Катализаторы, содержащие молекулярные решетки: .....благородные металлы – B01J 29/44

Изобретение относится к способу получения алкан-ароматической фракции. Способ характеризуется тем, что этанол и/или диэтиловый эфир пропускают через слой предварительно восстановленного катализатора, представляющего собой цеолит ЦВМ, содержащий 0,4-1 мас.% Pd и 0,5-1 мас.% Zn при температуре 350-400°С и объемной скорости подачи этанола и/или диэтилового эфира 0,4-0,8 час^-1 . Использование настоящего способа позволяет обеспечить высокий выход и высокую чистоту алкано-ароматической фракции при упрощении технологии, снижении метанообразования, поддержания оптимального соотношения алканов и ароматических соединений в получаемой фракции. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 15 пр.

Изобретение относится к способу ароматизации неароматических углеводородов, содержащихся в гидрированной фракции C₆ -C₈ пироконденсата. Способ включает взаимодействие исходного сырья с металлсодержащим цеолитным катализатором ароматизации при повышенной температуре и характеризуется тем, что в качестве исходного сырья используют гидрированную фракцию С₆ -С₈ пироконденсата, содержащую не менее 70 мас.% ароматических углеводородов и 8-30 мас.% неароматических углеводородов. При этом в качестве катализатора ароматизации используют цеолит с диаметром входных окон 5,1-7,3 Å, имеющий мольное отношение кремния к алюминию, равное 25-140, модифицированный металлами, выбранными из ряда: цинк, галлий, медь, серебро, родий, платина, редкоземельные элементы, а также их комбинацией. Изобретение обеспечивает возможность повышения выхода целевого продукта - бензола и снижения выхода легких фракций углеводородов при переработке пироконденсата. 6 з.п. ф-лы, 42 пр., 4 табл.

Изобретение относится к катализаторам получения углеводородов. Описан катализатор синтеза смеси углеводород с низким содержанием ароматических углеводородов на основе кристаллического алюмосиликата - цеолита типа пентасилов с SiO₂/Al ₂O₃=25-100, содержащего не более 0,1 мас.% оксида натрия, оксид цинка, палладий и связующее, причем он дополнительно содержит оксид циркония и/или оксид лантана при следующих соотношениях компонентов, мас.%: оксид цинка - 0,5-2,0; оксид циркония - 0,2-1,0; и/или оксид лантана - 0,2-1,0; палладий - 0,1-1,0; указанный цеолит - 65,0; связующее - остальное. Описан также способ получения катализатора синтеза смесей углеводородов с низким содержанием ароматических углеводородов по п.1, включающий модифицирование цеолитов типа пентасилов с SiO₂/Al₂O ₃=25-100, содержащего не более 0,1 мас.% оксида натрия, оксидом цинка и палладия, смешение со связующим, формование экструдатов, их сушку и прокаливание, в котором аммонийную форму цеолита сначала модифицируют водными растворами нитрата лантана и/или нитрата циркония, взятых в количествах, обеспечивающих содержание в готовом катализаторе оксида циркония 0,2-1,0 мас.% и/или оксида лантана 0,2-1,0 мас.%, модифицированный цеолит сушат и прокаливают, после чего в цеолит в условиях ионного обмена вводят водный раствор азотнокислого цинка, взятого в количестве, обеспечивающем содержание оксида цинка в готовом катализаторе, равное 0,5-2,0 мас.%, добавляют связующее и готовят экструдаты, которые вновь сушат и прокаливают, затем экструдаты катализатора пропитывают водным раствором хлорида палладия, взятом в количестве, обеспечивающем содержание палладия в готовом катализаторе, равном 0,1-1,0 мас.%, и снова сушат и прокаливают до образования оксидов соответствующих металлов. Описан способ синтеза смеси углеводородов из газов, содержащих диметиловый эфир, синтез газ (CO, CO₂, H₂ ) в присутствии описанного выше катализатора, причем процесс ведут в циркуляционном режиме при кратности циркуляции 10-35, в качестве смеси газов используют смесь газов с содержанием водорода в используемом синтез- газе не менее 71 об.%. Технический результат - снижение содержания ароматических соединений до 8,0 мас.%, в том числе дурола - не более 0,7 мас.% и повышение производительности процесса до 120 г/м³ синтез-газа. 3 н.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности, в частности к созданию катализатора конверсии метана, способу его получения и способу превращения метана в ароматические углеводороды в неокислительных условиях. Описан цеолитный катализатор для процесса неокислительной конверсии метана, включающий в качестве модифицирующего элемента не более 4,0 мас.% молибдена, структурообразующую добавку - мочевину и в качестве второго модифицирующего элемента наноразмерный порошок серебра, полученный электрическим взрывом проводника, при концентрации от 0,1 до 2,0 мас.%. Описан способ получения катализатора сухим смешением цеолита, модифицированного молибденом с содержанием молибдена не более 4,0 мас.%, и второго промотирующего элемента - наноразмерного порошка серебра, с содержанием в полученном катализаторе от 0,1 до 2,0 мас.%. Способ неокислительной конверсии метана осуществляют в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - увеличение степени превращения метана и выхода ароматических углеводородов при повышенном сроке работы катализатора. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородных соединений из легких углеводородов посредством каталитической реакции циклизации и к катализатору для ее использования. Представлен цеолитсодержащий прессованный катализатор для использования в способе производства ароматических углеводородных соединений методом каталитической циклизации из легкоуглеводородного сырья, в котором цеолит, содержащийся в цеолитсодержащем прессованном катализаторе, удовлетворяет следующим условиям: (а) цеолит является цеолитом со средним диаметром пор от 5 до 6,5 Å; (б) цеолит имеет диаметр первичной частицы в ряду от 0,02 до 0,25 мкм; и (в) цеолит содержит, по крайней мере, один металлический элемент, выбранный из группы, состоящей из металлов, принадлежащих к IB группе периодической системы, в виде соответствующих катионов, и где цеолитсодержащий прессованный катализатор включает в себя, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из элементов, принадлежащих к IB, IIB, IIIB и VIII группам периодической системы. Техническим результатом является снижение закоксовываемости и ухудшения регенерации катализатора. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 табл., 5 ил.

