Катализаторы, содержащие молекулярные решетки: .силикаты, алюмосиликаты или боросиликаты титана, циркония или гафния – B01J 29/89

Изобретение относится к способу капсулирования силикалита титана, используемого в качестве катализатора. Предложенный способ капсулирования заключается в добавлении порообразователя, выбранного из толуола, алканов и галогеналканов, в смесь порошка силикалита титана и гранул полимера в определенном массовом соотношении в зависимости от типа полимера. Разработан режим обработки с последующим измельчением полученного продукта с получением гранул необходимой формы и размера. Технический результат - повышение каталитической активности получаемого катализатора. 13 пр.

Изобретение относится к композициям алюмосиликата. Описан способ получения композиции алюмосиликата, содержащей от 40 до 75% масс. оксида кремния, где способ включает (а) объединение в зоне смешивания воды и сульфата алюминия для получения смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (b) затем увеличение рН указанной смеси до величины в диапазоне от 7,5 до 12 путем добавления к указанной смеси в указанной зоне смешивания силиката натрия и (с) извлечение твердого осадка из указанной смеси в указанной зоне смешивания, где указанный твердый осадок содержит указанную композицию алюмосиликата. Описан способ получения композиции алюмосиликата, содержащей от 40 до 75% масс. оксида кремния, где способ включает образование внутри зоны смешивания твердого осадка, содержащего алюмосиликат путем (а) введения в указанную зону смешивания воды; (b) введения в указанную зону смешивания сульфата алюминия так, чтобы образовалась смесь, содержащая воду и сульфат алюминия, с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (с) затем введения в указанную зону смешивания алюмината натрия для, тем самым, увеличения рН указанной смеси до значения в диапазоне от 7,5 до 12; (d) затем введения в указанную зону смешивания сульфата алюминия для, тем самым, уменьшения рН указанной смеси до значения в диапазоне от 1,5 до 6,5 и (е) затем введения в указанную зону смешивания силиката натрия для, тем самым, увеличения рН указанной смеси до значения в диапазоне от 7,5 до 12; и извлечение указанного твердого осадка из указанной смеси. Описан способ получения композиции алюмосиликата, содержащей от 40 до 75% масс. оксида кремния, где способ включает (а) объединение воды и сульфата алюминия для получения первой смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (b) добавление к указанной первой смеси алюмината натрия для получения второй смеси с рН в диапазоне от 7,5 до 12; (с) добавление к указанной второй смеси сульфата алюминия для получения третьей смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (d) добавление к указанной третьей смеси силиката натрия для получения четвертой смеси с рН в диапазоне от 7,5 до 12; (е) добавление к указанной четвертой смеси сульфата алюминия для получения пятой смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (f) добавление к указанной пятой смеси алюмината натрия для получения шестой смеси с рН в диапазоне от 7,5 до 12; (g) добавление к указанной шестой смеси сульфата алюминия для получения седьмой смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (h) добавление к указанной седьмой смеси силиката натрия для получения восьмой смеси с рН в диапазоне от 7,5 до 12 и (i) извлечение твердого осадка из указанной восьмой смеси, где указанный твердый осадок включает указанную композицию алюмосиликата. Технический результат - получены аморфные алюмосиликаты. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к титаносиликатным материалам и способам их получения. Описан содержащий благородный металл титаносиликатный материал, являющийся катализатором, характеризующийся тем, что упомянутый материал представлен оксидной формой xTiO ₂·100SiO₂·yEO_m·zE, где x составляет в диапазоне от 0,001 до 50,0; (y+z) составляет в диапазоне от 0,0001 до 20,0 и y/z<5; E представляет собой один или более благородных металлов, выбранных из группы, состоящей из Ru, Rh, Pd, Re, Os, Ir, Pt, Ag и Au; m является числом, отвечающим степени окисления E; и кристаллические зерна упомянутого материала обладают полой структурой или изогнутой структурой. Описан способ получения указанного выше материала, включающий следующие стадии: (1) гомогенное смешивание титаносиликата, защитного средства, источника благородного металла, восстановителя, источника щелочи с водой с получением смеси, обладающей соотношением титаносиликат:защитное средство:источник щелочи:восстановитель:источник благородного металла:вода 100:(0,0-5,0):(0,005-5,0):(0,005-15,0):(0,005-10,0):(200-10000), где титаносиликат рассчитывают в граммах; защитное средство, источник щелочи, восстановитель и воду рассчитывают в молях; а источник благородного металла рассчитывают в граммах простого вещества благородного металла; и (2) подачу смеси, полученной на стадии (1), в реакционный сосуд, реагирование при условиях гидротермальной обработки, выделение продукта с получением титаносиликатного материала, причем упомянутые условия гидротермальной обработки относятся к гидротермальной обработке в течение 2-360 ч при температуре 80-200°С и аутогенном давлении. Описан способ получения указанного выше материала, включающий следующие стадии: (1) гомогенное смешивание источника титана, источника кремния, источника щелочи, защитного средства, источника благородного металла с водой с получением смеси, обладающей соотношением источник кремния:источник титана:источник щелочи:источник благородного металла:защитное средство:вода 100:(0,005-50,0):(0,005-20,0):(0,005-10,0):(0,0001-5,0):(200-10000), где источник кремния рассчитывают как SiO₂, источник титана рассчитывают как TiO₂; и источник благородного металла рассчитывают как простое вещество; гидротермальную кристаллизацию смеси в течение по меньшей мере 2 ч при 120-200°С и аутогенном давлении, извлечение, фильтрование, сушку и прокаливание продукта с получением промежуточного кристаллического материала; (2) подачу промежуточного кристаллического материала, полученного на стадии (1), в фильтрат, полученный после фильтрования на стадии (1), добавление восстановителя в молярном соотношении 0,1-10 к источнику благородного металла, добавленному на стадии (1), гидротермальную обработку в течение 2-360 ч при 80-200°С и аутогенном давлении, и выделение продукта с получением титаносиликатного материала. Технический результат - получен материал, характеризующийся увеличением селективности, каталитической активности в реакциях окисления. 3 н. и з.п. ф-лы; 3 табл.; 24 ил.; 12 пр.; 4 ср.пр.

