Катализаторы вообще, отличающиеся формой или физическими свойствами: .жидкости или плавы – B01J 35/12

Изобретение относится к катализаторам синтеза Фишера-Тропша. Описан нанокатализатор на основе переходного металла для синтеза Фишера-Тропша, содержащий наночастицы переходного металла и полимерные стабилизаторы, причем переходный металл выбран из группы, состоящей из рутения, кобальта, никеля, железа и родия или любой их комбинации, в котором наночастицы переходного металла диспергируются в жидкости и размер наночастиц переходного металла составляет 1-10 нм. Описан способ приготовления описанного выше нанокатализатора, состоящий их следующих этапов: смешивание и диспергирование солей переходных металлов и полимерных стабилизаторов в жидкостях и восстановление солей переходных металлов водородом, чтобы получить нанокатализатор на основе переходного металла, причем температура равна 100-200°С, а концентрация солей переходных металлов, растворенных в жидкостях, составляет 0.0014-0.014 моль/л. Описан процесс синтеза Фишера-Тропша, который проводят с применением описанного выше нанокатализатора для конвертации окиси углерода и водорода в углеводороды. Технический результат - получен активный нанокатализатор процесса синтеза Фишера-Тропша. 3 н. и 14 з.п. ф-лы; 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способам осуществления реакций окисления, например сжигания газообразных, жидких и твердых топлив и т.п. Описан катализатор окисления в форме колец, блоков сотовой структуры, пластин, носитель катализатора представляет собой кермет, содержащий переходный металл, сплав алюминия, с, по крайней мере, одним переходным металлом в оксидной матрице, содержащей оксид алюминия и оксид, по крайней мере, одного переходного металла 4 периода Периодической таблицы, в качестве активного компонента катализатор содержит оксид меди, или оксид марганца, или оксид кобальта, или оксид никеля, или их смесь. Описан способ осуществления окислительных реакций путем подачи реагентов в слой псевдоожиженных твердых частиц, проведения указанных реакций в присутствии описанного выше катализатора, выполненного в виде организующей малообъемной насадки, а псевдоожиженный слой организуют из частиц инертного материала. Технический результат - высокая каталитическая активность катализатора, высокая устойчивость к истиранию, жаропрочность катализатора. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к катализаторам и способам конверсии легких углеводородов, и может быть использовано в нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности для производства катализаторов и организации процесса получения синтез-газа. Катализатор представляет собой двухфазный продукт, основной фазой которого является алюминид железа Fe ₃Al и присутствует фаза свободного железа в количествах 90-95 мас.% и 5-10 мас.% соответственно. Катализатор получен самораспространяющимся высокотемпературным синтезом, возможно с предварительной механической активацией экзотермической порошковой смеси, и использован в способе углекислотной конверсии легких углеводородов. Катализатор обладает высокой каталитической активностью, теплопроводностью, механической прочностью, термостабильностью, устойчивостью к агрессивным средам и повышает производительность процесса углекислотной конверсии легких углеводородов, например метана, получен из недорогих, широко используемых металлов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области получения катализаторов оксидной структуры. Описан способ получения оксидных катализаторов, заключающийся в смешении двух или более солей-предшественников компонентов катализатора, плавлении полученной смеси до однородного расплава, охлаждении расплава до комнатной температуры, последующего разложения солей и прокаливания, где в качестве солей-предшественников компонентов катализатора используют нитраты d-металлов, нитраты Се и Y, плавление полученной смеси проводят при 90-170°С в присутствии нитрата аммония, взятого в соотношении от 2-10:1 по отношению к смеси нитратов металлов, а разложение полученного расплава на оксиды ведут под действием микроволнового излучения, в предпочтительном варианте микроволновое излучение применяют при рабочей частоте 2.45 ГГц и мощности 600-1900 Вт в течение 0.5-5 мин. Описан также способ получения оксидных катализаторов (вариант), предусматривающий внесение в полученный расплав при непрерывном перемешивании носителя оксидной структуры. Технический результат: способ позволяет получать оксидные катализаторы и катализаторы шпинельной структуры, обладающие высокой степенью однородности, отсутствием вредных примесей в составе катализатора, высокоразвитой поверхностью и высокой термостабильностью. 2 н.п. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.