Катализаторы, содержащие молекулярные решетки: ....содержащие металлы группы железа, благородные металлы или медь – B01J 29/42

Изобретение относится к катализатору для селективного синтеза фракций высококачественного бензина из синтез-газа и к способу его получения. Описан высокоселективный катализатор для производства фракций высококачественного бензина из синтез-газа, состоящий из кобальта, промотора и молекулярного сита, в котором массовое содержание кобальта составляет 1-30%, массовое содержание промотора составляет 0,01-5%, а остальная часть представляет собой молекулярное сито, в расчете на массу катализатора, причем молекулярное сито представляет собой одно или несколько молекулярных сит, выбранных среди молекулярных сит Beta, ZSM-5, MOR, Y и МСМ-22, при этом кислотность молекулярного сита выражается через количество адсорбированного NH₃, а адсорбционная способность молекулярного сита составляет от 0,16 до 0,50 ммоль NH₃ /г; молекулярное сито обладает микропористо-мезопористой структурой, причем микропоры имеют диаметр 0,4-0,9 нм, а мезопоры имеют диаметр 2-30 нм, удельная площадь поверхности молекулярного сита составляет 100-900 м²/г и объемы микропор и мезопор составляют 0,1-0,6 см³/г, соответственно. Описан способ получения высокоселективного катализатора, который используется для синтеза фракций высококачественного бензина из синтез-газа с использованием синтеза Фишера-Тропша, включающий следующие стадии: (1) приготовление навески кобальтовой соли согласно содержанию компонентов, указанному выше, смешение с растворителем, представляющим собой деионизированную воду, спирт или кетон, с получением раствора, содержащего кобальтовую соль с концентрацией 0,5-20 мас.%; (2) приготовление навески промотора согласно содержанию компонентов, установленному выше, добавление к приготовленному раствору кобальтовой соли и перемешивание в течение 0,5-3 ч; (3) приготовление навески молекулярного сита согласно содержанию компонентов, установленному выше, добавление молекулярного сита к приготовленному раствору кобальтовой соли, перемешивание в течение 0,1-15 ч и выдерживание в течение 0,1-24 ч; (4) выпаривание суспензии при температуре 40-100°С и высушивание полученного твердого вещества под вакуумом при температуре 30-100°С в течение 1-24 ч; (5) прокаливание высушенного вещества на воздухе при температуре 300-550°С в течение 2-10 ч; (6) формовка прокаленного порошка в качестве предшественника катализатора; (7) проведение восстановления предшественника катализатора в атмосфере водорода или смеси водорода с инертным газом при т-ре 300-550°С в течение 1-10 ч. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 17 табл., 13 пр., 3 ср. пр.

Изобретение относится к применению катализаторов для превращения кислородсодержащих соединений до низших олефинов. Описано применение катализатора на основе кристаллических алюмосиликатов, который характеризуется мольным отношением SiO₂/Аl ₂О₃ от 20 до 200 и модифицирован (i) 0,1-10 вес.% легко окисляемого металла (в расчете на соответствующий оксид металла) и 0,05-5 вес.% церия в расчете на Се₂ О₃, где в качестве легко окисляемого металла используют железо (Fe) в расчете на Fе₂О₃, или (ii) 0,05-5 вес.% церия в расчете на Се₂О₃, для превращения кислородсодержащих соединений до низших олефинов. Описан также способ каталитического получения низших олефинов из кислородсодержащих соединений с использованием описанного выше катализатора в качестве эдуктов при высоких концентрациях водяного пара, при условии, что мольное соотношение воды к кислородсодержащему соединению в реакции составляет от 0,5 до 10. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к катализаторам изомеризации. Описан катализатор для процесса изомеризации С8-ароматических соединений, содержащий: а) 1-90 мас.% MTW-цеолита; b) 10-99 мас.% связующего материала, представляющего собой гамма-оксид алюминия, причем гамма-оксид алюминия получен из оксида алюминия в виде бемита, где а) и б) образуют изначальную основу; с) 0,1-2 мас.% благородного металла, в расчете на изначальную основу, и d) по меньшей мере, один щелочной металл, где общее содержание щелочного металла в катализаторе составляет, по меньшей мере, 100 м.д. (мас.%) в расчете на изначальную основу; е) где катализатор имеет распределение пор по объему и, по меньшей мере, 70% объема пор катализатора определяется порами, имеющими диаметр более 100 Å. Технический результат - описанный выше высокоактивный катализатор изомеризации позволяет проводить процесс изомеризации с минимизацией потерь С8-циклов. 9 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил.

