Способы получения катализаторов вообще, способы активирования катализаторов вообще: ..с использованием особого промежуточного слоя, например субстрат-подложка-активный слой – B01J 37/025

Изобретение относится к области катализа. Описан способ создания эффективного бесплатинового каталитического покрытия на керамических блоках для нейтрализации отработавших газов автотракторных дизелей, включающий формирование подложки с большим значением удельной поверхности на керамических сотовых носителях. Технический результат - увеличение активности катализатора. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к материалам для удерживания NOx. Описан катализатор для удерживания оксида азота, содержащий: субстрат; первый слой покрытия из пористого оксида на субстрате, где указанный первый слой покрытия из пористого оксида содержит удерживающий оксид азота материал, содержащий частицы подложки из оксида церия с нанесенным на них карбонатом бария; и второй слой покрытия из пористого оксида над первым слоем покрытия из пористого оксида, содержащий единственный металл платиновой группы, при этом второй слой покрытия из пористого оксида по существу не содержит платины, церия и бария, а указанный единственный металл платиновой группы представляет собой родий, нанесенный на частицы жаропрочного оксида металла, содержащие оксид алюминия, легированный оксидом циркония в количестве до 30%. Описан способ изготовления указанного удерживающего материала и его использование. Технический результат - увеличение активности. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 5 пр.

Изобретение относится к способам получения блочных катализаторов, катализаторам очистки отработавших газов (ОГ) двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Описан способ приготовления катализатора для очистки ОГ ДВС, в котором для нанесения промежуточного покрытия и активной фазы используют водную суспензию, включающую гидроксид алюминия - бемит (АlOOН), восстанавливающий дисахарид и растворимые соли Се, Zr, Y, La в виде солей азотной кислоты в пропорции, необходимой для образования в покрытии тетрагоналыюй фазы Zr_0,5Ce_0,5O₂, стабильной в области температур 500-1000°C и соотношения в покрытии (Ме₂O₃+ZrO₂+СеO₂): -Аl₂O₃-1:1, где Me - Y, La, а также одну или несколько неорганических солей металлов платиновой группы, причем термообработку покрытия проводят одновременно с восстановлением при температуре 550-1000°C. Получают катализатор для очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания состава, в мас.%: Аl₂О₃ - 6,0-7,0, (Ме₂ O₃+ZrO₂+СеO₂), где Me - Y, La, - 6,0-7,0, в том числе содержание Ме₂O₃ , где - Me - Y, La, - 0,35-0,5% мас. Активная фаза в пересчете на металлы платиновой группы - 0,07-0,08 мас.%. Блочный носитель - остальное до 100% мас. Удельная поверхность покрытия после ТО: 500°С - 100-120 м²/г, 800°C - 80-100 м²/г, 1000°С - 60-70 м²/г, 1200°C - 5-10 м²/г. Технический эффект - упрощение технологии за счет сокращения числа технологических стадий, времени их осуществления, получение высокоактивного и термостабильного катализатора. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил., 4 пр.

Изобретение относится к катализаторам и их получению. Описан способ приготовления катализатора, включающий предварительную обработку инертного блочного носителя из Al-содержащей фольги посредством прокаливания при температуре (850-920)°С в токе воздуха в течение (12-15) часов, а затем нанесение при комнатной температуре на его поверхность промежуточного покрытия - модифицированного оксида алюминия из суспензии, включающей гидроксид алюминия, азотнокислый алюминий, цирконила дигидрофосфат, азотнокислый лантан, оксид циркония с преобладающим размером частиц (1-3) мкм и микроигольчатый волластонит - природный силикат кальция CaSiO₃ с характеристическим отношением l:d=(12-20):1 при длине микроигл 1<20 мкм и воду, термообработку блока с промежуточным покрытием осуществляют в токе воздуха при температуре (620-650)°С с выдержкой (1,8-2,0) ч и последующее нанесение одного или нескольких каталитически активных металлов платиновой группы с последующим восстановлением в токе водорода при температуре (350-400°С) с выдержкой (5-6) ч, причем промежуточное покрытие наносят из суспензии, имеющей следующее соотношение компонентов, % масс.: гидроксид алюминия (псевдобемит) - (10,1-16,3), азотнокислый алюминий - (5,2-8,9), оксид циркония - (8,3-18,7), дигидрофосфат цирконила (0,3-0,8), азотнокислый лантан - (0,5-1,0) и микроигольчатый волластонит - природный силикат кальция CaSiO₃ с характеристическим отношением l:d=(12-20):1 при длине микроигл 1<20 мкм - (1,1-2,9), вода - до 100. Описан катализатор, приготовленный указанным выше способом, включающий блочный металлический носитель, промежуточное покрытие из модифицированного оксида алюминия и нанесенную на пористую поверхность промежуточного покрытия активную фазу из благородных металлов платиновой группы, содержащий (9-20) масс.