Способы получения катализаторов вообще, способы активирования катализаторов вообще: .восстановление – B01J 37/16

Изобретение относится к катализатору для получения синтетических базовых масел в процессе олигомеризации гексена-1, содержащему каталитически активный компонент, в качестве которого используют хром, нанесенный на носитель, при этом в качестве носителя используется силикагель с размером частиц 2,2-4,0 мм, размером пор не менее 100 и площадью удельной поверхности не менее 300 м²/г, при этом содержание хрома находится в пределах 1-3% масс. Изобретение также относится к способу приготовления катализатора, включающему нанесение хрома на силикагель методом пропитки органическим раствором соли хрома, сушку катализатора при комнатной температуре в течение 2-3 часов, активацию воздухом при температуре 500-600°C в течение 3-5 часов и восстановление катализатора при температуре 300-350°C в токе монооксида углерода продолжительностью не менее 2 часов. Технический результат заключается в получении катализатора с высокой каталитической активностью и сроком службы, существенно повышающим качество получаемого синтетического базового масла. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к катализатору, пригодному для применения в реакциях конверсии оксидов углерода, в форме гранул, сформованных прессованием порошка восстановленного и пассивированного катализатора, причем указанный порошок содержит медь в интервале 10-80 мас.%, оксид цинка в интервале 20-90 мас.%, оксид алюминия в интервале 5-60 мас.% и, необязательно, одно или несколько оксидных промотирующих соединений, выбранных из соединений Mg, Cr, Mn, V, Ti, Zr, Ta, Mo, W, Si и редкоземельных элементов, в количестве в интервале 0,01-10 мас.%. При этом указанные гранулы имеют среднюю прочность на раздавливание в горизонтальном направлении после изготовления 6,5 кг, соотношение величин средней прочности на раздавливание в горизонтальном направлении после восстановления и после изготовления 0,5:1 и площадь поверхности меди более 60 м² /г Cu. Указанный катализатор имеет высокую прочность гранул и высокую активность вследствие увеличенной площади поверхности меди, что позволяет использовать реакторы меньшего размера и увеличить производительность процесса. Изобретение также относится к способу изготовления указанного катализатора и к способу конверсии оксидов углерода в присутствии указанного катализатора. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 пр.

Изобретение относится к производству металл-углерод содержащих тел. Описан способ производства металл-углерод содержащих тел, включающих ферромагнитные металлические частицы, капсулированные слоями графитового углерода, который включает пропитывание целлюлозных, целлюлозоподобных или углеводных тел или тел, полученных из них путем гидротермальной обработки, водным раствором по меньшей мере одного соединения металла, где металл или металлы выбраны из ферромагнитных металлов или сплавов, и последующую термическую карбонизацию пропитанных тел путем нагревания в инертной и практически лишенной кислорода атмосфере при температуре выше примерно 700°С с восстановлением по меньшей мере части по меньшей мере одного соединения металла до соответствующего металла или металлического сплава. Технический результат - получены каталитически активные тела. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 5 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описаны способы приготовления предшественника катализатора, включающие на первой стадии приготовления пропитку частиц носителя для катализатора органическим соединением кобальта в пропиточной жидкости с образованием пропитанного промежуточного продукта, прокаливание пропитанного промежуточного продукта при температуре прокаливания не выше 400°C с получением прокаленного промежуточного продукта; и затем на второй стадии приготовления пропитку прокаленного промежуточного продукта первой стадии неорганической солью кобальта в пропиточной жидкости с образованием пропитанного носителя и прокаливание пропитанного носителя с получением предшественника катализатора, причем ни одну из неорганических солей кобальта, использованных на второй стадии приготовления, не используют на первой стадии приготовления. Описаны синтезы углеводородов в присутствии катализаторов, полученных описанным выше способом. Технический результат - увеличение активности катализатора. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 табл., 11 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения оксида металла на подложке и восстановленного оксида металла на подложке, пригодного для использования в качестве предшественника для катализатора или сорбента, включающий стадии: (i) импрегнирования материала подложки раствором нитрата металла в растворителе, (ii) выдерживания импрегнированного материала в газовой смеси, содержащей оксид азота, при температуре в пределах 0-150°C для удаления растворителя из импрегнированного материала с одновременным высушиванием и стабилизацией нитрата металла на подложке, с получением диспергированного на подложке нитрата металла и (iii) кальцинирования диспергированного на подложке нитрата металла для осуществления его разложения и образования оксида металла на подложке, где кальцинирование осуществляют в газовой смеси, которая состоит из одного или нескольких инертных газов и оксида азота и концентрация оксида азота в газовой смеси находится в пределах 0,001-15% об. Технический результат - увеличение каталитической активности полученных продуктов. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 11 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор избирательного окисления монооксида углерода в смеси с аммиаком, содержащий золото - 0,7-1,2 мас.%, Fe³⁺ - 0,8-5,0 мас.% и кристаллическую тэта-модификацию оксида алюминия ( -Al₂O₃) - остальное. Описаны способы получения указанного выше катализатора. Технический результат - получен катализатор с высокой активностью и избирательностью в окислении СО при одновременном уменьшении активности в превращении аммиака. 3 н.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор избирательного окисления монооксида углерода в смеси с аммиаком, содержащий золото - 0,5-1,0 мас.%, рутений - 1,0-5,0 мас.% и оксид алюминия остальное. Описан способ приготовления указанного выше катализатора. Технический результат - повышение избирательности в окислении CO в смеси с аммиаком при одновременном уменьшении превращения аммиака. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения SCR-активного цеолитного катализатора и к катализатору, полученному этим способом. Описан способ получения указанного катализатора, характеризующийся тем, что на Fe-ионообменный цеолит сначала воздействуют восстановительной углеводородной атмосферой для первой термической обработки (3) в диапазоне от 300 до 600°С, которая снижает степень окисления ионов Fe и/или повышает дисперсность ионов Fe в цеолите, затем на восстановленный цеолит воздействуют окислительной атмосферой для второй термической обработки (4) в диапазоне от 300 до 600°С, которая окислительно удаляет углеводородные остатки и/или остатки углерода, и цеолит обжигают (2) в ходе первой и второй термических обработок (3 и 4) с получением катализатора. Описан SCR-активный катализатор с обожженной катализаторной композицией, включающей Fe-ионообменный цеолит, где ионы Fe присутствуют преимущественно со степенью окисления менее чем +3 и/или с высокой дисперсностью в цеолите, характеризующийся тем, что превращение ионов Fe в ионы с более высокой степенью окисления +3 и/или снижение их дисперсности блокируется. Технический эффект - повышение каталитической активности в отношении селективного восстановления оксидов азота в низкотемпературном диапазоне менее чем 300°С. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способам получения блочных катализаторов, катализаторам очистки отработавших газов (ОГ) двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Описан способ приготовления катализатора для очистки ОГ ДВС, в котором для нанесения промежуточного покрытия и активной фазы используют водную суспензию, включающую гидроксид алюминия - бемит (АlOOН), восстанавливающий дисахарид и растворимые соли Се, Zr, Y, La в виде солей азотной кислоты в пропорции, необходимой для образования в покрытии тетрагоналыюй фазы Zr_0,5Ce_0,5O₂, стабильной в области температур 500-1000°C и соотношения в покрытии (Ме₂O₃+ZrO₂+СеO₂): -Аl₂O₃-1:1, где Me - Y, La, а также одну или несколько неорганических солей металлов платиновой группы, причем термообработку покрытия проводят одновременно с восстановлением при температуре 550-1000°C. Получают катализатор для очистки отработавших газов двигателей внутреннего сгорания состава, в мас.%: Аl₂О₃ - 6,0-7,0, (Ме₂ O₃+ZrO₂+СеO₂), где Me - Y, La, - 6,0-7,0, в том числе содержание Ме₂O₃ , где - Me - Y, La, - 0,35-0,5% мас. Активная фаза в пересчете на металлы платиновой группы - 0,07-0,08 мас.%. Блочный носитель - остальное до 100% мас. Удельная поверхность покрытия после ТО: 500°С - 100-120 м²/г, 800°C - 80-100 м²/г, 1000°С - 60-70 м²/г, 1200°C - 5-10 м²/г. Технический эффект - упрощение технологии за счет сокращения числа технологических стадий, времени их осуществления, получение высокоактивного и термостабильного катализатора. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил., 4 пр.

