Способы, используемые при работе с пониженным или повышенным давлением и вызывающие химическую или физическую модификацию веществ, устройства для этой цели: .резервуары под давлением, например автоклавы – B01J 3/04

Изобретение относится к области промышленного применения способов и установок для синтеза метанола. В заявке описаны способ и установка для синтеза метанола с улавливанием водорода из контура синтеза, на которой контур синтеза работает с тем же давлением, с каким получают свежий подпиточный газ. Обеспечен отвод продувочного газа из непрореагировавших рециркулирующих газов. Отвод осуществляется на стороне выхода секции циркуляционного сжатия в контуре синтеза. Выделенный водород получают с помощью устройства с низким перепадом давления и возвращают непосредственно в контур синтеза на стороне входа секции сжатия. Изобретение позволяет обеспечить работу контура синтеза с тем же давлением, с каким получают подпиточный газ, и улавливать водород, содержащийся в продувочном газе, без необходимости сжатия. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при одновременном выращивании кристаллов, коррозионном испытании образцов. Многозарядный автоклав включает корпус 1, теплоизоляцию 2 и активную зону 4 из металла, содержащую гнезда 5 с нагревателями 8 и капсулами 10. Каждое технологическое гнездо 5 отделено от металла активной 4 зоны слоем теплоизоляции 6, выполненным с возможностью передачи нагрузки на металл активной зоны 4. В отверстиях 7 технологического гнезда размещены нагреватели 8, выполненные с возможностью нагревания металла каждого гнезда 5 до заданной температуры. Изобретение позволяет одновременно реализовать несколько различных режимов работы и обеспечить безопасность в работе. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к реактору для проведения химических высокоэкзотемических реакций при температурах до 1600°C и при значениях давления до 100 бар. Реактор содержит реакционную зону, ограниченную внутренней стенкой и окруженную внутренней камерой, ограниченной внутренней металлической поверхностью и внутренней стенкой и выполненной из огнеупорного материала с пористостью менее 50% по объему и плотностью более 1000 кг/м ³, имеющей вход для части реактивов, вход для другой части реактивов и патрубок для выхода эффлюентов, выполненный в продолжении центрального патрубка встроенного теплообменника, наружную камеру, заключенную между наружной металлической оболочкой и внутренней металлической поверхностью внутренней камеры и заполненную изолирующим материалом, имеющим теплопроводность менее 0,5 Вт/(м·К), предпочтительно менее 0,1 Вт/(м·К) и плотность менее 500 кг/м³, с возможностью поддержания внутри реакционной зоны (Z) температуры от 1000°C до 1600°C, давления от 50 бар до 100 бар и разности давлений между внутренней камерой (I) и наружной камерой (II) в пределах от 0,1 до 3 бар и предпочтительно от 0,3 до 2 бар. Раскрыт также способ частичного окисления или горения углеводородных соединений. Обеспечивается возможность проведения химических высокоэкзотемических реакций при температурах до 1600°C и при значениях давления до 100 бар без температурного градиента в реакционной зоне, ограниченной строго определенным пространством, с выходом эффлюентов с соблюдением температурным норм для камер под давлением. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области создания оборудования для обработки изделий промышленного назначения из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 2000 МПа давлений и температур до 2000°С. Двухкамерный газостат содержит силовую станину и контейнер, закрытый по торцам верхней и нижней пробками и соединенный с газовой системой, содержащий источники давления. Контейнер снабжен перегородкой, разделяющей его на внешнюю и внутреннюю рабочую камеру с образованием отдельных герметичных полостей, закрытых верхней и нижней пробками. Во внутренней рабочей камере размещены нагреватель и теплоизоляционный колпак, перегородка выполнена с возможностью охлаждения. Каждая из внешних и внутренних рабочих камер соединена со своим источником давления. Перегородка может быть выполнена многовтулочной для возможности компенсации напряжений от воздействия на нее давления, создаваемого во внешней камере. Втулки могут быть установлены с предварительным напряжением по прессовой посадке. Технический результат заключается в повышении безопасности работы газостата за счет того, что при разгерметизации внутренней полости с высоким давлением происходит снижение и выравнивание давления в обеих камерах, а также в использовании в качестве материала перегородки материала с доступными прочностными свойствами, т.