% модифицированного указанным выше образом Al₂O ₃, имеющего удельную поверхность (120-140) м² /г, причем компоненты покрытия находятся в следующем массовом соотношении (%): оксид алюминия (38,4-61,0), оксид циркония (30,0-55,7), оксид лантана (0,8-1,2), цирконила дигидрофосфат (1,2-2,2), силикат кальция (3,1-7,4). Технический результат - повышение прочности, водостойкости и термостабильности полученного катализатора. 2 н. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способу гидродесульфуризации (10) потоков углеводородов. Способ включает: подачу потока олефиновой нафты (16), содержащей олефин и серу; гидроочистку потока олефиновой нафты в первой зоне десульфуризации (12) при температуре первой реакции, эффективной для превращения части содержания серы в сероводород для получения эффлюента, выходящего из первой зоны десульфуризации (24); гидроочистку эффлюента, выходящего без удаления сероводорода из первой зоны десульфуризации (24), во второй зоне десульфуризации (14) при второй, более высокой, чем на первой стадии гидроочистки, температуре реакции с использованием селективного слоистого катализатора, эффективного для десульфуризации эффлюента, образующегося во второй зоне десульфуризации (32). При этом катализатор второй зоны гидродесульфуризации включает внутреннее ядро и активный тонкий внешний слой толщиной 5-100 микрон, окружающий внутреннее ядро, причем тонкий внешний слой содержит активные металлы для десульфуризации. Использование настоящего изобретения позволяет свести к минимуму насыщение олефинов и рекомбинацию серы в меркаптаны. 10 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к катализаторам и способам их получения. Описан способ приготовления катализатора, включающий предварительную обработку инертного блочного носителя из Al-содержащей фольги посредством прокаливания при температуре (850-920)°С в токе воздуха в течение (12-15) часов, а затем нанесение при комнатной температуре на его поверхность промежуточного покрытия - модифицированного оксида алюминия из суспензии, включающей гидроксид алюминия, азотнокислый алюминий, азотнокислый церий, базальтовые чешуи из супертонкого базальтового волокна с диаметром элементарных частиц 1-3 мкм и их длиной до 1000 мкм, воду, термообработку блока с промежуточным покрытием в токе воздуха и последующее нанесение одного или нескольких каталитически активных металлов платиновой группы, причем в указанной суспензии соотношение компонентов, мас.% следующее: гидроксид алюминия (22,0-32,0), азотнокислый алюминий (2,0-4,0), азотнокислый церий (3,0-7,0), базальтовые чешуи (1,3-3,5), вода до 100; термообработку блока с промежуточным покрытием осуществляют при температуре (660-700)°С с выдержкой (70-90) минут. Описан катализатор, приготовленный описанным выше способом, включающий блочный металлический носитель, промежуточное покрытие из модифицированного оксида алюминия и нанесенную на пористую поверхность промежуточного покрытия активную фазу из благородных металлов платиновой группы, содержащий (9,0-20,0) мас.% модифицированного Al₂O₃, имеющего удельную поверхность (120-140) м²/г, включающего оксид алюминия, оксид церия, причем модифицированный оксид алюминия дополнительно содержит базальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия (73,2-90,5), оксид церия (5,2-13,8), базальт (4,3-13,0). Технический результат - получен катализатор с повышенной механической прочностью и термостабильностью. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к композитному катализатору для получения полиэтилена, способу получения такого катализатора, а также способу получения полиэтилена с широким распределением молекулярной массы с использованием указанного композитного катализатора. Композитный катализатор состоит из: (а) первого катализатора, нанесенного на подложку; (b) слоя полимера, покрывающего первый катализатор, нанесенный на подложку; и (с) второго катализатора, нанесенного внутри или на слой полимера. Первый и второй катализаторы являются идентичными или различными и независимо выбраны из группы, состоящей из катализаторов Циглера-Натта, катализаторов на основе хрома, металлоценовых катализаторов, неметаллоценовых одноцентровых катализаторов и их предшественников. Полимер является полимером, несущим полярные функциональные группы. Содержание полимера лежит в диапазоне от 1 до 50 мас.% от общей массы композитного катализатора. Технический результат - получение композитного катализатора, который можно использовать в производстве полиэтилена с широким распределением молекулярной массы. 