Изобретение относится к способу ароматизации алканов, заключающемуся в контактировании алканов, содержащих от одного до четырех углеродных атомов, с катализатором Pt/ZSM-5, содержащим платину, осажденную на MFI цеолит, решетка которого состоит из алюминия, кремния и кислорода. Использование данного катализатора в процессе ароматизации алканов подавляет образование метана и повышает селективность по ВТХ. Высокое содержание этана относительно количества метана в легкой газовой фракции позволяет использовать отходящий газ в качестве сырья для установки крекинга. 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к катализатору ароматизации алканов, имеющих от двух до шести атомов углерода в молекуле, в ароматические углеводороды, к способу его получения и применения. Описан способ ароматизации углеводородов, который включает в себя:

a) контактирование алкана, содержащего от 2 до 6 атомов углерода в молекуле, по меньшей мере, с одним катализатором, состоящим по существу из платины на цеолите MFI, решетка которого состоит по существу из галлия, кремния и кислорода;

b) выделение ароматических продуктов.

Описан способ получения платина-галлиевого цеолитного катализатора для ароматизации углеводородов, который включает в себя:

a) приготовление галлиевого цеолита, содержащего кремний и галлий;

b) осаждение платины на указанный цеолит;

c) прокаливание цеолита, в котором указанный галлиевый цеолитный катализатор состоит по существу из платины на цеолите MFI, решетка которого состоит по существу из галлия, кремния и кислорода.

Описан также платина-галлиевый цеолитный катализатор для ароматизации углеводородов, содержащий a) галлий-кремниевый цеолит и b) платину, осажденную на галлий-кремниевый цеолит, в котором указанный платина-галлиевый цеолитный катализатор состоит по существу из платины на цеолите MFI, решетка которого состоит по существу из галлия, кремния и кислорода. Технический эффект - повышение селективности катализатора при превращении низших алканов в ароматические углеводороды. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Изобретение относится к каталитической химии, более конкретно - к катализаторам изодепарафинизации нефтяных. Описан катализатор изодепарафинизации нефтяных фракций, содержащий платину и модификаторы на носителе, включающем высокодисперсный, порошкообразный оксид алюминия высокой степени чистоты в смеси с цеолитом ZSM 5 в Н-форме с мольным отношением SiO₂/Al ₂O₃, равным 25-80, или цеолитом BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO₂/Al ₂О₃, равным 25-40, при следующем соотношении компонентов, мас.%: платина (Pt) 0,15-0,60; оксид алюминия (Al₂О₃) 58,61-89,43; цеолит ZSM 5 или BETA в Н-форме 5-40; модификаторы оксид вольфрама 1-4; оксид индия 0,24-0,97.

Описан также способ приготовления катализатора по п.1, включающий получение носителя, нанесение на носитель платины методом конкурентной пропитки из совместного раствора платинохлористоводородной, уксусной и соляной кислот, последующую сушку и прокаливание, отличающийся тем, что носитель получают желированием высокодисперсного порошкообразного гидроксида алюминия высокой степени чистоты посредством 3-15%-ного раствора азотной кислоты, затем последовательно вводят раствор кремневольфрамовой кислоты и раствор хлорида индия, после чего добавляют цеолит ZSM 5 в Н-форме с мольным соотношением SiO ₂/Al₂O₃, равным 25-80, или цеолит BETA в Н-форме с мольным соотношением SiO ₂/Al₂O₃, равным 25-40. Технический эффект - увеличение выхода изопарафиновых углеводородов. 2 н. и 5 з.п., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к области катализаторов для процессов изомеризации парафиновых углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Описан катализатор изомеризации парафиновых углеводородов, содержащий платину, или палладий, и связующее -оксид алюминия, при этом он либо в качестве цеолита содержит цеолит, выбранный из группы, включающей Бета и/или ZSM-5, Бета и/или ZSM-12, Бета и/или -морденит (MOR) и мезопористый алюмосиликат типа А1-МСМ-41 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