Изобретение относится к катализаторам. Описаны способы получения кобальтового катализатора синтеза Фишера-Тропша, включающие приготовление гранулированного носителя из исходного сырья - оксидов металлов III и IV групп Периодической таблицы Д.И. Менделеева, смешение последнего с модифицирующими добавками с последующим прокаливанием, пропитку соединениями кобальта с последующим прокаливанием и активацией катализатора в токе водородсодержащего газа в процессе синтеза Фишера-Тропша. Технический результат - снижение энергозатрат процесса синтеза Фишера-Тропша. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 18 пр.

Изобретение относится к катализаторам Фишера-Тропша. Описан способ получения катализатора синтеза Фишера-Тропша, включающий прокаливание сырья: нитрата, оксонитрата, гидроксид или оксогидроксид алюминия, циркония, кремния или титана при температуре 400-800°С с измельчением частиц до размеров не выше 0,5 мм, гранулирование, прокаливание гранул при температуре 400-800°С, пропитывание раствором соединений кобальта в количестве от 20 до 30 мас.% и промоторов, выбранных из группы: Re, Ru, с последующим прокаливанием при температуре 270-450°С, последующее измельчение гранул до размеров частиц не выше 0,5 мм, смешивание с цеолитом, выбранным из группы: ZSM-5, Y, , содержание которого составляет от 30 до 70 мас.% от массы готового катализатора, гранулирование полученной смеси вместе с бемитом, масса которого составляет от 10 до 20% от массы смеси, и прокаливание при температуре 400-600°С, ионный обмен гранул с растворимыми соединениями палладия или Fe, Co, Ni, при их содержании 0,5-8,0 мас.% от массы готового катализатора, в суспензии гранул и раствора указанных соединений металлов при температуре 60-80°С в течение 1-3 часов, высушивание суспензии при температуре 80-150°С и прокаливание остатка при температуре 300-500°С, активирование катализатора водородом при 250-500°С в реакторе синтеза Фишера-Тропша с неподвижным слоем катализатора при пропускании водорода с объемной скоростью 3000 ч^-1 при атмосферном давлении. Технический результат - снижение стоимости катализатора, увеличение стабильности катализатора. 1 табл., 48 пр.

Изобретение относится к способу получения водной суспензии коллоида благородного металла и его использования. Описан способ получения водной суспензии коллоида благородного металла, который включает восстановление соли благородного металла в водном растворе с помощью функционализированной водорастворимой соли четвертичного аммония в отсутствие органических растворителей с образованием элементарных наночастиц, причем функционализация водорастворимой соли четвертичного аммония включает наличие по меньшей мере одной восстановительной группы, такой как -СН ₂ОН или циклогексенил, предпочтительно, в сочетании по меньшей мере с одной объемной группой, выбранной из С₆₊ алкила, циклоалкила, аралкила, алкарила или арила. Описан способ получения катализатора благородного металла на подложке, который включает приведение описанной выше суспензии в контакт с материалом подложки и отделение катализатора с благородным металлом. Описан способ получения 3-гексенола, который включает восстановление 3-гексин-1-ола в присутствии суспензии коллоида, полученной описанным выше способом. Описан способ получения 3-гексенола, который включает восстановление 3-гексин-1-ола в присутствии катализатора, полученного указанным выше способом. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к катализаторам синтеза Фишера-Тропша. Описан способ получения предшественника кобальтсодержащего катализатора синтеза Фишера-Тропша, включающий введение полифункциональной карбоновой кислоты общей формулы , где С* в каждой из групп C*R₁ и C*R₂ является sp²-гибридизованным атомом углерода и R ₁ и R₂ являются одинаковыми или разными и каждый выбирают из группы, состоящей из водорода и алкила, содержащего не более шести атомов углерода, внутрь и/или на частицы носителя для катализатора при соотношении количества полифункциональной карбоновой кислоты и величины поверхности носителя, находящемся в интервале 0.3-10 мкмоль карбоновой кислоты/м² поверхности носителя; одновременно с введением карбоновой кислоты внутрь и/или на частицы носителя для катализатора или после этого введение соединения кобальта внутрь и/или на частицы носителя для катализатора и прокаливание пропитанного носителя с образованием предшественника кобальтсодержащего катализатора синтеза Фишера-Тропша. Описан способ получения катализатора синтеза Фишера-Тропша, который включает восстановление предшественника катализатора, полученного описанным выше способом. Описан способ получения углеводородов, который включает контактирование синтез-газа, содержащего водород (Н₂) и монооксид углерода (СО), при повышенной температуре 180°С-250°С и повышенном давлении 10-40 бар с катализатором синтеза Фишера-Тропша, полученным указанным выше способом, и реакцию Фишера-Тропша между водородом и моноооксидом углерода. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 7 пр.