5 н. и 29 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способам получения катализаторов очистки выбросов дизельных двигателей. Описан способ получения катализатора дожига дизельной сажи, включающий смешивание экстракта меди в н-каприловой кислоте и экстракта молибдена в изоамиловом спирте в соотношении, обеспечивающем содержание металлов в получаемой смеси, соответствующее составу СuМoO₄, последующее удаление растворителя из полученной смеси и ее пиролиз на воздухе, причем полученную смесь экстрактов доводят изоамиловым спиртом до суммарной концентрации металлов 1,5-2,0 мас.%, разбавленную смесь наносят на подложку из титана либо его сплава, обработанную путем плазменно-электролитического оксидирования в водном электролите, удаление растворителя осуществляют нагреванием титановой подложки с нанесенной смесью экстрактов до 150°С в течение не менее 1 часа, последующий пиролиз проводят при температуре 540-550°С в течение не менее 1 часа. Технический результат - упрощение способа получения катализатора на металлической подложке и повышение его производительности при одновременном повышении качества и эффективности получаемого катализатора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способам получения катализатора очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания. Описан способ приготовления катализаторов очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, характеризующийся использованием кордиеритовых носителей сотовой структуры, формированием на носителе инертного слоя гидроксидов алюминия и кремния путем обработки водным раствором гидроксида натрия при комнатной температуре, последующей пропиткой в реакторе носителя с инертным слоем водным раствором солей церия и прекурсора, в качестве которого используют перхлорат палладия (II), получающийся непосредственно при растворении в воде хлорида палладия (II) в присутствии хлорной кислоты, далее восстановление палладия водородом на поверхности катализатора ведут в упомянутом реакторе при атмосферном давлении и комнатной температуре. Технический результат - ускорение и упрощение технологии приготовления катализатора. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к носителю с каталитическим покрытием, способу его получения, его применению в процессах с гетерогенными катализаторами, а также к реактору, который содержит указанный слой катализатора. Описан носитель с каталитическим покрытием, включающий в себя по меньшей мере один пористый и содержащий полости слой катализатора, где полости представляют собой хаотические пустоты с размерами более 5 мкм в по меньшей мере двух измерениях или с площадью поперечного сечения по меньшей мере 10 мкм². Описан способ получения указанного выше носителя, включающий а) получение субстрата носителя, в) в случае необходимости, нанесение слоя, улучшающего сцепление, с) напыление суспензии с по меньшей мере 30%-ным содержанием твердого вещества, содержащей частицы каталитически активно вещества со средним диаметром по меньшей мере 5 мкм и/или его предшественника и, в случае необходимости, дополнительного компонента каталитически активного слоя, и d) в случае необходимости, одно- или многократное повторение стадии с). Описан реактор с поверхностью, предназначенной для покрытия, содержащий по меньшей мере один носитель с каталитическим покрытием, описанный выше. Описано применение носителя в способе каталитического окисления алифатических соединений, в способе окисления ксилола и/или нафталина до фталевой кислоты, в способе окислительного сочетания уксусной кислоты и этена с образованием винилацетата с помощью кислорода, в способе каталитического гидрирования органических соединений и в способе превращения синтез-газа. Технический эффект - каталитические покрытия отличаются высокой прочностью сцепления слоев, обладающих стабильностью, незначительными допуском толщины слоя и сопротивлением массопередаче и могут быть универсально использованы во множестве каталитических систем. 9 н. и 42 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области общего и специального катализа, в частности к способам получения катализаторов окисления оксида углерода и углеводородов, и может найти свое применение в системах снижения токсичности отходящих газов различных технологических процессов, где выбрасываемый в атмосферу газ содержит вредные органические вещества и оксид углерода. Описан способ изготовления каталитического композиционного покрытия, включающий получение каталитически активного слоя на металлическом носителе путем плазменного напыления на металлический носитель порошковой композиции. Нанесение адгезионного слоя производят путем напыления порошковой композиции, содержащий, мас.%: алюминий 3-5, гидроксид алюминия - остальное; нанесение пористого каталитического слоя, производят путем напыления порошковой композиции, содержащий, мас.