Носители катализаторов вообще – B01J 32/00

Изобретение относится к составу шихты для высокопористого керамического материала с сетчато-ячеистой структурой для носителей катализаторов, состоящему из инертного наполнителя - электроплавленного корунда и дисперсной фазы с упрочняющей добавкой. При этом для повышения прочности материала в качестве дисперсной фазы используют высокоглиноземистую фарфоровую массу, в качестве упрочняющей добавки - композицию из MgO+SiC, обеспечивающую образование фазы эвтектического состава в системе MgO-SiO₂ при обжиге в интервале температур 1250-1300°С со следующим соотношением компонентов: электроплавленный корунд - 5-20 мас.%, высокоглиноземистая фарфоровая масса - 76,5-90 мас.%, упрочняющая добавка MgO+SiC - 3,5-5 мас.%. Использование указанного состава позволяет изготавливать высокопористые прочные керамические материалы с сетчато-ячеистой структурой с повышенной механической прочностью на сжатие при сохранении общей объемной открытой пористости. 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к фольге из нержавеющей стали, используемой в носителе катализатора устройства очистки выхлопного газа автомобиля. Фольга выполнена из нержавеющей стали, содержащей, в мас.%: 0,05 или меньше С, 2,0 или меньше Si, 1,0 или меньше Мn, 0,003 или меньше S, 0,05 или меньше Р, 25,0 - 35,0 Сr, 0,05 - 0,30 Ni, 3,0 - 10,0 Аl, 0,10 или меньше N, 0,02 или меньше Ti, 0,02 или меньше Nb, 0,02 или меньше Та, 0,005 - 0,20 Zr, 0,02 или меньше Се, 0,03 - 0,20 РЗЭ (редкоземельного элемента), исключая Се, 0,5 - 6,0 в сумме по меньшей мере одного из Мо и W, Fe и случайные примеси остальное. Стальная фольга имеет высокую прочность при высоких температурах, превосходную стойкость к окислению при высоких температурах и превосходную стойкость к солевой коррозии. 2 н. и 5 з.п.ф-лы, 4 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения оксида металла на подложке и восстановленного оксида металла на подложке, пригодного для использования в качестве предшественника для катализатора или сорбента, включающий стадии: (i) импрегнирования материала подложки раствором нитрата металла в растворителе, (ii) выдерживания импрегнированного материала в газовой смеси, содержащей оксид азота, при температуре в пределах 0-150°C для удаления растворителя из импрегнированного материала с одновременным высушиванием и стабилизацией нитрата металла на подложке, с получением диспергированного на подложке нитрата металла и (iii) кальцинирования диспергированного на подложке нитрата металла для осуществления его разложения и образования оксида металла на подложке, где кальцинирование осуществляют в газовой смеси, которая состоит из одного или нескольких инертных газов и оксида азота и концентрация оксида азота в газовой смеси находится в пределах 0,001-15% об. Технический результат - увеличение каталитической активности полученных продуктов. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 11 табл., 8 пр.

Настоящее изобретение относится к области химических источников тока, а именно к материалу носителя для электрокатализаторов на основе диоксида титана, легированного рутением, для применения в качестве материала анода в спиртовых низкотемпературных топливных элементах с полимерной протонобменной мембраной. Описан носитель электрокатализатора для низкотемпературных спиртовых топливных элементов, содержащий диоксид титана, легированный оксидом рутения в соотношении рутения к титану от 4до 10мол.%, имеющий однофазный состав, состоящий из частиц сферической формы размером 15-25 нм. Технический эффект - повышение электронной проводимости. 3 пр., 1 ил.

