Способы получения катализаторов вообще, способы активирования катализаторов вообще: ..в присутствии воды, например пара – B01J 37/10

Изобретение относится к области катализа. Описан способ селективно деалюминирования цеолитов структурного типа MOR, включающий введение в цеолит одновалентного металла и обработку водяным паром. Описано применение полученных цеолитов в качестве катализаторов карбонилирования. Технический результат - увеличение активности. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 7 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для получения ароматических углеводородов путем конверсии углеводородных газов, включающий нанесение молибдена на носитель, представляющий собой цеолит HZSM-5, путем пропитки его водным раствором соли молибдена с последующей прокалкой на воздухе при температуре 500-600°С, причем цеолит HZSM-5 в виде порошка предварительно подвергают деалюминированию путем его термопаровой обработки в токе воздуха с парциальным давлением паров воды 10-60 кПа при температуре 450-550°С, и полученный цеолит HZSM-5 с суммарным содержанием молибдена 2-5 мас.% смешивают с инертным материалом, активно поглощающим СВЧ энергию, на основе оксида или карбида металла при массовом соотношении компонентов 2-4:1, соответственно. Предложен способ получения ароматических углеводородов в присутствии катализатора, полученного описанным выше способом. Технический результат - снижение энергозатрат при одновременном упрощении технологического оформления процесса с использованием активного катализатора. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для крекинга нефтяных фракций, включающий проведение ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония на цеолите NaY, ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита с матрицей, в качестве компонентов которой используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат, получение композиции, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора, в котором ультрастабилизацию цеолита проводят трижды: первую и вторую - на стадиях приготовления цеолита до смешения с компонентами матрицы, а третью ультрастабилизацию цеолита проводят в составе композиции катализатора, ионные обмены на катионы редкоземельных элементов и аммония проводят четырежды для получения ультрастабильного цеолита Y с содержанием оксида натрия не более 0,6 мас.%, оксидов редкоземельных элементов от 0,5 до 5,5 мас.% и содержания оксидов редкоземельных элементов в катализаторе от 0,05 до 1,1 мас.%. Технический результат - увеличение активности катализатора. 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для получения бензола из метана путем его конверсии, включающий нанесение молибдена на носитель, представляющий собой цеолит HZSM-5, путем пропитки его водным раствором соли молибдена с последующей прокалкой на воздухе при температуре 500-600°С, причем цеолит HZSM-5 предварительно подвергают деалюминированию путем его термопаровой обработки в токе воздуха с парциальным давлением паров воды 10-100 кПа при температуре 450-550°С. Описан способ получения бензола из метана в присутствии катализатора, полученного указанным выше способом. Технический результат - увеличение активности катализатора. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к катализатору крекинга нефтяных фракций и способу его приготовления. Описан микросферический катализатор для крекинга нефтяных фракций, который содержит ультрастабильный цеолит Y в катион-декатионированной форме с решеточным модулем 5,2-6,0, содержащий 1,0-1,5 мас.% оксида натрия, 10-14 мас.% оксидов редкоземельных элементов, и/или ультрастабильный цеолит с решеточным модулем 6,0-10,0, содержащий 0,5-1,0 мас.% оксида натрия, 7-10 мас.