%: алюминий 3-5, оксид хрома 2-5, оксид вольфрама 0,8-1,2, оксиды церия, лантана, неодима в сумме 1,8-2,2, оксид меди - 2-3, гидрооксид алюминия - остальное; затем ионно-плазменным методом с использованием двух испарителей наносят слой активатора, содержащий, мас.%: оксид меди 27-34, оксид хрома - 66-73. Технический результат - более высокая прочность сцепления каталитического слоя с металлическим носителем, более низкая температура зажигания с сохранением высокой каталитической активности. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу и катализатору-каталитической композиции для селективного гидрообессеривания содержащего олефины лигроина. Описана слоистая катализаторная композиция для гидрообессеривания, включающая серцевину и наружный слой, связанный с серцевиной и содержащий огнеупорный неорганический оксид с диспергированным на нем, по меньшей мере, одним металлическим компонентом, выбранным из группы, в которую входят кобальт, никель, молибден и вольфрам. Описан способ гидрообессеривания, включающий контактирование содержащего олефины лигроина с описанной выше каталитической композицией в зоне гидрообессериванияя и в условиях гидрообессеривания с получением потока лигроина с пониженным содержанием серы. Технический эффект - повышение селективности катализатора в отношении гидрообессеривания с сохранением высокой концентрации олефинов в получаемом обессеренном лигроине. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к области катализа, а именно к способам получения катализаторов для проведения газофазных окислительно-восстановительных реакций. Способ изготовления катализатора на основе сложного оксида со структурой перовскита включает получение металлического носителя заданной конфигурации, нанесение промежуточного слоя оксида алюминия, послойное нанесение каталитического покрытия из водного раствора, содержащего металлические компоненты сложного оксида в виде солей и водорастворимый полимер, причем при нанесении каталитического покрытия один или нескольких первых слоев наносят из водного раствора соединения марганца и водорастворимого полимера или водного раствора соединения марганца, лантана и водорастворимого полимера, общая удельная масса покрытия сохраняется на постоянном уровне, а после нанесения каждого из слоев проводят обжиг при 873-1173 К в течение 0,5-5 часов. Достигаемый технический результат состоит в удешевлении как собственно катализатора, так и способа его изготовления при повышении каталитической активности катализатора. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к катализаторам, способам получения катализаторов и способам получения алкенилалканоатов. Описан способ получения катализатора, подходящего для содействия получению алкенилалканоатов, включающий: наслаивание первого материала носителя и связующего агента на второй материал носителя с получением слоистого материала носителя в виде частиц, имеющего внутренний и внешний слой, где каталитические компоненты в виде палладия, золота или их комбинаций содержатся в наружном слое слоистого материала носителя. Также описан катализатор для получения алкенилалканоатов, содержащий: слоистый материал носителя в виде частиц, имеющий по меньшей мере наружный слой, содержащий первый материал носителя и связующий агент, и внутренний слой, содержащий второй материал носителя, где наружный слой содержит по меньшей мере палладий в комбинации с находящимся с ним в контакте золотом с получением катализатора, где внутренний слой по существу не содержит палладия и золота. Описан способ получения алкенилалканоатов, включающий: введение исходного сырья, содержащего алкен, алкановую кислоту и окислитель, в контакт с катализатором, полученным описанным выше способом. Технический результат - усовершенствование производства алкенилалканоатов, уменьшение количества побочных продуктов и улучшение эффективности производства. 3 н. и 41 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к способам приготовления катализатора, например, для окисления аммиака и углеводородсодержащих газов и может быть использовано преимущественно в производстве азотной кислоты. Способ получения катализатора включает предварительную термическую обработку инертного носителя в токе воздуха или кислорода, нанесение на его поверхность промежуточного покрытия из оксида алюминия и одного или нескольких металлов платиновой группы и осуществление сушки, причем промежуточное покрытие - оксид алюминия наносят из геля, полученного совмещением в воде исходных компонентов при следующем соотношении компонентов, мас.%: азотнокислый алюминий девятиводный - 3-10; аммиак водный (25%концентрации) - 1,7-5,5; ПАВ ионогенный 0,25-1,0; вода, остальное до 100. Технический результат - приготовление катализатора с увеличенным рабочим ресурсом, позволяющего повысить производительность производства и снизить его стоимость, улучшить регенерацию и утилизацию катализатора.