к. перегородка рассчитывается на половинное рабочее давление газовой среды во внутренней камере газостата. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к очистке наружных и внутренних поверхностей лопаток турбин в химически активной и газовой средах при высоких давлениях и температурах. Способ очистки поверхностей лопаток турбин в химически активных средах при давлении газовой среды и температуре, превышающей критическое давление и температуру плавления химической среды, осуществляют в агрегате для очистки поверхностей лопаток турбин, рабочая камера которого выполнена из никелевого листового материала в виде тонкостенного стакана, в котором нагревают химически активную среду резистивным нагревателем до температуры, превышающей ее температуру плавления на 11-25 градусов при давлении газа, превышающем критическое давление химически активной среды от 2,2 до 4 МПа, и во время выдержки осуществляют периодическое изменение уровня химически активной среды за счет снижения температуры среды в рабочей камере ниже ее температуры плавления на 3-9 градусов с последующим нагревом до исходной температуры, а также за счет уплотнения паров жидкой составляющей химически активной среды инертным газом, подаваемым компрессором с последующим сбросом давления в интервале 0,1-0,4 МПа. Изобретение позволяет очистить поверхность лопаток турбин от остатков литейной формы и нагара, увеличить срок службы очищенных лопаток турбин, снизить количество брака при производстве лопаток и расширить технологические возможности обработки лопаток турбин. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Пластина сита для сосуда, предназначенного для варки целлюлозного материала, включает в себя прорези, имеющие изогнутые края угла впуска, которые прилегают к внутренней поверхности пластины сита и обращены к потоку целлюлозной массы. В предложенной пластине сита сведено к минимуму зацепление щепок за края и отклонение щепки в поток целлюлозной массы. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к аппаратам, используемым в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для работы с агрессивными средами под давлением, например, в производстве карбамида. Сосуд содержит несущий корпус со сквозными контрольными отверстиями и внутреннюю футеровку, выполненную из листов коррозионно-стойкого материала, соединенных сварными швами, под которыми размещены подкладные пластины. Подкладные пластины расположены в пазах с зазорами между кромками пластины и стенками паза, а сами пазы расположены в соединяемых листах футеровки со стороны, обращенной к корпусу сосуда. На кромках паза и пластины, обращенных к корпусу сосуда, могут быть сделаны скосы. Технический результат - повышение механической устойчивости внутренней футеровки сосуда высокого давления и обеспечение своевременного обнаружения сквозных поражений сварных швов футеровки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Заявленное изобретение относится к хроматографической колонке, которая предназначена для работы в режиме нисходящих и восходящих потоков. Хроматографическая колонка 1 имеет продольную ось «I» и содержит стенку колонки 3 с верхним первым 7 и нижним вторым 9 концами. Также колонка содержит узел первой концевой плиты 15, выполненный с возможностью разъемного соединения с первым 7 концом стенки 3 колонки 1. Узел второй концевой плиты 17, выполненный с возможностью разъемного соединения со вторым 9 концом стенки 3 колонки 1. Причем узел первой концевой плиты 15 предназначен для подачи жидкости в хроматографическую колонку 1, и узел второй концевой плиты 17 предназначен для вывода жидкостей из колонки в режиме с нисходящим потоком. Также узел первой концевой плиты 15, стенка 3 колонки 1 и узел второй концевой плиты 17 расположены вдоль продольной оси «I» колонки. Кроме того, стенка 3 колонки 1 и/или узел первой концевой плиты 15 и/или узел второй концевой плиты 17 установлены с возможностью поворота вокруг оси поворота 41, которая параллельна продольной оси колонки. Техническим результатом изобретения является обеспечение доступа внутрь хроматографической колонки для очистки рабочих жидкостей и выделения из них интересующих веществ. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве жидкого стекла методом прямого синтеза кварцевого песка со щелочным раствором при избыточном давлении, повышенной температуре и активном перемешивании. Установка для непрерывного производства жидкого стекла включает блок управления давлением 23, который через механический разделитель сред 22 и одну из двух камер шлюзового устройства 21 связан с выпускным трубопроводом 20. Вторая камера шлюзового устройства 21 соединена с трубопроводом выхода готового продукта 29. Камеры меняются функциями при переключении двухпозиционного распределителя потоков 24. Изобретение позволяет осуществлять сброс готового продукта без давления, регулировать давление в системе без контакта готового продукта с элементами управляющего давлением аппарата, повысить надежность, долговечность установки, возможность проведения профилактических ремонтных работ, улучшить перемешивание компонентов. 4 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области химической технологии, экологии, а более подробно к способам проведения химических реакций, в частности окисления в сверхкритических средах-флюидах (или растворителях). Способ осуществления реакций окисления органических соединений включает подачу топлива и окислителя через устройство смешивания в каталитический пакет. Полученные продукты окисления с выхода каталитического пакета направляют в объем смешения на лопасти мешалки и в продукты окисления после каталитического пакета подают реагенты, содержащие органические соединения и окислитель. Полученные продукты реакции подают в трубчатую часть реактора для их полного окисления, при этом окисление органических соединений проводят в сверхкритической воде. В качестве окислителя используют нитрат аммония, смесь нитрата аммония и воздуха, смесь нитрата аммония и кислорода или смесь нитрата аммония и перекиси водорода. Часть окислителя подают непосредственно в трубчатую часть реактора. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса окисления органических соединений. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технике тепло- и массообмена и может быть использовано, например, в глиноземном производстве для нагрева бокситовой пульпы при автоклавном выщелачивании боксита. Автоклав для нагрева бокситовой пульпы содержит вертикальный цилиндрический корпус с патрубками подвода и отвода пульпы, устройство подвода пара в верхнюю часть корпуса, циркуляционную трубу, расположенную соосно корпусу. Устройство подвода пара установлено снаружи циркуляционной трубы с обеспечением возможности выхода пара из него ниже верхнего края циркуляционной трубы. Изобретение позволяет упростить конструкцию автоклава и повысить эффективность его работы за счет уменьшения потери давления пара. 1 ил.

Автоклав относится к устройствам для температурной обработки веществ под высоким давлением. Изобретение направлено на повышение безопасности автоклава. Автоклав состоит из шарообразной емкости с загрузочным отверстием, герметизирующей крышки с фланцем, уплотнителя, ручки подвеса, упора, опор, при этом загрузочное отверстие имеет округлую форму, равноусеченную с диаметрально противоположных сторон, с образованием в области усечений зон упругих деформаций. Автоклав снабжен манометром, термометром, входным краном, спускным клапаном, ввинченными в крышку. Автоклав может быть выполнен из жаростойкого стекла с добавлением пластификаторов в зонах упругой деформации. В зонах упругих деформаций стенки автоклава могут быть выполнены меньшей толщины, а в области загрузочного отверстия стенки автоклава могут быть выполнены из материала, имеющего больший модуль упругости. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Автоклав относится к химической промышленности и используется для выщелачивания руд и минеральных концентратов цветных, редких и благородных металлов. Выполнен в виде герметичного сосуда со съемной крышкой, присоединенной к корпусу. Крышка присоединена к корпусу через уплотнительную прокладку шпильками. Автоклав снабжен электронагревающим устройством и приводом вращения сосуда вокруг продольной оси. Сосуд с приводом вращения установлен на станине с поворотной платформой, позволяющей вращаться вокруг поперечной оси. Снаружи крышки имеется патрубок, на котором установлен запорный клапан, соединенный с камерой внутри крышки, на входе в которую со стороны корпуса установлен многослойный фильтр. Внутри корпуса к фильтру прижата металлическая решетка, изготовленная в виде диска с отверстиями. Решетка снабжена ребрами жесткости и ступицей, которая соединяется со штоком, имеющим возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль оси. Шток выполняет функцию ведомого вала. Снаружи патрубок закрыт крышкой в виде трубы с глухим фланцем. Данная конструкция автоклава позволяет получать продукт с улучшенными показателями. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.