Катализаторы, содержащие молекулярные решетки: .регенерация или реактивация – B01J 29/90

Настоящее изобретение относится к способу приготовления кремнеалюмофосфатных (SAPO) молекулярных сит, к катализаторам, содержащим их, и к способам каталитической дегидратации с использованием упомянутых катализаторов. Описан способ приготовления SAPO молекулярного сита, предпочтительно обладающего кристаллической структурой SAPO-34, включающий следующие стадии: смешение источника Р с источником Аl с получением смеси, добавление в упомянутую первую смесь источника Si и темплата с получением суспензии или шлама, необязательно регулирование рН упомянутой суспензии или шлама до значения в интервале от 5 до 6,8, гидротермическая обработка упомянутой суспензии или шлама с получением суспензии SAPO молекулярного сита, выделение из суспензии упомянутого SAPO молекулярного сита и его сушка, причем перед добавлением упомянутого источника Si и упомянутого темплата упомянутую смесь источников Р и Аl варят при перемешивании, упомянутую стадию варки осуществляют при температуре в интервале от 50 до 100°С, предпочтительно при 75°С, в течение периода времени от 10 до 30 ч, предпочтительно 24 ч. Описано SAPO молекулярное сито, предпочтительно обладающее кристаллической структурой SAPO-34, оно может быть приготовлено согласно описанному способу и характеризуется следующим химическим составом: (Si _хАl_yР_z)O₂, где x, y и z обозначают мольные доли соответственно Si, Al и Р, причем x обозначает мольную долю Si и обладает значением в интервале от 0,001 до 0,1, у обозначает мольную долю Al и обладает значением в интервале от 0,25 до 0,5, z обозначает мольную долю Р в интервале от 0,4 до 0,8. Описан катализатор, включающий SAPO молекулярное сито и матричный материал, выбранный из группы, включающей оксид алюминия, диоксид кремния, силикат алюминия, диоксид кремния-оксид алюминия и природный каолин, предпочтительно активированный оксид алюминия, содержит по меньшей мере 50 мас.% псевдобемита. Описаны способ превращения метанола в диметиловый эфир (ДМЭ), способ превращения метанола в олефины в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект- получение с очень высоким выходом очень чистых высококристаллических SAPO молекулярных сит с исключительной активностью в реакциях дегидратации. 8 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 9 пр., 7 ил.

Изобретение может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности. Воздух, подаваемый в аппарат регенерации молекулярно ситового катализатора цеолитного или нецеолитного типа, очищают от солей металлов. Сначала исходный воздух охлаждают для того, чтобы удалить воду в конденсаторе, и затем промывают в скруббере, чтобы удалить практически все соли из указанного исходного воздуха. Предпочтительно вода, которая удаляется на стадии охлаждения, рециркулируется для промывки солей из исходного воздуха. Технический результат - увеличение срока службы катализатора. 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу и устройству для термического удаления кокса из сыпучей массы гранулированного селективного цеолитного катализатора на основе кристаллических алюмосиликатов типа пентасила для получения олефинов с 2 и 3 атомами углерода из смеси олефинов с 4-8 атомами углерода или метанола или диметилового эфира, используемого в реакторе (1). Упомянутый катализатор используют в виде слоя сыпучей массы. На предварительной стадии реактор (1) промывают потоком нагретого до температуры на входе от 460 до 500°С азота с целью вытеснения углеводородов из катализатора. Затем реактор охлаждают потоком нагретого до температуры на входе от 420 до менее 460°С азота. На основной стадии через реактор пропускают медленно нагретую до температуры на входе от 460 до 500°С смесь азот/воздух, и на дополнительной стадии реактор промывают потоком нагретого до температуры на входе от 460 до 500°С азота с целью вымывания воздуха из цеолитного катализатора. Устройство для осуществления заявленного способа состоит из нагревателя (6), предназначенного для нагревания потоков азота и потока смеси азот/воздух, последовательно присоединенного реактора (1), последовательно присоединенного пылеуловителя (10), последовательно присоединенного воздухоохладителя (12) и последовательно присоединенного нагнетателя (14). Технический результат - сохранение каталитической активности цеолитного катализатора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу регенерации катализаторов гидрогенизационных процессов. Способ осуществляют путем выжига углеродсодержащих соединений в среде кислородсодержащего газа. Способ включает в себя стадии десорбции углеводородов с поверхности катализаторов, осуществляемой в реакторе технологической установки, и выжига продуктов их уплотнения на специализированной установке во вращающейся печи непрямого нагрева при температуре 450-550°С и давлении 0,4-1,0 ати. Десорбцию углеводородов с поверхности катализаторов осуществляют в среде водородсодержащего газа с концентрацией водорода 60-80 об.% при постепенном подъеме температуры от 200-220°С до 380-400°С со скоростью 25-30°С/час с последующей выдержкой катализаторов при температуре 380-400°С до достижения концентрации углеводородов в водородсодержащем газе не более 0,5 мас.% и снижением температуры до 100-120°С со скоростью 20-25°С/час с последующей пассивацией соединений активных компонентов катализаторов путем обработки при температуре 100-120°С и давлении 4-10 ати смесью инертного газа с кислородсодержащим компонентом, в качестве которого используют двуокись углерода и/или воздух, взятый в количестве, обеспечивающем концентрацию кислорода в смеси газов 0,02-0,50 об.% с расходом 400-600 нм³/м³ катализатора до выравнивания концентрации кислорода на входе и выходе из реактора. Способ позволяет проводить в промышленных условиях максимально возможное восстановление активности катализаторов с минимальными потерями катализатора за счет разрушения. 4 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"ВИНИТИ. Brito A., Arvelo R., Borges M.E., Garcia F.J. (Departament of Chemical Engeneering, University of La Laguna, La Laguna, Canary Islands, Spain) Regeneration of a Ni-Mo/A12O3 catalyst experimental and simulated results. Chem. Eng. Res. and Des. A, 2001, 79, №1, p.81-88, US, ISSN 0263-8762, (реферат), [он-лайн] [найдено 21.07.2006] Найдено из базы данных ВИНИТИ I.Guibard, S.Kressmann, F.Morel, V.Harle, P.Dufresne, Performance of fresh and regenerated catalysts for resid hydrotreatment. Bull. Soc. Chim.Belg., 104 (1995), 45, p.339, ISSN 0037-9646 [он-лайн] [найдено 21.07.2006] Найдено в google.com.