Изобретение относится к катализаторам для рекомбинации водорода и кислорода. Описан способ приготовления катализатора для рекомбинации водорода и кислорода, заключающийся в том, что пористую основу катализатора пропитывают раствором соединения каталитически активного металла и жидким химическим восстановителем, а затем после просушки прокаливают до восстановления каталитически активного металла, отличающийся тем, что в качестве химического восстановителя используют оксиэтилированный моноалкилфенол с числом присоединенных молей оксида этилена от одного до десяти или смесь оксиэтилированных моно- и диалкилфенолов, причем указанный восстановитель вводят непосредственно в раствор соединения каталитически активного металла. Технический результат - ускорение и упрощение способа получения катализатора, повышение эксплутационных качеств катализатора, сокращение технологических потерь каталитически активного драгметалла. 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к химии кремнийорганических соединений, а именно к разработке эффективного медьсодержащего катализатора, применяемого для прямого синтеза триэтоксисилана из металлургического кремния и этилового спирта, а также способу получения такого катализатора. Описан катализатор прямого синтеза триэтокисилана на основе порошка хлорида меди(1), представляющий собой ультрамелкодисперсные порошки меди(1), округлые агрегаты которого имеют диаметр от 600 нм до 3 мкм и состоят из глобул диаметром до 200 нм, которые, в свою очередь, представляют собой наночастицы хлорида меди(1) с размером до 20 нм. Описан также способ получения описанного выше катализатора путем восстановительного термолиза хелатного комплекса меди, получаемого in situ из дигидрата хлорида меди (11) в среде полиола. Технический эффект - получение целевого продукта с селективностью свыше 80%. 2 н.п. ф-лы, 11 пр., 4 табл.

Изобретение относится к области гетерогенного катализа, в частности к способу получения катализатора для орто-пара конверсии протия. Описан способ получения катализатора для орто-пара конверсии протия, включающий получение наночастиц металла в обратномицеллярном растворе, состоящим из раствора соли металла, ПАВ, представляющего собой бис(2-этилгексил)сульфосукцинат натрия, и неполярного растворителя, изооктана, с последующим нанесением на носитель, причем восстановление соли металла происходит при взаимодействии с кверцетином, в качестве носителя используют SiQ₂, а в качестве соли металла используют RhСl₃ или RuOHCl₃ и готовят обратномицеллярные растворы родия или рутения при отношениях мольных количеств водного раствора соли металла к мольному количеству ПАВ в диапазоне от 1:1 до 10:1, затем добавляют водно-спиртовый раствор в количестве 5-50 мас.%, раствор кверцетина в количестве 0,5-5 мас.% и аммиачный раствор в количестве 10-30 мас.%. Технический эффект - получение катализатора с высокой активностью и возможность работы в интервале температур 77-110 К. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения катализатора для изотопного обмена протия-дейтерия. Описан способ получения катализатора для изотопного обмена протия-дейтерия, включающий получение наночастиц металла в обратномицеллярном растворе, состоящем из раствора соли металла, ПАВ, представляющего собой бис(2-этилгексил)сульфосукцинат натрия, и неполярного растворителя, изооктана, с последующим нанесением на носитель, причем восстановление соли металла происходит при взаимодействии с кверцетином, в качестве носителя используют Сибунит, а в качестве соли металла используют RhСl₃ или RuOHCl₃ и готовят обратномицеллярные растворы родия или рутения при отношениях мольных количеств водного раствора соли металла к мольному количеству ПАВ в диапазоне от 1:1 до 10:1, затем добавляют водно-спиртовой раствор в количестве 5-50 масс.