Изобретение относится к способу получения формованного силикалита титана. Предложен способ капсулирования силикалита титана в полимерной матрице, включающий смешение гранул полимера с порошком силикалита титана в массовом соотношении от 1:1 до 1:5, нагрев до температуры плавления полимера, перемешивание в течение 30-60 минут и экструзию с получением гранул необходимой формы и размера. Технический результат - повышение активности полученного катализатора, обеспечивающей увеличение степени превращения углеводородов при его использовании. 13 пр.

Изобретение относится к катализаторам гидроокисления олефинов. Описана каталитическая композиция для получения оксида олефина гидроокислением олефинов, содержащая наночастицы золота, осажденные на частицах нанопористого титаносиликатного носителя, причем катализатор получают способом, включающим осаждение кластерного комплекса золото-лиганд на нанопористый титаносиликатный носитель при температуре от примерно -100°С до примерно 300°С для образования предшественника катализатора, и последующий нагрев при температуре от более чем приблизительно 50°С до приблизительно 800°С и/или химическую обработку предшественника катализатора от приблизительно 15 минут до приблизительно 5 часов для образования катализатора. Описан способ получения оксида олефина, включающий контактирование олефина, имеющего, по меньшей мере, три атома углерода, с кислородом в присутствии водорода и в присутствии катализатора, имеющего состав по п.1, причем контактирование проводят при температуре 160°С и менее 300°С и давлении от атмосферного до 500 фунт/кв.дюйм (3549 кПа) для образования оксида олефина. Описана композиция предшественника катализатора для каталитической композиции для получения оксида олефина гидроокислением олефинов, содержащая кластерный комплекс золото-лиганд, осажденный на частицы нанопористого титансиликатного носителя. Технический результат - описанный катализатор характеризуется высокой каталитической активностью, продолжительным сроком службы и повышенной эффективностью. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 15 табл., 19 ил., 24 пр.

