Катализаторы вообще, отличающиеся формой или физическими свойствами: ..сферические формы – B01J 35/08

Изобретение относится к способу селективного гидрирования ацетилена в этилен, который включает: контактирование потока сырья, содержащего этилен и ацетилен, с катализатором в условиях реакции, в результате чего образуется отходящий поток с пониженным количеством ацетилена, причем катализатор представляет собой слоистый катализатор, имеющий внутреннее ядро, содержащее инертный материал; внешний слой, связанный с внутренним ядром, причем внешний слой содержит оксид металла; который содержит первый металл, осажденный на внешний слой, где первый металл представляет собой металлы из групп 8-10 таблицы IUPAC; и второй металл, осажденный на внешний слой, где второй металл представляет собой металлы из групп 11 и 14 таблицы IUPAC; и катализатор имеет коэффициент доступности (КД) между 3 и 500, или коэффициент объема пор (КОП) между 0 и 1, или как коэффициент КД между 3 и 500, так и коэффициент КОП между 0 и 1. Предложенный способ представляет собой способ селективного гидрирования ацетилена в этилен с улучшенной активностью и селективностью. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к катализаторам крекинга. Описан шариковый катализатор крекинга, включающий в своем составе 10-35% масс. мелкодисперсного цеолита ReНY, 30-80% масс. каолина и 60-5% масс. оксида алюминия, источником которого являются смесь компонентов термоактивированного оксида алюминия и основного хлорида алюминия в весовом соотношении 1:(0,25-0,95). Описан способ получения указанного катализатора. Технический результат - увеличение каталитической активности катализатора. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описана каталитическая добавка для окисления оксида углерода в процессе регенерации катализаторов крекинга, включающая соединения марганца, оксид алюминия, природную бентонитовую глину и аморфный алюмосиликат, при следующем содержании компонентов, мас.%: марганец в пересчете на MnO₂ 10-15, бентонитовая глина 20-30, аморфный алюмосиликат 16-25, Al₂O₃ - остальное, имеющая сферическую форму частиц со средним размером 70-85 мкм, износоустойчивостью не менее 96%, насыпной плотностью 0,68-0,76 г/см³. Описан способ приготовления указанной каталитической добавки. Технический результат - увеличение активности окисления СО. 2 н.п. ф-лы, 5 пр.

Настоящее изобретение относится к слоистым катализаторам гидрирования ацетилена в этилен. Описан слоистый катализатор, имеющий внутреннее ядро, содержащее инертный материал, и внешний слой, связанный с внутренним ядром, причем внешний слой содержит оксид металла; первый металл, осажденный на внешнем слое, выбран из металлов групп 8 - 10 таблицы IUPAC , и второй металл, осажденный на внешнем слое, выбран из металлов группы 11 или группы 14 таблицы IUPAC, причем катализатор имеет коэффициент доступности (КД) между 3 и 500. Технический эффект - увеличение активности катализатора и снижение накопления тяжелых побочных продуктов, приводящее к уменьшению дезактивации катализатора. 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Заявлены смешанные оксидные катализаторы в виде полых тел для каталитического окисления олефинов в газовой фазе и способ приготовления таких катализаторов путем нанесения каталитически активной массы в виде слоя на носитель из органического материала, который затем удаляют. Также описан способ получения альдегидов и карбоновых кислот в присутствии таких катализаторов взаимодействием олефинов с воздухом или кислородом в присутствии инертных газов при повышенной температуре и при повышенном давлении. Катализатор представляет собой

