Регенерация или реактивация катализаторов вообще: ...в газовой суспензии, например в псевдоожиженном слое – B01J 38/30

Изобретение относится к способам регенерации катализаторов. Первый из предлагаемых способов регенерации характеризуется тем, что отработанный катализатор из реактора вводится в первый регенератор с псевдоожиженным слоем, где он входит в контакт с потоком кислородсодержащего газа и, произвольно, с водяным паром, чтобы осуществить реакцию горения кокса при условиях регенерации, включающих диапазон температур от 550°C до 750°C, среднее время пребывания катализатора в пределах от 0,5 мин до 6 мин при отношении пара к потоку кислородсодержащего газа по весу в пределах от 0 до 0,1. Полученная смесь частично восстановленного катализатора и дымового газа вводится во второй регенератор с псевдоожиженным слоем и входит в контакт с водяным паром и дополнительным потоком кислородсодержащего газа, чтобы осуществить дальнейшую реакцию регенерации при условиях регенерации, включающих диапазон температуры от 550°C до 700°C, среднее время пребывания катализатора в пределах от 3 мин до 30 мин и поток кислородсодержащего газа. При этом отношение пара к потоку кислородсодержащего газа по весу выбрано в пределах от 0 до 500. После этого регенерированный катализатор вводится в реактор. Второй предлагаемый способ регенерации катализатора характеризуется тем, что отработанный катализатор из реактора вводится в регенератор с плотным псевдоожиженным слоем, где он входит в контакт с потоком кислородсодержащего газа и паром, чтобы осуществить реакцию горения кокса при условиях регенерации, включающих диапазон температур от 550°C до 750°C, среднее время пребывания катализатора в пределах от 4 мин до 30 мин и присутствие водяного пара. При этом отношение пара к потоку кислородсодержащего газа по весу выбрано в пределах от 0 до 0,2, причем пар вводится в регенератор с плотным псевдоожиженным слоем. Затем регенерированный катализатор вводится в реактор. Регенерация катализаторов предложенными способами позволяет улучшить их селективность. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способам регенерации катализаторов. Описан способ регенерации отработанного кобальтового катализатора синтеза Фишера-Тропша, который включает последовательную обработку частиц отработанного кобальтового катализатора синтеза Фишера-Тропша с содержанием кобальта от 5 г до 70 г на 100 г носителя для удаления воска, окисление воздухом с содержанием кислорода примерно 21% при давлении 4-30 бар(а) и температуре Т от 150°С до 400°С и восстановление. Технический результат - описанный способ позволяет повысить эффективность регенерации кобальтового катализатора синтеза Фишера-Тропша. 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к процессу сокращения выбросов NO_x в процессах нефтеперегонки. Изобретение касается способа сокращения выбросов NO_x из зоны регенерации в ходе крекинга с псевдоожиженным катализатором углеводородного сырья до компонентов с более низким молекулярным весом, при котором углеводородное сырье контактирует с катализатором крекинга при повышенной температуре в установке крекинга с псевдоожиженным катализатором крекинга, имеющей регенерационную зону, работающую в режиме полного сжигания при условиях, обеспечивающих образование углеводородных компонентов с более низким молекулярным весом, указанный катализатор крекинга содержит (а) компонент крекинга, подходящий для каталитического крекинга углеводородов, и (b) компонент восстановления NO_x, содержащий (i) по крайней мере приблизительно 5,0 мас.% кислого оксида металла, практически не содержащего цеолит; (ii) по крайней мере 0,5 мас.%, в пересчете на оксид металла, металлического компонента, выбранного из группы, состоящей из щелочных металлов, щелочноземельных металлов и их смесей; (iii) по крайней мере 0,1 мас.%, в пересчете на оксид металла, оксида металла накопителя кислорода; (iv) по крайней мере 0,1 ч/млн палладия и (v) по крайней мере 0,1 ч/млн благородного металла, выбранного из группы, состоящей из платины, иридия, родия, осмия, рутения, рения и их смесей, все проценты относятся к полному весу компонента восстановления NO_x. Технический результат - сокращение выбросов NO_x в процессах крекинга. 10 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 ил.