Катализаторы, содержащие молекулярные решетки: .....благородные металлы – B01J 29/22

Изобретения относятся к катализаторам получение метилацетата и способу получение метилацетата. Описан способ получения метилацетата, включающий карбонилирование сырья на основе диметилового эфира монооксидом углерода при практическом отсутствии воды в присутствии морденитного катализатора, в который ионным обменом или иным способом введен по меньшей мере один из следующих элементов: серебро и медь и в котором в морденит также ионным обменом или иным способом введена платина в количестве, составляющем от 0,05 до 10 мольн.% по отношению к алюминию. Описан катализатор получения метилацетата карбонилированием сырья на основе диметилового эфира монооксидом углерода в практически безводных условиях, который готовят одновременным ионным обменом или пропиткой аммониевой или водородной формы морденита платиной и по меньшей мере одним из металлов - серебром и медью, сушкой и/или прокаливанием пропитанного/подвергнутого ионному обмену морденита, причем катализатор включает платину в количестве от 0,05 до 10 мольн.% по отношению к алюминию и катализатор приготовленный ионным обменом или пропиткой аммониевой или водородной формы морденита по меньшей мере одним из металлов - серебром и медью, сушкой и/или прокаливанием пропитанного/подвергнутого ионному обмену морденита с получением содержащего медь и/или серебро морденита, с последующим ионным обменом или пропиткой содержащего медь и/или серебро морденита платиной, причем катализатор включает платину в количестве от 0,05 до 10 мольн.% по отношению к алюминию. Технический результат - повышение каталитической активности. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к новому катализатору для применения при получении алифатической карбоновой кислоты, содержащей (n+1) углеродных атомов, где n обозначает целое число до 6, и/или ее эфирного производного введением алифатического спирта, содержащего n углеродных атомов, и/или его реакционно-способного производного, выбранного из диалкильного эфира, сложного эфира спирта и алкилгалогенида, в контакт с моноксидом углерода, где упомянутый катализатор готовят ионообменом или пропиткой аммониевой или водородной формы морденита серебром, сушкой пропитанного/обработанного ионообменом морденита и последующим кальцинированием высушенного содержащего серебро морденита при температуре в интервале от 500 до 600°С. Изобретение также относится к способу получения алифатической карбоновой кислоты, содержащей (n+1) углеродных атомов, где n обозначает целое число до 6, и/или ее эфирного производного, который включает контактирование алифатического спирта, содержащего n углеродных атомов, и/или его реакционно-способного производного, выбранного из диалкильного эфира, сложного эфира спирта и алкилгалогенида, с моноксидом углерода в присутствии вышеупомянутого катализатора. Используемый с способе катализатор обеспечивает улучшенную селективность в отношении продуктов карбонилирования (в отношении карбоновой кислоты и/или ее производных). 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 табл., 16 пр.

Изобретение относится к способу ароматизации неароматических углеводородов, содержащихся в гидрированной фракции C₆ -C₈ пироконденсата. Способ включает взаимодействие исходного сырья с металлсодержащим цеолитным катализатором ароматизации при повышенной температуре и характеризуется тем, что в качестве исходного сырья используют гидрированную фракцию С₆ -С₈ пироконденсата, содержащую не менее 70 мас.% ароматических углеводородов и 8-30 мас.% неароматических углеводородов. При этом в качестве катализатора ароматизации используют цеолит с диаметром входных окон 5,1-7,3 Å, имеющий мольное отношение кремния к алюминию, равное 25-140, модифицированный металлами, выбранными из ряда: цинк, галлий, медь, серебро, родий, платина, редкоземельные элементы, а также их комбинацией. Изобретение обеспечивает возможность повышения выхода целевого продукта - бензола и снижения выхода легких фракций углеводородов при переработке пироконденсата. 6 з.п. ф-лы, 42 пр., 4 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу гидропереработки углеводородного сырья, содержащего серу- и/или азотсодержащие загрязняющие вещества. Указанный способ включает первое контактное взаимодействие углеводородного сырья с водородом в присутствии, по меньшей мере, одного первого катализатора на основе металлов VIII группы на кислотном носителе, причем носитель выбирают из группы цеолитов и цеолитсодержащих носителей, а затем поток, выходящий с первого катализатора, непосредственно контактирует с водородом в присутствии, по меньшей мере, одного второго катализатора на основе металла VIII группы на менее кислотном твердом носителе, причем указанный твердый носитель выбирают из группы носителей на основе диоксида кремния-оксида алюминия и других твердых носителей, не являющихся цеолитами. При указанной комбинации двух слоев катализатора появляется возможность перерабатывать сырье с высоким содержанием загрязняющих примесей без высокого уровня крекинга, связанного с использованием высококислотных носителей. 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к области катализаторов для процессов изомеризации парафиновых углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Описан катализатор изомеризации парафиновых углеводородов, содержащий платину, или палладий, и связующее -оксид алюминия, при этом он либо в качестве цеолита содержит цеолит, выбранный из группы, включающей Бета и/или ZSM-5, Бета и/или ZSM-12, Бета и/или -морденит (MOR) и мезопористый алюмосиликат типа А1-МСМ-41 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