Изобретение относится к слоистому композиту, способу приготовления и способу конверсии углеводородов с его использованием. Описан слоистый композит для каталитического производства алкенилалканоатов, содержащий внутреннее ядро и внешний слой, содержащий тугоплавкий неорганический оксид, волокнистый компонент, неорганическое связующее и палладий, золото или их смесь в качестве каталитического компонента, диспергированного на внешнем слое. Описан способ производства алкенилалканоатов, включающий приведение в контакт подачи, содержащей алкен, алканкарбоновую кислоту и кислородсодержащий газ с описанным выше катализатором. Описан также способ приготовления катализатора для производства алкенилалканоата, включающий покрытие внутреннего ядра суспензией, содержащей внешний тугоплавкий неорганический оксид, волокнистый компонент, предшественник неорганического связующего, органическое связующее вещество и растворитель, чтобы получить покрытое ядро с внешним слоем, и прокаливание при температуре по меньшей мере 200°С в течение времени, достаточного, чтобы связать внешний слой с внутренним ядром, чтобы получить слоистый композит, который содержит каталитический компонент, содержащий палладий, родий, золото или их комбинации. Технический эффект - получение катализатора с повышенной прочностью. 3 н. и 25 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области получения катализаторов обезвреживания выхлопных газов (ВГ) двигателей внутреннего сгорания (ДВС) и отходящих газов промышленных производств. Задачей изобретения является повышение прочности и термостабильности каталитического покрытия. Задача достигается за счет: 1) образования алюмофосфата при введении в покрывную суспензию ортофосфорной кислоты, являющегося вяжущим веществом, в совокупности всего ингредиентного состава упрочняющего покрытие и термостабилизирующего его пористую структуру; 2) повышения энергетической неоднородности покрытия при введении в покрывную суспензию цирконила дигидрофосфата, в совокупности всего ингредиентного состава повышающего термостабильность как модифицированного оксида алюминия, так и каталитических контактов, т.е. катализатора в целом. Представлен способ приготовления катализатора, включающий предварительную обработку инертного блочного носителя из Al-содержащей фольги посредством прокаливания при температуре 850-920°С в токе воздуха в течение 12-15 часов, а затем нанесение на его поверхность промежуточного покрытия - модифицированного оксида алюминия из суспензии при комнатной температуре, термообработку блока с промежуточным покрытием в токе воздуха и последующее нанесение одного или нескольких каталитически активных металлов платиновой группы; промежуточное покрытие наносят из суспензии, содержащей дополнительно ортофосфорную кислоту и цирконила дигидрофосфат при следующем соотношении ее компонентов, мас.%: гидроксид алюминия (псевдобемит) 22-32, азотнокислый алюминий 2-4, азотнокислый церий 2-5, ортофосфорная кислота 1-2, цирконила дигидрофосфат 1-3, вода до 100; термообработку блока с промежуточным покрытием осуществляют при температуре 620-650°С с выдержкой 1,8-2 часа. Представлен также катализатор, включающий блочный металлический носитель, промежуточное покрытие из модифицированного оксида алюминия и нанесенную на пористую поверхность промежуточного покрытия активную фазу из благородных металлов платиновой группы; катализатор, содержащий 7-14 мас.% модифицированного Al ₂O₃, имеющего удельную поверхность 120-130 м²/г, отличающийся тем, что модифицированный оксид алюминия дополнительно содержит алюминия фосфат и цирконила фосфат, а компоненты покрытия находятся в следующем массовом соотношении (%): оксид алюминия 89,7-71,4, оксид церия 3,5-9,7, алюминия фосфат 3,6-8,1, цирконила дигидрофосфат 3,2-10,9. Технический результат - изобретение позволяет существенно повысить механическую прочность и термостабильность катализатора при его высокой эффективности в процессах очистки газовых выбросов, что способствует повышению ресурса. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу приготовления катализатора и катализатору на блочном керамическом и металлическом носителе сотовой структуры для очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания. Описан способ приготовления катализатора для очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, включающий предварительное прокаливание инертного сотового блочного носителя, одновременное нанесение на его поверхность промежуточного покрытия из модифицированного оксида алюминия и активной фазы из одного или нескольких металлов платиновой группы из водно-спиртовой суспензии, включающей гидроксид алюминия - бемит (AlOOH), азотнокислый церий и одну или несколько неорганических солей металлов платиновой группы, сушку, термообработку и восстановление, причем для нанесения промежуточного покрытия и активной фазы используют суспензию, содержащую бемит и азотнокислый церий в массовом отношении 1:2 и дополнительно восстанавливающий дисахарид, при следующем соотношении входящих в нее компонентов, мас.%: AlOOH 18-20, Се(NO ₃)₃·6Н₂ O 36-40, одна или несколько неорганических солей металлов платиновой группы (например, H₂PtCl ₆, PdCl₂ или RhCl ₃) в пересчете на металлы 1,5-1,8, восстанавливающий дисахарид 5-6, вода:спирт в соотношении 5:1-10:1 остальное, а термообработку покрытия и восстановление катализатора проводят одновременно при температуре 550-800°С. Описан катализатор для очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, полученный описанным выше способом, состава:

Удельная поверхность покрытия 80-100 м²/г,

Содержание Al₂O₃ 2,5-6,5 мас.%

Содержание CeO₂ 2,5-6,5 мас.%.

