Катализаторы, содержащие молекулярные решетки: ....содержащие металлы группы железа, благородные металлы или медь – B01J 29/72

Изобретение относится к бифункциональному катализатору для процесса гидродепарафинизации с улучшенной селективностью изомеризации, а также к способу его получения и к способу гидродепарафинизации. Способ получения катализатора включает следующие стадии: (а) подготовку подложки цеолита EU-2, степень фазового перехода которой контролируют таким образом, чтобы индекс фазового перехода (Т) составлял 50 T<100; (б) наполнение подложки цеолита EU-2 для гидрирования активным металлическим компонентом, (в) сушку и обжиг подложки цеолита EU-2, наполненную металлическим компонентом. Металлический компонент включает по меньшей мере один из металлов, отобранных из группы металлов VI и группы металлов VIII. Индекс фазового перехода рассчитывают по формуле T=(степень уменьшения веса TGA синтезированного образца EU-2)/(степень уменьшения веса TGA чистого эталонного образца EU-2)×100. Степень уменьшения веса TGA образца EU-2 измеряют в условиях продолжающегося нагревания образца при температуре от 120 до 550°C со скоростью нагревания 2°C в минуту и последующей выдержки при температуре 550°C в течение 2 ч. Бифункциональный катализатор может широко применяться в качестве катализатора для процесса депарафинизации смазочных масел и дизельного топлива. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения SCR-активного цеолитного катализатора и к катализатору, полученному этим способом. Описан способ получения указанного катализатора, характеризующийся тем, что на Fe-ионообменный цеолит сначала воздействуют восстановительной углеводородной атмосферой для первой термической обработки (3) в диапазоне от 300 до 600°С, которая снижает степень окисления ионов Fe и/или повышает дисперсность ионов Fe в цеолите, затем на восстановленный цеолит воздействуют окислительной атмосферой для второй термической обработки (4) в диапазоне от 300 до 600°С, которая окислительно удаляет углеводородные остатки и/или остатки углерода, и цеолит обжигают (2) в ходе первой и второй термических обработок (3 и 4) с получением катализатора. Описан SCR-активный катализатор с обожженной катализаторной композицией, включающей Fe-ионообменный цеолит, где ионы Fe присутствуют преимущественно со степенью окисления менее чем +3 и/или с высокой дисперсностью в цеолите, характеризующийся тем, что превращение ионов Fe в ионы с более высокой степенью окисления +3 и/или снижение их дисперсности блокируется. Технический эффект - повышение каталитической активности в отношении селективного восстановления оксидов азота в низкотемпературном диапазоне менее чем 300°С. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к каталитическим материалам. Описан агрегированный материал UZM-14, содержащий глобулярные агрегаты кристаллитов, имеющие каркас морденитного типа с каналами из 12-членных колец, объем мезопор по меньшей мере 0,10 см ³/г и среднюю длину кристаллитов параллельно направлению каналов из 12-членных колец, равную 60 нм или меньше. Описан катализатор, пригодный для конверсии ароматических углеводородов, включающий указанный выше агрегированный материал UZM-14. Технический результат - увеличение активности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу пропитки металлом VIII группы экструдата молекулярного сита со связующим материалом с помощью ионного обмена с водным раствором соли металла VIII группы. Описан способ пропитки металлом VIII группы экструдата молекулярного сита со связующим материалом, в котором связующий материал представляет собой тугоплавкий оксидный материал с низкой кислотностью, практически не содержащий оксида алюминия, путем а) пропитки пористого объема экструдата молекулярного сита со связующим материалом с водным раствором нитрата соответствующего металла VIII группы с рН от 3,5 до 7, в котором молярное соотношение между катионами металла VIII группы в растворе и числом центров адсорбции, имеющихся в экструдате, равно или превышает 1; b) сушки экструдата молекулярного сита со связующим материалом, полученного на стадии а). Технический результат - хорошее распределение металла и короткий период сушки. 8 з.п. ф-лы, 1 табл.