Изобретение относится к носителям к области катализа. Описан носитель для катализатора эпоксидирования этилена, содержащий оксид алюминия в сочетании с улучшающим стабильность количеством муллита, при этом указанное улучшающее стабильность количество муллита составляет примерно 7-20% муллита. Описан катализатор эпоксидирования этилена, включающий указанный выше носитель и его использование в способе преобразования этилена в этиленоксид в паровой фазе в присутствии кислорода. Технический результат - увеличение стабильности катализатора эпоксидирования этилена. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к технологии получения синтетического дизельного топлива. Описан способ получения дизельного топлива из твердых синтетических углеводородов, полученных по методу Фишера-Тропша, включающий гидрокрекинг/изодепарафинизацию твердых углеводородов на катализаторе, содержащем носитель и платину, причем носитель выполнен из смеси 10-40% цеолита SAPO-41 и -Al₂O₃, а содержание платины находится в пределах 0,2-0,4%, при давлении 1-6 МПа, температуре 340-420°C, объемной скорости подачи углеводородов 0,5-1,5 ч^-1 , соотношении водород:углеводороды 800-1200:1 нл/л с последующим выделением ректификацией из продуктов гидрокрекинга фракции 180-360°C, которую подвергают гидрофинишингу на палладиевом катализаторе, содержащем от 0,5 до 1,5% масс. палладия, нанесенного на носитель, выполненный из -Al₂O₃ с эффективным радиусом пор 4,0-10,0 нм, причем процесс гидрофинишинга ведут при температуре 150-250°C, давлении 2,0-4,0 МПа, объемной скорости подачи выделенной фракции 1,0-15,0 ч^-1, при соотношении водород:фракция 300-800:1 нл/л. Также описан катализатор для осуществления стадии гидрокрекинга/изодепарафинизации вышеуказанного способа. Технический результат - повышение выхода целевой фракции при повышении каталитической активности катализатора. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к носителям для каталитических систем и их использованию. Носитель для каталитической системы, содержащей по меньшей мере один каталитически активный металл, размещенный на ней, включающий имеющий определенную геометрическую форму тугоплавкий твердый носитель из оксида алюминия (Аl ₂O₃), в котором толщина по меньшей мере одной стенки указанного имеющего определенную геометрическую форму тугоплавкого твердого носителя из оксида алюминия (Аl₂ O₃) составляет менее 2,5 мм. Описан катализатор, включающий указанный выше носитель и его использование в эпоксидировании олефинов. Технический результат - увеличение эффективности и селективности катализатора. 5 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способам изготовления катализаторов на подложке из стекловолокон и базальтовых волокон, может быть использовано для изготовления катализаторов очистки газовых выбросов различных производств, содержащих углеводороды, оксид углерода, оксиды азота. Способ изготовления текстильного катализатора с удельной поверхностью 0,2-5,0 м²/г заключается в пропитке тканой подложки из стекловолокон 1-10 мас.% водным раствором солей металлов переменной валентности или их смесей с дальнейшей сушкой при температуре 105-120°С, с последующим прокаливанием при 350-400°С, при этом тканую подложку из стекловолокон перед стадией пропитки водным раствором солей металлов переменной валентности или их смесей подвергают предварительной термообработке в диапазоне температур 400-600°С в течение 60-120 мин, затем пропитывают 0,5-3 мас.% водным раствором силиката натрия в течение 10-30 мин с последующей сушкой и пропитывают водным раствором солей металлов переменной валентности или их смесей в течение 60-120 мин с последующей сушкой, а затем снова пропитывают 0,5-3 мас.% водным раствором силиката натрия в течение 10-30 мин с последующей сушкой и пропиткой водным раствором солей металлов переменной валентности или их смесей в течение 60-120 мин. Техническим результатом является увеличение каталитической активности, а именно степени превращения, с одновременным повышением дисперсности каталитической фазы и равномерности ее распределения на поверхности стекловолокна и базальтового волокна и в приповерхностном слое, с повышением прочности закрепления каталитического слоя с тканой подложкой. 4 н.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил., 33 пр.

