Способы получения катализаторов вообще, способы активирования катализаторов вообще: ..осаждение, соосаждение – B01J 37/03

Изобретение относится к способу получения нановискерных структур оксидных вольфрамовых бронз на угольном материале, в котором электролиз ведут в импульсном потенциостатическом режиме при перенапряжении 300 мВ в расплаве, содержащем 30 мол. % K ₂WO₄, 25 мол. % Li₂WO₄ и 45 мол. % WO₃, с использованием платинового анода, при этом электроосаждение ведут на катоде из угольного материала с высокой удельной поверхностью, перед подачей на электрод импульса перенапряжения катод пропитывают расплавом в течение времени, достаточного для пропитки, но недостаточного для активного выгорания углерода из угольного катода. Использование настоящего способа позволяет получить нановискерные структуры вольфрамовых бронз на угольном материале, которые могут использоваться как катализаторы с высокой активностью, обладающие технологическими свойствами для процессов органического и нефтехимического синтеза. 3 пр., 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к области химии. Фотокатализатор для получения водорода из водного раствора глицерина под действием видимого излучения состава: Pt/Cd_1-xZn_x S/ZnO/Zn(OH)₂, где: x=0,5-0,9, массовая доля платины составляет 0,1-1%, готовят из смеси растворов солей кадмия и цинка, гидроксиды которых осаждают путем добавления гидроксида натрия. Затем проводят сульфидирование гидроксидов сульфидом натрия. Полученный осадок сушат при температуре 60-150°C, пропитывают раствором H₂PtCl₆ в соляной кислоте и восстанавливают раствором NaBH₄. Изобретение позволяет повысить фотокаталитическую активность катализатора. 3 н.п. ф-лы, 1 ил., 5 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области фотокаталитических материалов для применения в составе цемента. Новый фотокаталитический продукт содержит соединения титана в кристаллических фазах: CaTi ₂O₅ и/или CaTi₅O₁₁, а также TiO₂, интегрированные с известняком. Продукт получен реакцией известняка с подходящим прекурсором диоксида титана в основном растворе, последующей тщательной промывкой полученного твердого продукта, его сушкой и кальцинированием при температуре 450-700^оС. Полученный таким образом композиционный материал, используемый как таковой или в смеси с другими составляющими, проявил неожиданно высокую фотокаталитическую активность. 7 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 пр., 4 табл., 19 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов. Фотокаталитический композиционный материал практически без диоксида титана содержит известняк по меньшей мере 0,05% по весу натрия и титанат кальция в кристаллических фазах СТ2 и/или СТ5, характеризуемых следующими дифракционными максимумами: СТ2: (002) d=4,959; (210-202) d=2,890; (013) d=2,762 и (310-122) d-2,138; СТ5: (002) d=8,845; (023) d-4,217; (110) d=3,611 и (006) d=2,948. Эмпирическая формула титаната кальция в фазе СТ2 - CaTi₂O₅, а эмпирическая формула титаната кальция в фазе СТ5 - СаTi₅О₁₁. Изобретение позволяет повысить фотокаталитическую активность композиционных материалов без использования диоксида титана. 7 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил., 7 прим.

Изобретение относится к способам получения предшественника катализатора, катализатора синтеза Фишера-Тропша и к самому способу синтеза Фишера-Тропша. Способ получения предшественника катализатора синтеза Фишера-Тропша включает стадии, на которых: (i) используют раствор карбоксилата Fe(II); (ii) если молярное отношение карбоксильных и карбоксилатных групп, которые вступили в реакцию или способны вступать в реакцию с железом, и Fe(II) в растворе, используемом на стадии (i), не составляет, по меньшей мере, 3:1, в раствор добавляют источник карбоксильной или карбоксилатной группы, чтобы упомянутое молярное отношение составляло, по меньшей мере, 3:1, до завершения окисления карбоксилата Fe(II) на следующей стадии (iii); (iii) обрабатывают раствор карбоксилата Fe(II) окислителем, чтобы преобразовать его в раствор карбоксилата Fe(III) в условиях, исключающих такое окисление одновременно с растворением Fe(0); (iv) осуществляют гидролиз раствора карбоксилата Fe(III), полученного на стадии (iii), и осаждение одного или нескольких продуктов гидролиза Fe(III); (v) восстанавливают один или несколько продуктов гидролиза, полученных на стадии (iv); и (vi) добавляют источник активатора в форме растворимой соли переходного металла и химический активатор в форме растворимой соли щелочного металла или щелочноземельного металла во время или после осуществления любой из предшествующих стадий, чтобы получить предшественник катализатора синтеза Фишера-Тропша. Технический результат - достижение полного растворения Fe(0) в кислом растворе; источник активатора может вводиться до гидролиза карбоксилата Fe(III). 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл., 14 пр.