% оксидов редкоземельных элементов и матрицу, в качестве компонентов которой используют аморфный алюмосиликат, гидроксид алюминия и бентонитовую глину, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цеолит Y или смесь цеолитов Y 15-30, аморфный алюмосиликат 20-45, гидроксид алюминия 10-40, бентонитовая глина 10-40. Способ приготовления описанного выше катализатора включает проведение ионных обменов на катионы редкоземельных элементов и аммония на цеолите NaY, ультрастабилизацию цеолита водяным паром, смешение цеолита с компонентами матрицы, в качестве которых используют аморфный алюмосиликат, гидроксид алюминия и бентонитовую глину, распылительную сушку полученной композиции с последующей прокалкой и получением катализатора, причем ультрастабилизацию цеолита проводят во вращающейся печи одно- или двукратно, до смешения с компонентами матрицы, фильтрацию цеолита осуществляют противоточно, при этом фильтраты последующих стадий ионных обменов используют в качестве промывных вод на предыдущих стадиях фильтрации, а ионный обмен катионов натрия в цеолите на катионы аммония проводят дважды или трижды. Технический эффект - высокая активность катализатора и высокое октановое число бензина при крекинге нефтяных фракций. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 16 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору и способу приготовления микросферического бицеолитного катализатора крекинга вакуумного газойля. Описан катализатор, включающий ультрастабильный цеолит Y с постоянной решетки от 24,30 до 24,55 Å и содержанием редкоземельных элементов 3,0-6,0 мас.%, цеолит HZSM-5 с кремнеземным модулем от 25 до 40 и матрицу, в качестве компонентов которой используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия и аморфный алюмосиликат. Катализатор содержит в мас.%: цеолит Y 15-25; цеолит HZSM-5 1-5; бентонитовую глину 15-30; гидроксид алюминия 15-30; аморфный алюмосиликат 20-45. Описан также способ приготовления указанного выше катализатора, включающий использование цеолита Y с постоянной решетки от 24,30 до 24,55 Å, проведение ионных обменов на катионы аммония и редкоземельных элементов на цеолите Y до содержания редкоземельных элементов в цеолите 3,0-6,0 мас.%, аммония 7,0-8,0%, ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара, после ультрастабилизации проводят третий ионный обмен на катионы аммония и последующее смешение цеолита с компонентами матрицы. Технический эффект - одновременное повышение выхода бензина и октанового числа бензина крекинга. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к приготовлению катализаторов крекинга нефтяных фракций. Описан микросферический катализатор для снижения содержания серы в бензине крекинга, включающий ультрастабильный цеолит Y в катион-декатионированной форме и матрицу, в качестве компонентов которой используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия, аморфный алюмосиликат и магнийалюминиевую шпинель с мольным отношением Mg:Al (2-3): 1 или цинкмагнийалюминиевую шпинель с мольным отношением Zn:Mg:Al (1-2):(1-2):1, при следующем содержании компонентов, мас.%: цеолит Y 15-25; бентонитовая глина 15-25; гидроксид алюминия 15-25; аморфный алюмосиликат 25-40, магнийалюминиевая или цинкмагнийалюминиевая шпинель 5-15. Описан способ приготовления вышеописанного катализатора, включающий проведение ионных обменов на катионы аммония и редкоземельных элементов на цеолите Y, ультрастабилизацию цеолита в среде водяного пара, смешение цеолита с компонентами матрицы, в качестве которых используют бентонитовую глину, гидроксид алюминия, аморфный алюмосиликат и магнийалюминиевый гидротальцит с мольным отношением Mg:Al (2-3):1 или цинкмагнийалюминиевый гидротальцит с мольным отношением Zn:Mg:Al (1-2):(1-2):1, получение композиции и распылительную сушку с последующей прокалкой. Технический эффект - снижение содержания серы в бензине крекинга при сохранении высокого выхода бензина. 2 н.п.ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к способу получения каталитически активного абсорбера для десульфуризации углеводородных потоков, в котором а) готовится смесь из термически разложимых источников меди и молибдена, оксида цинка и воды; б) смесь нагревается до температуры, при которой разлагаются источники меди и молибдена, с получением оксида цинка, насыщенного соединениями меди и молибдена; в) кальцинирование оксида цинка, насыщенного соединениями меди и молибдена, с получением каталитически активного адсорбента; при этом оксид цинка должен иметь удельную площадь поверхности более 20 м²/г и средний размер частиц D50 в диапазоне 7-60 мкм. Технический результат - способ позволяет получить каталитически активный адсорбент с высоким сопротивлением разрушению и стабильностью размеров, не разрушающийся даже под высокими механическими нагрузками, при этом обеспечивается высокая сероабсорбционная способность. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр., 1 ил.

