Катализаторы, содержащие гидриды, координационные комплексы или органические соединения: ....сульфированные – B01J 31/10

Изобретение относится к способу получения сложного эфира акриловой кислоты формулы CH₂=CH-COO-R, в которой R обозначает алкильный радикал, линейный или разветвленный, содержащий от 1 до 18 атомов углерода и содержащий, возможно, гетероатом азот, причем на первой стадии подвергают глицерин CH₂ OH-СНОН-CH₂OH реакции дегидратации в присутствии кислотного катализатора с получением акролеина формулы CH₂=СН-СНО, затем, на второй стадии, каталитическим окислением превращают полученный таким образом акролеин в акриловую кислоту CH ₂=СН-СООН, затем, на третьей стадии, подвергают кислоту, полученную на второй стадии, либо реакции этерификации спиртом R₀OH, в котором R₀ представляет собой СН ₃, С₂Н₅, С₃Н₇ или С₄Н₉, с последующей реакцией переэтерификации полученного сложного эфира спиртом ROH, в котором R имеет значение, данное выше, либо реакции этерификации спиртом ROH, в котором R имеет значение, данное выше, где содержание фурфураля в сложном эфире акриловой кислоты составляет менее 3 ч/млн. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к производству ионитных формованных катализаторов. Описан ионитный формованный катализатор органического синтеза, содержащий смесь сополимеров с макропористой и гелевой структурой сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола, и термопластичный связующий компонент-полипропилен, причем массовое соотношение гелевой и макропористой составляющих выбрано равным (3.7÷14.0):1 соответственно в расчете на сухой катализатор, количество связующего компонента составляет 20-30 мас.% в расчете на сухой катализатор, исходные компоненты взяты с остаточной влажностью не более 10 мас.% и фракционным составом не менее 95% фракции частиц с размером в области 50-200 мкм. Описан способ получения указанного выше катализатора. Технический результат - получен катализатор, в котором исключено блокирование адсорбционного пространства катализатора и преждевременное испарение воды. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 12 пр.

Изобретение относится к устройству для переэтерификации органической кислоты сложным эфиром, которое включает по меньшей мере один реактор с неподвижным слоем катализатора и по меньшей мере одну дистилляционную колонну, где по меньшей мере один трубопровод между реактором и дистилляционной колонной оснащен средством для повышения давления, а головная часть дистилляционной колонны соединена с разделителем фаз, который в свою очередь, соединен с указанным реактором, и поток к реактору пропускают через теплообменник для регулирования температуры реакции. Изобретение также, относится:к способу переэтерификации, который включает стадии А) смешивания органической кислоты а) со сложным эфиром b) и В) переноса спиртового остатка сложного эфира b) к кислоте а), сопровождаемого образованием сложного эфира кислоты а) и кислоты сложного эфира b), где перенос спиртового остатка сложного эфира b) к кислоте а) на стадии В) осуществляют в устройстве по п.1, причем реагенты направляют в дистилляционную колонну, для осуществления переэтерификации в реакторе с неподвижным слоем катализатора, расположенном вне колонны, часть стекающей вниз внутри дистилляционной колонны жидкой фазы улавливают и выводят из колонны в виде отдельного потока, давление которого повышают с помощью средства для повышения давления и.регулируют его температуру в теплообменнике перед направлением в, реактор, выводящий из реактора поток направляют в дистилляционную колонну, где осуществляют разделение смеси продуктов реакции и выходящий из верха колонны поток подвергают разделению в разделителе фаз. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 38 пр.