%, раствор кверцетина в количестве 0,5-5 масс.% и аммиачный раствор в количестве 10-30 масс.%. Технический результат - получен катализатор для изотопного обмена протия-дейтерия, обладающий высокой каталитической активностью. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения катализатора для изотопного обмена протия-дейтерия. Описан способ получения катализатора для изотопного обмена протия-дейтерия, включающий получение наночастиц металла в обратномицеллярном растворе, состоящем из раствора соли металла, ПАВ, представляющего собой бис(2-этилгексил)сульфосукцинат натрия, и неполярного растворителя, изооктана, с последующим нанесением на носитель, причем восстановление соли металла происходит при взаимодействии с кверцетином, в качестве носителя используют SiO₂, а в качестве соли металла используют RhСl ₃ или RuОНСl₃ и готовят обратномицеллярные растворы родия или рутения при отношениях мольных количеств водного раствора соли металла к мольному количеству ПАВ в диапазоне от 1:1 до 10:1, затем добавляют водно-спиртовый раствор в количестве 5-50 масс.%, раствор кверцетина в количестве 0,5-5 масс.% и аммиачный раствор в количестве 10-30 масс.%. Технический результат - получен катализатор для изотопного обмена протия-дейтерия, обладающий высокой каталитической активностью. 1 з.п. ф-лы; 4 табл.; 4 пр.

Изобретение относится к области гетерогенного катализа, в частности к способу получения катализатора для орто-пара конверсии протия. Описан способ получения катализатора для орто-пара конверсии протия, включающего получение наночастиц металла в обратномицеллярном растворе, состоящем из раствора соли металла, ПАВ, представляющего собой бис(2-этилгексил)сульфосукцинат натрия, и неполярного растворителя, изооктана, с последующим нанесением на носитель Аl₂ O₃, причем восстановление соли металла происходит при взаимодействии с кверцетином, в качестве соли металла используют RhCl₃ или RuOHCl₃ и готовят обратномицеллярные растворы родия или рутения при отношениях мольных количеств водного раствора соли металла к мольному количеству ПАВ в диапазоне от 1:1 до 10:1, затем добавляют водно-спиртовый раствор в количестве 5-50 мас.%, раствор кверцетина в количестве 0,5-5 мас.% и аммиачный раствор в количестве 10-30 мас.%. Технический эффект-получение катализатора с высокой активностью и предназначенного для работы в интервале температур 77-110К. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области гетерогенного катализа, в частности к способу получения катализатора для орто-пара конверсии протия. Описан способ получения катализатора для орто-пара конверсии протия, включающего получение наночастиц металла в обратномицеллярном растворе, состоящим из раствора соли металла, ПАВ, представляющего собой бис(2-этилгексил)сульфосукцинат натрия, и неполярного растворителя, изооктана, с последующим нанесением на носитель, причем восстановление соли металла происходит при взаимодействии с кверцетином, в качестве носителя используют Сибунит, а в качестве соли металла используют RhCl₃ или RuOHCl₃ и готовят обратномицеллярные растворы родия или рутения при отношениях мольных количеств водного раствора соли металла к мольному количеству ПАВ в диапазоне от 1:1 до 10:1, затем добавляют водно-спиртовый раствор в количестве 5-50 мас.%, раствор кверцетина в количестве 0,5-5 мас.% и аммиачный раствор в количестве 10-30 мас.%. Технический эффект - получение катализатора с повышенной активностью и возможностью работы в интервале температур 77-110 К. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору для производства углеводорода из синтез-газа, способу его получения, способу регенерации такого катализатора и способу получения углеводорода с применением такого катализатора. Описан катализатор для получения углеводорода из синтез-газа, в котором металлический кобальт или металлический кобальт и оксиды кобальта; и оксиды циркония нанесены на подложку катализатора, состоящую в основном из двуокиси кремния. Данный катализатор характеризуется тем, что содержание примесей в катализаторе составляет меньше или равно 15% мас. Описаны варианты способа получения такого катализатора, где катализатор получают одновременным или раздельным нанесением соединений кобальта и циркония на подложку катализатора методом пропитки, методом пропитки по влагоемкости, методом осаждения или методом ионного обмена и проведением восстановительной обработки или прокаливания и восстановительной обработки. Описаны варианты способа регенерации такого катализатора, где катализатор со сниженной активностью обрабатывают регенерирующим газом, содержащим водород, либо регенерирующий газ подают в реактор, либо регенерирующий газ подают в любую часть системы внешней циркуляции и катализатор и регенерирующий газ контактируют друг с другом. Описаны варианты способа получения углеводорода из синтез-газа с применением такого катализатора, где способ осуществляют с проведением реакции в жидкой фазе с использованием реактора со слоем взвешенного осадка или со слоем взвешенного осадка с системой внешней циркуляции. Технический эффект - получение катализатора, обладающего высокой активностью, длительным сроком службы и высокой устойчивостью к воде без потери прочности и износостойкости. 8 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к катализатору гидроизомеризации, способу депарафинизации минерального масла, способу получения базового масла топлива и способу получения базового масла смазки. Описан катализатор гидроизомеризации, который получен прокаливанием композиции катализатора, включающей обработанное методом ионного обмена молекулярное сито или его прокаленный материал, который получен ионным обменом молекулярного сита, содержащего органическую матрицу, в растворе, содержащем катионные фрагменты и использующем воду в качестве основного растворителя, и, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, состоящей из металлов, принадлежащих группам 8-10 Периодической Таблицы Элементов, молибдена и вольфрама, нанесенный на молекулярное сито, обработанное методом ионного обмена, или его прокаленный материал. Описан способ депарафинизации минерального масла, включающий процесс превращения части или всех нормальных парафинов в изопарафины, где контактируют минеральное масло, содержащее нормальные парафины, с описанным выше катализатором гидроизомеризации в присутствии водорода. Описан способ получения базового масла смазки и/или базового масла топлива, который осуществляют контактным взаимодействием минерального масла, содержащего нормальные парафины, катализатора изомеризации в присутствии водорода. Описан способ получения базового масла смазки контактным взаимодействием минерального масла, содержащего нормальные парафины, имеющего 10 или более атомов углерода, и катализатора гидроизомеризации, описанного выше, в присутствии водорода в условиях, когда конверсия нормальных парафинов составляет по существу 100% мас. Технический эффект - возможность получения катализатора, имеющего высокую изомеризационную активность и достаточно невысокую крекирующую активность, позволяющего получать минеральное масло, подходящее для базового масла смазки и/или базового масла топлива, имеющего хорошую текучесть при низких температурах, с высоким выходом. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 табл., 11 ил.