Предложен способ окисления алкена, включающий взаимодействие алкена с гидропероксидом в присутствии титаносодержащего цеолитного катализатора, свободного от алюминия, и последующую регенерацию катализатора способом, состоящим в термической обработке катализатора в присутствии газового потока при температуре выше 120°С, причем газовый поток содержит водород. Технический результат - используемый в предложенном способе процесс регенерации катализатора позволяет, в основном, сохранить первоначальную его каталитическую активность. Причем при использовании стационарного слоя катализатора его регенерация может быть осуществлена без выгрузки катализатора. В соответствии со способом согласно изобретению как для регенерации катализатора, так и для осуществления реакции окисления могут быть использованы идентичные растворители, которые могут быть полностью рециркулированы. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к процессам регенерации катализаторов, содержащих цеолит типа пентасил, дезактивированных в результате коксоотложения при проведении реакции дегидроциклодимеризации алифатических углеводородов. Описан способ регенерации цеолитных катализаторов дегидроциклодимеризации углеводородов, содержащих кристаллический алюмосиликат типа пентасил с отношением SiO ₂/Al₂О₃ не менее 12, включающий предварительную продувку азотом системы реакторов от углеводородов до их содержания <0,5%, обработку катализатора при температуре 300-550°С и давлении 0,1-2,0 МПа газом регенерации катализатора в виде азотно-кислородной смеси посредством ее прокачки по замкнутому контуру регенерации, отвод части продуктов сгорания и образующейся в результате выжига кокса влаги с непрерывной компенсацией потерь газа регенерации для поддержания заданных рабочих термобарических условий в контуре регенерации, при этом поэтапно повышают содержание кислорода в газе регенерации от 0,1 до 21 мол.% с последующей выдержкой катализатора в условиях каждого этапа, причем в качестве газа регенерации катализатора используют обработанные в смеси с магистральным природным газом в реакторе проточного типа на металлоблочном катализаторе отходящие газы технологических печей, используемых для подогрева сырья для различных химических процессов и работающих на магистральном природном газе, при этом концентрация природного газа - метана в смеси с отходящими газами должна составлять для трех используемых в цикле регенерации составов «газа регенерации» 2,75; 2,4 и 0,5 об.%, соответственно, что при используемом расходе газа регенерации на пополнение технологической схемы в 40 м ³/час потребует расхода природного газа для предварительной обработки отходящих газов на металлоблочном катализаторе перед подачей в регенерационный контур, соответственно, в 1,1; 0,96 и 0,2 м³/час. Технический эффект - снижение энергетических затрат за счет исключения в способе регенерации катализаторов использования чистого азота, напрямую связанного с энергозатратной работой установок по разделению воздуха и получению молекулярного азота - основного компонента газа регенерации катализатора. 1 табл.