Регенерация или реактивация катализаторов вообще: .тепловая обработка – B01J 38/02

Предложен способ приготовления регенерированного катализатора гидроочистки путем регенерации отработанного катализатора гидроочистки в заданном интервале температур, где заданным интервалом температур является интервал температур от Т₁ - 30°С или более до Т₂ + 30°С или менее, которые определены путем проведения дифференциального термического анализа отработанного катализатора гидроочистки, преобразования дифференциальной теплоты в интервале измерения температуры от 100°С или более до 600°С или менее в разность электродвижущей силы, двукратного дифференцирования преобразованного значения по температуре для того, чтобы получить наименьшее экстремальное значение и второе наименьшее экстремальное значение, и представления температуры, соответствующей экстремальному значению на стороне более низких температур, как Т₁, и температуры, соответствующей экстремальному значению на стороне более высоких температур, как Т₂. Также предложены способ получения нефтяного продукта с использованием указанного катализатора и сам регенерированный катализатор. Способ позволяет получить из отработанного катализатора гидроочистки регенерированный катализатор гидроочистки, имеющий неизменно высокую активность. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ регенерирования одной или более частиц кобальтсодержащего катализатора Фишера-Тропша in situ в реакторной трубе, включающий стадии: (i) окисление частицы (частиц) катализатора при температуре от 20 до 400°C; (ii) обработку частицы (частиц) катализатора в течение более 5 мин растворителем; (iii) сушку частицы (частиц) катализатора; и (iv) необязательно восстановление катализатора водородом или каким-либо водородсодержащим газом. Технический результат - повышение активности катализатора. 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ извлечения катализатора в процессе конверсии оксигенатов в олефины, при этом способ включает: перепускание потока продуктов процесса превращения оксигенатов в олефины в башню гашения реакции; удаление нижнего потока башни гашения реакции, содержащего катализатор, из башни гашения реакции; разделение нижнего потока башни гашения реакции для получения по существу осветленной жидкости и потока, содержащего катализатор; перепускание потока, содержащего катализатор, в сушильную камеру; и высушивание потока, содержащего катализатор, в сушильной камере для получения по существу высушенного катализатора путем смешивания катализатора с сухим нагретым газом, где газ имеет температуру в диапазоне от 150°С до 250°С; перепускание по существу высушенного катализатора в регенератор катализатора и регенерацию по существу высушенного катализатора. Технический результат - извлечение катализатора. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ регенерации катализатора, содержащего, по меньшей мере, один металл группы VIII и, по меньшей мере, один металл группы VIB, нанесенные на носитель из жаростойкого оксида, включающий, по меньшей мере, одну первую стадию термической обработки катализатора в присутствии кислорода при температуре в пределах от 350°С до 550°С, по меньшей мере, одну вторую стадию осаждения на поверхности катализатора одной добавки формулы (I):

Изобретение относится к области катализа. Описан способ регенерации катализатора, содержащего, по меньшей мере, один металл группы VIII и, по меньшей мере, один металл группы VIB, нанесенные на носитель из жаростойкого оксида, включающий, по меньшей мере, одну первую стадию термической обработки катализатора в присутствии кислорода при температуре в интервале от 350°С до 550°С, по меньшей мере, одну вторую стадию осаждения на поверхности катализатора одной или нескольких добавок формулы (I):

