Регенерация или реактивация катализаторов вообще: .обработка газом или паром, обработка с использованием жидкостей, испаряющихся над контактирующим с ней катализатором, снизившим активность – B01J 38/04

Изобретение относится к способу обработки отработанного катализатора процесса превращения сырья, содержащего оксигенат, в олефины. Указанный способ включает загрузку в реактор катализатора; подачу в реактор потока сырья, содержащего оксигенат; введение в контакт потока сырья, содержащего оксигенат, с катализатором в реакторе и превращение потока сырья, содержащего оксигенат, в легкие олефины с расходом катализатора с образованием отработанного катализатора; регенерацию, по меньшей мере, части отработанного катализатора в регенераторе с образованием первой части регенерированного катализатора и отработанного газа, содержащего частицы катализатора; возвращение первой части регенерированного катализатора для введения в контакт с потоком сырья, содержащего оксигенат; очистку отработанного газа, содержащего частицы катализатора, заградительным фильтром для отделения частиц катализатора от отходящего газа; и возвращение, по меньшей мере, части частиц катализатора, отделенных от отходящего газа указанным заградительным фильтром, в реактор. Также изобретение относится к устройству для осуществления приведенного способа. Применение настоящего изобретения позволяет более полно использовать катализатор превращения оксигената в олефин и защищает от большой и массивной потери катализатора. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к процессам регенерации катализаторов для гидрогенизации растительных масел и жиров. Описан способ регенерации отработанного палладийсодержащего катализатора для гидрогенизации растительных масел и жиров, путем обработки его раствором едкого натра и промывки конденсатом, в котором предварительно осуществляют промывку катализатора паровым конденсатом до отсутствия следов жира при одновременном барботировании водородом, а обработку проводят 10%-ным раствором едкого натра при одновременном продувании водородом, затем промывают паровым конденсатом до полного отсутствия следов щелочи и мыла и сушат в потоке водорода при 145-150°С в течение 8-9 часов. Технический результат - достижение высокой степени очистки и восстановления активности катализатора.

Изобретение относится к способам восстановления платинорениевого катализатора риформинга и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности. Предложен способ восстановления платинорениевого катализатора риформинга путем обработки при повышенной температуре циркулирующим водородсодержащим газом риформинга, содержащим добавки сернистых соединений в количестве 0,05-0,30% от массы катализатора (в пересчете на серу), в две стадии, отличающийся тем, что платинорениевый катализатор предварительно обрабатывают только водородсодержащим газом при температуре 480-500°С в течение 2-4 часов, а обработку с добавками сернистых соединений на первой стадии проводят при температуре 480-400°С, а на второй - при 280-260°С. Предлагаемый способ позволяет существенно повысить октановое число риформата, а также длительность межрегенерационного цикла работы катализатора. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу и установке для удаления серы из содержащих углеводороды потоков текучей среды. Способ обессеривания включает стадии: а) контактирование углеводородсодержащего потока текучей среды с твердыми частицами сорбента в реакторе, (b) повышение давления в шлюзовом бункере реактора до давления наполнения, (с) транспортировку наполненных серой частиц сорбента из реактора в находящийся под давлением шлюзовой бункер реактора, (d) сброс давления в наполненном шлюзовом бункере под высоким давлением до давления выпуска, (е) транспортировку наполненных серой частиц сорбента из находящегося при низком давлении наполненного шлюзового бункера реактора в регенератор и (f) контактирование частиц сорбента с содержащим кислород регенерирующим потоком. Установка обессеривания содержит реактор с псевдоожиженным слоем сорбента, приемник реактора для приема наполненных серой частиц сорбента, шлюзовой бункер реактора, регенератор с псевдоожиженным слоем для приема наполненных серой частиц сорбента из шлюзового бункера, приемник регенератора для приема регенерированных частиц сорбента, шлюзовой бункер регенератора для приема регенерированных частиц сорбента и установку восстановления. Система регулирования переноса тонкодисперсных твердых частиц из первой емкости во вторую емкость содержит шлюзовой бункер, расположенный по потоку между первой и второй емкостями, клапан для наполнения частицами, расположенный по потоку между первой емкостью и шлюзовым бункером, клапан для выпуска частиц, расположенный по потоку между шлюзовым бункером и второй емкостью, первую газовую линию, гидравлически связанную со шлюзовым бункером, включающую первый газовый клапан для регулирования потока первого газа через первую газовую линию, линию продувки, гидравлически связанную со шлюзовым бункером, включающую выпускной клапан для регулирования потока текучей среды через линию продувки, датчик давления для определения давления в шлюзовом бункере, и электронное средство контроля, предназначенное для сообщения с клапаном для наполнения частицами, клапаном выпуска частиц, первым газовым клапаном, выпускным клапаном и датчиком давления. Электронное средство контроля запрограммировано таким образом, чтобы выполнять следующие последовательные стадии: (а) открыть первый газовый клапан, (b) закрыть первый газовый клапан в ответ на первое показание давления датчика давления, (с) открыть клапан для наполнения частицами, (d) закрыть клапан для наполнения частицами, (е) открыть выпускной клапан, (f) закрыть выпускной клапан в ответ на второе показание давления датчика давления, (g) открыть клапан выпуска частиц и (h) закрыть клапан выпуска частиц. Изобретения позволяют повысить эффективность удаления серы из углеводородов. 7 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил., 7 табл.

Способ получения алкиленоксида, который включает пропускание исходной смеси, содержащей органический гидропероксид и алкен, через ряд, по крайней мере, из двух последовательно соединенных реакторов, каждый из которых содержит слой частиц гетерогенного катализатора эпоксидирования и работает в циклическом режиме; в этом способе (а) первый реактор ряда, работающего в циклическом режиме, переводят в положение за этим рядом по ходу процесса, когда активность катализатора эпоксидирования, содержащегося в первом реакторе, снижается до нежелательно низкого уровня; (b) в этом положении катализатор с пониженной активностью контактирует со смесью продуктов, выходящей из реактора, находящегося в положении перед ним, при температуре, которая, по крайней мере, на 5°С выше конечной температуры, при которой катализатор использовался в первом положении в ряду реакторов, и в течение времени, достаточного, чтобы восстановить активность до желаемого уровня. За рядом реакторов эпоксидирования, работающих в циклическом режиме, могут быть расположены один или более дополнительных реакторов эпоксидирования с неподвижным слоем катализатора, которые не работают в циклическом режиме. Технический результат: повышение производительности и экономической эффективности, увеличение срока службы катализатора, уменьшение образования побочных продуктов реакции. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Описан способ регенерации фталоцианиновых катализаторов, применяемых в процессе карбоксилирования окиси пропилена двуокисью углерода, заключающийся в обработке отработанного катализатора двуокисью углерода в сверхкритическом состоянии при давлении 200-300 ат и температуре 100-150С в течение 120-180 мин. Предложенный способ позволяет полностью восстановить каталитические свойства третбутилзамещенного фталоцианиналюминийхлорида (Pc^tAlCl), фталоцианиналюминийхлорида (PcAlCl), третбутилзамещенного фталоцианина кобальта (Pc^tCo) и дифталоцианина диспрозия (Pc₂Dy). 2 ил.