Изобретение раскрывает катализатор и способ крекинга углеводородов. Катализатор содержит в расчете на сухую основу 20-50 масс.% цеолита ZSM-5, 10-45 масс.% глины, 25-50 масс.% неорганического оксида - связующего, 1,0-10 масс.% добавки одного или более металлов, которые выбирают из группы VIIIB, и 5-15 масс.% добавки Р, причем добавка металла рассчитана на оксид металла и добавка фосфора рассчитана на P₂O₅ . Объектом изобретения является также способ крекинга углеводородов. В способе крекинга углеводородов с использованием этого катализатора достигается технический результат - повышаются выход сжиженного нефтяного газа (LPG) в способе FCC и октановое число бензина FCC, а также резко возрастает концентрация пропилена в LPG. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 табл., 5 ил.

Изобретение может использоваться в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для получения высокооктановых бензинов из прямогонных бензиновых фракций нефти с использованием цеолитных катализаторов. Описан цеолитный катализатор для процесса превращения прямогонной бензиновой фракции нефти в высокооктановый компонент бензина, который включает в свой состав высококремнеземный цеолит с мольным отношением SiO₂/Al ₂O₃=60 и остаточным содержанием Na ₂O не более 0,02 мас.%, модифицированный металлами, при этом металлы Pt, Ni, Zn или Fe входят в состав катализатора в виде наноразмерных порошков, содержание указанных металлов в катализаторе составляет не более 1,5 мас.%. Описан способ приготовления цеолитного катализатора для превращения прямогонной бензиновой фракции нефти в высокооктановый компонент бензина, включающий модификацию цеолита металлами, при этом модифицирующие металлы Pt, Ni, Zn или Fe вводят в цеолит в виде наноразмерных порошков металлов, полученных методом электрического взрыва проволоки металла в среде аргона, путем сухого механического смешения в шаровой мельнице на воздухе при комнатной температуре. Описан также способ превращения прямогонной бензиновой фракции нефти катализатора, описанного выше. Технический эффект - повышение активности катализатора и октанового числа бензина при увеличении его выхода. 3 н.п ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу пропитки металлом VIII группы экструдата молекулярного сита со связующим материалом с помощью ионного обмена с водным раствором соли металла VIII группы. Описан способ пропитки металлом VIII группы экструдата молекулярного сита со связующим материалом, в котором связующий материал представляет собой тугоплавкий оксидный материал с низкой кислотностью, практически не содержащий оксида алюминия, путем а) пропитки пористого объема экструдата молекулярного сита со связующим материалом с водным раствором нитрата соответствующего металла VIII группы с рН от 3,5 до 7, в котором молярное соотношение между катионами металла VIII группы в растворе и числом центров адсорбции, имеющихся в экструдате, равно или превышает 1; b) сушки экструдата молекулярного сита со связующим материалом, полученного на стадии а). Технический результат - хорошее распределение металла и короткий период сушки. 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к устройству и способу удаления N₂О при производстве азотной кислоты. Устройство расположено за теплообменником после сжигания аммиака и перед абсорбционной колонной и включает катализатор, который в основном содержит один или более загруженных железом цеолитов, при этом цеолиты, содержащиеся в катализаторе, выбраны из группы MFI, BEA, FER, MOR и/или MEL. В качестве катализатора в основном использован загруженный железом цеолит типа ZSM-5. При осуществлении способа реакционный газ имеет температуру от 350 до 600С, содержание NO_х в реакционном газе составляет от 3 до 17 об.%, содержание водяных паров в реакционном газе составляет от 10 до 20 об.% и пропускают реакционный газ над катализатором с объемной скоростью от 2000 до 200000 ч^-1. Достигается высокая степень разложения N₂О, несмотря на высокое содержание воды, без потери активности катализатора. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.