Изобретение относится к способу получения винилацетата, включающему введение исходного сырья, содержащего этилен, уксусную кислоту и кислородсодержащий газ, в контакт с палладий- и золотосодержащим катализатором, полученными на подвергнутом прокаливанию и модифицированном материале носителя, с образованием винилацетата и по меньшей мере одного побочного продукта, где материал носителя модифицируют 1) ниобием, магнием, танталом, иттрием, лантаном, празеодимом или их комбинациями; или 2) титаном, цирконием или их комбинациями, где материал носителя выбирают из диоксида циркония, титаносиликата или цирконосиликата и где модифицированный материал носителя прокаливают перед введением каталитических компонентов. Изобретение также относится к способу получения катализатора, подходящего для получения винилацетата, а также к каталитической композиции для катализа получения алкенилалканоатов, включающей материал носителя с по меньшей мере одним модификатором, палладием и золотом, которые взаимодействуют с образованием катализатора, где модифицированный материал носителя подвергнут прокаливанию в невосстанавливающей атмосфере, и модификатор включает 1) ниобий, магний, тантал, иттрий, лантан, празеодим или их комбинации; или 2) титан, цирконий или их комбинации, где материал носителя выбирают из диоксида циркония, титаносиликата или цирконосиликата. Катализаторы настоящего изобретения можно использовать для получения алкенилалканоатов в общем и винилацетата в частности, и они являются подходящими для использования при получении низких соотношений количеств EA/VA при одновременном выдерживании или улучшении селективности получения СО₂. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу обработки каталитического твердого материала, содержащего, по меньшей мере, один цеолит. Описан способ получения каталитического твердого материала в виде формованного изделия, относящегося к катализатору в химической реакции, содержащего, по меньшей мере, один титановый силикалит и являющегося, по меньшей мере, частично кристаллическим, включающий стадии: (I) по меньшей мере, частичную кристаллизацию, по меньшей мере, одного твердого материала, содержащего, по меньшей мере, один титановый силикалит, из смеси для синтеза, приводящую к получению смеси (I), содержащей, по меньшей мере, упомянутый твердый материал и маточный раствор; (II) отделение и/или концентрирование твердого материала в смеси (I); (С) кальцинирование полученного на стадии (II) твердого материала; (W) приведение полученного на стадии (С) кальцинированного твердого материала в контакт с жидкой деионизованной водой; (S) формование полученного на стадии (W) твердого материала в формованное изделие; (С') кальцинирование полученного на стадии (S) формованного изделия; причем отделение и/или концентрирование на стадии (II) осуществляют методом из группы, состоящей из фильтрации, ультрафильтрации, диафильтрации, методов центрифугирования, распылительной сушки и распылительной грануляции, а формование твердого материала на стадии (S) осуществляют методом из группы, состоящей из пеллетирования, прессования, экструзии, спекания, обжига и брикетирования. Также описан каталитический твердый материал в виде формованного изделия, получаемый указанным выше способом, а также применение каталитического твердого материала в виде формованного изделия и каталитического твердого материала, в эпоксидировании, по меньшей мере, одного соединения, по меньшей мере, с одной С-С-двойной связью, по меньшей мере, с одним гидропероксидом. Технический эффект - улучшение каталитических свойств твердых материалов, содержащих титановый силикалит, особенно в отношении селективности. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к объединенному способу синтеза фенола из бензола с рециклом побочных продуктов. Способ включает следующие стадии. На первой стадии непрерывным способом получают фенол путем прямого окисления бензола пероксидом водорода при соотношении Н₂O₂/бензол от 10 до 70 мол.% в трехфазной реакционной системе, включающей первую жидкую фазу, состоящую из бензола и органического растворителя, вторую жидкую фазу, состоящую из воды, и твердую фазу, состоящую из активированного катализатора, содержащего силикалит титана TS-1. На второй стадии отделяют фенол и непрореагировавший бензол из реакционной смеси путем фракционной перегонки. На третьей стадии отделяют растворитель и побочные продукты, содержащие диоксибензолы, от смеси, поступающей из хвостовой фракции перегонки второй стадии, путем экстракции основанием с получением водного раствора диоксибензолов. На четвертой стадии превращают полученный водный раствор диоксибензолов в фенол путем гидродеоксигенации водородом при работе в непрерывных условиях при температуре от 250 до 500°С, давлении 0,1-10 МПа и в присутствии катализатора, содержащего элемент группы VIB или их смесь или элемент группы VIII периодической системы или их смесь и промотор. На пятой стадии подают рециклом полученный на предыдущей стадии фенол на перегонную стадию. Изобретение позволяет повысить степень превращения бензола и селективность по фенолу, исключить образование дифенолов и снизить количество растворителей. 21 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам обработки органических соединений в присутствии каталитических композиций, включающих диоксид кремния, который имеет мезопористую структуру. Способ включает взаимодействие исходного сырья, содержащего органическое соединение, в условиях реакции с композицией катализатора, при этом способ обработки выбирают из группы, состоящей из алкилирования, ацилирования, гидроочистки, деметаллирования, каталитической депарафинизации, процесса Фишера-Тропша и крекинга. Композиция катализатора включает в себя, по существу, мезопористую структуру диоксида кремния, содержащую, по меньшей мере, 97 об.% пор, имеющих размер пор в интервале от примерно 15 Å до примерно 300 Å, и имеет объем микропор, по меньшей мере, примерно 0,01 см ³/г. Мезопористая структура имеет введенный в нее в количестве, по меньшей мере, примерно 0,02 мас.%, по меньшей мере, один каталитически и/или химически активный гетероатом, выбранный из группы, состоящей из Al, Ti, V, Cr, Zn, Fe, Sn, Mo, Ga, Ni, Co, hi, Zr, Mn, Cu, Mg, Pd, Ru, Pt, W и их комбинаций, причем упомянутая композиция катализатора имеет рентгенограмму с одним пиком от 0,3° до примерно 3,5° при 2 . Технический результат - обеспечение высокоэффективного способа обработки органических соединений в присутствии композиции катализатора, не содержащей цеолит. 19 з.п. ф-лы, 22 ил., 17 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"«Наукова думка», 1968. RU 99115778 A1, 27.05.2001. US 5183561 А, 02.02.1993. ЕР 1050571 А, 08.11.2000. US 5200058 А, 06.04.1993. SU 1740318 A1, 15.06.1992. RU 2189378 С2, 20.09.2002.