Изобретение относится к способу получения винилацетата, включающему введение исходного сырья, содержащего этилен, уксусную кислоту и кислородсодержащий газ, в контакт с палладий- и золотосодержащим катализатором, полученными на подвергнутом прокаливанию и модифицированном материале носителя, с образованием винилацетата и по меньшей мере одного побочного продукта, где материал носителя модифицируют 1) ниобием, магнием, танталом, иттрием, лантаном, празеодимом или их комбинациями; или 2) титаном, цирконием или их комбинациями, где материал носителя выбирают из диоксида циркония, титаносиликата или цирконосиликата и где модифицированный материал носителя прокаливают перед введением каталитических компонентов. Изобретение также относится к способу получения катализатора, подходящего для получения винилацетата, а также к каталитической композиции для катализа получения алкенилалканоатов, включающей материал носителя с по меньшей мере одним модификатором, палладием и золотом, которые взаимодействуют с образованием катализатора, где модифицированный материал носителя подвергнут прокаливанию в невосстанавливающей атмосфере, и модификатор включает 1) ниобий, магний, тантал, иттрий, лантан, празеодим или их комбинации; или 2) титан, цирконий или их комбинации, где материал носителя выбирают из диоксида циркония, титаносиликата или цирконосиликата. Катализаторы настоящего изобретения можно использовать для получения алкенилалканоатов в общем и винилацетата в частности, и они являются подходящими для использования при получении низких соотношений количеств EA/VA при одновременном выдерживании или улучшении селективности получения СО₂. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области химии, а именно к химии каталитических процессов, и может быть использовано в производстве получения катализатора синтеза винилацетата. Описан способ получения катализатора синтеза винилацетата, содержащего золото и палладий, включающий пропитку носителя растворами солей золота и палладия с последующим восстановлением золота и палладия, в качестве восстановителя золота и палладия используют пергидро-(1,3,5-дитиазин)-5-ил-метан формулы C₄H₇NS₂, который берут в количестве не менее 200% от суммарной массы золота и палладия, затем проводят термообработку при температуре 500-600°С в течение 2 часов. Технический результат - повышение выхода винилацетата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области катализаторов, применяемых, в частности, в гидрировании растительных масел и ненасыщенных жиров, и может использоваться в пищевой, парфюмерной, фармацевтической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Описан катализатор, который содержит палладий в количестве 0,1-5,0 мас.% и рутений в соотношении Pd:Ru=1-100 в форме биметаллических частиц размером 1-6 нм, нанесенных на углеродный носитель. Описан способ приготовления катализатора, заключающийся в предварительном совместном гидролизе хлоридов палладия (II) и рутения (III) при pH 5-10 с последующим контактированием предшественника с углеродным носителем и жидкофазным восстановлением. Описан также способ гидрирования триглицеридов растительных масел и жиров при температуре 80-200°С и давлении 2-15 атм с использованием описанного выше катализатора. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области катализаторов, в частности, предназначенных для гидрирования триглицеридов растительных масел и жиров, и может использоваться в пищевой, парфюмерной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Описан катализатор для гидрирования непредельных углеводородов, предпочтительно растительных масел и жиров, который содержит каталитически активный палладий в количестве 0,1-5,0 мас.%, нанесенный на поверхность твердого носителя, в качестве носителя он содержит активный оксид алюминия со средним размером мезопор в интервале от 20 до 500 нм, на поверхность которого нанесен слой пироуглерода толщиной от 3 до 30 нм. Описан способ приготовления катализатора путем нанесения каталитически активного палладия в количестве 0,1-5,0 мас.% на поверхность носителя - активного оксида алюминия со средним размером мезопор в интервале от 20 до 500 нм, на поверхность которого нанесен слой пироуглерода толщиной от 3 до 30 нм с последующей сушкой, разложением и восстановлением палладия. Описан также способ гидрирования непредельных углеводородов с использованием описанного выше катализатора. Технический результат - высокая производительность при заданном качестве саломаса (содержание трансизомеров и значение йодного числа). 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора или прокатализатора, подходящих для содействия получению алкенилалканоатов, к каталитической композиции для получения алкенилалканоатов и к способу получения алкенилалканоатов. Описан способ получения катализатора или прокатализатора, включающий введение, по меньшей мере, одного раствора предшественника каталитического компонента, содержащего палладий и золото, в контакт с материалом носителя, где, по меньшей мере, одним раствором предшественника каталитического компонента является водный раствор, который содержит одного или нескольких представителей, выбираемых из Pd(NH ₃)₂(NO₂)₃, Pd(NH₃ )₄(OH)₂, Pd(NH₃)₄ (NO₃)₂, Pd(NH₃)₄(OAc) ₂, Pd(NH₃)₂(OAc)₂, Pd(NH ₃)₄(HCO₃)₂, и из NaAuO ₂, KAuO₂, NMe₄AuO₂, HAu(NO ₃)₄ в азотной кислоте или их комбинаций и восстановления палладия или золота в результате введения восстанавливающей среды в контакт с материалом носителя. Описана каталитическая композиция, содержащая материал носителя, содержащий введенные с ним в контакт, по меньшей мере, палладий и золото с получением катализатора или прокатализатора, полученного описанным выше способом. Описан также способ получения алкенилалканоатов, включающий введение исходного сырья, содержащего алкен, алкановую кислоту и окислитель, с катализатором или прокатализатором, описанным выше. Технический эффект - уменьшение количества побочных продуктов и обеспечение улучшенной эффективности производства алкенилалканоатов. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 6 табл.