Изобретение относится к новому способу получения оксидного кобальт-цинкового катализатора синтеза Фишера-Тропша. Способ включает получение водной дисперсии порошка оксида цинка в реакторе, добавление водного раствора соли кобальта и осаждение кобальта из раствора на оксид цинка за счет добавления карбоната аммония. Способ позволяет получить катализатор с использованием меньшего суммарного количества нитрат-анионов и меньшего количества аммиака, а также избежать использования опасного в обращении нитрата цинка. Изобретение также относится к катализатору, полученному в результате указанного способа, и к применению указанного катализатора. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для синтеза метанола и конверсии монооксида углерода, включающий осаждение на предварительно осажденный стабилизатор азотнокислых солей меди, цинка и алюминия из растворов нитратов меди, цинка и алюминия раствором карбоната натрия при заданных температуре и pH с последующим выделением осадка, отмывку, сушку, прокаливание и таблетирование, причем осаждение проводят на предварительно осажденный медь-алюминиевый (Cu-Al), или медь-цинк-алюминиевый (Cu-Zn-Al), или цинк-алюминиевый стабилизатор, а после стадий сушки и/или прокалки в катализаторную массу вводят укрепляющие добавки - талюм (смесь моно- и диалюмината кальция) или оксид кальция, и/или промотирующие добавки щелочных металлов. Технический результат - расширение ассортимента способов приготовления катализаторов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 17 пр.

Настоящее изобретение относится к способу низкотемпературной конверсии водяного газа реакцией превращения СО и Н₂ О в газовом потоке в CO₂ и Н₂ в присутствии катализатора. Способ включает контактирование указанного газового потока в реакцонных условиях низкотемпературной конверсии водяного газа с восстановленным катализатором, полученным из катализатора, содержащего от около 5 до около 75 мас.% оксида меди, от около 5 до около 70 мас.% оксида цинка и от около 5 до около 50 мас.% оксида алюминия, имеющего процент дисперсности 40% или больше в воде после пептизации при рН от около 2 до около 5. Описан также способ конверсии с катализатором конверсии водяного газа из диспергируемого оксида алюминия и осажденных соединений меди и цинка, полученным способом, содержащим: (а) добавление диспергированной суспензии оксида алюминия к раствору солей меди и цинка для того, чтобы сформировать суспензию оксида алюминия и солей меди и цинка; (b) формирование водного раствора карбоната щелочного метала; (с) одновременное комбинирование суспензии оксида алюминия и солей меди и цинка и водного раствора карбоната щелочного метала с водой для того, чтобы сформировать осадок; окисление этого осадка; (d) фильтрование, вымывание, высушивание и кальцинирование осадка для того, чтобы сформировать катализатор конверсии водяного газа; и (е) восстановление катализатора в водородсодержащем газе для того, чтобы сформировать восстановленный катализатор конверсии водяного газа. Технический эффект - повышение активности катализатора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области химической обработки газовых выбросов, в частности к катализатору для окислительного разложения хлорорганических соединений и к способу его получения. Описаны катализатор для окислительного разложения хлорорганических соединений в газах, содержащий золото, родий и оксид титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: Au - 0,001-1; Rh - 0,05-3; оксид титана (TiO₂) - остальное, и способ его получения путем осаждения соединения родия на оксид титана в суспензии при комнатной температуре и интенсивном перемешивании с последующими прогревом суспензии при температуре 70-98°C, пропускании водорода над суспензией при перемешивании сначала при температуре 70-98°C, а затем при комнатной температуре с последующим прибавлением к полученной суспензии раствора соединения золота при перемешивании и комнатной температуре под водородсодержащей атмосферой. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение активности катализатора и его селективности окисления до HCl, причем на катализаторах предлагаемого состава образуется менее 5 ppm CO при окислении как влажным воздухом (1,6 об.%), так и техническим воздухом (содержание воды в воздухе 0,26 об.%). 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 11 пр.