Активная фаза в пересчете на металлы платиновой группы 0,2-0,4 мас.%.

Блочный носитель остальное до 100 мас.%.

Технический эффект - упрощение технологии за счет сокращения числа технологических стадий, времени их осуществления, получение высокоактивного катализатора. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к получению гетерогенного фталоцианинового катализатора жидкофазного окисления серосодержащих соединений. Описывается способ приготовления гетерогенного фталоцианинового катализатора для окисления серосодержащих соединений. Способ включает подготовку носителя - нетканого полипропилена путем обработки его в кипящем щелочном растворе пероксикарбоната натрия при рН 9-10 и концентрации 33-35 г/л, обработку в водном растворе дисульфокислоты фталоцианина кобальта при ее концентрации 3,2-4,6 г/л, и заключительную обработку, которую осуществляют путем промывки обработанного носителя в растворе гидроксида натрия при его концентрации 0,1-0,5 г/л. Техническим результатом изобретения является повышение каталитической активности катализатора до 92% и упрощение способа его приготовления. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу изготовления платинового катализатора для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Описан способ изготовления катализатора для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, включающий нанесение слоя оксида алюминия, содержащего каталитически активный компонент - платину, на инертный стальной носитель, содержащий 15-23% хрома и 4,5-5,1% алюминия, с последующей сушкой и прокалкой, причем перед нанесением слоя оксида алюминия, содержащего каталитически активный компонент - платину, инертный стальной носитель травят в соляной кислоте, разбавленной с водой в отношении 1:1, в течение 25-35 секунд при 20-25°С, с последующей промывкой проточной и дистиллированной водой и дальнейшей термообработкой на воздухе в интервале температур 850-950°С в течение 10-20 часов, затем проводят обработку ультразвуком частотой 18 кГц в течение 1-2 минут, с последующей обработкой поверхности инертного стального носителя в щелочном растворе КОН концентрацией 10% в течение 30-60 минут для превращения оксидов поверхностного слоя в гидроксиды. Технический эффект - упрощение технологии. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу приготовления катализатора и катализатору на блочном керамическом и металлическом носителе сотовой структуры для очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания. Описан способ приготовления катализатора для очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, включающий предварительное прокаливание инертного сотового блочного носителя, одновременное нанесение на его поверхность промежуточного покрытия из модифицированного оксида алюминия и активной фазы из одного или нескольких металлов платиновой группы из водно-спиртовой суспензии, содержащей следующие компоненты в мас.%: бемит - 15-30, азотнокислый алюминий - 1-2, азотнокислый церий - 4-8, 25%-ный раствор гидроксида аммония - 10-20, одна или несколько неорганических солей металлов платиновой группы, в пересчете на металлы - 0,020-0,052, вода-спирт в массовом соотношении 1:5-1:10 - остальное, сушку и восстановление. Описан также катализатор, полученный указанным выше способом, имеющий следующие характеристики: удельная поверхность покрытия - 100-200 м²/г, содержание Al₂ О₃ - 5-13 мас.%, содержание CeO₂ - 0,5-1,3 мас.%, активная фаза, в пересчете на металлы платиновой группы - 0,12-0,26 мас.%, носитель - остальное до 100 мас.%. Технический эффект - упрощение технологии за счет сокращения числа технологических стадий, времени их осуществления, получение высокоэффективного катализатора. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Описывается способ получения катализатора нанесением первоначально жидкого натриевого стекла на металлическую или стеклотканевую поверхность, затем на влажную поверхность покрытия напыляют смесь оксидов переходных металлов, имеющих следующий состав и соотношение компонентов, мас.%: оксид хрома (III) - 18-35, оксид марганца (IV) - 18-35, оксид алюминия - остальное, или оксид меди (II) - 5-15, оксид хрома (III) - 10-15, оксид алюминия - остальное, или оксид меди (II) - 12-35, оксид алюминия - остальное, а затем покрытие сушат на воздухе в течение суток, затем осуществляют формирование его плавной ступенчатой термообработкой до температуры 400°С и при этой температуре выдерживают 2-2,5 часа. Техническим результатом является получение катализатора с увеличенным сроком эксплуатации с сохранением его каталитической эффективности. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к способу получения новых платиносодержащих материалов, которые находят все большее применение в различных областях народного хозяйства. Более традиционно применение таких материалов в гетерогенном катализе. Описан способ получения платиносодержащего материала, по которому платину сублимируют на высокотемпературную стеклоткань с предварительно нанесенным слоем оксида кальция. Описан материал, полученный по предлагаемому способу, представляющий собой композицию, состоящую из высокотемпературной стеклоткани с нанесенным слоем оксида кальция, на поверхности которого образованы стержни, состоящие из (Ca,Si)О₂, на концах которых находится платина в окисленном состоянии, а под слоем (Ca,Si)О ₂ - в виде частиц металла с размерами 3-10 нм. Технический результат - предлагаемый способ позволяет получать новый платиносодержащий материал, в котором платина находится в высокодиспергированном состоянии. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к каталитическому нейтрализатору и способу его изготовления. Описан высокоэффективный каталитический нейтрализатор, включающий внутренний и внешний слои на инертном носителе, содержащие благородные металлы платиновой группы, осажденные на материалах основы, и накапливающие кислород компоненты. Этот каталитический нейтрализатор отличается тем, что внутренний слой содержит платину, осажденную на первой основе, и первый накапливающий кислород компонент, а внешний слой содержит платину и родий, осажденные только на второй основе, и этот второй слой дополнительно содержит второй накапливающий кислород компонент. Описан также способ изготовления каталитического нейтрализатора путем нанесения на носитель покрытия из композиции, содержащей порошкообразные материалы, включающие первый материал основы и первый накапливающий кислород компонент, с последующей сушкой, кальцинированием, погружением носителя с покрытием в раствор предшественника платины, покрытие кальцинируют и поверх слоя наносят внешний слой. Описаны еще два варианта способа изготовления каталитического нейтрализатора. Технический эффект - повышенная способность каталитического нейтрализатора к восстановлению каталитической активности после старения в результате прекращения подачи топлива. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам изготовления каталитических элементов, в том числе для обезвреживания газовых выбросов. Получение каталитически активного слоя на металлическом носителе осуществляют путем плазменного напыления порошковой композиции с линейной скоростью 100-150 м/мин, формируют сотовую структуру в виде продольных каналов за счет гофрирования металлического носителя с нанесенным каталитически активным слоем с последующим сворачиванием. В качестве исходного материала для плазменного напыления используют каталитически неактивную порошковую композицию при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 3-5, оксид хрома 2-5, оксид вольфрама 0,8-1,2, оксиды церия, лантана, неодима в сумме 1,8-2,2, гидроксид алюминия - остальное. Техническим результатом изобретения является высокая прочность сцепления каталитического слоя с подложкой при высокой механической прочности и высокой каталитической активности. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору, содержащему пористый носитель, буферный слой и межфазный слой, к способам получения катализатора и к каталитическим процессам, в которых используется катализатор.

Описан катализатор (варианты), содержащий пористый металлический носитель, буферный слой, межфазный слой и каталитически активный слой на поверхности, где носитель имеет средний размер пор от 1 до 1000 мкм и выбран из группы, состоящей из пены, войлока, ваты или их комбинации, буферный слой расположен между носителем и межфазным слоем, а межфазный слой расположен между каталитическим активным слоем и буферным слоем. Описан способ получения катализатора, включающий осаждение из паровой фазы буферного слоя на указанный выше пористый носитель и осаждение межфазного слоя на указанный буферный слой. Описаны также каталитические процессы с использованием полученного катализатора и аппарат, используемый для их осуществления. Технический эффект - улучшение соответствия коэффициентов теплового расширения, повышение устойчивости к изменениям температур, уменьшение побочных реакций, таких как коксование. 8 н. и 47 з.п. ф-лы, 4 ил.