Изобретение относится к катализаторам гидрирования и дегидрирования. Описан катализатор гидрирования и дегидрирования, включающий, по меньшей мере, один наночастичный палладиевый кластер со средним показателем распределения частиц по размерам (d ₅₀) в интервале от 0,1 до 100 нм и проницаемую для газов и жидкостей, содержащую оксид циркония оболочку с внутренним диаметром от 10 до 1000 нм. Описан способ получения указанного выше катализатора гидрирования и дегидрирования, который включает следующие стадии: а. получение наночастиц палладия со средним показателем распределения частиц по размерам (d₅₀) в интервале от 0,1 до 100 нм, b. покрытие полученных наночастиц палладия слоем SiO₂, с. нанесение слоя оксида циркония на шарики Pd/SiO₂, d. вымывание слоя SiO₂ основанием. Технический результат - увеличение каталитической активности. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к катализаторам трансалкилирования. Описан катализатор трансалкилирования бензола диэтилбензолами в виде цилиндрических гранул правильной формы, включающий цеолит типа Y в кислотной Н⁺-форме, который содержит 100 мас.% цеолита со степенью замещения ионов Na⁺ на H ⁺ не менее 0,95 и при этом более 80% объема транспортных пор гранул составляют поры диаметром больше 100 нм. Описан способ получения указанного выше катализатора, включающий приготовление цилиндрических гранул правильной формы, включающий сушку и прокалку гранул, причем для получения катализатора гранулированный без связующего цеолит типа NaY высокой фазовой чистоты, в котором более 80% объема транспортных пор приходится на поры диаметром более 100 нм, последовательно обрабатывают водными растворами солей аммония с концентрацией 20-25 г/дм³ (в пересчете на ) при соотношении масса гранул : объем раствора, равном (1:6)-(1:7) и температурах 80-90°С в течение 1,0-1,5 ч, чередуя три или четыре стадии указанной обработки с двумя или тремя промежуточными прокалками соответственно при температурах 540-600°С в течение 3-4 ч, высушивают при температурах 120-150°С в течение 3-4 ч и прокаливают 3-4 ч при температурах 540-600°С. Описан способ трансалкилирования бензола диэтилбензолами, включающий взаимодействие бензола с диэтилбензолами в жидкой фазе при повышенных температуре и давлении с использованием указанного выше катализатора, при этом содержание воды в сырье составляет менее 200 частей на миллион (200 ppm). Технический результат - повышение конверсии диэтилбензолов. 3 н.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к катализаторам синтеза Фишера-Тропша. Описан микросферический железосодержащий катализатор для синтеза Фишера-Тропша в высокотемпературном реакторе со взвешенным слоем, причем катализатор содержит элемент Fe в качестве основного компонента, характеризующийся тем, что катализатор также включает в себя K-промотор, промотор переходного металла М, а также модифицированный структурный промотор S, причем промотор переходного металла М представляет собой любую комбинацию двух, либо большего количества видов металлов, выбранных из Cr, Cu, Mn, а также Zn; структурный промотор S представлен в виде SiO₂ и/или Al₂ O₃, при этом как SiO₂, так и Al₂ O₃ модифицированы при помощи MoO₃, TiO ₂ и/или ZrO₂; а массовая доля каждого компонента составляет Fe:M:K:S=100:1-100:1-12:1-80, где металлические компоненты рассчитываются на основе металлических элементов, а структурный промотор рассчитывается на основе оксидов. Описан способ приготовления указанного выше железосодержащего катализатора, который содержит следующие этапы: (1) приготовление раствора нитратов металлов путем использования металла Fe, переходного металла М, а также азотной кислоты в качестве исходных материалов, либо непосредственное растворение нитратов металлов для приготовления смешанного раствора нитратов металлов; причем переходной металл М представляет собой один, либо больше видов металлов, выбранных из Cr, Cu, Mn, а также Zn; (2) добавление раствора, либо суспензии структурного промотора S в раствор нитратов металлов, приготовленный на этапе (1), а также тщательное перемешивание для получения смешанного раствора; (3) добавление нашатырного спирта в качестве осаждающего вещества в смешанный раствор на этапе (2), либо добавление смешанного раствора на этапе (2) в осаждающее вещество в виде нашатырного спирта, либо соосаждение путем слияния смешанного раствора из этапа (2) с осаждающим веществом в виде нашатырного спирта, для приготовления осажденной суспензии; (4) фильтрация осажденной суспензии для получения фильтрационного кека катализатора; (5) добавление дистиллированной воды и прекурсора K-промотора в фильтрационный кек для достижения требуемого состава катализатора, а также пульпирование для получения суспензии катализатора; и (6) получение из суспензии катализатора, приготовленного на этапе (5), частиц