Изобретение относится к области каталитического сжигания топлив, а именно к способам приготовления элементов малообъемных каталитических насадок для осуществления сжигания газообразных, жидких и твердых топлив в организованном псевдоожиженном слое частиц инертного материала. Описан элемент каталитической насадки, в котором гранулы готового катализатора или катализатор, сформированный в объеме пористого носителя, размещены в емкости с перфорированными стенками из жаропрочного металла с величиной отверстий стенок емкости меньше размера гранул катализатора и расстоянием между стенками, превышающим размер гранулы катализатора или (второй вариант) гранулы готового катализатора, или катализатор, сформированный в объеме пористого носителя, размещены в емкости с перфорированными стенками из жаропрочного металла с величиной отверстий стенок емкости, превышающих размер гранул катализатора, а внутренняя сторона стенок емкости закрыта сеткой из жаропрочного металла с величиной ячейки меньше диаметра гранул катализатора. Описан также способ осуществления экзотермических реакций с использованием описанной выше каталитической насадки. Технический результат - увеличение срока службы каталитических насадок в условиях их эксплуатации при экологически чистом сжигании топлив в псевдоожиженном слое твердых дисперсных частиц инертного материала. 3 н.п. ф-лы, 5 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способам получения углеродных носителей для катализаторов. Описан способ получения углеродного носителя для катализаторов, включающий использование в качестве исходного сырья сажи, характеризующийся тем, что сажу смешивают с нефтяным пеком и растворителем, полученную смесь гранулируют, гранулы стабилизируют в газовой среде при температуре не более 250°С и карбонизуют при температуре 600-1200°С с последующим охлаждением. Технический результат: получен дешевый углеродный носитель для катализаторов с низким содержанием золы и высокой механической прочностью гранул. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к катализаторам гидроочистки, способам приготовления таких катализаторов, носителям для катализаторов, способам приготовления носителей и способам получения нефтепродуктов с низким содержанием серы. Описан катализатор, содержащий, мас.%: Мо - 8,0-15,0; Со или Ni - 2,0-5,0; S - 5,0-15,0; С - 0,2-8,0; Ti - 0,3-4,1; В - 0,2-2,2; Al₂O₃ - остальное и носитель, содержащий, мас.%: TiO₂ - 1,0-10,0; B ₂O₃ - 1,0-10,0; Al₂O₃ - остальное и имеющий удельную поверхность 150-300 м² /г, объем пор 0,5-0,95 см³/г и средний диаметр пор 7-22 нм, и представляющий собой частицы с сечением в виде трилистника с диаметром описанной окружности 1,0-1,6 мм и длиной до 20 мм. Носитель получают формовкой пасты, полученной смешением порошка гидрооксида алюминия AlOOH, как минимум, одного порошка диоксида титана, как минимум, одного соединения бора, воды и пептизирующей добавки при давлении до 10 МПа, с последующей сушкой и прокалкой при температуре до 600°С. Катализатор готовят пропиткой носителя водным раствором, содержащим молибден и кобальт или никель в форме комплексных соединений, например, [М(Н₂ О)_x(L)_y]₂[Mo₄O ₁₁(C₆H₅O₇)₂ ], где М=Со²⁺ и/или Ni²⁺; L - частично депротонированная форма лимонной кислоты С₆Н₆ О₇ или аммиак NH₃, х=0 или 2; у=0; 1 или 2; и, как минимум, одного кислородсодержащего органического соединения, сушат и сульфидируют. Гидроочистку углеводородного сырья проводят в присутствии описанного выше катализатора при температуре 320-400°С, давлении 0,5-10 МПа, весовом расходе сырья 0,5-5 ч^-1 , объемном отношении водород/сырье 100-1000 м³/м ³. Технический результат - получение катализатора, имеющего максимальную активность в целевых реакциях, протекающих при гидроочистке углеводородного сырья. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 пр., 1 табл.

