолитов и, необязательно, тугоплавкий оксидный материал, получена осаждением металлов группы VIb, неблагородных металлов группы VIII, и, необязательно, тугоплавкого оксидного материала в присутствии цеолита. Способ получения вышеуказанной композиции катализатора, в котором одно или несколько соединений металлов группы VIb объединяют с одним или несколькими соединениями неблагородных металлов группы VIII, и с цеолитом, в присутствии протоносодержащей жидкости и щелочного соединения, и после осаждения извлекают композицию катализатора. Технический результат - получение каталитической композиции, обладающей очень высокой активностью при гидрировании моноароматических соединений, а также существенно лучшей селективностью по продуктам - средним дистиллятам. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к процессам углубленной переработки нефти. Предлагается способ получения катализатора гидрокрекинга нефтяного сырья путем компаундирования цеолита Y с алюмоникель(кобальт) молибден(вольфрам)оксидной системой. Низкощелочной цеолит Y с силикатным модулем 5,5-7,0 и кристалличностью не менее 70% смешивают с гидроксидом алюминия псевдобемитной структуры в соотношении (1-9):1, формуют, сушат, прокаливают в атмосфере водяного пара с получением формованного термообработанного цеолита. Далее цеолит либо пропитывают водными растворами солей Ni(Co) и Mo(W), либо размалывают и компаундируют с алюмоникель(кобальт)молибден(вольфрам)оксидной системой путем смешения с гидроксидом алюминия и солями Ni(Co) и Mo(W) с последующим формованием или путем смешения с гидроксидом алюминия, формования и последующей пропитки водными растворами солей Ni(Co) и Mo(W). 1 з.п. ф-лы, 5 табл.