платина, и/или палладий	0,2-0,3
цеолит, выбранный из группы
Бета и/или ZSM-5, Бета и/или ZSM-12,
Бета и/или MOR	30-60
мезопористый алюмосиликат А1-МСМ-41	5-20
-оксид алюминия	остальное,

либо он содержит композитный материал BEA/AL-MCM-41, представляющий собой смесь цеолита Бета и мезопористого алюмосиликата типа А1-МСМ-41, полученный в процессе гидротермального синтеза, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

платина, и/или палладий	0,2-0,3
композитный материал ВЕА/А1-МСМ-41	30-60
цеолит, выбранный из группы
типа ZSM-5, или ZSM-12, или MOR	0-10
-оксид алюминия	остальное.

Технический результат - создание катализатора с увеличенной стабильностью и селективностью по выходу 2.2.-диметилбутана (2.2.-ДМБ) и уменьшение времени получения катализатора. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Группа изобретений относится к области нефтехимии - к способам переработки углеводородного сырья, имеющего температуру конца кипения от 140 до 400°С, и предназначено для получения топливных фракций - бензиновых, керосиновых и/или дизельных фракций при помощи твердых катализаторов. Первый вариант способа переработки углеводородного сырья осуществляют путем его контактирования при давлении 0,1-4 МПа, температуре 250-500°С и массовой скорости подачи сырья до 10 ч^-1 с регенерируемым катализатором, содержащим кристаллический силикат или цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11, общей эмпирической формулы (0,02-0,35)Na ₂O·Эл₂O₃ ·(27-300)SiO₂·kH ₂O, где Эл - по меньшей мере один элемент из ряда Al, Ga, В, Fe, a k - соответствующий влагоемкости коэффициент, или с катализатором, содержащим силикат или цеолит указанного состава, и, по меньшей мере, один элемент и/или соединение элемента I-VIII групп в количестве 0,01-10,0% мас., разделения продуктов контактирования после их охлаждения путем сепарации и/или ректификации на фракцию(и) углеводородных газов, бензиновую, керосиновую и/или дизельную фракции, регенерацию катализатора осуществляют кислородсодержащим газом при температуре 350-600°С и давлении 0,1-4 МПа, причем в качестве сырья используют углеводородные фракции, выкипающие до 400°С и содержащие изопарафины и нафтены в суммарном количестве 54-58,1% мас., ароматические углеводороды - 8,4-12,7% мас., парафины и н-парафины - остальное до 100% мас., или в качестве сырья используют углеводородные фракции, выкипающие до 400°С и выбранные из группы, имеющей следующие интервалы выкипания фракций, °С: 43-195, 151-267, 130-364, 168-345, 26-264, 144-272. Второй вариант способа переработки углеводородного сырья в присутствии водорода при мольном отношении H ₂/углеводороды - 0,1-10 осуществляют путем его контактирования при избыточном давлении, температуре 250-500°С и массовой скорости подачи сырья до 10 ч^-1 с регенерируемым катализатором, содержащим цеолит и, возможно, содержащим металлы или их соединения, разделения продукутов контактирования после их охлаждения путем сепарации и/или ректификации на фракцию(и) углеводородных газов, бензиновую, керосиновую и/или дизельную фракции, регенерацию катализатора осуществляют кислородсодержащим газом при температуре 350-600°С и давлении 0,1-6 МПа, причем катализатор содержит цеолит со структурой ZSM-12, и/или (бета), и/или (омега), и/или цеолит L (эль), и/или морденит, и/или кристаллический элементоалюмофосфат, а также он содержит, по меньшей мере, один элемент и/или соединение