микросферической формы путем сушки распылением, а также последующий обжиг для получения микросферического железосодержащего катализатора; при этом вместо добавления структурного промотора на этапе (2) оно может быть осуществлено на этапе (5) после добавления прекурсора K-промотора; либо соответственно добавление одной части структурного промотора на этапе (2), а другой части на этапе (5). Описан способ синтеза Фишера-Тропша, в котором реакцию синтеза Фишера-Тропша осуществляют в реакторе со взвешенным слоем при высокой температуре, составляющей 250-300°С для преобразования сингаза в жидкие углеводороды в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - увеличение селективности катализатора. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к катализаторам синтеза Фишера-Тропша. Описан микросферический катализатор на основе Fe для синтеза Фишера-Тропша в трехфазном псевдоожиженном слое, содержащий Fe в качестве активного компонента, характеризующийся тем, что катализатор также содержит переходный металлический промотор М, структурный промотор S и К промотор; причем переходный металлический промотор М является одним или несколькими, выбранными из группы, состоящей из Мn, Сr и Zn, структурный промотор S представлен SiO₂ и/или Аl₂О₃; весовое соотношение компонентов следующее: Fe:M:S:K=100:l-50:l-50:0,5-10; причем металлические компоненты рассчитаны на основе металлических элементов, структурный промотор рассчитан на основе оксидов; весовое соотношение Аl ₂О₃ к SiO₂ в структурном промоторе S (Al₂O₃/SiO₂) составляет не более 0,5. Описан способ приготовления указанного выше катализатора, характеризующийся тем, что включает следующие этапы: (1) с учетом необходимой пропорции компонентов, приготовление раствора нитратов металла, используя металл Fe, переходный металлический промотор М и азотную кислоту в качестве сырьевых материалов; или приготовление смешанного раствора нитратов металла путем непосредственного растворения нитратов металла; и добавление структурного промотора S в раствор нитратов металла; (2) соосаждение раствора нитратов металла, приготовленного на этапе (1), для получения осажденной суспензии, используя аммиачную воду в качестве осаждающего вещества; (3) промывание и фильтрование осажденной суспензии, полученной на этапе (2), для получения фильтрационного кека; (4) добавление необходимого количества калиевой соли в качестве К промотора и деионизированной воды в фильтрационный кек, измельчение для получения суспензии, корректировка показателя рН суспензии до 4-10, далее эмульгирование суспензии для получения катализаторной суспензии; 5) формовка катализаторной суспензии, приготовленной на этапе (4), путем сушки распылением и обжиг формованного катализатора для получения катализатора. Описано использование описанного выше катализатора в реакции синтеза Фишера-Тропша, причем реакция синтеза Фишера-Тропша проводится в трехфазном псевдоожиженном слое при температуре 240-280°С. Технический результат - увеличение селективности катализатора. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к катализаторам гидроочистки. Описан шариковый катализатор для гидроочистки нефтяных фракций, состоящий из носителя-оксида алюминия, активных компонентов - соединений молибдена, никеля или кобальта в виде оксидов и/или сульфидов и, возможно, дополнительно цеолита Y в водородной форме, представляющий собой гранулы сферической или эллиптической формы, характеризующийся тем, что гранулы катализатора имеют насыпную плотность от 0,4 до 0,5 г/мл и с объемом пор не менее 1,2 мл/г. Описан способ приготовления указанного выше катализатора, включающий пептизацию исходного порошка - источника оксида алюминия водным раствором органической кислоты с получением псевдозоля, формовку полученного псевдозоля в растворе аммиака, сушку и прокаливание носителя с последующим внесением в него активных компонентов, с возможным введением цеолита Y в водородной форме, сушку и прокаливание катализатора в токе воздуха, причем в качестве исходного порошка источника оксида алюминия, используют слабоокристаллизованный псевдобемит, на пептизацию его берут водный раствор органической кислоты с концентрацией 1-15 мас.