Способы, используемые при работе с пониженным или повышенным давлением и вызывающие химическую или физическую модификацию веществ, устройства для этой цели: .загрузочные или разгрузочные устройства для них – B01J 3/02

Изобретение относится к самоочищающемуся устройству и способам для обработки под высоким давлением вязких текучих сред. Способ включает перемещение загрязняющих вязких текучих сред, таких как густые твердожидкостные суспензии лигноцеллюлозной биомассы и ее компонентов, находящихся под высоким давлением, с использованием массива выдвижных клапанов. Техническим результатом изобретения является сведение к минимуму загрязнение текучими средами. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии и химической промышленности. В устройстве загрузки и выгрузки различными материалами, в том числе зернистыми, содержащем контейнер 3 для транспортируемого материала и привод возвратно-поступательного движения 9, герметизирующие элементы выполнены в виде деформированного тора 8, выполненного из эластичного материала и наполненного жидкостью или газом под давлением. Контейнер 3 выполнен в виде пустотелого, заглушенного с двух сторон цилиндра с отверстиями 5, 6 по обе стороны цилиндрической поверхности для загрузки и выгрузки зернистой среды 4 (1 вариант). Контейнер может быть образован открытой емкостью, заключенной между цилиндрическими направляющими на штоке привода с установленными между направляющими тарельчатыми разделителями с шагом, обеспечивающим герметичность по наружному контуру при размещении в деформированном эластичном торе, установленном в отверстии корпуса рабочей камеры (2 вариант) или при размещении в деформированных эластичных торах, установленных в отверстии корпуса рабочей камеры с образованием между ними переходной зоны (3 вариант). Технический результат изобретения заключается в повышении надежности за счет упрощения конструкции и исключения из конструкции пар трения скольжения. 3 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способам транспортировки твердых частиц из зоны одного давления в зону с другим давлением. Описан способ управления циклом загрузки и разгрузки передаточной емкости для катализатора на основе ожидаемого уровня катализатора в емкости, находящейся ниже по потоку, в установке для проведения конверсии углеводородов с циркулирующим катализатором, включающий вычисление ожидаемого уровня катализатора в емкости, находящейся ниже по потоку, в зависимости от разгрузки емкости для передачи катализатора с целью согласования предварительно заданной величины уровня с изменением цикла загрузки и разгрузки передаточной емкости для катализатора, при этом емкость, находящаяся ниже по потоку, является накопительной емкостью или емкостью для восстановления. Технический результат - описанный способ управления циклом загрузки и разгрузки передаточной емкости для катализатора позволяет обеспечивать непрерывное течение катализатора. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для подачи сыпучих материалов в аппарат и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где требуется подача сыпучего материала из одного аппарата в другой при наличии перепада давления между аппаратами. Устройство включает корпус шнека, герметизирующую камеру, консольный винт шнека, пробку из подаваемого материала, поворотный козырек для регулирования сопротивления пробки и входной патрубок приема материала. На конце консольного винта шнека последние два-три витка шнека выполняют двухзаходными с постепенным уменьшением шага винта до 0,6-0,7 от исходного. Технический результат: повышение надежности работы устройства, поддержание герметизирующей пробки из транспортируемого материала, равномерное по сечению шнека поступление материала в герметизирующую камеру. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относиться к способу и устройству для получения синтез-газа каталитическим реформингом с водяным паром и/или CO₂ углеводородного сырья. Описывается способ получения синтез-газа, включающий нагревание реакционной смеси из углеводорода и водяного пара и/или СО₂ в нагретой водяным паром реформинг-установке, в которой реформинг реакционной смеси происходит при контакте с твердым катализатором реформинга, подачу указанной смеси в трубчатую реформинг-установку с огневым обогревом печи для получения смеси с желаемым составом и желаемой температурой. Предложенный способ обеспечивает эффективный теплообмен между отходящим газом и перерабатываемым газом за счет использования в системе труб реформинг-установки катализатора реформинга. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу для получения синтез-газа, включающему стадии реформинга с водяным паром и/или СО₂ смеси углеводорода с водяным паром при контакте с твердым катализатором, имеющим активность в реформинге с водяным паром. Описывается устройство для получения синтез-газа, содержащее адиабатическую установку предварительного реформинга для необязательного предварительного реформинга смеси из углеводородного сырья и водяного пара и/или CO₂, где адиабатический реформинг реакционной смеси проводят в системе труб для перерабатываемого газа в секции рекуперации тепла отходящего газа, причем система труб имеет адиабатические зоны вне секции нагревания и содержит твердый катализатор реформинга, включающий один или несколько каталитических структурированных элементов. Предложенный способ обеспечивает улучшенное использование тепла отходящего газа. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения синтез-газа. Синтез-газ получают каталитическим реформингом с водяным паром углеводородсодержащего сырья параллельно в автотермической реформинг-установке с водяным паром и в одной или нескольких последовательных реформинг-установках с водяным паром, причем тепло для реакции реформинга с водяным паром в одной или нескольких реформинг-установках с водяным паром обеспечивают непрямым теплообменом с объединенными потоками газа, отходящего от одной или нескольких реформинг-установок с водяным паром и автотермической реформинг-установки с водяным паром, причем катализатор в, по меньшей мере, одной из реформинг-установок с водяным паром находится в форме гранул или каталитического средства, и где газ, содержащий оксид углерода, добавляют к сырью перед реформингом с водяным паром в автотермической реформинг-установке с водяным паром и/или перед реформингом с водяным паром в одной или нескольких реформинг-установках с водяным паром, а газ, содержащий оксид углерода, имеющий отношение атомарного водорода к атомарному углероду менее 4,5, добавляют в количестве, приводящем к потоку продукта, имеющего мольное отношение водорода к оксиду углерода между, приблизительно, 1,8 и 2,3. Изобретение позволяет повысить производство синтез-газа. 8 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Изобретение относится к устройствам, используемым в химической технологии для осуществления процессов полимеризации. Устройство для обеспечения безопасного и оптимального в техноэкономическом плане режима работы химического реактора включает секционный каскадный нихромовый электронагреватель, камеру подачи мономера, инициатора и теплоносителя в реактор, контроллер, инжекторы впрыска инициатора и теплоносителя в реактор, соединенные с камерой подачи инициатора и теплоносителя в реактор, камеру отделения, малогабаритный преобразователь давления, цифровые ампервольтметры, термопары, блоки предварительной подготовки реагентов, включающие насос, емкость предварительного термостатирования и теплообменник окончательного термостатирования, блоки предварительной подготовки реагентов, дополнительно снабженные автоматическими регуляторами подачи реагентов в камеру подачи мономера, инициатора и теплоносителя в реактор. Устройство обеспечивает снижение энергопотребления и уменьшение материальных затрат на ремонт и замену вышедшего из строя химико-технологического оборудования. 1 ил.