Настоящее изобретение относится к удалению серы из потоков углеводородов, к композиции, пригодной для использования при десульфуризации потоков крекинг-бензинов и дизельного топлива, и способу ее изготовления. Описаны способ получения композиции для удаления серы из потоков углеводородов, включающий: (а) смешивание: 1) жидкости, 2) первого формиата металла, 3) материала, содержащего диоксид кремния, 4) оксида алюминия и 5) второго формиата металла с образованием смеси указанных компонентов; (b) сушку указанной смеси с образованием высушенной смеси; (с) прокаливание высушенной смеси; и (d) восстановление прокаленной смеси агентом восстановления в условиях восстановления с получением композиции, содержащей активатор с пониженной валентностью, (е) отделение полученной композиции, причем указанная прокаленная восстановленная смесь способствует удалению серы из потока углеводородов при условиях десульфуризации, и где указанная жидкость является аммиаком, и композиция, полученная описанным выше способом. Описан способ удаления серы из потока углеводородов, включающий: (а) контактирование его с композицией, полученной описанным выше способом, в зоне десульфуризации при условиях, обеспечивающих образование десульфурированного потока углеводородов и сульфированной композиции; (b) отделение указанного десульфурированного потока углеводородов от указанной сульфированной композиции и образование отделенного десульфурированного потока углеводородов и отделенной сульфированной композиции; (с) регенерацию по меньшей мере части указанной отделенной сульфированной композиции в зоне регенерации для удаления по меньшей мере части содержащейся в ней и/или на ней серы и образования в результате этого регенерированной композиции: (d) восстановление указанной регенерированной композиции в зоне активации для образования композиции, содержащей активатор с пониженной валентностью, обеспечивающей удаление серы из потока углеводородов при его соприкосновении с такой композицией; и последующий е) возврат по меньшей мере части указанной восстановленной композиции в указанную зону десульфуризации. Описаны крекинг-бензин и дизельное топливо, полученное описанным выше способом. Технический эффект - повышение стабильности снижения серы из потоков углеводородов в процессе десульфуризации. 5 н. и 21 з.п ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для каталитических реакций гидрирования и окисления. Описан способ получения палладийсодержащего катализатора путем выделения двухвалентного палладия из исходного раствора и осаждения восстановленного палладия на носителе, отличающийся тем, что в качестве исходного соединения используют хлорид палладия (II), восстановление палладия (II) в палладий (0) и осаждение на носители осуществляют сульфатом железа (II), а в качестве носителей используют углеродные или алюмосиликатные материалы. Технический результат заключается в существенном упрощении технологии получения требуемого катализатора и обеспечении безопасности процесса за счет замены сложного в изготовлении тетрааквапалладий (II) перхлората и восстановителя. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к катализаторам кобальт-оксид алюминия, также к их получению и применению. Описан способ синтеза углеводородов по Фишеру-Тропшу, включающий стадию взаимодействия смеси монооксида углерода и водорода в присутствии катализатора в виде частиц, содержащего однородную смесь соединений кобальта и алюминия при атомном отношении кобальта к алюминию в интервале от 10:1 до 2:1 (Co:Al), который при восстановлении при 425°С имеет площадь поверхности кобальта, измеренную хемосорбцией водорода при 150°С, по меньшей мере 30 м²/г катализатора, включающий стадии: (i) осаждения нерастворимого соединения кобальта из водного раствора соли кобальта избытком щелочного осадителя; (ii) добавления растворимого соединения алюминия; (iii) старения полученного осадка в суспендированной форме; (iv) извлечения и сушки композиции катализатора; (v) активации катализатора путем его восстановления водородсодержащим газом. Технический результат - получение катализаторов с высоким содержанием кобальта, высокой площадью поверхности кобальта, применяемых для гидрирования ненасыщенных соединений или в синтезах углеводородов по Фишеру-Тропшу. 13 з.п. ф-лы, 10 табл.