Изобретение относится к способу получения пропиленоксида, который включает, по меньшей мере, стадии (i) и (ii): (i) предоставление катализатора, содержащего, по меньшей мере, один пористый оксидный материал; (ii) взаимодействие пропена и гидропероксида в, по меньшей мере, одном нитриле в качестве растворителя или в смеси растворителей, содержащей, по меньшей мере, один нитрил, в присутствии катализатора согласно (i), в соответствии с которым, по меньшей мере, одним пористым оксидным материалом является титан-цеолит, имеющий рентгенографическое отнесение к структуре MWW-типа. Объектом изобретения также является катализаторное формованное изделие для получения пропиленоксида на основе вышеуказанного цеолита. Технический результат - повышение селективности процесса относительно последующих продуктов окисления, например, гликолей. 2 н. и 7 з.п. ф-лы.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"28.12.1999, реферат, кол.2, строка 7 - кол.3, строка 3, кол.4, строки 21-22. WU PENG ЕТ AL. "A Novel Titanosilicate with MWW Structure: II. Catalytic Properties in the Selective Oxidation of Alkenes", Journal of Catalysis, 2001, Vol.202, N2, p.245-255. WU PENG ET AL. "Extremely high trans selectivity of Ti-MWW in epoxidation of alkenes with hydrogen peroxide". Chemical Communications, 2001, N10, p.897-898, CA 135:152668. RU 2162466 С2, 27.01.2001, реферат, формула изобретения.

Изобретение относится к способу диспропорционирования алкилароматических углеводородов. Описан способ диспропорционирования изопропилбензола, заключающийся в том, что процесс проводят в присутствии катализатора с микро-мезопористой структурой, характеризующейся долей микропор от 0,03 до 0,90 и долей мезопор от 0,97 до 0,10. Катализатор включает микропористые кристаллические силикаты с цеолитной структурой, имеющие состав анионного каркаса Т₂О ₃·(10-1000)SiO₂, где Т - элементы, выбранные из группы, состоящей из р-элементов III группы или d-элементов IV-VIII группы, или их смеси. Технический результат - расширение арсенала технических средств для осуществления реакции диспропорционирования, высокие конверсия изопропилбензола и селективность образования продуктов диспропорционирования с низким содержанием о-изомера фракции ДИПБ. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу взаимодействия органического соединения с гидропероксидом. Описывается непрерывный способ взаимодействия органического соединения, содержащего, по меньшей мере, одну С-С-двойную связь, с гидропероксидом в присутствии катализатора, в котором органическое соединение на реакционной стадии (R1) при давлении в области собственного давления до 100 бар, температуре в области от 0 до 120°С и молярном соотношении вступающего в реакцию органического соединения к гидропероксиду в области от 0,7 до 20 подвергается взаимодействию с гидропероксидом в присутствии включающего цеолит катализатора с получением, по меньшей мере, одного потока продукта (Р1), по меньшей мере, один поток продукта (Р1) подается, по меньшей мере, на промежуточную обработку (Z1), при этом из (Z1) получается, по меньшей мере, один поток продукта (PZ1), включающий гидропероксид, при этом промежуточная обработка представляет собой дистилляционное отделение гидропероксида из, по меньшей мере, одного потока продукта (Р1) или добавление основания, по меньшей мере, к одному потоку продукта (Р1), и по меньшей мере, один поток продукта (PZ1) подается, по меньшей мере, на реакционную стадию (R2), в которой при давлении в области собственного давления до 100 бар, температуре в области от 0 до 120°С и молярном соотношении вступающего в реакцию органического соединения к гидропероксиду в области от 0,7 до 20 гидропероксид подвергается взаимодействию с органическим соединением в присутствии включающего цеолит катализатора с получением, по меньшей мере, одного потока продукта (Р2), причем, по меньшей мере, на одной из реакционных стадий (R1) и (R2) используется система реакторов, включающая, по меньшей мере, два параллельно соединенных реактора. Также описывается устройство для взаимодействия органического соединения с гидропероксидом. 2 н. и 7 з.п. ф-лы.