Группа изобретении относится к катализаторам получения нефтяных дистиллятов с низким содержанием серы, способам приготовления таких катализаторов и способам приготовления носителей для этих катализаторов. Описан катализатор, имеющий объем пор 0,3-0,7 см³/г, удельную поверхность 170-300 м²/г, средний диаметр пор 7-22 нм и содержащий, мас.%: Mo - 8,0-15,0; Co и/или Ni - 2,0-5,0; S - 5,0-15,0; B - 0,5-2,0; C - 0,5-7,0; Al₂O₃ - остальное. Предварительно готовят носитель, содержащий, мас.%: B - 0,7-3,0; Al₂O ₃ - остальное; имеющий удельную поверхность 170-300 м ²/г, объем пор 0,5-0,95 см³/г и средний диаметр пор 7-22 нм, представляющий собой частицы с сечением в виде трилистника с диаметром 1,0-1,6 мм и длиной до 20 мм, имеющие прочность 2,0-2,5 кг/мм. Носитель получают формовкой пасты, полученной смешением порошка AlOOH со структурой бемита с водой, азотной или уксусной кислотой, соединением бора и, как минимум, одним кислородсодержащим органическим соединением, через фильеру в форме трилистника при давлении до 10 МПа, с последующей сушкой и прокалкой при температуре до 600°C. Катализатор готовят пропиткой борсодержащего носителя водным раствором, биметаллического комплексного соединения [M(H ₂O)×(L)_y]₂[Mo₄O ₁₁(C₆H₅O₇)₂ ], где: M=Co²⁺ и/или Ni²⁺; L - частично депротонированная форма лимонной кислоты C₆H₆ O₇; x=0 или 2; y=0 или 1; и, как минимум, одного кислородсодержащего органического соединения, сушат и сульфидируют. Технический результат - получение катализатора, имеющего максимальную активность в целевых реакциях, протекающих при гидроочистке углеводородного сырья. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 пр., 1 табл.

Изобретение относится к катализаторам низкотемпературного окисления монооксида углерода (CO) и способу окисления CO с целью защиты окружающей среды от загрязнений CO. Описаны катализатор окисления монооксида углерода, содержащий палладий, нанесенный на оксидную железосодержащую композицию, и способ его приготовления, в результате которого получают оксидную железосодержащую композицию, которая представляет собой FeOOH, характеризующийся удельной поверхностью, равной (250±20) м²/г, и влагоемкостью - (0.70±0.05) мл/г, или Fe₂O₃, характеризующийся удельной поверхностью, равной (50±5) м²/г, и влагоемкостью - (0.53±0.05) мл/г. Содержание палладия составляет 0.25-1.0 мас.%. Окисление монооксида углерода проводят в присутствии или отсутствии воды в реакционной смеси с использованием описанного выше катализатора, концентрация монооксида углерода в реакционной смеси составляет не выше 100 ppm. Технический результат - полное окисление монооксида углерода при комнатной температуре и соответствующей влажности. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 пр., 7 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к носителям катализаторов для процесса риформинга бензиновых фракций и способам их приготовления. Предложен носитель для катализатора риформинга бензиновых фракций, который содержит кристаллический алюмосиликат, гамма-оксид алюминия и аморфный алюмосиликат при следующем содержании компонентов, мас.%: кристаллический алюмосиликат 1-10, аморфный алюмосиликат 1-10, гамма-оксид алюминия остальное. Способ приготовления носителя с указанным составом предусматривает смешение сухих порошков гидроксида алюминия и кристаллического алюмосиликата, пептизацию полученной смеси водным раствором лимонной кислоты с концентрацией раствора 1-10 мас.%, гранулирование и термообработку сформованного носителя при температуре не ниже 630°С. Технический эффект - катализатор риформинга с применением носителя предлагаемого состава и полученного предлагаемым способом позволяет повысить основные показатели процесса, мас.%: активность 73,6-76,6, селективность 89-90, стабильность 3,8-5,0. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к усовершенствованному способу гидрирования растительных масел и дистиллированных жирных кислот, и может использоваться в пищевой, парфюмерной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Способ предусматривает, что гидрирование проводят на стационарном слое катализатора, представляющем собой кристаллиты каталитически активного палладия, нанесенные на поверхность углеродного материала, в качестве углеродного материала используют мезопористый графитоподобный материал с размером гранул 0,5-6,0 мм, предпочтительно 3,0-6,0 мм, с удельной поверхностью 100-450 м²/г, со средним размером мезопор в интервале от 40 до 400 Å, суммарным объемом пор 0,2-0,6 см³/г и долей мезопор в общем объеме пор не менее 0,6, в котором кристаллиты палладия в объеме гранул углеродного материала распределены так, чтобы максимумы распределения активного компонента находились на расстоянии от внешней поверхности гранулы, соответствующем 1-30% ее радиуса, при содержании нанесенного палладия в пределах от 0,5 до 2,0 мас.%. Технический результат - высокая скорость гидрирования сырья при производстве технических марок саломасов и высокая стабильность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области приготовления сорбентов и носителей для нанесенных катализаторов и может быть использовано для приготовления катализаторов для различных каталитических процессов. Описан способ приготовления носителей для катализаторов на основе стеклотканей, включающий обработку одно - или многократной пропиткой по влагоемкости водными растворами модифицирующих предшественников, в качестве которых используют кремнезоль, золь гидроксида алюминия, оксинитрат алюминия, или одно - или многократным погружением в спиртовый раствор тетраэтоксисилана с гидролизом в парах воды при 70-80°С в течение 3 часов, с последующей сушкой при 120°С в течение 1 ч и прокаливанием при 550°С в течение 4 ч. Описан также полученный предложенным способом носитель для катализаторов на основе стеклотканей, содержащий до 30 мас.% нанесенного SiO₂ от массы стеклоткани или до 20 мас.% нанесенного Аl₂О₃ от массы стеклоткани, имеющий удельную поверхность до 60 м²/г, средний диаметр пор составляет 50-60Å. Технический эффект - линейное увеличение удельной поверхности носителя от количества нанесенной добавки. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 27 пр.

Изобретение относится к технологии получения пористых углеродных материалов и может быть использовано при получении нанесенных катализаторов, носителей катализаторов для каталитических процессов, а также сорбентов для адсорбционных и электрохимических процессов. В предлагаемом способе получения пористого углеродного носителя, включающем смешивание сажи и водного раствора органической жидкости, сушку, термообработку в среде углеводородных газов при температуре 800-1000°С и парогазовую активацию до получения суммарного объема пор 0,3-0,9 см³/г, в качестве органической жидкости используют соединения с атомным отношением С:Н>1, после сушки дополнительно проводят термообработку в неокислительной среде при 90-500°С в три этапа: 5-10 часов при температуре 90-100°С, затем в течение 1-3 часов при температуре 150-300°С, и в течение 1-3 часов при температуре 300-500°С, а активацию ведут до получения материала с отношением объемов микро- и мезопор от 0,2 до 0,5. Технический эффект - получение катализатора с повышенным объемом микропор. 1 табл., 14 пр.

Настоящее изобретение относится к экструдатам неорганических оксидов, применяемых в качестве катализаторов или носителей катализаторов. Описан экструдат, содержащий диоксид титана и гребнеобразный полимер, полученный путем сополимеризации этиленового карбоксилсодержащего мономера с простым полиэфирным макромономером, в том числе акрилатами и метакрилатами сополимера оксиэтилена и оксипропилена, причем экструдат включает основную полимерную цепь, карбоксилсодержащую боковую цепь и боковую цепь, содержащую простой полиэфир, в том числе сополимер оксипропилена с оксиэтиленом, при этом количество диоксида титана составляет не менее 10% (мас.), а количество гребнеобразного полимера составляет не менее 1% (мас.) от массы экструдата. Описан также прокаленный указанный выше экструдат. Технический эффект - улучшение механических свойств экструдатов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 21 пр.