%, а грануляцию (формовку) осуществляют методом капельной формовки при соотношении твердое: жидкое в псевдозоле не менее 1:2 и значении рН аммиачного раствора не менее 11,0. Технический результат - повышение активности, селективности и стабильности катализатора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, к катализаторам синтеза винилацетата. Описан катализатор синтеза винилацетата из уксусной кислоты и ацетилена, содержащий ацетат цинка и носитель, причем в качестве носителя он содержит углерод семейства Сибунит, состоящий из микросферических нанопористых частиц размером 200-500 мкм. Описан способ получения винилацетата из уксусной кислоты и ацетилена в присутствии описанного выше катализатора, характеризующийся тем, что его осуществляют при температуре 170-220°C, объемном расходе ацетилена 0.54-0,84 л/см³(кат)·ч, массовом расходе уксусной кислоты 0.3-0,5 г/см³(кат)·ч. Технический результат: описанный катализатор характеризуется высокой механической прочностью и каталитической активностью и большим сроком службы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 17 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора синтеза углеводородов, предпочтительно катализатору синтеза Фишера-Тропша, и его применению в синтезе углеводородов. Описан способ получения катализатора, включающий стадии, на которых: (а) используют расплав, содержащий смесь по меньшей мере одной окиси железа и промотора катализатора, выбранного из группы, включающей по меньшей мере одно из следующего: источник щелочного металла и источник щелочноземельного металла, (б) воздействуют на расплав потоком жидкости с тем, чтобы рассеять расплав на капли, содержащие окись железа и промотор катализатора, и (в) осуществляют закалку капель расплава с тем, чтобы получить катализатор синтеза углеводородов в виде твердых частиц, содержащих окись железа и промотор катализатора. Описан также двухфазный высотемпературный синтез Фишер-Тропша конверсии сырьевого водорода и по меньшей мере одной окиси углерода в углеводороды, содержащие по меньшей мере 40% по весу углеводородов с пятью или более атомами углерода в присутствии катализатора, полученного вышеописанным способом. Технический эффект - улучшение однородного распределения промотора в катализаторе и проведение синтеза Фишера-Тропша с меньшим образованием элементарного углерода. 2 н. и 14 з.п.ф-лы, 6 табл., 6 пр., 6 ил.

Изобретение может быть использовано при очистке смешанных хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод в аэротенках. Для осуществления способа проводят очистку сточных вод в аэротенках в присутствии кислорода активным илом, иммобилизованным на плавающей полимерной загрузке. Поверхностный слой плавающей полимерной загрузки модифицируют полифункциональным катализатором при массовом соотношении минерального катализатора и полимера 60:40, соответственно. Глубина модифицированного слоя гранул составляет 2-2,5 мм. В качестве полифункционального катализатора используют смесь оксидов и шпинелей поливалентных металлов при соотношении компонентов, масс.%: оксид марганца 67-75; оксид молибдена 9-12; оксид хрома 5-8; шпинели поливалентных металлов 11-13. Гранулы загрузки имеют сферическую форму диаметром 18-22 мм с шипообразными выступами по всей поверхности сферы высотой 3-4,5 мм, которые располагают рядами с расстоянием между ними в 5,0 мм. Количество гранул загрузки соответствует условию образования кипящего слоя в процессе барботажа за счет аэрации не менее 70-75% общего реакционного объема аэротенка. Способ обеспечивает интенсификацию биохимического процесса очистки сточных вод и повышение его эффективности. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано при получении синтез-газа. Углеводородное сырье в смеси с водяным паром пропускают через обогреваемые трубы реактора, внутри которых размещают катализатор в виде слоя гранул, включающих никель, причем участки поверхностей перифирийных гранул находятся в непосредственной теплопроводящей связи с внутренними поверхностями стенок труб. Гранулы выполняют в виде шаров с цилиндрическими каналами, при этом диаметр шара выбирают в интервале 1,0·10 ^-3-2,0·10^-3 от высоты слоя катализатора, а диаметр канала - в диапазоне 0,1-0,5 от диаметра шара. Содержание никеля в шарах составляет 9-25 мас.