Изобретение может быть использовано в производстве пигментов, керамики, адсорбентов, косметики, антибактериальных препаратов, катализаторов. Способ получения фотокаталитически активного диоксида титана из четыреххлористого титана включает осаждение диоксида титана одновременным сливанием в воду раствора соли титана и водного раствора аммиака при постоянных pH и температуре и интенсивном перемешивании, промывку, сушку и термообработку образовавшегося осадка. Осаждение ведут из раствора сульфата титанила при pH=3-6 и температуре 50-80°C. При этом раствор сульфата титанила готовят растворением четыреххлористого титана при комнатной температуре в слабоконцентрированной серной кислоте 4,5-22% при массовом соотношении SO₄/Ti=0,5-3 с последующим разбавлением дистиллированной водой до концентрации 150-250 г/л TiO₂. Изобретение позволяет повысить фотокаталитическую активность диоксида титана, получаемого из четыреххлористого титана. 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к катализаторам изомеризации. Описан катализатор изомеризации легких бензиновых фракций, содержащий вольфрамированный диоксид циркония с добавками платины и оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: ZrO ₂=65,1-76,3; =23,4-32,1; Al₂O₃=0,1-2,6; Pt=0,2, получение которого включает осаждение гидроксида циркония из раствора хлористого цирконила раствором аммиака, отделение и отмывку осадка от хлорид ионов, сушку, нанесение вольфрамат-анионов, сушку и прокаливание с последующим пропитыванием раствором платинохлористоводородной кислоты, сушкой и прокаливанием катализатора. Технический результат - получен катализатор, обладающий высокой каталитической активностью. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится катализаторам. Описана каталитическая композиция, содержащая перовскит формулы LaMO₃, в которой М представляет по меньшей мере один элемент, выбранный из железа, алюминия или марганца, в виде частиц, диспергированных на носителе на основе оксида алюминия или оксигидроксида алюминия, причем после кальцинации при 700°С в течение 4 часов перовскит находится в виде кристаллографически чистой фазы и частицы перовскита имеют размер не более 15 нм, или указанная композиция - после кальцинации при 900°С в течение 4 часов частицы перовскита имеют размер не более 18 нм, более конкретно не более 15 нм, или указанная композиция - после кальцинации при 1000°С в течение 4 часов частицы перовскита имеют размер не более 22 нм. Описан способ получения указанных выше каталитических композиций, включающий: получение жидкой среды, содержащей оксид алюминия или оксигидроксид алюминия и соли элементов La и М, при необходимости замещающего элемента, причем вышеназванные соли выбраны из ацетатов, хлоридов и нитратов; к полученной таким образом среде добавляют основание до получения рН по меньшей мере 9, что приводит к образованию осадка; осадок отделяют от реакционной среды и, если на первой стадии в качестве вышеназванных солей использовались хлориды или нитраты, промывают его; осадок кальцинируют. Описаны каталитические системы, включающие указанные выше композиции, полученные описанным выше способом. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способам производства катализаторов. Описан способ изготовления композиции катализатора, состоящей из катализатора или предшественника катализатора, включающий следующие стадии: (i) смешивание одного или нескольких растворимых соединений металла, включающих соединения Са, Mg, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn или Pb, с раствором осаждающего агента - карбоната щелочного металла, с получением осадка нерастворимых карбонатов металла; (ii) переработка нерастворимых карбонатов металла посредством одной или нескольких стадий, выбранных из стадии выдерживания, стадии кальцинирования и стадии восстановления, в катализатор или предшественник катализатора с выделением диоксида углерода; (iii) извлечение, по меньшей мере, части выделившегося диоксида углерода; (iv) осуществление реакции между извлеченным диоксидом углерода и соответствующим щелочным соединением металла в абсорбционной колонне для получения карбоната щелочного металла, где, по меньшей мере, часть полученного карбоната щелочного металла используется в качестве осаждающего агента на стадии (i). 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к катализатору, способу его приготовления и способу очистки отходящих газов от NO_x в окислительных условиях в присутствии углеводорода. Катализатор для очистки отходящих газов от оксидов азота каталитическим восстановлением метаном в окислительной атмосфере, содержит в своем составе 1.75-2.0 мас.