Изобретение относится к способам получения катализаторов. Описан способ получения катализатора на основе цеолита для алкилирования парафиновых углеводородов олефинами, включающий обработку цеолита Y водными растворами солей аммония, кальция и редкоземельных элементов, промывку, сушку и прокаливание, причем с целью получения катализатора с повышенной активностью, селективностью и межрегенерационным пробегом для обработки цеолита используют постсинтетическое модифицирование, основанное на последовательных операциях декатионирования, деалюминирования, а также ионном обмене, для чего предварительно обменивают катионы натрия на катионы аммония с ультрастабилизацией в потоке водяных паров при температуре 600-650°С в течение 3 часов, последующим ионным обменом на катионы кальция и редкоземельных элементов, с концентрацией водных растворов солей 0,3-1,5 М, при температурах 70-180°С, с промежуточной отмывкой-фильтрацией, сушкой при 120°С в течении 4-6 часов и прокаливанием при 500-550°С в течении 3 часов, проводимых после каждой стадии обмена. Технический результат - получен катализатор алкилирования парафиновых углеводородов олефинами, обладающий повышенной активностью, селективностью и межрегенерационным пробегом. 1 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения сложного эфира по реакции 1-олефина с монокарбоновой кислотой и водой в паровой фазе в присутствии нанесенного на силикагель гетерополикислотного катализатора, в котором носитель - силикагель находится в виде гранул, гранулы были подвергнуты обработке водяным паром при температуре, составляющей от 100 до 300°С в течение периода времени, составляющего от 0,1 до 200 часов, перед или одновременно с нанесением гетерополикислоты на носитель. Изобретение также относится к нанесенному на силикагель гетерополикислотному катализатору и к способу его получения, в котором носитель получают путем обработки гранул силикагеля водяным паром при температуре, составляющей от 100 до 300°С в течение периода времени, составляющего от 0,1 до 200 часов, перед или одновременно с нанесением гетерополикислоты на носитель. Использование такого катализатора в способе получения сложного эфира по реакции 1-олефина с монокарбоновой кислотой и водой в паровой фазе позволяет снизить содержание метиэтилкетона в продуктах. 3 н. и 40 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения катализатора для получения бисфенолов. Способ получения катализатора для получения бисфенолов, содержащего кислотную катионообменную смолу, на которую адсорбируют серосодержащее соединение амина, включает стадии введения кислотной катионообменной смолы в контакт с кислотными сточными водами, содержащими серосодержащее соединение амина, выпускаемыми со стадии получения катализатора, при этом сточные воды имеют начальную концентрацию указанного серосодержащего соединения амина, равную 170 ч./млн (мас.) и менее и контакт циркуляцией осуществляют до уменьшения его концентрации до 5 ч./млн (мас.) или менее. Технический результат заключается в значительном удалении серосодержащего соединения амина из сточных вод и упрощении переработки сточных вод после получения катализатора. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для низкотемпературной конверсии оксида углерода, которые могут быть использованы в промышленности при получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака. Описан способ приготовления катализатора для низкотемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, включающий смешение компонентов, содержащих медь и цинк, механическую активацию при пропускании газовой смеси, содержащей аммиак, диоксид углерода, кислород и водяной пар, формование и прокаливание гранул, при этом после механической активации осуществляют дополнительное активирование при пропускании водяного пара с добавлением карбонатов щелочных металлов и алюмината кальция при массовом соотношении компонентов в пересчете на оксиды: CuO:ZnO:CaAl₂O ₄:Me₂O-(42-60):(24-42):(13-15):(1-3), где Ме - K, Rb, Cs, a затем прокаливают и формуют. Технический эффект - увеличение селективности и повышение прочности при сохранении высокой активности. 1 табл.