% в пересчете на монооксид никеля. В качестве основы материала шара используют глинозем. Изобретение позволяет повысить производительность процесса. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к химии гетероциклических соединений серы, а именно к способам получения тиофена из продуктов нефтепереработки, и может найти применение в химической промышленности. Тиофен и его гомологи применяются в химической промышленности и фармакологии для синтеза полиорганосилоксанов, гербицидов, физиологически активных и душистых веществ. Описан катализатор для получения тиофена из серосодержащих соединений и С₄ -углеводородов, содержащий хромат магния и/или меди, оксид алюминия и возможно оксиды магния и/или калия, и/или лантана, и катализатор, имеющий общую формулу: tMg_1-nCu _nCr₂O₄-xMgO-yK ₂O-zLa₂O₃/Al ₂O₃, где, мас.%: t=5-25, n=0-1, х=0-3.2, у=0-2, z=0-10, Al₂O₃ - остальное. Процесс проводят при объемной скорости 400-1800 ч^-1 и температуре 400-600°С, в качестве серосодержащих соединений используют органические дисульфиды. Технический эффект - высокий выход тиофена. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к высокоактивным сферическим металлическим катализаторам на носителе. Описан способ получения формованных сферических металлических катализаторов на носителе с содержанием металла от 10-70 мас.%, сферический металлический катализатор и способ гидрирования ароматических соединений, в котором ароматические соединения гидрируют с использованием сферического катализатора на носителе. Технический результат - высокая активность и селективность катализатора, высокая пористость и равномерное распределение пор по размерам. 3 н. и 10 з.п.ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к катализатору для получения углеводорода из синтез-газа, который пригоден для гидрирования моноксида углерода и получения углеводорода из моноксида углерода. Описан катализатор для получения углеводорода из синтез-газа, содержащий носитель катализатора, на который нанесено соединение металла, в котором содержание примесей в катализаторе находится в пределах от приблизительно 0,01 до 0,15 мас.%. Также описан способ получения катализатора, содержащего носитель катализатора, на который нанесено соединение металла, в котором содержание примесей в катализаторе находится в пределах от приблизительно 0,01 до 0,15 мас.%, включающий предварительную обработку носителя катализатора для снижения концентрации примесей в носителе катализатора и нанесение соединения металла на носитель катализатора после стадии предварительной обработки, а также описан способ получения углеводорода из синтез-газа с использованием указанного выше катализатора. Технический результат - катализатор, обладающий высокой активностью, прочностью и сопротивлением к истиранию. 3 н. и 56 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области химической промышленности, к новым катализаторам, которые могут использоваться, в частности, в процессах очистки выхлопных газов автомобильных двигателей, в процессах глубокого окисления токсичных органических примесей в отходящих промышленных газах и в других областях. Описана адсорбционно-каталитическая система для очистки газов от токсичных примесей, включающая гранулы сорбента, способного сорбировать по меньшей мере один из реагентов, и катализатор, и представляет собой геометрически структурированную структуру, в которой катализатор выполнен в виде микроволокон диаметром 5-20 мкм, гранулы сорбента размещены внутри катализатора, соотношения размера гранул сорбента и микроволокон катализатора составляет не менее 10:1. Причем микроволокна катализатора структурированы в виде тканого, плетеного либо прессованного материала. Процесс очистки газов с использованием такой системы основан на том, что очищаемую газообразную реакционную смесь пропускают через указанную систему, периодически изменяя температуру смеси, в частности, периодически повышая ее для проведения регенерации сорбента. Технический эффект - технологическая простота и надежность (простая система управления процессом, отсутствие механических переключающих устройств потока), пониженное энергопотребление на проведение процесса очистки, возможность осуществления очистки газов в непрерывном режиме. 1 з.п. ф-лы.