% палладия, нанесенного на носитель, носитель представляет собой оксидную Mg(Sr)-Al-O композицию, содержащую 4-14 мас.% Mg(Sr)O, с удельной поверхностью (3.8-9.0) м²/г и влагоемкостью - (0.35-0.65) мл/г. Описаны способы приготовления катализатора, включающие получение Mg-Al-O и Sr-Al-O носителей, и также процесс очистки отходящих газов от оксидов азота каталитическим восстановлением углеводородами в окислительной атмосфере в присутствии описанного выше катализатора, содержащего в своем составе палладий, нанесенный на Mg-Al-O или Sr-Al-O носитель. Технический результат - эффективная очистка отходящих газов от оксидов азота. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 21 пр., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения альдегидов и при определенных условиях кислот. Описан способ получения альдегидов и при определенных условиях кислот путем каталитического окисления алканов или смесей алканов воздухом либо кислородом при необходимости в присутствии инертных газов, водяного пара или отходящих газов реакции при повышенных температурах с использованием смешанного оксидного катализатора. Технический эффект - повышение выхода альдегидов, прежде всего акролеина или же смеси акролеина и акриловой кислоты. 3 з.п. ф-лы, 11 пр.

Изобретение относится к катализаторам синтеза Фишера-Тропша. Описан микросферический железосодержащий катализатор для синтеза Фишера-Тропша в высокотемпературном реакторе со взвешенным слоем, причем катализатор содержит элемент Fe в качестве основного компонента, характеризующийся тем, что катализатор также включает в себя K-промотор, промотор переходного металла М, а также модифицированный структурный промотор S, причем промотор переходного металла М представляет собой любую комбинацию двух, либо большего количества видов металлов, выбранных из Cr, Cu, Mn, а также Zn; структурный промотор S представлен в виде SiO₂ и/или Al₂ O₃, при этом как SiO₂, так и Al₂ O₃ модифицированы при помощи MoO₃, TiO ₂ и/или ZrO₂; а массовая доля каждого компонента составляет Fe:M:K:S=100:1-100:1-12:1-80, где металлические компоненты рассчитываются на основе металлических элементов, а структурный промотор рассчитывается на основе оксидов. Описан способ приготовления указанного выше железосодержащего катализатора, который содержит следующие этапы: (1) приготовление раствора нитратов металлов путем использования металла Fe, переходного металла М, а также азотной кислоты в качестве исходных материалов, либо непосредственное растворение нитратов металлов для приготовления смешанного раствора нитратов металлов; причем переходной металл М представляет собой один, либо больше видов металлов, выбранных из Cr, Cu, Mn, а также Zn; (2) добавление раствора, либо суспензии структурного промотора S в раствор нитратов металлов, приготовленный на этапе (1), а также тщательное перемешивание для получения смешанного раствора; (3) добавление нашатырного спирта в качестве осаждающего вещества в смешанный раствор на этапе (2), либо добавление смешанного раствора на этапе (2) в осаждающее вещество в виде нашатырного спирта, либо соосаждение путем слияния смешанного раствора из этапа (2) с осаждающим веществом в виде нашатырного спирта, для приготовления осажденной суспензии; (4) фильтрация осажденной суспензии для получения фильтрационного кека катализатора; (5) добавление дистиллированной воды и прекурсора K-промотора в фильтрационный кек для достижения требуемого состава катализатора, а также пульпирование для получения суспензии катализатора; и (6) получение из суспензии катализатора, приготовленного на этапе (5), частиц микросферической формы путем сушки распылением, а также последующий обжиг для получения микросферического железосодержащего катализатора; при этом вместо добавления структурного промотора на этапе (2) оно может быть осуществлено на этапе (5) после добавления прекурсора K-промотора; либо соответственно добавление одной части структурного промотора на этапе (2), а другой части на этапе (5). Описан способ синтеза Фишера-Тропша, в котором реакцию синтеза Фишера-Тропша осуществляют в реакторе со взвешенным слоем при высокой температуре, составляющей 250-300°С для преобразования сингаза в жидкие углеводороды в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - увеличение селективности катализатора. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к катализаторам синтеза Фишера-Тропша. Описан микросферический катализатор на основе Fe для синтеза Фишера-Тропша в трехфазном псевдоожиженном слое, содержащий Fe в качестве активного компонента, характеризующийся тем, что катализатор также содержит переходный металлический промотор М, структурный промотор S и К промотор; причем переходный металлический промотор М является одним или несколькими, выбранными из группы, состоящей из Мn, Сr и Zn, структурный промотор S представлен SiO₂ и/или Аl₂О₃; весовое соотношение компонентов следующее: Fe:M:S:K=100:l-50:l-50:0,5-10; причем металлические компоненты рассчитаны на основе металлических элементов, структурный промотор рассчитан на основе оксидов; весовое соотношение Аl ₂О₃ к SiO₂ в структурном промоторе S (Al₂O₃/SiO₂) составляет не более 0,5. Описан способ приготовления указанного выше катализатора, характеризующийся тем, что включает следующие этапы: (1) с учетом необходимой пропорции компонентов, приготовление раствора нитратов металла, используя металл Fe, переходный металлический промотор М и азотную кислоту в качестве сырьевых материалов; или приготовление смешанного раствора нитратов металла путем непосредственного растворения нитратов металла; и добавление структурного промотора S в раствор нитратов металла; (2) соосаждение раствора нитратов металла, приготовленного на этапе (1), для получения осажденной суспензии, используя аммиачную воду в качестве осаждающего вещества; (3) промывание и фильтрование осажденной суспензии, полученной на этапе (2), для получения фильтрационного кека; (4) добавление необходимого количества калиевой соли в качестве К промотора и деионизированной воды в фильтрационный кек, измельчение для получения суспензии, корректировка показателя рН суспензии до 4-10, далее эмульгирование суспензии для получения катализаторной суспензии; 5) формовка катализаторной суспензии, приготовленной на этапе (4), путем сушки распылением и обжиг формованного катализатора для получения катализатора. Описано использование описанного выше катализатора в реакции синтеза Фишера-Тропша, причем реакция синтеза Фишера-Тропша проводится в трехфазном псевдоожиженном слое при температуре 240-280°С. Технический результат - увеличение селективности катализатора. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ -ПИКОЛИНА

Изобретение относится к катализаторам получения -пиколина конденсацией акролеина с аммиаком и способам их получения с целью повышения выхода -пиколина, применяемого в производстве никотиновой кислоты и никотинамида, являющихся составными частями жизненно важных витамина РР и витаминов группы В. Описан катализатор получения -пиколина конденсацией акролеина с аммиаком, который представляет собой композицию состава: Ме(1)_2-x Ме(2)_х 0₃ или Me(1)_1-x Me(2)_xO ₂, где Ме(1) - Аl или Si; Me(2) - Zr или Ti; x=0.05-0.3. Описан способ приготовления указанного выше катализатора, содержащего оксид алюминия или оксид кремния, осаждением при постоянных значениях рН=6,0-8,8 и комнатной температуре и прокаливании при температуре 500-900°С. Описан также и способ получения -пиколина конденсацией акролеина с аммиаком в присутствии указанного выше катализатора при времени контакта 1.2-2.5 с, соотношение аммиак/акролеин в реакционной смеси составляет 0.5÷5.0. Технический результат - высокая активность и селективность катализатора в отношении -пиколина в реакции конденсации акролеина с аммиаком. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 15 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору на основе Fe для синтеза Фишера-Тропша, способу его приготовления и применения. Описан катализатор на основе Fe для синтеза Фишера-Тропша, содержащий Fe в качестве главного компонента, причем катализатор также содержит: оксид(ы) металла Сu и/или Ag в качестве активатора восстановления; по крайней мере один оксид металла М группы IA в качестве электронного активатора, при этом металл М группы IA выбирают из Li, Na, К или Rb; по крайней мере один благородный металл М' группы VIII в качестве активатора гидрогенизации, при этом благородный металл М' группы VIII выбирают из Ru, Rh, Pd или Pt; и SiO₂ в качестве активатора структуры; и главный компонент Fe представлен в виде своего полного оксида, при этом содержание Fe в окончательном катализаторе составляет 30 мас.% - 70 мас.%. Описан способ приготовления, состоящий из следующих этапов: приготовление раствора соли Fe; быстрое соосаждение щелочным соединением, затем промывка и повторное пульпирование; добавление раствора соли металла группы IB в качестве активатора восстановления, раствора соли металла группы IA и силикатного золя, или добавление раствора соли металла группы IB в качестве активатора восстановления и силиката металла группы IA; далее обезвоживание с помощью сушки распылением, пропитка в растворе соли благородного металла группы VIII, сушка и прокаливание для получения катализатора. Описан способ получения углеводородов с помощью низкотемпературного синтеза Фишера-Тропша с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - высокий выход тяжелых углеводородов, низкая селективность по метану и значительное снижение селективности по олефинам. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способам получения катализаторов. Описан способ получения наноигольчатых катализаторов окислительно-восстановительных процессов на основе оксидных вольфрамовых бронз, включающий электролиз в импульсном потенциостатическом режиме при перенапряжении 170-300 мВ в расплаве, содержащем 30 мол.% K₂WO₄ , 25 мол.% Li₂WO₄ и 45 мол.% WO₃ , с использованием платинового анода, притом что процесс электроосаждения ведут на вольфрамовом катоде. Технический результат - повышение технологичности способа и пригодности к массовой наработке наноигольчатого катализатора окислительно-восстановительных процессов на основе оксидных вольфрамовых бронз.

Изобретение относится к способам получения катализаторов очистки выбросов дизельных двигателей. Описан способ получения катализатора дожига дизельной сажи, включающий смешивание экстракта меди в н-каприловой кислоте и экстракта молибдена в изоамиловом спирте в соотношении, обеспечивающем содержание металлов в получаемой смеси, соответствующее составу СuМoO₄, последующее удаление растворителя из полученной смеси и ее пиролиз на воздухе, причем полученную смесь экстрактов доводят изоамиловым спиртом до суммарной концентрации металлов 1,5-2,0 мас.%, разбавленную смесь наносят на подложку из титана либо его сплава, обработанную путем плазменно-электролитического оксидирования в водном электролите, удаление растворителя осуществляют нагреванием титановой подложки с нанесенной смесью экстрактов до 150°С в течение не менее 1 часа, последующий пиролиз проводят при температуре 540-550°С в течение не менее 1 часа. Технический результат - упрощение способа получения катализатора на металлической подложке и повышение его производительности при одновременном повышении качества и эффективности получаемого катализатора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способам изготовления катализаторов для окисления окиси углерода. Описан способ изготовления пористого гранулированного катализатора для окисления окиси углерода, содержащий смешивание функциональных оксидов, включая диоксид марганца, получаемых в результате химического взаимодействия реагентов, при этом смесь размещают в пористом каркасе, имеющем форму гранул, причем в качестве пористого каркаса используют гранулы силикагеля, которые насыщают оксидами железа, кобальта и марганца посредством поэтапного пропитывания водными растворами солей металлов с межоперационной сушкой, в следующей технологической последовательности: первый этап - раздельное пропитывание сульфатом железа и нитратом кобальта, каждое из которых сопряжено с последующей пропиткой пористых гранул раствором гидроксида калия в этиловом спирте, а образующиеся при этом гидроокиси металлов термически затем разлагают до конечных оксидов железа и кобальта; второй этап - раздельное пропитывание перманганатом калия и гипосульфитом натрия, насыщая пористые гранулы образующимся диоксидом марганца, затем полученную смесь перечисленных оксидов металлов подвергают финишной промывке с последующей сушкой готового порошкового продукта. Технический результат - получен эффективный катализатор окисления окиси углерода, проявляющий высокую стабильность. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к способам приготовления электрокатализаторов. Описан способ приготовления платино-рутениевых электрокатализаторов, представляющих собой нанесенные на поверхность пористого углеродного носителя высокодисперсные сплавные платино-рутениевые наночастицы с атомным отношением металлов от 1:4 до 4:1 при их суммарном содержании на носителе от 15 до 70 мас.%, который заключается в соосаждении гидроксохлоридных комплексов платины и рутения на поверхность углеродного носителя при нейтрализации его суспензии в водном растворе H₂PtCl₆ и RuCl₃ до рН=5.5-7.0 путем постепенного введения щелочного агента, в течение более чем 40 мин, при умеренном нагревании до температуры 55-70°С с последующим старением адсорбированных соединений металлов при рН=5.5-7.0, их частичным жидкофазным восстановлением органическим восстановителем и окончательным газофазным восстановлением в токе водорода при 150-250°С. Технический результат - получен высокоактивный электрокатализатор. 1 з.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил., 21 пр.

Изобретение относится к способам изготовления каталитических композиций. Описан способ изготовления каталитической композиции, включающий следующие стадии, на которых: (i) осаждают одно или более металлических соединений из раствора с использованием щелочного осадителя, при необходимости, в присутствии термостабилизатора; (ii) обеспечивают старение осажденной композиции и (iii) выделяют и сушат состаренную композицию, причем стадия старения осуществляется с использованием реактора с пульсирующим потоком и осажденные металлические соединения включают соединения одного или более металлов, выбранных из Ca, Mg, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn или Pb. Технический результат - интенсифицирование способа изготовления каталитических композиций и получение катализаторов с высокими удельными поверхностями. 18 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил., 8 пр.

Изобретение относится к катализаторам гидрирования растительных масел и жиров. Описан палладиевый катализатор, нанесенный на углеродный носитель, для жидкофазного гидрирования растительных масел и жиров, характризующийся тем, что в качестве углеродного носителя он содержит углеродные нанотрубки с внешним диаметром 18 нм, при этом удельная поверхность каталитически активного палладия на поверхности углеродного носителя составляет 90-140 м²/г. Описан способ приготовления описанного выше катализатора, включающий осаждение оксида палладия на поверхность углеродного носителя, отличающийся тем, что осаждение проводят гидролизом хлоридных комплексов Pd (II) в присутствии карбоната натрия с последующим жидкофазным восстановлением формиатом натрия до Pd (0), фильтрованием, промывкой катализатора водой и сушкой, в качестве углеродного носителя используют углеродные нанотрубки с внешним диаметром 18 нм, при этом получают катализатор с удельной поверхностью нанесенного каталитически активного палладия на поверхности углеродного носителя 90-140 м²/г и использование катализатора в способе жидкофазного гидрирования растительных масел и жиров. Технический результат - высокая активность катализатора и низкое образование транс-изомеров при получении саломасов пищевого назначения. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору для производства углеводорода из синтез-газа, способу его получения, способу регенерации такого катализатора и способу получения углеводорода с применением такого катализатора. Описан катализатор для получения углеводорода из синтез-газа, в котором металлический кобальт или металлический кобальт и оксиды кобальта; и оксиды циркония нанесены на подложку катализатора, состоящую в основном из двуокиси кремния. Данный катализатор характеризуется тем, что содержание примесей в катализаторе составляет меньше или равно 15% мас. Описаны варианты способа получения такого катализатора, где катализатор получают одновременным или раздельным нанесением соединений кобальта и циркония на подложку катализатора методом пропитки, методом пропитки по влагоемкости, методом осаждения или методом ионного обмена и проведением восстановительной обработки или прокаливания и восстановительной обработки. Описаны варианты способа регенерации такого катализатора, где катализатор со сниженной активностью обрабатывают регенерирующим газом, содержащим водород, либо регенерирующий газ подают в реактор, либо регенерирующий газ подают в любую часть системы внешней циркуляции и катализатор и регенерирующий газ контактируют друг с другом. Описаны варианты способа получения углеводорода из синтез-газа с применением такого катализатора, где способ осуществляют с проведением реакции в жидкой фазе с использованием реактора со слоем взвешенного осадка или со слоем взвешенного осадка с системой внешней циркуляции. Технический эффект - получение катализатора, обладающего высокой активностью, длительным сроком службы и высокой устойчивостью к воде без потери прочности и износостойкости. 8 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области химической промышленности, к катализаторам, которые могут использоваться в реакциях газофазного фторирования галогенированных углеводородов. Описан катализатор фторирования галогенированных углеводородов, включающий в качестве основного компонента оксиды хрома в количестве от 95 до 80 мас.%, в которых степень окисленности хрома соответствует атомному соотношению O/Сr от 1.6 до 2.0, включающий в качестве дополнительных компонентов соединения металлов Me, выбранных из группы, включающей: Al(III), Fe(III), Co(II), Ni(II), Zn(II), Mg(II) или любую их смесь, в количестве 0.01-15.0 мас.