Изобретение относится к (со)олигомерам лактида и гликолида, находящим применение в качестве биосовместимых полимеров в хирургии и фармакологии. Описывается применение каталитической системы для (со)олигомеризации лактида и гликолида с раскрытием цикла. Каталитическая система образована полимерным катализатором на основе сильнокислотной ионообменной смолы (1) и (со)олигомеризационной добавки формулы (2) R¹-E-R², в которой Е - элемент 16-й группы, R¹ - атом водорода или дейтерия, R² - атом водорода или дейтерия или группа в формуле -E₁₄(R₁₄)(R'₁₄)(R'' ₁₄), где Е₁₄ - элемент 14-й группы, R₁₄ , R'₁₄, R''₁₄ - атом водорода, атом дейтерия, замещенный или незамещенный алкил, циклоалкил или арил. Предложенная каталитическая система позволяет контролировать длину цепи и природу концевых групп (со)олигомеров, отделять (со)олигомеры от катализатора простым и эффективным способом и исключить потери активности катализатора. 2 н. и 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения катализатора для получения бисфенолов. Способ получения катализатора для получения бисфенолов, содержащего кислотную катионообменную смолу, на которую адсорбируют серосодержащее соединение амина, включает стадии введения кислотной катионообменной смолы в контакт с кислотными сточными водами, содержащими серосодержащее соединение амина, выпускаемыми со стадии получения катализатора, при этом сточные воды имеют начальную концентрацию указанного серосодержащего соединения амина, равную 170 ч./млн (мас.) и менее и контакт циркуляцией осуществляют до уменьшения его концентрации до 5 ч./млн (мас.) или менее. Технический результат заключается в значительном удалении серосодержащего соединения амина из сточных вод и упрощении переработки сточных вод после получения катализатора. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области получения термостойких сульфокатионитных катализаторов. Описан способ получения термостойкого сульфоионитного катализатора, содержащего химически связанные с твердой полимерной основой ароматические кольца, имеющие как минимум две группы -SO₂OH, путем сульфирования ароматических колец полимерной основы с последующим десульфированием при повышенной температуре тех ароматических колец, которые имеют только одну группу -SO₂ОН, при котором сульфированию подвергают термостойкую полимерную основу и сульфирование ароматических колец проводят в две или несколько стадий при последовательно увеличиваемой жесткости сульфирования, причем на первой стадии проводят мягкое сульфирование водным раствором серной кислоты с концентрацией не более 95 мас.% при температуре не более 90°С, предпочтительно не более 70°С, и на последней стадии проводят сульфирование водным раствором серной кислоты с концентрацией более 90 мас.% или олеумом с концентрацией SO₃ от 1 до 30 мас.% свыше химически связанного в кислоте, катализатор последовательно отмывают раствором разбавленной серной кислоты, затем водой и далее контактируют при температуре от 150 до 200°С с инертным растворителем, не содержащим групп, нейтрализующих -SO₂ОН группы, вводимом в количестве, достаточном для удаления групп -SO₂OH из ароматических колец, содержащих только одну группу -SO₂OH. Технический результат - получение термостойкого катализатора требуемого размера и/или формы. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения (мет)акрилового эфира, включающему стадию реакции этерификации (мет)акриловой кислоты С₁-С₄спиртом в присутствии катализатора из сильнокислотной катионообменной смолы в виде неподвижного слоя для получения (мет)акрилового эфира; добавление ингибитора полимеризации в реактор или в дистилляционную колонну для извлечения; стадию извлечения, на которой отделяют непрореагировавшую (мет)акриловую кислоту от реакционного раствора, полученного на стадии реакции, где температура в кубе дистилляционной колонны находится в интервале от 60 до 100°С, и давление вверху дистилляционной колонны находится в интервале от 1,33 до 26,7 кПа; и стадию рециркуляции для возвращения извлеченной таким образом непрореагировавшей (мет)акриловой кислоты на стадию реакции, где твердые вещества, содержащиеся в извлеченной непрореагировавшей (мет)акриловой кислоте, возвращаемой на стадию реакции, отделяют от нее. Промышленно используемый способ получения (мет)акриловых эфиров улучшен таким образом, чтобы продлить срок жизни используемого в нем катализатора из сильнокислотной катионообменной смолы. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к катализатору, представляющему собой модифицированную ионообменную смолу, способу получения бисфенолов. Описана модифицированная ионообменная смола, в которой, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из указанных ниже соединений (А) и (В), присоединяется с помощью ионной связи к функциональной кислотной группе кислотной ионообменной смолы и соединение присоединяется с помощью ионной связи к 0,1-50 мол.% от общего числа функциональных кислотных групп, присутствующих в кислотной ионообменной смоле:

соединение (А) представлено формулой 1, в которой Р представляет собой атом фосфора; S представляет собой атом серы; Н представляет собой атом водорода; R ¹ представляет собой алкиленовую группу, содержащую от 1 до 6 атомов углерода и в которой один из фрагментов может содержать фениленовую группу; и каждый R², R ³ и R⁴ независимо представляет собой (1) алкильную группу, содержащую от 1 до 6 атомов углерода, или (3) арильную группу, содержащую от 5 до 10 атомов углерода; и соединение (В) представлено формулой 2, в которой Р представляет собой атом фосфора; S представляет собой атом серы; Н представляет собой атом водорода; каждый из R¹ и R ² представляет собой алкиленовую группу, содержащую от 1 до 6 атомов углерода и в которой один из фрагментов которой может содержать фениленовую группу; и каждый из R ³ и R⁴ независимо представляет собой арильную группу, содержащую от 5 до 10 атомов углерода. Также описан катализатор для получения бисфенолов, образуемый указанной выше смолой, а также способ получения бисфенолов. Описаны способы получения модифицированной ионообменной смолы (варианты). Технический результат - катализатор с высокой селективностью в отношении бисфенолов, получение бисфенола А с высокой конверсией ацетона. 5 н. и 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области получения полимерных материалов, а именно к производству этерифицированных дифенилолпропанформальдегидных олигомеров. Олигомеры получают взаимодействием дифенилолпропана с параформом в органическом растворителе при основном катализе с последующей поликонденсацией и этерификацией с добавлением органического растворителя в присутствии кислотного катализатора и с дальнейшей фильтрацией, при этом в качестве катализатора этерификации используют ионообменные смолы, а именно сульфокатиониты с содержанием в них влаги 40-65 мас.%, взятые в количестве 2-30% мас.%, считая на сухие сульфокатиониты, от массы продукта поликонденсации. Технический результат - удешевление синтеза и уменьшение количества отходов при производстве бутанолизированных дифенилолпропанформальдегидных олигомеров.

Изобретение относится к способам приготовления катализаторов на основе сульфированного сополимера стирола с дивинилбензолом и термопластичного полимерного материала, которые используются в процессах получения алкил-трет-алкиловых эфиров, гидратации олефинов, дегидратации спиртов, получения сложных эфиров и др. Описан ионитный формованный катализатор, состоящий из сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола в виде смеси порошкообразных сополимеров макропористой и гелевой структуры и термопластичного материала - полимеров пропилена или сополимеров пропилена и этилена. Описан также способ получения ионитного формованного катализатора формованием смеси порошкообразных сульфированных сополимеров стирола и дивинилбензола макропористой и гелевой структуры и термопластичного материала - полимеров пропилена и сополимеров пропилена и этилена - методом экструзии при температуре материального цилиндра экструдера, равной 140-200°С, и температуре формирующей головки, равной температуре в последней обогреваемой зоне материального цилиндра экструдера. Технический эффект - получение катализатора с повышенной активностью. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл.