Способы получения катализаторов вообще, способы активирования катализаторов вообще: ..газами, содержащими свободный водород – B01J 37/18

Изобретение относится к каталитическим процессам переработки метансодержащих газов, в частности к способам повышения каталитической активности молибден-цеолитного катализатора для получения ароматических углеводородов. Способ активации заключается в том, что на первом этапе катализатор нагревают в потоке водорода до температуры 675 725°С и выдерживают при этой температуре в течение 1 4 часов, на втором его охлаждают до температуры не выше 50°С и выдерживают при данной температуре в среде инертного газа в течение 0,5 3 ч, а на третьем этапе катализатор повторно нагревают в потоке водорода до температуры первого этапа и выдерживают при указанной температуре в течение 0,5 2 часов. Активация катализатора позволяет осуществлять процесс конверсии метана в ароматические углеводороды с высокой эффективностью и достигать большего выхода ароматических углеводородов. 2 ил., 5 пр.

Изобретение относится к неподвижному слойному реактору с тонкими слоями, предназначенному для применения в реакциях химической обработки, в частности для восстановления катализатора синтеза Фишера-Тропша. Тонкослойный реактор с неподвижным слоем толщиной от 10 до 500 мм, предназначенный для обработки твердых частиц размером, составляющим от 30 до 100 микрон, состоит из системы модулей, работающих параллельно, заключенных в общую оболочку, образующую корпус реактора, причем каждый модуль содержит частично пористый корпус, окружающий каждый тонкий слой частиц и имеющий средства сообщения с наружной частью реактора для впуска твердого материала и средства для выпуска материала из корпуса, диффузор газообразного реагента, коллектор выходящих потоков, патрубок для впуска газообразного реагента в диффузор, патрубок для сбора потоков, выходящих с реакции, патрубок для впуска обрабатываемого твердого материала внутрь пористого корпуса и патрубок для выпуска обработанного твердого материала наружу пористого корпуса. Изобретение обеспечивает восстановление катализаторов в оптимальных условиях относительно времени пребывания реагирующего газа, потери напора и перемещения обрабатываемого твердого материала. 7 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу получения композиции катализатора для гидрообработки углеводородов и ее использованию. Описан способ получения композиции катализатора для гидрообработки углеводородов, содержащей от 0,5 вес.% до 20 вес.% металлического компонента, выбранного из группы, состоящей из кобальта и никеля, и от 0,5 вес.% до 50 вес.% металлического компонента, выбранного из группы, состоящей из молибдена и вольфрама, где указанный способ включает: введение металлсодержащего раствора в носитель для получения материала носителя с введенным в него металлом; введение углеводородного масла в упомянутый носитель с введенным в него металлом, для получения импрегнированной маслом композиции; обработку водородом указанного материала носителя с введенным в него металлом и указанным углеводородным маслом; и контактирование с соединением, содержащим серу, указанного материала носителя с введенным в него металлом и указанным углеводородным маслом, обрабатываемым в дальнейшем водородом. Описана композиция катализатора, полученная описанным выше способом. Описан способ гидрообессеривания, включающий: контактирование исходного углеводородного сырья с указанной выше композицией при температуре реакции в диапазоне от 200°C до 420°C и давлении в пределах от 689,5 кПа (100 фунт/кв. дюйм) до 13879 кПа (2000 фунт/кв. дюйм). Технический результат - предложенный способ позволяет получать композиции катализатора для гидрообработки, обладающие высокой каталитической активностью. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к способу приготовления нанесенного катализатора синтеза Фишера-Тропша на основе кобальта. Предложенный способ включает: на первой стадии активации обработку частиц нанесенного предшественника катализатора синтеза Фишера-Тропша на основе кобальта, включающего носитель для катализатора, пропитанный кобальтом и содержащий оксид кобальта, водородсодержащим газом-восстановителем или азотсодержащим газом при первой скорости нагревания HR1 до тех пор, пока температура предшественника не достигнет значения T₁, причем 80°C T₁ 180°C, с образованием частично обработанного предшественника катализатора; на второй стадии активации обработку частично обработанного предшественника катализатора водородсодержащим газом-восстановителем при второй скорости нагревания HR2 с шагом x, где x является целым числом больше 1 и 0 HR2<HR1, при этом предшественник нагревают от температуры Т1 до температуры ТН, где ТН>Т1 и ТН<200°С, в течение времени t₁, причем t₁ составляет 0.1-20 ч, с образованием частично восстановленного предшественника катализатора; и затем на третьей стадии активации обработку частично восстановленного предшественника катализатора водородсодержащим газом-восстановителем при третьей скорости нагревания HR3, причем HR3>HR2, до тех пор, пока температура частично восстановленного предшественника катализатора не достигнет значения Т₂, причем 300°С T₂ 600°С, и выдержку частично восстановленного предшественника катализатора при Т₂ в течение времени t₂ , причем t₂ составляет 0<t₂ 20 ч, с образованием активированного нанесенного катализатора синтеза Фишера-Тропша на основе кобальта. Технический эффект - получение катализатора с повышенной активностью. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу приготовления нанесенного катализатора синтеза Фишера-Тропша на основе кобальта, включающему активацию предшественника катализатора. Предложенный способ приготовления катализатора включает: на первой стадии активации обработку нанесенного предшественника частиц катализатора синтеза Фишера-Тропша на основе кобальта, включающего носитель для катализатора, пропитанный кобальтом и содержащий оксид кобальта, водородсодержащим газом-восстановителем или азотсодержащим газом при первой скорости нагревания HR1 до тех пор, пока температура предшественника не достигнет значения T₁, причем 80°C T₁ 180°C, с образованием частично обработанного предшественника катализатора; на второй стадии активации обработку частично обработанного предшественника катализатора водородсодержащим газом-восстановителем при второй скорости нагревания HR2, причем 0 HR2<HR1, в течение времени t₁, где t ₁ составляет 0.1-20 час, с образованием частично восстановленного предшественника и затем на третьей стадии активации обработку частично восстановленного предшественника катализатора водородсодержащим газом-восстановителем при третьей скорости нагревания HR3, причем HR3>HR2, до тех пор, пока частично восстановленный предшественник не достигнет температуры Т₂, причем 300°C T₂ 600°C, и выдержку частично восстановленного предшественника катализатора при T₂ в течение времени t₂ , причем t₂ составляет 0-20 час, с образованием активированного нанесенного катализатора Фишера-Тропша на основе кобальта. Технический эффект - получение катализатора с повышенной активностью. 12 з.п. ф-лы, 7 табл., 7 пр.

Изобретение касается способа активации катализатора Фишера-Тропша на основе железа, содержащего железо с положительной степенью окисления, в котором упомянутый катализатор на основе железа вводят в контакт в реакторе с восстановительным газом в виде сочетания Н₂ и СО, в молярном соотношении Н ₂/СО от 100:1 до 1:100, при температуре, по меньшей мере, 245°С, но ниже 280°С, давлении восстановительного газа выше 0,5 МПа, но не выше 2,2 МПа и часовой объемной скорости (GHSV) всего подаваемого в реактор газа, по меньшей мере, 6000 мл(Н)/грамм катализатора/час, в результате чего восстанавливают в катализаторе железо с положительной степенью окисления. Также изобретение касается активированного катализатора Фишера-Тропша. Технический результат - повышение активности и увеличение срока службы катализатора. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к способу трехфазного низкотемпературного синтеза Фишера-Тропша, в котором сырьевые СО и Н₂ конвертируют в углеводороды и, возможно, их оксигенаты путем введения в контакт синтез-газа, содержащего СО и H₂ , в присутствии катализатора синтеза Фишера-Тропша на основе железа, при часовой объемной скорости (GHSV) в сырьевых СО и H₂ по меньшей мере 6000 мл(Н)/грамм катализатора/час, при этом отношение H₂:СО в исходном сырье составляет от 2,5 до 1, и активируют катализатор синтеза Фишера-Тропша на основе железа на стадиях, на которых: (а) используют катализатор на основе железа, содержащий железо с положительной степенью окисления; и (б) вводят катализатор на основе железа в реакторе в контакт с восстановительным газом, содержащим сочетание Н ₂ и СО в молярном соотношении Н₂:СО от 100:1 до 1:100, при температуре по меньшей мере 245°С и ниже 280°С, давлении восстановительного газа выше 0,5 МПа, но не выше 2,2 МПа и часовой объемной скорости (GHSV) всего подаваемого в реактор газа по меньшей мере 6000 мл(Н)/грамм катализатора/час, в результате чего восстанавливают железо, которое находится в катализаторе с положительной степенью окисления. Технический результат - повышение активности реакции Фишера-Тропша без утери стабильности. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к нефтехимии, газохимии, углехимии и касается синтеза Фишера-Тропша, в частности способа активации кобальтового катализатора. Описан способ активации кобальтового катализатора синтеза Фишера-Тропша, включающий активацию катализатора непосредственно в процессе синтеза Фишера-Тропша с неподвижным слоем катализатора путем нагрева катализатора при пропускании водородсодержащего газа над прекурсором катализатора, причем нагрев катализатора осуществляют в несколько этапов, ступенчато поднимая температуру, причем на первом этапе температуру поднимают со скоростью 0,5-2°С/мин до 180-200°С и выдерживают при этой температуре до достижения стабильных показателей по конверсии монооксида углерода и селективности по жидким углеводородам и метану, при этом показатели считаются стабильными при относительном различии в их величинах до 10 отн.%, а затем температуру поднимают на 9-12°С со скоростью 0,1-2°С/мин до достижения конверсии монооксида углерода 50-60%, после чего температуру увеличивают на 4-6°С со скоростью 0,1-2°С/мин и поддерживают до достижения конверсии монооксида углерода 60-80%. Технический эффект - исключение отдельной стадии активации и необходимости проведения процесса активации при повышенных температурах. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способу трехфазного низкотемпературного синтеза Фишера-Тропша, в котором сырьевые H₂ и CO конвертируют в углеводороды и, возможно, их оксигенаты путем введения в контакт H₂ и CO в присутствии в зоне реакции катализатора синтеза Фишера-Тропша на основе железа. При этом молярное отношение H₂:CO в исходном сырье составляет 0,5 и менее 1,0. Катализатор синтеза Фишера-Тропша на основе железа активируют на стадиях, на которых: (а) используют катализатор на основе железа, содержащий железо с положительным состоянием окисления, и (б) в реакторе вводят в контакт катализатор на основе железа с восстановительным газом, выбранным из CO и сочетания H₂ и CO, при молярном соотношении H₂ и CO от 100:1 до 1:100, температуре восстановления, по меньшей мере, 245°C и ниже 280°C, давлении восстановительного газа выше 0,5 МПа, но не выше 2,2 МПа и часовой объемной скорости (GHSV) всего подаваемого в реактор газа, по меньшей мере, 6000 мл (Н)/грамм катализатора/час, в результате чего восстанавливают в катализаторе железо с положительным состоянием окисления. Катализатор активированный в описанных выше условиях имеет длительный срок службы и высокую активность в ходе процесса. 11 з.п. ф-лы, 3 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора синтеза Фишера-Тропша или его предшественника к катализатору, полученному этим способом, и к применению его для получения углеводородов из синтез-газа. Описан способ получения катализатора или предшественника катализатора, который включает в себя стадии: (а) смешивание: (i) каталитически активного металла или соединения металла, (ii) материала носителя, (iii) склеивающего агента; и (iv) необязательно одного или нескольких промоторов, и/или одного или нескольких сокатализаторов; (b) формование смеси, полученной на стадии (а); и (с) сушка продукта стадии (b) в течение более 15 часов при температуре до 30°С и при необходимости взаимодействие катализатора или его предшественника с водородом или водородсодержащим газом. Описан катализатор, полученный вышеуказанным способом, и его применение в процессе получения углеводородов из синтез-газа. Технический эффект - получение активного и более прочного катализатора. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способам активации ex-situ и пассивации катализаторов из благородного металла на инертном носителе. Описан способ восстановления ex-situ и сухой пассивации имеющего поры катализатора на основе оксида благородного металла на носителе, включающий стадии (а) восстановление катализатора в присутствии водорода и инертного газа с получением восстановленного катализатора, (б) пассивацию восстановленного катализатора таким образом, что указанный катализатор остается сухим и свободно текущим, посредством способа, включающего стадии охлаждения в инертной атмосфере и заполнения пор катализатора маслом в отсутствии избытка жидкости. Описан также способ восстановления ex-situ и сухой активации катализаторов (вариант), предусматривающий проведение пассивации восстановленного катализатора посредством способа, включающего стадии охлаждения в инертной атмосфере и выдерживания катализатора на воздухе. Технический эффект - исключение возможности нарушения степени дисперсности благородного металла и обеспечение свободно текущего катализатора. качества катализатора. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способам активации катализаторов риформинга и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности. Изобретение касается способа активации платиносодержащего катализатора риформинга путем его обработки при повышенной температуре циркулирующим ВСГ, содержащим углеводороды C₁-C₃, в который вводят ВСГ с более высоким содержанием водорода, подъем температуры активации начинают после достижения в циркулирующем ВСГ содержания углеводородов C₂-C₃ не более 1,5 об.% и влажности не более 30 млн^-1, для чего в циркулирующий постоянно подают осушенный ВСГ с концентрацией водорода не менее 98 об.% в количестве 20-30 нм³ на 1 м³ катализатора. Наибольший эффект предлагаемого способа проявляется при температуре активации 500-520°C, продолжительности 24-48 часов, а также использовании подпиточного ВСГ с содержанием углеводородов C₂-C₃ в количестве не более 0,3 об.%. Технический результат изобретения заключается в увеличении межрегенерационного цикла работы катализатора; снижении температуры процесса риформинга; увеличении концентрации водорода в циркулирующем ВСГ после проведения активации катализатора. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу удаления загрязняющих соединений серы, в частности тиофеновых соединений серы, из углеводородного сырья, предусматривающему контактирование сырья в присутствии водорода с сульфидированным никелевым адсорбентом, причем часть никеля присутствует в металлической форме, для которого константа скорости при гидрировании тетралина при 150°С составляет меньше чем 0,01 л/сек·грамм катализатора, в котором

а) никелевый адсорбент дополнительно содержит оксид металла, который образует устойчивые сульфиды в используемых условиях в процессе удаления загрязняющих соединений серы из углеводородного сырья, или

в) в котором названное углеводородное сырье подвергают обработке оксидом металла, который образует устойчивые сульфиды в процессе удаления загрязняющих соединений серы из углеводородного сырья после указанного контактирования с сульфидированным никелевым адсорбентом. Применение данного способа удаления загрязняющих соединений серы позволяет увеличить емкость адсорбента до значения, сопоставимого для сульфидов и меркаптанов. 1 н. и 10 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к области каталитической химии, в частности разработке эффективного катализатора гидрирования ненасыщенных углеводородов (алкенов, алкинов), карбонильных и нитросоединений. Описан палладиевый катализатор гидрирования, содержащий восстановленное соединение палладия и модифицирующую добавку, при этом в качестве исходного соединения палладия используют бис-ацетилацетонат палладия, а в качестве модифицирующей добавки - белый фосфор (Р₄) при следующем соотношении компонентов: бис-ацетилацетонат палладия/фосфор = 1:0,1 до 1:1. Описан также способ его получения, основанный на восстановлении исходного соединения палладия водородом в присутствии модифицирующей добавки, причем в качестве модифицирующей добавки используют белый фосфор, который вводят до стадии восстановления соединения палладия (II) водородом, а в качестве исходного соединения палладия - бис-ацетилацетонат палладия, при оптимальной температуре формирования каталитической системы 80-90°С (353-363 К) и оптимального времени формирования катализатора 25-30 мин. Технический эффект - повышение активности при проведении каталитического процесса в мягких условиях. 2 н.п. ф-лы, 5 табл.

Настоящее изобретение относится к новым рутениевым катализаторам, способу их получения и к их применению для каталитического гидрирования моно- и олигосахаридов при получении соответствующих сахарных спиртов. Рутениевый катализатор гидрирования содержит рутений на носителе на основе аморфного диоксида кремния. Содержание рутения в катализаторе составляет от 0,2 до 7 мас.% в пересчете на материал носителя, а материал носителя на основе аморфного диоксида кремния состоит, по меньшей мере, из 90 мас.% диоксида кремния в пересчете на материал носителя, и содержит менее 10 мас.% фаз кристаллического диоксида кремния. Катализатор получают: i) однократной или многократной обработкой материала носителя не содержащим галогенов водным раствором низкомолекулярного соединения рутения и последующей сушкой обработанного материала носителя при температуре ниже 200°С; ii) восстановлением полученного в i) твердого вещества водородом при температуре в пределах от 100 до 350°С; причем стадию ii) проводят непосредственно после стадии i). Катализаторы по изобретению отличаются высокой активностью и высокой селективностью по отношению к продукту при гидрировании моно- и олигосахаридов. Также заявлен способ получения сахарных спиртов каталитическим гидрированием соответствующих моно- и олигосахаридов в жидкой фазе на указанном гетерогенном рутениевом катализаторе за исключением способа получения сорбита, 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"prepared by the sol-gel method from Ru2(CO)12". Applied Catalysis A: General, Elsevier Science, Amsterdam, NL, vol.182, no 2, 21.06.1999, pp.257-265. Zou W. "Pretreatment chemistry in the preparation of silica-supported Pt, Ru and Pt-Ru catalysts: an in situ UV diffuse reflectance study" Journal of catalysis, 1992, vol.133, no 1, pp.202-219.

Настоящее изобретение относится к катализатору для ароматизации алканов в ароматические углеводороды, к способу его получения и способу ароматизации алканов, имеющих от двух до шести атомов углерода в молекуле. Описан способ ароматизации углеводородов, заключающийся в том, что а) контактируют алкан, содержащий от 2 до 6 атомов углерода в молекуле, по меньшей мере, с одним катализатором, содержащим алюминий-кремний-германиевый цеолит, на который осаждена платина; и б) выделяют продукт ароматизации. Описан способ синтеза алюминий-кремний-германий-платинового цеолитного катализатора, заключающийся в том, что содержит следующие стадии: а) получают цеолит, содержащий алюминий, кремний и германий; б) осаждают платину на цеолит; и в) прокаливают цеолит; и катализатор ароматизации углеводородов, содержащий: а) микропористый алюминий-кремний-германиевый цеолит; и б) платину, осажденную на микропористый алюминий-кремний-германиевый цеолит. Описан также способ предварительной обработки катализатора для ароматизации углеводородов, который заключается в том, что содержит следующие стадии: а) выбирают алюминий-кремний-германиевый цеолит, на который осаждена платина; б) цеолит обрабатывают водородом; в) цеолит обрабатывают соединением серы; и г) цеолит второй раз обрабатывают водородом. Технический эффект - повышенная и стабильная активность катализатора. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области каталитической химии, в частности разработке эффективного катализатора гидрирования ненасыщенных углеводородов (алкенов, алкинов) и способа его получения, которое может быть использовано в тонком органическом синтезе. Описан катализатор гидрирования, содержащий соединение палладия и модифицирующую добавку, при этом в качестве исходного соединения палладия используют бис-ацетилацетонат палладия, а в качестве модифицирующей добавки - фосфин (PH₃) при следующем мольном соотношении компонентов: бис-ацетилацетонат палладия/фосфин = 1:0,1 до 1:1. Описан также способ получения катализатора гидрирования, основанный на восстановлении соединения палладия водородом в присутствии модифицирующей добавки - фосфина, который вводят до стадии восстановления соединения палладия (II)-бис-ацетилацетоната палладия при температуре формирования каталитической системы 70-80°С (343-353 К) и оптимальном времени формования катализатора 10-15 мин. Технический эффект - создание палладийсодержащего катализатора гидрирования с большой каталитической активностью при проведении каталитического процесса в мягких условиях (при комнатной температуре и нормальном (атмосферном) давлении), а также снижения стоимости реализации способа. 2 н.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способу получения катализаторов Фишера-Тропша на носителе. Способ включает обработку на первой стадии активации предшественника катализатора синтеза Фишера-Тропша на носителе, который находится в предвосстановленном состоянии в виде частиц. Предшественник содержит носитель катализатора, пропитанный кобальтом, и способную к восстановлению лабилизированную окись кобальта в обожженном состоянии, выбранную из соединений, описываемых формулами, включающими СоО_aН _b, где а 1,7 и b>0, и монометаллические соединения типа гидротальцита Coⁱⁱ _0,74Co ⁱⁱⁱ _0,26(OH)_2,01 (NO)_0,21(CO)_0,02×0,6H ₂O. Восстановлению окиси кобальта, восстанавливающим газом, представляющим собой чистый водород, с первой объемной скоростью подаваемого газа, SV1, и при первой скорости нагрева, HR1, с получением частично восстановленного предшественника катализатора. Затем обработку частично восстановленного предшественника катализатора на второй стадии активации восстанавливающим газом, представляющим собой чистый водород, со второй объемной скоростью подаваемого газа, SV2, и при второй скорости нагрева, HR2, причем SV2<SV1 и/или HR2 HR1, при условии, что когда SV2=SV1, HR2 HR1 и, когда HR2=HR1, SV2 SV1. Технический результат - получения катализаторов Фишера-Тропша на носителе обладающих максимальной активностью. 11 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области получения дигидроксиалканов каталитическим гидрированием, в частности каталитическим гидрированием карбоксильных групп гидроксикарбоновых кислот. Описан катализатор на основе меди и оксида кремния, содержащий 22.5-53.0 мас.% меди. Катализатор готовят восстановительным терморазложением силиката меди в токе водорода при температуре 380-450°С и применяют в процессах получения дигидроксиалканов при температуре 180-200°С. Технический результат - повышение активности и селективности катализатора. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к каталитическим процессам получения водорода и углерода из углеводородсодержащих газов. Способ получения водорода и волокнистого углерода включает разложение углеводородсодержащего газа при повышенной температуре и давлении 1-40 ат на катализаторе, в качестве которого используют восстановленный ферромагнитный термостабилизированный продукт, выделенный путем магнитной сепарации из золы от сжигания каменного угля на теплоэлектростанциях. Этот продукт представляет собой структуру шпинельного типа, состоящую на 18-90% из оксидов железа и остальное - оксиды алюминия, магния, титана и кремния. Перед использованием его предварительно подвергают гидродинамической и гранулометрической классификации. Результат изобретения: снижение себестоимости получения целевых продуктов за счет существенного удешевления катализатора и возможность его многократного использования после регенерации, которая не ухудшает свойства первоначального продукта. 1 з.п. ф-лы.

Предлагается способ активации каталитической системы гидрооблагораживания углеводородного сырья путем циркуляции водородсодержащего газа или смеси водородсодержащего газа с пусковым сырьем через послойно загруженные катализаторы в предсульфидированной или в предсульфидированной и оксидной формах при повышенных температуре и давлении. Водород в циркулирующий водородсодержащий газ или в смесь водородсодержащего газа с пусковым сырьем вводится порционно, при этом начальная концентрация водорода в циркулирующем водородсодержащем газе составляет не более 50 об.%, расход пускового сырья осуществляют ступенчато с расходом, составляющим не более 40% от рабочего до полного смачивания каталитической системы с последующим увеличением расхода сырья до рабочего значения со скоростью 15-20% от рабочего в час, а температуру процесса изменяют ступенчато от температуры окружающей среды до 300-340°С. Кратность циркуляции водородсодержащего газа составляет 200-600 нм³/м³ катализатора. Введение каждой порции водорода осуществляется после снижения концентрации водорода в циркулирующем водородсодержащем газе до уровня 2-10 об.%, циркуляцию водородсодержащего газа через слои загруженных в реактор катализаторов начинают при температуре окружающей среды с последующим ступенчатым повышением температуры подачу пускового сырья, представляющего собой прямогонные бензиновые или среднедистиллятные фракции, на каталитическую систему начинают при температуре 80-120°С. Заявленный способ активации каталитической системы дает возможность предотвращать и/или подавлять перегревы в слое катализатора. 4 з.п. ф-лы, 6 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят контактирование сырья при повышенных температуре и давлении в присутствии водородсодержащего газа с предварительно активированным цеолитсодержащим катализатором - Pt на мордените при температуре 250-300°С, давлении 1,5-3,5 МПа, соотношении водородсодержащий газ:сырье 300-1000 нм ³/м³, объемной скорости подачи сырья 1,0-4,0 час^-1, а предварительную активацию цеолитсодержащего катализатора изомеризации проводят последовательно в три стадии: сушка катализатора в токе инертного газа; восстановление катализатора в токе водородсодержащего газа; подача сырья и вывод на режим эксплуатации в процессе изомеризации. Сушку цеолитсодержащего катализатора проводят в токе инертного газа в условиях постепенного подъема температуры до 120°С со скоростью 10-15°С/час и выдержкой при температуре 120°С в течение 2-5 часов с последующим повышением температуры до 350°С и выдержкой при температуре 350°С в течение 2-4 часов, после чего температуру снижают до 130°С. Восстановление цеолитсодержащего катализатора проводят в токе водородсодержащего газа с одновременным подъемом температуры до 220-350°С со скоростью 15-25°С и выдержкой при температуре 220-350°С в течение 2-6 часов, после чего снижают температуру до 180°С. Исходное сырье подают при температуре 180°С в токе циркулирующего водородсодержащего газа, выдерживают при температуре 180°С в течение 4 часов и производят постепенный подъем температуры 250°С со скоростью 5°С/час, дальнейший подъем температуры производят со скоростью 5°С/сутки до получения показателей процесса по качеству продукта, удовлетворяющих требованиям. Технический результат: повышение активности, селективности катализатора и стабильности его работы. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области физической химии и может быть использовано для регулирования скорости автокаталитических реакций гидрирования. Описан способ получения палладийсодержащего катализатора гидрирования путем восстановления водородом двухвалентного палладия из исходного соединения до нульвалентного палладия и осаждения восстановленного нульвалентного палладия на углеродный материал, в качестве исходного соединения используют тетрааквапалладий (II) перхлорат, в качестве углеродного материала используют нанокластерную сажу, а восстановление палладия из исходного соединения и осаждение восстановленного нульвалентного палладия на углеродный материал осуществляют отдельными порциями. Технический эффект - получение палладийсодержащего катализатора гидрирования, который обладает большой каталитической активностью, и способ осуществляется в более мягких условиях (при комнатной температуре и нормальном (атмосферном) давлении), а также снижение стоимости реализации способа. 1 табл., 1 ил.