платина, и/или палладий	0,2-0,3
цеолит, выбранный из группы
Бета и/или ZSM-5, Бета и/или ZSM-12,
Бета и/или MOR	30-60
мезопористый алюмосиликат А1-МСМ-41	5-20
-оксид алюминия	остальное,

либо он содержит композитный материал BEA/AL-MCM-41, представляющий собой смесь цеолита Бета и мезопористого алюмосиликата типа А1-МСМ-41, полученный в процессе гидротермального синтеза, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

платина, и/или палладий	0,2-0,3
композитный материал ВЕА/А1-МСМ-41	30-60
цеолит, выбранный из группы
типа ZSM-5, или ZSM-12, или MOR	0-10
-оксид алюминия	остальное.

Технический результат - создание катализатора с увеличенной стабильностью и селективностью по выходу 2.2.-диметилбутана (2.2.-ДМБ) и уменьшение времени получения катализатора. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области химии, а именно к приготовлению катализаторов гидрообессеривания и деароматизации, используемых для процессов глубокой очистки моторных топлив от серосодержащих соединений и ароматических соединений. Описан сероустойчивый катализатор для процессов гидрообессеривания и гидрирования моторных топлив, включающий активный компонент, нанесенный на пористый неорганический носитель, включающий монтмориллонит или оксид алюминия, отличающийся тем, что в качестве носителя он содержит цеолит H-ZSM-5 с атомным соотношением Si/Al, составляющим 17-45, при массовом соотношении, мас.%: цеолит 80-65, монмориллонит или оксид алюминия 20-35, в качестве активного компонента - платину и/или палладий при следующем соотношении компонентов, мас.%: платина 0,2-2,0 или палладий 0,2-1,5 или платина и палладий 0,4-2,0, носитель - остальное. Описан также катализатор (варианты), который в качестве носителя содержит Ca- или Na-форму монтмориллонита, а в качестве активного компонента - платину и/или палладий при следующем соотношении компонентов, мас.%: платина 0,2-2,0 или палладий 0,2-1,5 или платина и палладий 0,4-2,0, монтморриллонит - остальное. Описан катализатор (варианты), который в качестве носителя содержит цеолит H-ZSM-5 с атомным соотношением Si/Al, составляющим 17-45, а в качестве активного компонента - платину и/или палладий при следующем соотношении компонентов, мас.%: платина 0,2-2,0 или палладий 0,2-1,5 или платина и палладий 0,4-2,0, цеолит - остальное. Технический результат - повышение устойчивости катализаторов при умеренных температурах их использования к дезактивации серосодержащими органическими соединениями с одновременным увеличением их эффективности в реакциях гидрообессеривания и гидрирования ароматических соединений и срока службы катализатора. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл.

Использование: нефтехимия и нефтепереработка. Сущность: заявлен катализатор на основе цеолитов типа пентасилов с SiO₂ /Al₂O₃=25-100, содержащий не более 0,11 мас.% оксида натрия, 0,1-3 мас.% оксида цинка и связующее, который дополнительно содержит палладий и другие компоненты в следующих соотношениях (мас.%): оксид цинка 0,1-3; палладий 0,1-1; цеолит 50-70; связующее остальное. Катализатор готовят путем модификации цеолитов типа пентасилов с SiO₂/Al₂O ₃=25-100, содержащих не более 0,11 мас.% оксида натрия, 0,1-3 мас.% оксидом цинка и смешением со связующим, причем модификацию цинком проводят методом безостаточной пропитки цеолита или связующего или методом ионного обмена цеолита перед его смешением со связующим из водного раствора нитрата цинка в количестве, обеспечивающем содержание оксида цинка в катализаторе 0,1-3 мас.%, а затем вводят палладий методом безостаточной пропитки, обеспечивающим содержание палладия в катализаторе 0,1-1 мас.%. Экологически чистый бензин или его компоненты с октановым числом 92-93 по исследовательскому методу получают из сырья, содержащего до 15 мас.% ДМЭ и водяного пара в молярном отношении 2Н ₂O/ДМЭ>0 в присутствии описанных выше катализаторов, причем сырье подают в реактор с объемной скоростью 1000-4000 час^-1. Технический результат: снижение смоло- и коксообразования и увеличение срока службы катализатора. 3 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.