Изобретение предназначено для химической, углеперерабатывающей, металлургической, пищевой промышленности, предприятий по переработке и утилизации вторичного сырья и может быть использовано в аппаратах, работающих под давлением. Сырье, например торф, с влажностью 80-85% подают в реактор 2 по сырьевому каналу 4, выполненному в виде полого цилиндра. Сырье в процессе подачи постоянно сжимают и уплотняют шнеком 5. При этом изменяется площадь поперечного сечения сырьевого канала 4 при открывании-закрывании шторок клапана 7. На входе в сырьевой канал 4 установлен холодильник 12 для охлаждения потока влаги из нижележащих слоев до 40-45°С. На выходе установлен нагреватель 13 для нагрева сырья до 135-150°С, за счет чего создается паровая подушка и осуществляется сушка сырья. Между входом в сырьевой канал и верхней границей паровой подушки формируется гидрозатвор. По периметру сырьевого канала 4 размещены тангенциальные щелевые форсунки 18 для подачи дополнительной жидкости в участок сырьевого канала 4, расположенный между зонами нагрева и охлаждения, и фиксации границы между паровой подушкой и гидрозатвором. Изобретение позволяет обеспечить возможность непрерывной подачи сырья в реактор, исключить попадание в полость реактора сырья с избыточной влажностью, уменьшить затраты на его сушку и исключить возможность выброса парогазовых продуктов из реактора в атмосферу. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предложен способ дозирования катализаторов в реактор, включающий суспендирование катализатора в углеводороде путем перемешивания в приемной емкости с обеспечением движения полученной суспензии через трехходовой дозирующий клапан и эжектор непосредственно в реактор, при этом сначала содержащую катализатор суспензию выгружают из приемной емкости посредством насоса и подвергают непрерывной циркуляции, возвращая суспензию в приемную емкость через трехходовой дозирующий клапан по замкнутой системе трубопроводов, затем устанавливают давление в приемной емкости, на 0,1-30 бар превышающее давление в реакторе, и благодаря пульсирующему функционированию трехходового дозирующего клапана, теперь находящегося в открытом положении, осуществляют непрерывную подачу суспензии в реактор через расходомер, управляющий этим клапаном, и последовательно присоединенный к нему эжектор. Приведена схема дозирующего устройства. Изобретение обеспечивает непрерывную и равномерную подачу катализатора в реактор, причем проникновение посторонних примесей в реакционную зону практически полностью исключается и оказывается возможным измерение расхода дозируемого катализатора. Способ отличается высокой производственной надежностью и длительным предельным сроком эксплуатации используемого дозирующего устройства, практически не содержащего подвижных деталей с уплотняемыми поверхностями большой площади. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для транспортировки продуктов в форме частиц между зонами с различным давлением. В частности, изобретение может применяться для транспортировки биомассы с низкой плотностью, такой как солома. Технический результат - соответствие требованиям транспортировки продуктов в форме частиц, абразивных, с низкой плотностью и нетекучих. Способ основан на использовании шлюзовой системы, причем продукт сначала переносится через порционирующее устройство, которое обеспечивает последовательность одинаковых порций продукта, разделенных одинаковыми областями пространства, не содержащими частиц. Затем порции продукта переносятся по отдельности через шлюзовое устройство, которое содержит, по меньшей мере, одну шлюзовую камеру и два пневматических затвора. По меньшей мере один из затворов в любой момент времени обеспечивает герметичный барьер между двумя зонами с различным давлением. Порции продукта принудительно загружаются из первой зоны в шлюзовую камеру посредством прессующего шнека, ось которого находится на одной линии с осью шлюзовой камеры. Затем порции продукта принудительно выгружаются из шлюзовой камеры во вторую зону под давлением посредством поршневого шнека или поршня, или посредством газа или жидкости, подаваемой под давлением, более высоким, чем давление во второй зоне. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.