Изобретение относится к очищающему от дисперсных частиц материалу и его использованию. Описан очищающий от дисперсных частиц материал, используемый для фильтра-катализатора для очистки от дисперсных частиц, причем фильтр-катализатор расположен на пути потока выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, улавливает дисперсные частицы в выхлопных газах, образующихся в двигателе внутреннего сгорания, и сжигает осаждаемые дисперсные частицы с тем, чтобы регенерироваться, причем очищающий от дисперсных частиц материал включает в себя: оксид, содержащий: церий (Се), обладающий способностью аккумулирования-высвобождения кислорода; и по меньшей мере один металл (Me), выбранный из группы, состоящей из циркония (Zr), иттрия (Y), лантана (La), празеодима (Рr), стронция (Sr), ниобия (Nb) и неодима (Nd), при этом отношение содержаний (Се:Ме) церия к металлу составляет от 6:4 до 9:1 в единицах атомного отношения, и степень кристалличности (CR), представленная следующей формулой (1), составляет в пределах диапазона 36-60%: Степень кристалличности , где I обозначает интенсивность рентгенодифракционного пика в отношении плоскости (111) фазы СеО₂ в очищающем от дисперсных частиц материале, а I₀ обозначает интенсивность рентгенодифракционного пика в отношении плоскости (111) фазы СеО₂ после того, как очищающий от дисперсных частиц материал прокален на воздухе при 1000°С. Описан фильтр-катализатор для очистки от дисперсных частиц, который расположен на пути потока выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, улавливает дисперсные частицы в выхлопных газах, образующихся в двигателе внутреннего сгорания, и сжигает осаждаемые дисперсные частицы с тем, чтобы регенерироваться, причем фильтр-катализатор включает в себя: фильтр-носитель, выполненный из пористой керамики с непрерывными мелкими порами; и слой катализатора, сформированный на стенке фильтра-носителя, при этом слой катализатора содержит: 25-100 г/л смеси описанного выше очищающего от дисперсных частиц материала и благородного металла; и 0,25-1,0 г/л благородного металла, в расчете на единицу объема фильтра-носителя. Описан способ регенерирования описанного выше фильтра-катализатора, включающий в себя управление внутренней температурой фильтра-катализатора на уровне от 350°С до 800°С, тем самым обеспечивая сжигание и удаление дисперсных частиц, осажденных на фильтре-катализаторе. Технический результат - получен эффективный очищающий от дисперсных частиц материал. 3 н. и 7 з.п. ф-лы; 4 табл.; 7 ил.; 24 пр.

Изобретение относится к регенерации катализаторов. Описана система регенерации катализатора, которая включает: колонну (104) регенерации катализатора, включающую зону (112) охлаждения, которая принимает поток (148) охлаждения катализатора; первый тепловой компрессор (138), в котором используют первый рабочий пар (142); и второй тепловой компрессор (140), размещенный параллельно с первым тепловым компрессором, в котором в качестве рабочего пара (152) используют азот; и один или несколько клапанов (154), которые выполнены с возможностью селективного направления охлажденного потока (132), по меньшей мере, в один тепловой компрессор, выбранный из первого теплового компрессора (138) или второго теплового компрессора (140) для получения потока (148) охлаждения катализатора. Описан способ регенерации катализатора, который включает: удаление потока (118) первого газа из колонны (104) регенерации; подачу потока (118) первого газа в воздухоподогреватель (122) для получения нагретого потока (124) первого газа; разделение нагретого потока (124) первого газа для получения возвратного потока (126) колонны регенерации и потока (128) контура охлаждения; охлаждение потока (128) контура охлаждения в холодильнике (130) зоны охлаждения для получения охлажденного потока (132); селективную подачу охлажденного потока (132), по меньшей мере, в один тепловой компрессор, выбираемый из первого теплового компрессора (138), в котором используют первый рабочий пар (142), или второго теплового компрессора (140), в котором в качестве второго рабочего пара (152) используют азот, для получения потока (148) охлаждения катализатора; и подачу потока (148) охлаждения катализатора в колонну (104) регенерации. Технический результат - упрощение непрерывной регенерации катализаторов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам регенерации катализаторов. Описан способ регенерации отработанного кобальтового катализатора синтеза Фишера-Тропша, который включает последовательную обработку частиц отработанного кобальтового катализатора синтеза Фишера-Тропша с содержанием кобальта от 5 г до 70 г на 100 г носителя для удаления воска, окисление воздухом с содержанием кислорода примерно 21% при давлении 4-30 бар(а) и температуре Т от 150°С до 400°С и восстановление. Технический результат - описанный способ позволяет повысить эффективность регенерации кобальтового катализатора синтеза Фишера-Тропша. 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способам регенерации катализаторов. Описан способ регенерации катализатора для получения изопрена из 4,4-диметил-1,3-диоксана путем выжига кокса и смол в присутствии водяного пара и воздуха или кислородсодержащей смеси при последовательном включении реакторов при температуре 400-500°C и давлении в первом по ходу реакторе 0,9-1,4 ати, а на выходе из второго по ходу реактора 0,5-0,7 ати. Технический результат - снижение удельного расхода водяного и других энергоресурсов. 2 з.п. ф-лы; 2 пр.

Изобретения относятся к способам активирования промышленных хромсодержащих катализаторов полимеризации олефинов. Описан способ активирования хромсодержащего промышленного катализатора для полимеризации олефинов, включающий первую стадию обработки катализатора, включающую время первого нарастания температуры до первой требуемой температуры выше 400°С, поддержание первой температуры в течение периода первой выдержки, по меньшей мере более чем 0; по меньшей мере вторую стадию обработки катализатора, включающую время второго нарастания температуры до второй требуемой температуры и поддержание второй температуры в течение периода второй выдержки по меньшей мере более чем 0, в котором вторая температура является выше первой температуры, общий цикл активирования составляет менее 20 часов, и активированный катализатор содержит более или ровно 40% конверсии в хром (+6). Описаны также способ активирования хромсодержащего промышленного катализатора для полимеризации олефинов, включающий, по меньшей мере, 2 стадии, в котором стадия 1 содержит мгновенное введение катализатора в среду, предварительно нагретую до первой температуры от примерно 400 до примерно 700°С с выдержкой при первой температуре в течение от примерно 1 до примерно 20 часов, с последующей стадией 2, содержащей нарастание температуры до второй температуры от примерно 800 до примерно 900°С в течение периода времени, меньшего или равного 3 часам, и выдержку второй температуры в течение от примерно 1 до примерно 10 часов, где способ осуществляется периодически или непрерывно, и способ увеличения производительности активирования промышленного хромсодержащего катализатора для полимеризации олефинов, включающий мгновенную обработку катализатора при температуре примерно 800°С в первой атмосфере азота или окиси углерода; поддержание температуры в течение не менее примерно 15 минут; замену первой атмосферы на безводный воздух и поддержание температуры в течение дополнительного периода времени. Также описан способ снижения времени активирования промышленного хромсодержащего катализатора для полимеризации олефинов, включающий нарастание температуры катализатора до первой температуры, меньшей или равной 800°С, в течение менее 10 минут и выдержку при первой температуре в течение менее или ровно 3 часов с последующим нарастанием температуры до второй температуры в течение менее 15 минут и выдержкой при второй температуре в течение менее 10 часов, где вторая температура является выше первой температуры, и общее количество времени способа активирования составляет менее 15 часов. Технический результат - предложенные способы активирования позволяют снизить время, требуемое для активирования катализаторов с одновременным увеличением каталитической активности. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к активации катализаторов, в частности к катализаторам изомеризации легких бензиновых фракций. Описан способ активации катализатора изомеризации легких бензиновых фракций, содержащего платину и/или палладий, на оксидном носителе с включением элементов 3, 4 и 6-й групп Периодической системы элементов путем сушки в токе сухого воздуха при повышенных температурах, продувки инертным газом и восстановления водородом при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что водородную обработку проводят с добавлением воды в количестве 5-20 млн^-1 . Технический эффект - способ активации катализатора увлажненным водородом в вышеуказанных оптимальных концентрациях способствует увеличению удельной активности катализатора. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области сорбционной техники и может быть использовано для регенерации различных марок гопкалита, утративших каталитическую активность в процессе длительного хранения. Регенерированные сорбенты могут быть использованы в средствах защиты органов дыхания и в процессах очистки промышленных выбросов от оксида углерода. Предложен способ активации катализатора окисления оксида углерода, включающий его термическую обработку, отличающийся тем, что активацию ведут путем нагревания слоя катализатора толщиной 2-3 см до 180-380°С со скоростью подъема температуры 10-20°/мин при постоянном отводе продуктов реактивации. Способ позволяет восстановить первоначальную активность катализатора окисления оксида углерода.

Изобретение относится к способам регенерации катализаторов, в частности кальцийфосфатных, и может быть использовано в нефтехимической промышленности для производства изопрена. Описан способ, согласно которому регенерация катализатора для получения изопрена из 4,4-диметил-1,3-диоксана проводится путем выжига кокса и смол при температуре 400-550°С паровоздушной смесью периодически в спаренных, параллельно работающих на контактировании реакторах, которые при регенерации включают последовательно, и регенерация катализатора в первом по ходу реакторе проходит при давлении 2,2-2,8 ати, затем газы регенерации охлаждают до 380-450°С в узле регулирования температуры газов регенерации и направляют полностью или частично во второй по ходу реактор, работающий под давлением 0,9-1,1 ати и далее в атмосферу. Технический результат: способ позволяет проводить регенерацию катализаторов со снижением удельного расхода водяного пара. 1 табл., 1 ил.