Изобретение относится к смешанным металлоксидным катализаторам окисления и окислительного аммонилиза пропана и изобутана, способам их получения и применения. Описана смешанная металлоксидная система, содержащая молибден, ванадий, ниобий, сурьму, германий и кислород или молибден, ванадий, тантал, сурьму, германий и кислород, в которой стехиометрические соотношения элементов включают соотношение молибдена к сурьме в интервале от примерно 1:0,1 до примерно 1:0,5 и соотношение молибдена к германию в интервале от примерно 1:>0,2 до примерно 1:1. Описан катализатор, представляющий собой смешанную металлоксидную систему, эффективную в парофазной конверсии пропана в акриловую кислоту или акрилонитрил или изобутана в метакриловую кислоту или метакрилонитрил, причем смешанная металлоксидная система имеет эмпирическую формулу

Mo₁V_aNb_bSb _cGe_dO_x или Mo₁V_a Ta_bSb_cGe_dO_x, в которой

а находится в интервале от примерно 0,1 до примерно 0,6,

b находится в интервале от примерно 0,02 до примерно 0,12,

с находится в интервале от примерно 0,1 до примерно 0,5,

d находится в интервале от более 0,2 до примерно 1

и х зависит от степени окисления других элементов в составе смешанной металлоксидной системы. Описан способ получения указанной выше системы, включающий стадии: введение в реакционный сосуд предшественников Мо, V, Nb или Та, Ge и Sb в водном растворителе для образования реакционной среды с начальным рН 4 или меньше, необязательно, добавление дополнительного водного растворителя в реакционный сосуд; герметизацию реакционного сосуда; реакцию в реакционной смеси при температуре выше 100°С и давлении выше атмосферного в течение времени, достаточного для образования смешанной металлоксидной системы; необязательно, охлаждение реакционной смеси; и выделение смешанной металлоксидной системы из реакционной смеси. Описаны способы превращение пропана в акрилонитрил и изобутана в метакрилонитрил с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - упрощение технологии приготовления катализатора, повышение активности катализатора и выхода целевого продукта в реакциях окислительного аммонолиза пропана и изобутана. 6 н. и 21 з.п. ф-лы, 8 табл.,2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу обработки каталитического твердого материала, содержащего, по меньшей мере, один цеолит. Описан способ получения каталитического твердого материала в виде формованного изделия, относящегося к катализатору в химической реакции, содержащего, по меньшей мере, один титановый силикалит и являющегося, по меньшей мере, частично кристаллическим, включающий стадии: (I) по меньшей мере, частичную кристаллизацию, по меньшей мере, одного твердого материала, содержащего, по меньшей мере, один титановый силикалит, из смеси для синтеза, приводящую к получению смеси (I), содержащей, по меньшей мере, упомянутый твердый материал и маточный раствор; (II) отделение и/или концентрирование твердого материала в смеси (I); (С) кальцинирование полученного на стадии (II) твердого материала; (W) приведение полученного на стадии (С) кальцинированного твердого материала в контакт с жидкой деионизованной водой; (S) формование полученного на стадии (W) твердого материала в формованное изделие; (С') кальцинирование полученного на стадии (S) формованного изделия; причем отделение и/или концентрирование на стадии (II) осуществляют методом из группы, состоящей из фильтрации, ультрафильтрации, диафильтрации, методов центрифугирования, распылительной сушки и распылительной грануляции, а формование твердого материала на стадии (S) осуществляют методом из группы, состоящей из пеллетирования, прессования, экструзии, спекания, обжига и брикетирования. Также описан каталитический твердый материал в виде формованного изделия, получаемый указанным выше способом, а также применение каталитического твердого материала в виде формованного изделия и каталитического твердого материала, в эпоксидировании, по меньшей мере, одного соединения, по меньшей мере, с одной С-С-двойной связью, по меньшей мере, с одним гидропероксидом. Технический эффект - улучшение каталитических свойств твердых материалов, содержащих титановый силикалит, особенно в отношении селективности. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к катализатору для эпоксидирования олефинов. Описан катализатор, который содержит носитель и серебро, нанесенное на носитель, в количестве по меньшей мере 10 г/кг по отношению к массе катализатора, где носитель имеет удельную площадь поверхности по меньшей мере 1,4 м²/г и такое распределение пор по размеру, что поры с диаметрами в интервале от 0,2 до 10 мкм составляют более 85% общего объема пор, и такие поры вместе образуют объем пор по меньшей мере 0,27 мл/г по отношению к массе носителя; способ получения катализатора и способ эпоксидирования олефина, включающий взаимодействие олефина с кислородом в присутствии указанного катализатора. Технический результат - высокая активность и селективность катализатора. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способам обработки органических соединений в присутствии каталитических композиций, включающих диоксид кремния, который имеет мезопористую структуру. Способ включает взаимодействие исходного сырья, содержащего органическое соединение, в условиях реакции с композицией катализатора, при этом способ обработки выбирают из группы, состоящей из алкилирования, ацилирования, гидроочистки, деметаллирования, каталитической депарафинизации, процесса Фишера-Тропша и крекинга. Композиция катализатора включает в себя, по существу, мезопористую структуру диоксида кремния, содержащую, по меньшей мере, 97 об.% пор, имеющих размер пор в интервале от примерно 15 Å до примерно 300 Å, и имеет объем микропор, по меньшей мере, примерно 0,01 см ³/г. Мезопористая структура имеет введенный в нее в количестве, по меньшей мере, примерно 0,02 мас.%, по меньшей мере, один каталитически и/или химически активный гетероатом, выбранный из группы, состоящей из Al, Ti, V, Cr, Zn, Fe, Sn, Mo, Ga, Ni, Co, hi, Zr, Mn, Cu, Mg, Pd, Ru, Pt, W и их комбинаций, причем упомянутая композиция катализатора имеет рентгенограмму с одним пиком от 0,3° до примерно 3,5° при 2 . Технический результат - обеспечение высокоэффективного способа обработки органических соединений в присутствии композиции катализатора, не содержащей цеолит. 19 з.п. ф-лы, 22 ил., 17 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"«Наукова думка», 1968. RU 99115778 A1, 27.05.2001. US 5183561 А, 02.02.1993. ЕР 1050571 А, 08.11.2000. US 5200058 А, 06.04.1993. SU 1740318 A1, 15.06.1992. RU 2189378 С2, 20.09.2002.

Изобретение относится к нефтепереработке, а именно к способу получения шариковых цеолитсодержащих катализаторов (ЦСК) крекинга. Катализатор получают путем смешения водных растворов силиката натрия, сульфата алюминия и суспензий цеолита типа NaY и глинозёма, формования гидрогелевых гранул в масляной колонне, обработки раствором сульфата натрия и последующей активации раствором сульфата или нитрата аммония и смеси нитратов редкоземельных элементов (РЗЭ), раствором платинохлористоводородной кислоты, сушки и прокаливания в атмосфере водяного пара, при этом раствор сульфата алюминия имеет концентрацию 0,5-7,0 кг/м³, а прокаливание ведут при содержании паров воды выше 40 об.%. Технический результат - регулируемое повышение насыпного веса в диапазоне 650-850 кг/м ³, повышение активности и улучшение механических свойств катализатора. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области технической химии, а именно к носителям для катализаторов, которые могут быть использованы в различных гетерогенных каталитических процессах химической промышленности. Описан носитель, содержащий металлическую основу, состоящую из сплава хрома и алюминия и/или металлического хрома, и покрытие, образованное оксидами хрома и алюминия или оксидами хрома, алюминия, редкоземельных элементов или их смесями. Описан способ приготовления носителя, включающий формирование металлического порошка, содержащего алюминий и другие порошкообразные компоненты, и прокаливание носителя при температуре спекания твердой фазы, в качестве дополнительного компонента металлического порошка используют порошкообразный хром, полученную смесь подвергают мехактивации и помещают в пресс-форму, доступную для паров воды, и подвергают гидротермальной обработке, извлекают из пресс-формы сформованный продукт, который затем сушат и прокаливают при соответствующей температуре, после чего можно наносить на прокаленный продукт дополнительный слой оксидов алюминия и редкоземельных элементов или их смесей из растворов или суспензий с последующей сушкой и прокаливанием. Технический результат - высокая удельная поверхность и высокая жаростойкость носителя. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ получения катализатора для сжигания топлива включает изготовление пористого носителя, формирование слоя катализатора путем пропитки носителя водным раствором солей металлов переходных групп с последующей сушкой и прокаливанием. Для изготовления носителя используют подложку из пористого полимерного органического материала: полиуретана или полипропилена, которую погружают в водную суспензию порошка металла, выбранного из металлов с магнитной восприимчивостью от 3,6·10⁶ Гс·Э/г до 150·10 ⁶ Гс·Э/г: железа, кобальта, хрома, никеля или их сплавов, или ванадия и клея органического ПВА в качестве связующего, до полного выхода воздуха из подложки, затем проводят сушку заготовки носителя при комнатной температуре, выжигают подложку при температуре 750°С в вакуумной печи и осуществляют спекание при температуре от 900 до 1300°С, после чего формуют заготовку и осуществляют прокатку внешней поверхности заготовки носителя для получения переменной плотности структуры носителя с максимумом плотности на излучающей поверхности, при этом формирование слоя катализатора выполняют путем многократной пропитки носителя водным раствором ацетатов или сульфатов металлов переходных групп: кобальта, хрома, ванадия, железа, никеля или их сплавов, чередуя с сушкой при комнатной температуре и прокаливанием до получения слоя катализатора толщиной 50-80 мкм. Во втором варианте формирование слоя катализатора на носителе осуществляют путем размещения носителя в печи с последующим нагнетанием в пространство печи в течение 60-120 мин паров карбонатов металлов переходных групп с постепенным подъемом температуры в печи до 850°С до наращивания слоя катализатора толщиной 50-80 мкм. Технический результат - повышение качества катализатора и снижение его газодинамического сопротивления. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области технической химии, а именно к носителям для катализаторов и может найти применение в производстве катализаторов для различных отраслей химической и нефтехимической промышленности. Описан носитель катализатора, включающий оксид алюминия и алюминий, в котором доля пор размером более 0,1 мкм в общем объеме открытых пор, равном 0,10-0,88 см³/г носителя, составляет, об.%: 10,0-88,5. Описан способ приготовления носителя на основе оксида алюминия и алюминия, включающий формирование заготовки из порошка алюминия и неорганической добавки, окисление и последующее спекание, в качестве неорганической добавки используют продукт термохимической активации гидраргиллита, который представляет собой аморфное соединение Al₂O₃· nH₂O. Технический результат - получение носителя с оптимальными по величине удельной поверхностью, механической прочностью и кажущейся плотностью. 2 с.п.ф-лы, 1 табл., 1 ил.