Изобретение относится к области катализаторов, в частности, предназначенных для гидрирования растительных масел и жиров, и может использоваться в пищевой, парфюмерной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Описан способ, предусматривающий приготовление гранулированных катализаторов, предназначенных для жидкофазного гидрирования водородом растительных масел и дистиллированных жирных кислот и представляющих собой металлический палладий, нанесенный в количестве 0,5-2,0 мас.% на углеродный носитель фр. 0,5-6,0 мм с удельной поверхностью 100-450 м ²/г и объемом пор 0,2-0,6 см³/г. Процесс гидрирования проводят на стационарном слое катализатора при температуре 140-210°С, давлении водорода от 2 до 12 атм и расходе по сырью от 100 до 1500 г/(кг_кт·ч). Технический результат - высокая скорость гидрирования сырья при производстве технических марок саломасов и высокая стабильность. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к катализаторам низкотемпературного окисления монооксида углерода (СО), способу их получения и способу окисления СО с целью защиты окружающей среды от загрязнений СО. Катализатор окисления монооксида углерода представляет собой композицию Pd/C-K, где: С - мезопористый углеродный материал, полученный карбонизацией рисовой шелухи, K - каолин, включающий оксиды алюминия, кремния, титана, железа и кальция. Катализатор готовят пропиткой спиртовым раствором, содержащим азотнокислый палладий в пересчете на Pd 2÷5%, нанокомпозитного углеродсодержащего носителя с текстурными характеристиками: S_БЭТ=450-470 м²/г, V_пор=0,5-0,6 см³/г, d _пор=3,3-3,5 нм. Углеродсодержащий носитель готовят карбонизацией рисовой шелухи в реакторе с кипящим слоем медно-хромового катализатора при температуре 450-470°С, активацией ее KCO₃ при температуре 850-900°С и последующим смешением с каолином в массовом соотношении 2/3÷1/1 и водой и формованием. Окисления монооксида углерода осуществляют в присутствии или отсутствие воды в реакционной смеси и описанного выше катализатора. Технический результат - полное окисление монооксида углерода CO при комнатной температуре и соответствующей влажности. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил, 7 пр.

Изобретение относится к катализатору для осуществления способа гидрирования олефинов и кислородсодержащих соединений в составе синтетических жидких углеводородов, полученных по методу Фишера-Тропша, содержащему пористый носитель из -оксида алюминия с нанесенным на него каталитически активным компонентом - палладием, характеризующемуся тем, что поры носителя имеют эффективный радиус от 4,0 до 10,0 нм, причем содержание примесей посторонних металлов в носителе не превышает 1500 ррм, а содержание палладия в катализаторе составляет 0,2-2,5 мас.%. Также изобретение относится к способу гидрирования, использующему данный катализатор. Изобретение позволяет получать насыщенные углеводороды из жидких продуктов синтеза Фишера-Тропша, представляющих собой сложную смесь парафиновых углеводородов с числом углеродных атомов от 5 до 32, с соотношением нормальных парафиновых углеводородов к изопарафиновым - от 1:1 до 7:1, содержащих до 50% олефинов и до 5% кислородсодержащих соединений. 2 н.п.ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу селективного гидрирования диолефинов и ацетиленов, включающему контактирование олефинового потока, содержащего наряду с олефинами диолефины и ацетилены, с катализатором селективного гидрирования, содержащим низкоплотный носитель, плотность которого ниже 0,5 г/см³, с объемом микропор меньшим 10% от объема пор катализатора и с удельной поверхностью от более 50 м²/г до 150 м² /г, при этом микропоры характеризуются диаметром пор менее 100 Å, и более половины объема пор катализатора составляют поры, имеющие диаметр более 1000 Å. Данный способ позволяет получать слегка разветвленные алкилбензолы. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к носителю катализатора, катализаторам на его основе и их использованию. Описан аморфный носитель катализатора, содержащий, по меньшей мере: (1) диоксид кремния, выбранный из группы, состоящей из шариков силикагеля и диатомовой земли, (2) оксид алюминия и (3) анионы в количестве не более 10% мас. от массы носителя катализатора, в котором оксид алюминия введен в структуру диоксида кремния на молекулярном уровне и в котором оксид алюминия присутствует в тетраэдральном расположении, по данным ²⁷Аl-ЯМР анализа. Описан катализатор, содержащий указанный выше носитель и каталитически активный компонент, выбранный из группы, состоящей из платины, палладия, иридия, родия, золота, серебра и их смесей. Описан способ получения указанного носителя, включающий в себя: (а) смешение шариков силикагеля или диатомовой земли с безводным источником оксида алюминия и водой при рН выше 11 с образованием, таким образом, суспензии, (b) необязательную промывку носителя катализатора водой, (с) отделение носителя катализатора от воды, (d) необязательную сушку и/или прокаливание носителя катализатора. Описано применение указанного катализатора в качестве катализатора для катализа реакций восстановления, особенно, реакций гидрогенизации, более предпочтительно, реакций гидрогенизации в способе алкилантрахинона(-ов) для получения пероксида водорода. Технический результат - улучшение каталитических свойств катализатора на основе описанного носителя. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 ил.

Изобретение относится к способу получения высокоразветвленных тримеров пропилена (2,6-диметилгептена-3, 2,6-диметилгептена-2, 4,6-диметилгептена-3, 2-метилоктена-2, 7-метилоктена-3) в гетерогенной каталитической системе, включающей оксиды кремния, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют бис-аллил никель Ni(С₃Н₅)₂, нанесенный на кремнистые створки диатомовых водорослей с удельной поверхностью от 20 до 165 м²/г, каталитическую тримеризацию пропилена осуществляют в среде толуола при активном перемешивании суспензии катализатора в толуоле в атмосфере пропилена, при этом содержание никеля в катализаторе составляет 0.4-10.5% по массе, реакцию ведут при температуре 20-25°С и атмосферном давлении. В результате повышается выход целевого продукта при значительной доступности способа его получения. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу превращения монооксида углерода в углеводороды С₂ ⁺ в присутствии водорода и металлсодержащего катализатора в многотрубчатом реакторе, содержащем указанный катализатор, нанесенный на носитель на основе вспененного карбида кремния, осуществляемому в следующих рабочих условиях: WH (GHSV) изменяется от 100 до 5000 час^-1 и WHSV изменяется от 1 до 100 час^-1. Также изобретение относится к способу производства топлива, использующему обогащение полученных согласно описанному выше способу углеводородов С₂ ⁺. Использование настоящего изобретения позволяет увеличить расход сырья, подаваемого в реактор, и увеличить производительность. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способам получения нанесенных оксидов металла. Описан способ конверсии нитрата переходного металла, нанесенного на носитель, в соответствующий оксид переходного металла, нанесенный на носитель, включающий нагрев нитрата переходного металла для осуществления его разложения в атмосфере смеси газов, содержащей закись азота и инертный газ, содержание кислорода в которой составляет менее 5% об., причем концентрация закиси азота в смеси газов лежит в интервале от 0,001 до 15% об. Описан способ восстановления оксида металла, нанесенного на носитель, полученного способом, описанным выше, включающий нагрев оксида металла, нанесенного на носитель, в потоке газа-восстановителя для восстановления по меньшей мере части оксида металла. Технический результат - получены нанесенные оксиды и/или восстановленные нанесенные оксиды металлов, проявляющие высокую активность в качестве катализаторов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 ил.