элемента I-VIII групп в количестве 0,05-20,0% мас., а в качестве сырья используют углеводородные фракции, выкипающие до 400°С. Достигается увеличение гибкости процесса при расширении ассортимента используемого сырья и получаемых целевых продуктов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для приготовления катализаторов для процессов переработки нефтяных фракций, например приготовления катализатора для процесса гидроизомеризации бензола. Описан способ приготовления катализатора для процесса гидроизомеризации бензола, включающий смешение компонентов: цеолитного компонента - морденита со связующим - гидроксидом алюминия, пластификацию путем пептизации раствором кислоты, гранулирования, нанесение платины, термообработку и восстановление катализатора, причем смешение компонентов проводят при массовом соотношении компонентов смеси в интервале от 1:9-2:3 в пересчете на прокаленный морденит и гидроксид алюминий и после нанесения платины термообработку производят в две стадии при температуре на первой стадии 100-110°С, второй не выше 250-300°С, а восстановление катализатора проводят при температуре не ниже 500°С. В качестве гидрооксида алюминия используют псевдобемит марки Catapal А. В качестве цеолитного компонента используют высокомодульный морденит с силикатным модулем М=20-30, при содержании его в катализаторе 20-30%. В качестве цеолитного компонента используют низкомодульный морденит с силикатным модулем М=10, при содержании его в катализаторе не более 10%. Технический эффект - получение катализатора с повышенной селективностью и значительное сокращение энергозатрат. 1 табл.

Изобретение относится к процессам и катализаторам среднетемпературной изомеризации углеводородов. Предложен способ приготовления морденитсодержащего катализатора путем смешения морденита в водородной или аммонийной форме, с соотношением SiO₂/Al₂О₃ в пределах 14-23, с неорганическим связующим, одной или нескольких галоидводородных кислот или их аммонийных солей (причем на 1 часть морденита берут 0,11-0,66 части связующего и 0,003-0,15 одной или суммы галоидводородных кислот или их аммонийных солей в расчете на массу галоида). Полученную смесь формуют в гранулы носителя, который после сушки подвергают двум термообработкам: в осушенном газе, содержащем менее 300 млн^-1 об.ч. влаги (воздух, азот), при температурах 400-600°С и в среде, содержащей не менее 500 млн^-1 об.ч. влаги (паровоздушная смесь, дымовые газы) при температуре 250-500°С. Термообработанные гранулы носителя пропитывают раствором соединения драгоценного металла из расчета его введения в катализатор 0,1-1% в присутствии соляной и/или плавиковой кислот, в количестве 0,3-5% от массы носителя в расчете на галоид, причем соотношение объема пропиточного раствора к массе носителя составляет 0,4-0,9 л/кг. Высушенный катализатор прокаливают в токе осушенного воздуха при температуре 400-550°С. В качестве связующего используют оксид алюминия, глины, силикагель, диатомитовые земли или их смеси с окисью алюминия. На катализаторе, приготовленном предлагаемым способом, проводят изомеризацию парафиновых углеводородов С₄-С₇ в присутствии водорода при температуре 180-300°С, давлениии 1-5 МПа, соотношении водород : углеводород 0,5-4, объемной скорости подачи сырья 0,5-4 ч^-1. На предложенном катализаторе повышается степень изомеризации и селективность процесса. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.