% в пересчете на оксиды, включающий воду в количестве не более 3.0 мас.%, анионные примеси, такие как Cl^-, NO₃ ^-, SO₄ ^2-, в количестве не более 0.15 мас.%, углерод в количестве 0.5-5.0 мас.%, имеет форму цилиндрических гранул диаметром 3-10 мм с прочностью 5-40 кг/см², насыпной плотностью 0.4-0.8 г/см³, удельной поверхностью 50-250 м²/г, объемом пор не менее 0.3 см³/г и мономодальным распределением пор по размерам в интервале 200-500 Å. Описан способ приготовления этого катализатора и способ фторирования галогенированных углеводородов с использованием этого катализатора. Технический результат - высокая активность катализатора при температуре 300-380°С, высокая прочность и удовлетворительная пористая структура. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области катализаторов, применяемых, в частности, в гидрировании растительных масел и ненасыщенных жиров, и может использоваться в пищевой, парфюмерной, фармацевтической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Описан катализатор, который содержит палладий в количестве 0,1-5,0 мас.% и рутений в соотношении Pd:Ru=1-100 в форме биметаллических частиц размером 1-6 нм, нанесенных на углеродный носитель. Описан способ приготовления катализатора, заключающийся в предварительном совместном гидролизе хлоридов палладия (II) и рутения (III) при pH 5-10 с последующим контактированием предшественника с углеродным носителем и жидкофазным восстановлением. Описан также способ гидрирования триглицеридов растительных масел и жиров при температуре 80-200°С и давлении 2-15 атм с использованием описанного выше катализатора. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к композиции катализатора или носителя катализатора для обработки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания на основе нанометрического оксида церия на носителе, к способу ее получения и к применению ее в качестве катализатора или носителя. Описана композиция, содержащая нанесенный оксид на основе церия на носителе на основе диоксида кремния, оксида алюминия, оксида титана или диоксида циркония, при этом она включает частицы указанного нанесенного оксида на указанном носителе в форме отдельных частиц или в форме агрегатов, имеющих размер не выше 500 нм, и после прокаливания в течение 6 часов при температуре не ниже 800°С она имеет восстановительную способность, измеренную в интервале от 30°С до 900°С, по меньшей мере, равную 80%. Описан способ получения композиции, в котором осуществляют контактирование коллоидной дисперсии нанесенного оксида с суспензией носителя, сушку путем распыления полученной смеси и прокаливание полученного высушенного продукта. Описана каталитическая система для обработки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания, включающая описанную выше композицию, и способ обработки выхлопных газов с ее использованием. Технический эффект - получение композиции с повышенной восстановительной способностью в зоне низких температур - от 200°С до 400°С. 8 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение может быть использовано при дожигании выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания автомобилей. Получают водную смесь, содержащую соединения циркония и церия и одного из лантанидов, отличных от церия и иттрия. Смесь нагревают до 100°C с получением осадка в виде суспензии в реакционной среде, которую доводят до уровня щелочного рН. Сначала добавляют присадку, выбранную из анионных поверхностно-активных веществ, неионных поверхностно-активных веществ, полиэтиленгликолей, карбоновых кислот и их солей и поверхностно-активных веществ типа карбоксиметилированных этоксилатов жирных спиртов, в полученную среду и после этого отделяют осадок. По другому варианту сначала выделяют осадок из реакционной среды и после этого к осадку добавляют упомянутую присадку. Осадок обжигают в атмосфере инертного газа или в вакууме при 900°C, а затем в окислительной атмосфере при 600°C. Полученный состав содержит оксид церия не более 50 мас.%, степень восстановления после обжига в атмосфере воздуха при 600°C составляет по меньшей мере 95% и удельная поверхность после обжига при 1100°С в течение 4 часов составляет по меньшей мере 15 м²/г. Изобретение позволяет получать каталитические системы, эффективные при очистке выхлопных газов. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.