Изобретение относится к катализаторам получения синтез-газа. Описан катализатор для каталитического неполного окисления углеводорода, содержащий носитель, включающий неорганический оксид и нанесенный на него активный металл, причем катализатор используют при производстве синтез-газа, содержащего монооксид углерода и водород, путем добавления, по меньшей мере, кислорода и пара к сырьевому углеводороду, содержащему, по меньшей мере, одно из веществ - метан или легкий углеводород, имеющий 2 или более атомов углерода, и, таким образом, сырьевой углеводород подвергается неполному окислению, причем катализатор характеризуется тем, что общий объем пор, имеющих диаметр, находящийся в пределах первого диапазона распределения пор по катализатору от 0,1 мкм до менее 1,0 мкм, составляет 32% или более от всего объема пор, и общий объем пор, имеющих диаметр, находящийся в пределах второго диапазона распределения пор от 1,0 мкм до менее 10 мкм, составляет 14% или более от всего объема пор. Описан также способ получения синтез-газа с использованием указанного катализатора. Технический результат - катализатор обладает повышенной стойкостью к термоударам. 2 н. и 14 з.п. ф-лы; 8 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способам превращения нитратов металлов в соответствующие оксиды металлов. Описан способ превращения нанесенного нитрата металла в соответствующий нанесенный оксид металла, включающий нагревание нитрата металла для активизации его разложения в газовой смеси, состоящей из одного или более инертных газов и оксида азота в концентрации в интервале 0,001-15 об.%. Описан также способ восстановления нанесенного оксида металла, полученного указанным выше способом, включающий нагревание нанесенного оксида металла в токе газа-восстановителя для активации восстановления по меньшей мере части оксида металла. Технический результат - получены высокодисперсные оксиды металлов на носителе и высокодисперсные восстановленные нанесенные оксиды металлов, которые могут быть использованы в качестве катализаторов или предшественников катализаторов. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 табл., 11 ил.

Изобретение относится к области каталитической химии, а именно к приготовлению катализатора с наноразмерными частицами платины на углеродном носителе, используемого в химических источниках тока, в частности в топливных элементах с твердым полимерным электролитом. Способ получения катализатора осуществляют с помощью платиновых электродов в растворах гидроксидов щелочных металлов концентрацией от 2 до 6 моль в литре под воздействием переменного тока частотой 50 Гц и средней величине тока, отнесенной к единице площади поверхности электродов, 0,3-1,5 А/см. Технический результат - получение платинового катализатора на углеродном носителе с размерами частиц платины от 5 до 80 нм без использования токсичных веществ и нагревания до высоких температур.

Настоящее изобретение относится к носителю с каталитическим покрытием, способу его получения, его применению в процессах с гетерогенными катализаторами, а также к реактору, который содержит указанный слой катализатора. Описан носитель с каталитическим покрытием, включающий в себя по меньшей мере один пористый и содержащий полости слой катализатора, где полости представляют собой хаотические пустоты с размерами более 5 мкм в по меньшей мере двух измерениях или с площадью поперечного сечения по меньшей мере 10 мкм². Описан способ получения указанного выше носителя, включающий а) получение субстрата носителя, в) в случае необходимости, нанесение слоя, улучшающего сцепление, с) напыление суспензии с по меньшей мере 30%-ным содержанием твердого вещества, содержащей частицы каталитически активно вещества со средним диаметром по меньшей мере 5 мкм и/или его предшественника и, в случае необходимости, дополнительного компонента каталитически активного слоя, и d) в случае необходимости, одно- или многократное повторение стадии с). Описан реактор с поверхностью, предназначенной для покрытия, содержащий по меньшей мере один носитель с каталитическим покрытием, описанный выше. Описано применение носителя в способе каталитического окисления алифатических соединений, в способе окисления ксилола и/или нафталина до фталевой кислоты, в способе окислительного сочетания уксусной кислоты и этена с образованием винилацетата с помощью кислорода, в способе каталитического гидрирования органических соединений и в способе превращения синтез-газа. Технический эффект - каталитические покрытия отличаются высокой прочностью сцепления слоев, обладающих стабильностью, незначительными допуском толщины слоя и сопротивлением массопередаче и могут быть универсально использованы во множестве каталитических систем. 9 н. и 42 з.п. ф-лы, 5 ил.